石化鋼結(jié)構(gòu)安裝方案.docx

1、延安煤油氣資源綜合利用項目40 萬噸 / 年輕油加工利用裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：專業(yè)資料目錄一 .工程概況3二 . 編制依據(jù)3三 . 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備4四 施工方法及技術(shù)措施7五 鋼結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)21六 質(zhì)量預(yù)控措施23七 . HSE管理機(jī)構(gòu)28八 . 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)35九 安全技術(shù)措施36十 . 環(huán)境管理措施38十一 . 施工進(jìn)度保證措施39十二 . 勞動力組織計劃39十三 . 施工機(jī)具計劃40專業(yè)資料一.工程概況1.1 工程描述：本項目位于陜西省富縣縣城以南12 公里處的茶坊鎮(zhèn)洛陽村，處于東經(jīng)108 2930-109 42 54，北緯 35 4406-36 23 23之間。南

2、距省會西安290公里，北居延安市區(qū)90 公里，與四鄰縣城距離分別為甘泉45 公里，宜川 100 公里、洛川 45 公里、黃陵 80 公里、合水 145 公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、 210 、309 國道縱橫而過。場地范圍內(nèi)洛河由東北向西南方向流過，將廠區(qū)分割為東區(qū)和西區(qū)兩個區(qū)域。本裝置為40 萬噸 / 年輕油加工利用裝置，采用美國KBR 公司和韓國 SK 公司聯(lián)合開發(fā)的烴類催化裂解(ACO) 技術(shù)生產(chǎn)烯烴產(chǎn)品。裝置年產(chǎn) 15.1 萬噸聚合級乙烯和12.6 萬噸聚合級丙烯，同時副產(chǎn)氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解燃料油。裝置自產(chǎn)的乙烷和丙烷采用循環(huán)蒸汽裂解。1.2 工程特點及說明 本

3、工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量為爐前管廊框架，框架寬6米、長 36 米，最高處為23.55 米，共分為 6 跨，總重量為 262 噸。鋼結(jié)構(gòu)有廠家按圖紙在廠房內(nèi)預(yù)制后運送至現(xiàn)場，由我單位在現(xiàn)場進(jìn)行組對、安裝。除有部分鋼結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場焊接外，其他鋼結(jié)構(gòu)均為螺栓連接。工期緊張，施工場地狹小，具備安裝條件就開始安裝，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。二. 編制依據(jù)2.1 設(shè)計施工藍(lán)圖及相關(guān)圖紙會審記錄。專業(yè)資料2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.3 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-20062.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20112.5 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、SH/T3507-20112.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.7 石油化工建設(shè)工程施工安全與技術(shù)規(guī)范GB50484-20082.8 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20112.9 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50775-20122.10 項目建設(shè)期間施工現(xiàn)場管理制度三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備3.1 施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通，操作地平面平整壓實，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。3.2 施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3.3 特殊工種要持證上崗，無證的不準(zhǔn)上崗操作。3.4 電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等現(xiàn)場布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已

5、準(zhǔn)備齊全，并在校驗期內(nèi)，各種機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。3.5 材料已到貨，并經(jīng)檢驗合格，材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要專業(yè)資料求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.3 鋼材表面除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.3.1鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。3.5.3.2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.5.4選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的焊材，并

6、上報質(zhì)量證明材料。我方計劃選擇焊條JJ427 系列用于鋼材之間的焊接。3.6 到場的鋼結(jié)構(gòu)材料均已按設(shè)計要求完成防腐，并且具有合格的材料防腐質(zhì)量證明書。3.7 鋼結(jié)構(gòu)在施工安裝之前，應(yīng)詳閱施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場情形和施工能力制定能確保安裝質(zhì)量、安裝精度、以及安裝安全的計劃，并貫徹執(zhí)行。3.8鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)

