綜合管廊專項施工設(shè)計方案.docx

1、.市任城區(qū)紅星西路綜合管廊施工案工 程 名 稱：市任城區(qū)紅星西路綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目（一期）編 寫 單 位：市任城區(qū)紅星西路綜合管廊建設(shè)項目（一期）項目經(jīng)理部專業(yè)資料.二一七年十一月專業(yè)資料.目錄一、編制依據(jù)4二、編制原則4三、工程概況5四、施工計劃64.1 施工機械及人員配置64.2 施工工期計劃安排7五、施工程序與工藝流程7六、施工法76.1 施工前準(zhǔn)備76.2 測量放樣86.3 基坑開挖86.4 墊層及底板防水施工96.5 綜合管廊鋼筋砼澆筑106.6 墻身及頂板防水處理186.7 溝槽回填20七、質(zhì)量控制及檢驗217.1. 質(zhì)量保證217.2 管理措施237.3 質(zhì)量要求237.

2、4 驗收標(biāo)準(zhǔn)23八、安全環(huán)保248.1 安全要求及措施248.2 環(huán)保措施26專業(yè)資料.綜合管廊施工案一、編制依據(jù)1、 市任城區(qū)紅星西路綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目 （一期）招標(biāo)文件；2、 市任城區(qū)紅星西路綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目（一期）設(shè)計圖紙；3 、城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī) （GB50838-2015）4 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2012 ）5 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （TGJ107-2003 ）6 、地下工程防水技術(shù)規(guī) （GB 50108-2008）7 、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī) （GB50208-2011）8 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50202-2009）9

3、 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50204-2011）10 、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī) （CJJ1-2008 ）二、編制原則1. 在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上， 以設(shè)計圖紙為依據(jù)， 采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工案。2. 充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。3. 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品專業(yè)資料.工程。4. 實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。5. 遵守招標(biāo)文件各項條款

4、要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。三、工程概況紅星西路綜合管廊起點是東起紅星西路和金塔路交匯處，終點西至 105 國道，長度約 1168m 。標(biāo)準(zhǔn)斷面為單層三暗埋箱室結(jié)構(gòu)，敷設(shè)于道路東側(cè)下，節(jié)點段包括端部井、人員出入口、管線引出口、變電所、排風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、投料口。綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，結(jié)構(gòu)混凝土等級為 C35 抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為 P8。專業(yè)資料.綜合管廊斷面圖四、施工計劃4.1 施工機械及人員配置主要施工機械投入計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1挖掘機臺42壓路機臺23電焊機臺34全站儀臺15水準(zhǔn)儀臺16插入式振動器臺67裝載機臺2主要施工人員配備計劃表序號崗位

5、及工種人數(shù)1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204雜工155專職安全員16技術(shù)人員3專業(yè)資料.7焊工48挖掘機操作手49壓路機操作手210裝載機操作手24.2 施工工期計劃安排序工期2017 年 10 月2017 年 11 月2017 年 12 月號工序上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 施工準(zhǔn)備2 溝槽開挖3 基底處理4 綜合管廊鋼筋砼澆筑5 防水處理及溝槽回填五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長度較長，故在施工的時候按照設(shè)計以20 米為一個施工單元，其施工程序為：施工前準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖地基處理澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處

6、理架設(shè)底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設(shè)墻身及頂板模板、 鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處理基坑回填六、施工法6.1 施工前準(zhǔn)備1 、由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。2 、采用挖掘機平整場地，平整圍為綜合管廊基坑開挖線位置外專業(yè)資料.2 米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程。6.2 測量放樣對綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每 20 米一個樁，曲線段每 10 米一個樁，樁與樁之間撒白灰，每個樁標(biāo)明下挖深度。6.3 基坑開挖根據(jù)本項目工程地

7、質(zhì)勘察報告及綜合管廊設(shè)計圖紙，基坑開挖采用機械結(jié)合人工開挖。本綜合管廊平均開挖深度為 4.3m ，開挖邊坡均為 1: 0.3 ，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護(hù)措施?；娱_挖橫斷面具體開挖施工如下：1 、基坑開挖采用挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基專業(yè)資料.槽兩側(cè)。2 、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖， 以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。3 、基坑開挖至距基底 10cm 應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下

