回旋鉆灌注樁施工PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1回旋鉆灌注樁施工回旋鉆灌注樁施工第1頁/共18頁1、施工準(zhǔn)備2、鉆孔3、清孔4、鋼筋籠骨架制作安裝5、混凝土灌注6、灌注混凝土探測方法7、泥漿清理第2頁/共18頁填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可制作混凝土試件、測量混凝土面高 度和導(dǎo)管埋深深度檢查泥漿比重及沉渣厚度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測比重測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)泥 漿 制 備挖泥漿池、沉淀池清理、檢查鋼筋籠制作測孔深、孔徑加工鉆頭制作護(hù)筒鑿樁頭樁基檢測灌注混凝土二次清孔安放導(dǎo)管安放鋼筋籠測 孔清 孔終 孔中間檢查鉆 進(jìn)鉆機(jī)就位挖埋護(hù)筒測定孔位平整場地旋挖鉆孔樁施工工藝框圖第3頁/共18頁4

2、.1、施工設(shè)備 4.1.1、鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼搭建工作平臺，平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還要考慮施工設(shè)備安全進(jìn)、出場。 4.1.2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒頂面高出地面2030cm。 護(hù)筒埋設(shè)深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。 4.1.3、開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配置優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地質(zhì)情

3、況隨時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：正循環(huán)鉆機(jī)一般地層為1.11.3; 反循環(huán)鉆機(jī)泥漿比重可為1.011.15。 粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。 PH值：大于6.5。第4頁/共18頁4.2、鉆孔 4.2.1、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。 4.2.2、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同的地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 4.2.3、開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔

4、底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。 4.2.4、鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。 4.2.5、經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。 4.2.6、開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。 4.2.7、當(dāng)鉆孔深度得到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 第5頁/

5、共18頁4.3、清孔 4.3.1、根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式4.4、鋼筋籠制作、安裝。 4.4.1、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜小于18m，以減少現(xiàn)場焊接的工作量?，F(xiàn)場焊接需采用單面幫條焊接。 4.4.2、制作時按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)器或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊

6、起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 4.4.3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道按圓周布置8個。第6頁/共18頁 4.4.4、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6m時，應(yīng)在平板車上加托架。如果鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮

7、架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。 4.4.5、骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)再加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二點(diǎn)。隨著第二點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架上地逐個解去綁扎杉木桿的

8、綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架的輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 第7頁/共18頁骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定

9、位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm； 第8頁/共18頁4.5、砼灌注4.5.1、導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)

10、小于000導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；為砼拌和物的重度(24kN/)；為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；為井井有條孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/)；為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。wwccHrhrp第9頁/共18頁4.5.2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)2-3m，配1-2節(jié)1-1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm

11、，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250-400mm的空間。4.5.3、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時；柱樁不大于5cm；磨擦樁不大于20cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.5.4、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地

12、沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 第10頁/共18頁4.5.5、首批灌注砼的數(shù)量公式(例樁徑D=1.25)；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm， 表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度， 表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m， 表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批砼。cwwrrHhhdHHDV112212;441H2H1h322121225. 1123. 217.314/225. 014. 315 . 0225. 114. 34/225. 014. 31225. 114. 317.312

13、4/6811mhHVmrrHhrcww第11頁/共18頁4.5.6、箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌注入孔底后，立即控測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。4.5.7、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2-4m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)

14、混凝土的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊，循環(huán)使用導(dǎo)管4-8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。第12頁/共18頁 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：1盡量縮短混凝土總的灌注

15、時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。2當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；3當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4-5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時須把導(dǎo)管內(nèi)和混凝土輸送泵的混凝土數(shù)量計(jì)算在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免搞成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含的渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種

16、情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100mm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行

17、塌落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。第13頁/共18頁4.6、灌注砼測探方法 灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋深過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。 目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下1020cm)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在

18、接觸頂面以前與接觸頂面不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測探樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加或泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4.7、泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。 第14頁/共18頁4.7、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。 第15頁/共18頁5、質(zhì)量檢測 驗(yàn)對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