7、埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工方法及技術(shù)措施專業(yè)資料4.1 安裝流程基礎(chǔ)交安墊鐵擺放及找正鋼柱安裝主梁安裝高強(qiáng)螺栓安裝（初擰）鋼柱垂直度檢查垂直支撐安裝次梁安裝柱間平臺安裝平臺樓梯與欄桿安裝框架檢查節(jié)點焊接高強(qiáng)螺栓安裝（終擰）二次灌漿完工驗收4.2 施工方法4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工前需先進(jìn)行防腐施工，防腐施工需符合設(shè)計及規(guī)范要求，具體如下：1、構(gòu)件型材表面應(yīng)保持平整，施工前應(yīng)將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。2、鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5 ，附著力不得低于5MPa, 除銹后應(yīng)立即噴刷底漆。3、底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷兩

8、遍，每遍厚度35m ，中間漆選用環(huán)氧云母氧化鐵中間漆涂刷一遍，厚度60 m ，面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆，涂刷兩遍，每遍厚度 35m ，總厚度 200m 。4、油漆的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。5、使用油漆時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。油漆開桶后，必須密封保存。6、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、專業(yè)資料剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。

9、8、由于冬季氣溫較低，安裝現(xiàn)場無法做好保護(hù)措施，因此對于現(xiàn)場安裝需補(bǔ)漆的部位，等到來年氣溫升高以后統(tǒng)一涂刷。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收交接。土建施工隊?wèi)?yīng)提交基礎(chǔ)復(fù)測記錄、基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線?；A(chǔ)驗收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：1、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平；3、結(jié)合結(jié)構(gòu)平面布置圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以便及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。4.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。

10、4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，在鋼結(jié)構(gòu)柱腳板上標(biāo)出定位基準(zhǔn)。4.2.5基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。具體見下表1表 1 基礎(chǔ)檢查驗收項目項次偏差名稱允許偏差（單位： mm ）1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0 20專業(yè)資料3外形尺寸204平面水平度每米/ 全長5/105側(cè)面垂直度每米/ 全長5/106預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑+1007預(yù)埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距28預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心線109預(yù)埋地腳螺栓垂直度24.2.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平。4.2.7 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵

11、墊放施工工藝1、 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎(chǔ)，應(yīng)使墊鐵面與基礎(chǔ)面緊密貼合。 因此，在墊放墊鐵前，將基礎(chǔ)表面浮漿層清除掉， 然后劃出墊鐵輪廓線， 墊鐵輪廓線內(nèi)磨平，磨平部位水平度允許偏差為2mm/m；其它位置鑿麻面處理， 以 100*100 面積內(nèi)有3-5 個深度不小于 10mm 的麻點為宜2、墊放墊鐵的位置及分布應(yīng)正確，具體非法應(yīng)根據(jù)鋼柱底座板受力面積大小，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（如下圖）專業(yè)資料3、墊鐵規(guī)格應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場可根據(jù)安裝構(gòu)件的底座面積大小、 標(biāo)高、水平度和承受載荷等實際情況確定。4、 安裝時應(yīng)根據(jù)實際標(biāo)高尺寸確定墊鐵組的高度，再確定每組墊鐵厚、薄的配合；規(guī)范規(guī)定，每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)

12、超過 5 塊。5、墊放墊鐵時，應(yīng)將厚墊鐵墊在下面，薄墊鐵放在最上面，最薄的墊鐵宜墊放在中間；但盡量少用或不用薄墊鐵。6、 墊放時應(yīng)防止產(chǎn)生偏心懸空，斜墊鐵應(yīng)現(xiàn)對使用。墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固的結(jié)合。7、 墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約10 20mm ，并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。墊鐵墊的高度應(yīng)在 30mm 70mm ，過高會影響受力的穩(wěn)定； 過低則影響灌漿的填充飽滿，甚至使灌漿無法進(jìn)行。8、 灌漿前，應(yīng)認(rèn)真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性，需用小錘輕擊，用聽聲的辦法來判斷，接觸牢固的聲音是實音；接觸不牢固的聲音是碎啞音。4.2.8