8、土體穩(wěn)定。4 、基坑積水要求及時排除，每隔 20m 設(shè)置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。5 、在基坑兩側(cè)使用挖機開挖坡道，供施工人員上下基坑及材料進(jìn)出基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測， 基坑兩邊各安排一個安全員進(jìn)行來回巡查，確?；幼鳂I(yè)人員安全。6.4 墊層及底板防水施工基坑開挖時，基底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計底標(biāo)高低10cm ，人工清理基坑后，澆筑C20 素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應(yīng)大于管廊輪廓線15cm 作為操作空間。墊層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應(yīng)保持平整，標(biāo)高應(yīng)與綜合管廊設(shè)計底標(biāo)高一致。墊層施工完成后開始施工底板防水，1 、基層處理。防水層施工前先對基層面進(jìn)行檢驗，基層應(yīng)做到平

9、整、 無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象，無浮渣、浮灰、油污等，在根部無蜂窩、麻面。如若不滿足，則應(yīng)對基層進(jìn)行處理，處理后的基層必須堅實、平整、干燥、干凈，不得過于光滑， 需有一定的粗糙度，專業(yè)資料.基層不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為535 之間，氣溫超出其溫度圍時應(yīng)采取相應(yīng)措施，禁雨天施工。2 、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，若需要縱向搭接，允進(jìn)行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于 100mm ，搭接壓滿粘結(jié)并通過排汽壓實，邊緣處擠出形成密封。3 、防水卷材鋪設(shè)時應(yīng)注意，較低的一副防水卷材粘貼完畢后，可鋪貼另一幅， 兩層利用自帶粘貼部分粘貼密實。 鋪貼時

10、應(yīng)用刮板將防水推壓平整， 并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起， 其他部分無空鼓。底板防水構(gòu)造如下：底板防水構(gòu)造示意圖6.5 綜合管廊鋼筋砼澆筑綜合管廊縱向每隔 30-50m 設(shè)置變形縫，變形縫區(qū)段圍連續(xù)澆筑，施工中盡量少留設(shè)豎向施工縫，豎向施工縫盡量結(jié)合變形縫。豎壁設(shè)置一道水平施工縫， 其位置在底板以上 50cm 處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上 50cm ，第二階段墻身及頂板專業(yè)資料.一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。1、鋼筋工程（ 1）鋼筋加工鋼筋除銹調(diào)直格控制調(diào)直延伸率。鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允下

11、料加工。鋼筋加工成型格按現(xiàn)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)和設(shè)計要求進(jìn)行 ,現(xiàn)場建立格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。（2）鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋， 焊接長度單面焊不得小于10d ，雙面焊不得小于 5d 。焊接接頭應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) GB50010-2010相關(guān)規(guī)定要求。 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的50% 。鋼筋遇到洞時，應(yīng)盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應(yīng)與洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長度， 搭接長度應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計要求，操作工人須持證上崗。鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤

12、，牢固穩(wěn)定，不易位專業(yè)資料.移。管廊施工時，預(yù)埋好人、氣等洞口預(yù)埋鋼筋。(3) 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm ，其余均為30mm 。采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m ，呈梅花型布置， 施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（ 4）鋼筋驗收鋼筋進(jìn)場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進(jìn)行檢測，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗合格后才能進(jìn)場使用。鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項驗收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項允偏差見下表。鋼筋加工的允偏差值表項目允偏差值（ mm ）受力鋼筋順長度向

13、全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的凈尺寸5專業(yè)資料.鋼筋安裝位置的允偏差和檢驗法表2、模板工程模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。 模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（ 1）模板選擇三標(biāo)模板選用三種材質(zhì)模板分別為竹膠板、塑料模板、鋼模板。頂模采用竹膠板、塑料模板進(jìn)行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊頂板支架采用滿堂支架， 頂板板面鋪完后， 對細(xì)部的節(jié)點進(jìn)行修補處理，要保證平整、密、牢固，特別是接頭部位

14、板邊。專業(yè)資料.管廊壁模采用大塊膠合板 ,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為 50cm ，呈梅花型布置，拉桿長度為 d+20cm 的14 圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強度達(dá)到規(guī)要求強度后可拆除模板及支撐。（ 2）頂板滿堂支架頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架， 支架布置為 60cm （橫向）60cm（縱向）90cm （步距），在頂托上鋪設(shè) 10 10cm 木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同； 接著在縱向分配梁上按 30cm 間距鋪設(shè)橫向 88cm 木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè) =12mm 的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚 2.7mm ，外徑 48mm ；上下托均采用 60c

15、m 高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑 48mm 普通鋼管，壁厚 2.5mm 。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。支架橫向布置圖（ 3）模板安裝的技術(shù)要求：操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙， 了解設(shè)計意圖， 格按施專業(yè)資料.工規(guī)、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等， 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工案及模板配制圖等。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢

16、后， 應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝模板中應(yīng)采取有效措施， 防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。模板工長在作業(yè)過程中， 應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。模板安裝時如果選擇的是鋼模板還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易， 不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。模板安裝允偏差項目允偏差（ mm ）軸線位置基礎(chǔ)10專業(yè)資料.墻板、管、拱5刨光模板、鋼板2相鄰兩板表面高低差不刨光模板4刨光模板、

17、鋼模3表面平整度不刨光模板5垂直度墻、板0.1 H ，且不小于 6基礎(chǔ)+10 、-20截面尺寸墻、板+3 、-8管、拱不小于設(shè)計斷面預(yù)留管、件及止水帶3中心位置預(yù)留空洞5注： H 為墻的高度（mm ）3、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼強度等級為C35 防水混凝土，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.1% ，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。澆筑混凝土前， 應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土， 采用汽車泵進(jìn)行澆注， 必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。專業(yè)資料.主體結(jié)構(gòu)橫

18、向分兩階段施工，如下圖所示；（1）混凝土振搗混凝土底板澆筑時， 混凝土從側(cè)墻墻口處灌入， 根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口） ，利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻， 快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、 頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（ 2）混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。墻身、頂板澆筑 8-12 小時之開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)

19、劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10 ，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。專業(yè)資料.養(yǎng)護(hù)時間不得小于14 天。4、變形縫處理變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工， 沿整個綜合管廊設(shè)置通縫， 采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。 沿著板（墻）厚向具體處理為 30*50mm 雙組份聚硫密封膏 + 聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所示：6.6 墻身及頂板防水處理綜合管廊墻身防水采用 1.5 厚 MPU 白色單組份聚氨酯防水涂料 +1.5 厚 MBA-CL 交叉層壓膜自粘防水卷材 +5cm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板；頂板 1.5 厚 MPU 白色單組份聚氨酯防水涂料 +1.5 厚 MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+ 油氈隔離層 +7cm厚 C20 細(xì)

20、混凝土；底板采用 1.2 厚 MBP-P 高分子自粘膠膜防水卷材。如下圖所示：專業(yè)資料.（1）施工工藝涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS 粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平， 干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為 100mm ，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附

21、加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè) 30cm+30cm 的防水材料。卷材收頭處理： 卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固專業(yè)資料.化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護(hù)。土回填時應(yīng)對稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。（ 2）注意事項防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10% ）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時， 應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。搬運卷材時應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計

22、強度，并做滿水試驗后涂刷。 防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。6.7 溝槽回填綜合管廊土建完成后， 管廊外側(cè)及頂部采用合格填料回填， 路堤圍滿足道路技術(shù)要求。土回填工作沿管廊頂及四分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m 圍采用人工回填，用小型蛙式夯實機進(jìn)行夯實，其余部分采用12T 壓路機分層進(jìn)行夯實回填?；貙I(yè)資料.填土壓實度不低于設(shè)計值， 已建好的管廊必須及時回填覆蓋，格長期暴露。七、質(zhì)量控制及檢驗7.1. 質(zhì)量保證7.1.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件及本公司質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程交工驗收合格率100%

23、，分部工程合格率 100%, 分項工程驗收合格率 100%, 交工驗收階段抽查項目的平均合格率95% 以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，有效防止一般事故。質(zhì)量針是“科學(xué)決策，規(guī)管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。 項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系， 形成一個完整的質(zhì)量體系。 并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負(fù)責(zé)。 二名經(jīng)驗豐富的橋梁工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量保證體系框圖濟(jì)寧任城區(qū)紅星路綜合管廊項目經(jīng)理部專業(yè)資料.組織保證體系施工全過程保

24、證體系工程質(zhì)量保證體系開工條件施工作業(yè)人員公司質(zhì)量監(jiān)督工作程序施工圖審核施工技術(shù)力量經(jīng)理部質(zhì)量檢查工作標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)項優(yōu)施工組織設(shè)計施工準(zhǔn)備工程隊質(zhì)量檢查工作效率目領(lǐng)經(jīng)導(dǎo)理小施工預(yù)算原材料班組質(zhì)量檢查獎罰制度組安全質(zhì)量措施施工工藝定期、不定期質(zhì)量檢各項Q施工測量施工工序質(zhì)量評定 制度實目C總小工組質(zhì)量組織系統(tǒng)化創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量第一，信譽至上專業(yè)資料.7.2 管理措施（ 1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（ 2）格崗位責(zé)任制，分項工程師對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。（ 3）對各工序設(shè)置管理點，每