13、 鋼柱安裝：專業(yè)資料本次施工主要采用單片安裝法，如過現(xiàn)場實際安裝過程中因場地受限，部分結(jié)構(gòu)可采取單根安裝法施工。4.2.8.1單榀安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況部分框架可進(jìn)行分片安裝，吊裝前先檢查兩根柱子柱底板開孔之間的間距是否與相應(yīng)基礎(chǔ)地腳螺栓之間的間距相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內(nèi)，如果尺寸超差應(yīng)檢查柱子是否直線度在焊接時變形，并對其進(jìn)行矯正，并檢查對角線偏差，偏差符合設(shè)計規(guī)范要求后，對成片鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，同時應(yīng)用兩根纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）將其固定，以防止傾斜倒塌，安裝穩(wěn)定后，檢查梁的標(biāo)高是否滿足圖紙要求，偏差在允許范圍內(nèi)，立即將地腳螺栓初擰緊。4.2.8.2 單根安裝：鋼柱可采用單根安裝，擬采

14、用一臺起重量為25 噸的汽車吊，在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎(chǔ)垂直上空后，緩慢下降到基礎(chǔ)墊鐵上，柱底與墊鐵接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，同時在鋼柱四個方向各設(shè)一條纜風(fēng)鋼繩（配以倒鏈等），待纜風(fēng)鋼繩受力后，觀察鋼柱無吊車牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤，立即將地腳螺栓初擰緊。鋼絲蠅立柱受力端固定端手拉葫蘆300300俯視圖立面圖單根鋼柱固定法專業(yè)資料4.2.9 主梁安裝：鋼柱安裝完畢后進(jìn)行橫梁安裝，單根、成片安裝的鋼柱結(jié)構(gòu)及時安裝連接橫梁以保證其穩(wěn)定性，對無牛腿連接的橫梁，為加快安裝進(jìn)度，安裝前在柱子上相應(yīng)位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼，以便橫梁的安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝，如果

15、間距過小，應(yīng)根據(jù)實際尺寸對橫梁進(jìn)行尺寸修改，就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓扭接牢固。4.2.10 高強(qiáng)螺栓安裝（初擰）：安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的50%。使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接

16、頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的緊固專業(yè)資料順序：梁腹板緊固，從上向下緊固；梁節(jié)點緊固，從腹板下翼緣板上翼緣板；同一平面內(nèi)螺栓緊固為，從中間向兩端依次緊固。4.2.11 鋼柱垂直度的檢查：各區(qū)相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行水平與標(biāo)高復(fù)測，偏差的可通過纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）來調(diào)整，調(diào)整完畢后，將地腳螺栓再次擰緊固定。4.2.12 次梁的安裝：次梁的安裝在主梁安裝完成后進(jìn)行，分高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接，先用高強(qiáng)螺栓和點焊固定次梁，固定后應(yīng)按

17、照主梁找正找平的方法進(jìn)行檢查。4.2.13 框架整體檢查：框架主結(jié)構(gòu)安裝完畢后，先自檢，檢查合格后，可由相關(guān)部門組織進(jìn)行整體安裝尺寸的檢查，主要測量立柱的垂直度、跨距、標(biāo)高，檢查合格后，對框架整體進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。4.2.14 高強(qiáng)螺栓安裝（終擰）：終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，檢查外露絲扣不得少于2 扣，施工時螺栓螺母等應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。4.2.15 節(jié)點焊接：高強(qiáng)螺栓終擰完成后，對框架節(jié)點進(jìn)行焊接，焊接完成后再通知相關(guān)部門對鋼柱垂直度進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。4.2.16 二次灌漿：專業(yè)資料節(jié)點焊接

18、完成后，對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿料澆灌，待凝固強(qiáng)度達(dá)到70%時，柱已充分固定，纜風(fēng)繩（配以倒鏈等）可松取，施工完成。4.3 高強(qiáng)螺栓施工4.3.1 高強(qiáng)螺栓的檢查檢驗1、本工程采用性能等級為10.9 級高強(qiáng)螺栓。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及檢驗報告，并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗。2、施工前應(yīng)對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、高強(qiáng)螺栓連接前，構(gòu)件運輸至現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，處理后進(jìn)行保護(hù)。4、連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm 的間隔時，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。5、入庫的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。6、在運輸、保管及

19、使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。7、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。4.3.2 高強(qiáng)螺栓的使用1、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并必須一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)達(dá)到 0.45, 螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時， 用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量專業(yè)資料的臨時螺栓或沖釘（不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的 1/3 ；不得少

20、于 2個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30。擰緊臨時螺栓， 余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓， 再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一， 擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm ，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 組裝構(gòu)件連接板之間因累計誤差導(dǎo)致間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進(jìn)行處理。2、施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動扳手緊固。對不能采用電動扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰。并用扭矩檢驗法檢驗。施擰順序為初擰、終擰，大型節(jié)點分初擰、

21、復(fù)擰和終擰。3、高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1扣或 4扣。4、高強(qiáng)度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用：高強(qiáng)度螺栓M16M20M22M24增加長度（ mm ）253035405、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中專業(yè)資料間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：（ 1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a 。(a)（ 2）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。6、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時，

22、應(yīng)對以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)， 終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205 2012 ）的標(biāo)準(zhǔn)要求及時填寫施工記錄。4.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.4.1 焊接前準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011 的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3、施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)

23、人員要按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。專業(yè)資料4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接時框架柱接頭應(yīng)位于框架梁上方1.5米附近；框架梁與框架柱之間的連接采用剛接（設(shè)計文件另有要求者除外），翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，對于焊接鋼柱，在梁翼緣上下500mm 的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，采用坡口全熔透焊縫；焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯開，并避免與加筋板重合，腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm ，腹板拼接縫與上下翼緣的拼接至少相距200mm ，對接焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求，且不低于一級，

24、但腹板兩端應(yīng)銑或磨平，防止焊縫應(yīng)力集中，并采用自動或半自動焊接；所有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處，加筋板上端要求刨平頂緊后施焊 。4.4.2 焊縫的質(zhì)量要求焊縫的質(zhì)量要求按照設(shè)計總說明中的要求執(zhí)行。4.4.2.1 構(gòu)件的拼接除圖紙注明外，采用全截面等強(qiáng)對接焊連接。翼緣板和腹板的角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護(hù)焊，其他焊縫采用氣體保護(hù)焊或者手工焊。4.4.2.2 焊縫質(zhì)量等級1、梁、柱節(jié)點 V 型坡口焊縫，柱翼緣板對接焊縫，質(zhì)量等級為一級。2、H型鋼腹板對接焊縫，支撐梁與梁的V 型坡口焊縫，框架主梁、設(shè)備支撐梁的其他焊縫為二級。3、操作平臺、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級。專業(yè)資料4.4.2.3

25、焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外，按GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口、GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口中的規(guī)定執(zhí)行。4.4.3 焊接工藝要求1、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊，主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點以及持續(xù)焊接時間較長的重要部位。2、本工程焊接采用低氫型J427 焊條，焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a) 焊條使用前應(yīng)在 3000 C 430 0C 范圍內(nèi)烘焙 12H，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。b) 烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于 120 0 C 的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取；c) 焊

26、條烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過 4H，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過 1次。3、安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（ 1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強(qiáng)螺栓初擰緊固 50進(jìn)行，然后焊接，焊接完成后終擰螺栓，以利于形成穩(wěn)定框架。（ 2）焊接時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。（ 3）一節(jié)柱中每層柱 -梁節(jié)點拼接完成， 依照先上后下的順序焊接拼接接頭， 保證框架穩(wěn)固。專業(yè)資料（ 4）栓焊混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊（如