25、道工序格把關(guān)，保證工程施工質(zhì)量。（ 4 ）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員 100% 自檢，分項工程師 100% 互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（ 5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3 質(zhì)量要求（ 1）開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測， 準(zhǔn)確定位結(jié)構(gòu)物位置， 并埋設(shè)護(hù)樁增設(shè)水準(zhǔn)基點。（ 2 ）凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質(zhì)量。（ 3）格按設(shè)計做好沉降逢和鋪底、防、排水設(shè)施，并確保沉降縫在整個設(shè)計斷面上貫通。7.4 驗收標(biāo)準(zhǔn)綜合管廊施工允誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。專業(yè)資料.綜合管廊的允偏差和檢驗法項次檢查項目規(guī)定值或允偏差檢查法1綜合管廊的中心偏位10 （

26、mm ）用經(jīng)緯儀檢查38 處2、外包尺寸10 （ mm ）用鋼尺量，每35 處3標(biāo)高誤差10 （ mm ）用水準(zhǔn)儀測量4相鄰段不均勻沉降5（mm ）用水準(zhǔn)儀測量八.安全環(huán)保8.1 安全要求及措施（ 1）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。（ 2）施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。（ 3）基坑四安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣 2.0 米禁止堆放棄土、禁止車輛通行。（ 4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進(jìn)行鋼筋焊接時，格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。（ 5）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點 ,圍禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)

27、箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（ 6）各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的禁使用。專業(yè)資料.（ 7）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置， 防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。（ 8）為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有 2 盞照明設(shè)施 。（ 9） 現(xiàn)場安全預(yù)控現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施1. 全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。1.人員2. 水上施工安全教育和保護(hù)。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽1. 天氣預(yù)報送達(dá)現(xiàn)場， 6 級

28、以上大風(fēng)控制作業(yè)。2. 圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。2.環(huán)境3. 施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。一般規(guī)定4. 施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。1. 起重作業(yè)堅持“十不吊” ，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)、統(tǒng)一。3.過程2. 工具傳遞禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3. 按安全檢查“三單” (整改通知單、催辦通知單、查封通知單 )制度整改事故隱患。專業(yè)資料主要機械(吊車、拌和站等 )重疊作業(yè)用電操作.1. 吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。1.荷載2. 卷揚機最大負(fù)重留有安全系數(shù)。1. 控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2. 高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，2.作業(yè)過

29、程防止長距離混凝土管跳動、爆管。3. 定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。1. 格執(zhí)行作業(yè)“三件寶” 。1. 防高空墜落物2. 搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè)體打擊。計。2. 防上下層相互3. 施工現(xiàn)場禁止閑人入，施工人員通行設(shè)安全通道碰撞。棚，材料堆放有秩序。4. 重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。1. 現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)，按照案操作。1. 防漏電。2. 用電器要有漏電保險裝置。2. 防電氣傷人。3. 大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要格防潮防雨。8.2 環(huán)保措施（ 1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指定的棄土場或用于回填基坑

30、、平整場地等；（ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)時刻注意環(huán)境保護(hù)，對于施工中的油污、涂擦專業(yè)資料.模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，禁在施工現(xiàn)場進(jìn)行焚燒；（ 3）鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應(yīng)集中分類堆放；（ 4）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應(yīng)用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場。支架計算書頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為 60cm （橫向）60cm（縱向）90cm （步距），在頂托上鋪設(shè) 10 10cm 木作為縱向分配專業(yè)資料.梁，間距與橫向立桿間距相同； 接著在縱向分配梁上按 30cm 間距鋪設(shè)橫向 10 10cm 木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè) =12mm 的竹膠板做為底模；支架

31、立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚 2.7mm ，外徑48mm ；上下托均采用 60cm 高可調(diào)式上下托； 剪刀撐采用外徑 48mm 普通鋼管，壁厚 2.5mm 。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋 .本案采用最不利的荷載計算為橫向90cm 縱向 90cm支架支架橫向布置圖3.1 設(shè)計參數(shù)：(一)竹膠板 (=12 1mm ，此處取單位長度1 米驗算 )：（二）東北落葉松 (10 15cm,順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa ，順紋剪應(yīng)力 T=1.5Mpa。（三）東北落葉松 (10 10cm,順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa ，濕度： 15% ，密度：（四）東北落葉松 (8 8cm,順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa ，濕度：專業(yè)資料.15% ，密度： 6KN/m3) ：軸向容應(yīng)力 0=140 MPa；國標(biāo)鋼管： 48 、t=3.5, 考慮市場管材差異，此處驗算取值t=2.7mm；碗扣支架鋼管截面特性表外徑壁厚截面積慣性矩抵抗矩回轉(zhuǎn)半徑每米長自重d(mmt(mm)A(mm 2 )I(mm 4 )W(mm 3)i（ mm ）（N ）)482.73.84 10