27、腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。（ 5）柱 -梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時與柱相焊，減少焊接約束度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。4.4.4 現(xiàn)場焊接操作工藝焊接要求序號要求嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧1或裝焊夾具；2 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引3 弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；減少收縮量措施序號減少收縮量措施1

28、 在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。專業(yè)資料2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。4.4.4.5現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施（ 1）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容母材和焊接材料的確認(rèn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接前質(zhì)量控制焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條是否正常烘干焊接中質(zhì)量控制焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常專業(yè)資料盡量采用高位焊接, 同行保證焊縫長度和焊腳高度符合

29、設(shè)計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接后質(zhì)量控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗試驗無損檢測焊接區(qū)域的清除工作（ 2）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的

30、具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。專業(yè)資料（ 3）焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s ，CO2 氣體保護(hù)焊，焊接1作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s 的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于 40；風(fēng)力小于四級，并2做好防雨措施 .3 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4 雨天原則上停止焊接。五 鋼結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼柱安裝的允許偏差（ mm ）項目允許偏差備注立柱底中心對基礎(chǔ)中心偏移

31、5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢+5.0柱基柱點標(biāo)高查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表-8.0進(jìn)行復(fù)查。撓曲矢高H/1000最大 15.0H 10m10.0鋼柱安裝找正后按本表要求進(jìn)行檢柱軸線垂單層查結(jié)構(gòu)整體組裝焊接結(jié)束后按本表直度H/1000進(jìn)行復(fù)查。H10m最大 25.0專業(yè)資料主體結(jié)構(gòu)（ H/2500+10.0）的整體垂且不應(yīng)大于 50.0直度多層主體結(jié)構(gòu)L/1500 ，不應(yīng)大于的整體平25.0面度焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差（ mm ）對口錯邊（）t/10 最大 3.0間隙（ a ） 1.0搭接長度（ a ） 5.0縫隙（）1.5型1.0連接處鋼錯2.0其他處位鋼柱外形尺寸的允許

32、偏差（mm ）項目允許偏差（ mm ）柱長（柱底面到柱頂）L/1500 最大 15柱底到牛腿支撐面的距離 L/2000 最大 8.0（L1）柱身撓曲矢高（ f ）H/1000 最大 12.0柱身牛腿處3.0扭曲其他處8.0牛腿端孔到主軸線距離（t2 ）3.0牛腿翹曲（）2.0柱截面尺寸連接處3.0其它處4.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線距3.0離翼緣板對腹板連接處1.5的垂直度其它處b/1000 基本最大 5.0備注鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求進(jìn)行尺寸檢查在制作過程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合規(guī)范中的附錄表的規(guī)定。專業(yè)資料柱腳底板平面度5.0六 質(zhì)量預(yù)控措施6.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系

33、的運行嚴(yán)格按照公司內(nèi)部質(zhì)量管理運行文件執(zhí)行。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖如下圖：項目經(jīng)理：HSE 經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理安材技質(zhì)現(xiàn)資裝料術(shù)量場料負(fù)負(fù)負(fù)檢安員責(zé)責(zé)責(zé)查裝:人人人員組:長:6.2 質(zhì)量控制6.2.1 施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制1、組織各參加施工人員必須參加交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉設(shè)計意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點。專業(yè)資料2、組織施工人員進(jìn)行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。3、組織編制工程質(zhì)量計劃，工程質(zhì)量計劃報業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各專業(yè)工程公司執(zhí)行。4、制定現(xiàn)場工序質(zhì)量的三級質(zhì)檢控制點表，控制點表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。5、做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā)證工作，確保特種作業(yè)

34、人員持證上崗并滿足工程需要。6、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。7、按合同分工，對自行采購材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.2 施工期的質(zhì)量控制1、組織工程質(zhì)量計劃的實施，檢查督促各專業(yè)公司質(zhì)量計劃的執(zhí)行，確保各級質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、定期召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，檢查質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進(jìn)措施。3、根據(jù)現(xiàn)場具體情況， 不定期召開專題質(zhì)量會議， 討論并

35、解決特定的質(zhì)量問題。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理意見和改進(jìn)措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。專業(yè)資料4、參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質(zhì)量會議，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量的建議及意見，并盡快作出整改、處理及澄清。5、對現(xiàn)場的施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、 規(guī)程規(guī)范及方案的施工， 項目總工程師 （質(zhì)量經(jīng)理） 有權(quán)制止，責(zé)令停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。6、按確定的質(zhì)量檢測控制點，做好各工序質(zhì)量的自查，申請并組織B 級以上的工序質(zhì)量檢查，確保工序質(zhì)量。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量

36、監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便。7、按材料采購管理程序，加強(qiáng)對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，確保用于工程的材料符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量優(yōu)良。8、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。9、對任何隱蔽工程，按規(guī)定程序報監(jiān)理和業(yè)主代表申請共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，并與工程進(jìn)度同步。10、對檢查合格的分部分項工程及工序質(zhì)量及時簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。6.2.3 竣工階段的

37、質(zhì)量控制1、在自查合格的基礎(chǔ)上，組織現(xiàn)場工程的“三查四定”工作，即查施工漏項、查質(zhì)量隱患、查未完工程；定責(zé)任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關(guān)專業(yè)資料各方對查出問題的處理，確保將問題處理在交工前，向用戶負(fù)責(zé)。2、按各專業(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)檢部門一起認(rèn)真組織好單位工程的質(zhì)量檢驗評定工作。6.3 施工過程質(zhì)量控制6.3.1 質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人號逐個檢查，100%按緊1 螺栓未緊固做好標(biāo)記固到位接觸面不干連接時檢查達(dá)到潔凈粗2凈處理糙面規(guī)格統(tǒng)一，墊鐵外伸過做好隱蔽工3擺放整齊規(guī)長程驗收范外漏部分控地角螺栓過制在頂螺帽4基

38、礎(chǔ)驗收上 2-3 絲，長并涂防銹油專業(yè)資料焊接藥皮不5每日巡檢清理干凈清理6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要點序號控制點名稱控制點等級備注1施工方案審查A2檢查材料及連接件合格證B3高強(qiáng)螺栓材料及連接件性能檢測B4檢查焊工資質(zhì)、焊接工藝評定B5焊縫外觀及無損檢測檢查B6預(yù)制構(gòu)件入廠檢查B7鋼結(jié)構(gòu)安裝B8高強(qiáng)螺栓連接緊固檢查A9防腐涂料檢驗及防腐施工質(zhì)量驗收B10鋼結(jié)構(gòu)整體驗收A11焊接材料管理C12施工過程資料檢查C13基礎(chǔ)驗收、交安A專業(yè)資料七 . HSE管理機(jī)構(gòu)7.1 HSE 組織機(jī)構(gòu)HSE保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理HSE 經(jīng)理HSE 副經(jīng)理HSE 管理部專業(yè)資料7

39、.2 危險源識別及評價7.2.1 危險源辨識、評價方法1 LEC 評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進(jìn)行半定量安全評價方法。風(fēng)險分值 D=LEC ，D 值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性， 或減少人體暴露于危險環(huán)境中得頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度，并判斷評價危險性的大小，其中的關(guān)鍵還是如何確定各個分值，以及對乘極值的分析、評價和利用。D 值危險程度320極其危險、不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險、要立即整改70-160顯著危險、要立即整改20-70一般危險、需要注意20稍有危險、可以接受總分在 70 以下是被認(rèn)為可以接受的風(fēng)險；如果危險分值到達(dá)70-160 之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改