電廠1號機(jī)檢修項目施工組織總設(shè)計

1、中鋁蘭州分公司自備電廠2009年1號機(jī)組c+級檢修c標(biāo)段施工組織總設(shè)計批準(zhǔn)： 復(fù)審：魏志祥初審：王愛軍 編制：楊軍年甘肅大唐國際連城發(fā)電有限責(zé)任公司華唐檢修公司二零零九年四月25- -目 錄 第一部分 檢修目標(biāo)第二部分 組織機(jī)構(gòu)第三部分 安全管理措施第四部分 質(zhì)量技術(shù)措施第五部分 重大特殊項目安全技術(shù)措施第六部分 進(jìn)度安排第七部分 附表第一部分 檢修目標(biāo)一、安全目標(biāo)1. 不發(fā)生人身輕傷及以上事故。2. 不發(fā)生設(shè)備損壞事故。3. 不發(fā)生檢修現(xiàn)場火災(zāi)事故。4. 不發(fā)生環(huán)境污染事故。5. 不發(fā)生嚴(yán)重集體違章事件。6. 杜絕無票作業(yè)。7. 安全性評價問題整改計劃完成率達(dá)到100%。8. 實現(xiàn)現(xiàn)場安全文

2、明施工。二、檢修管理目標(biāo)1. 1號機(jī)組c+級檢修工期指標(biāo)22天，網(wǎng)絡(luò)按計劃進(jìn)度完成率100%。2. 檢修重大特殊項目完成率達(dá)到100%。3. 檢修預(yù)試完成率達(dá)到100%。4. 技術(shù)監(jiān)控項目完成率達(dá)到100%。5. c標(biāo)段所修設(shè)備缺陷消除率達(dá)到100%。6. 檢修分部試運(yùn)成功率達(dá)到100%。7. 設(shè)備檢修后安全穩(wěn)定運(yùn)行180天無非計劃降負(fù)荷處理記錄或停機(jī)處理記錄，設(shè)備非主要缺陷條數(shù)必須控制在10條以內(nèi)。8. 修后機(jī)組達(dá)到“四無”，即主輔設(shè)備、系統(tǒng)無影響機(jī)組正常運(yùn)行方式和正常運(yùn)行參數(shù)的設(shè)備缺陷。無主輔設(shè)備、系統(tǒng)的安全隱患。無24小時不可消除的一般性缺陷。三、質(zhì)量保證目標(biāo)1. 各種檢修記錄、驗評資料

3、、試驗報告數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，齊全完整，并歸理成檔。2. 承包工程一次性驗收合格率100%；。3. 單位工程質(zhì)量驗收評定優(yōu)良率100%；。4. 不合格項目(包括設(shè)備缺陷)處理率100%；。5. 設(shè)備試運(yùn)必須一次成功；6. 設(shè)備檢修后安全穩(wěn)定運(yùn)行180天無非計劃降負(fù)荷處理記錄或停機(jī)處理記錄，設(shè)備非主要缺陷條數(shù)必須控制在10條以內(nèi)。7. h點一次驗收合格率98%。8. 焊口一次檢驗合格率95%。第二部分 組織機(jī)構(gòu)一、管理機(jī)構(gòu)組 長：王愛軍副組長：畢應(yīng)新 楊軍年職責(zé)：按照檢修指揮部制定檢修目標(biāo)制訂安全技術(shù)措施，明確檢修各級人員的職責(zé)、分工。負(fù)責(zé)組織檢修開工前各檢修項目的技術(shù)交底，對檢修中復(fù)雜的危險性較大的項目

4、制定單獨的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織檢修開工前對檢修工具、機(jī)具、儀器的校驗工作。負(fù)責(zé)全體施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、考試，全體施工人員必須掌握所檢修項目的安全技術(shù)措施、質(zhì)量要求、工藝流程等。合理分配各檢修項目的人員配置，合理安排各項目間的按口問題。嚴(yán)格執(zhí)行“檢修作業(yè)指導(dǎo)書”各項要求、規(guī)定及流程。負(fù)責(zé)按檢修作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃表進(jìn)行檢修項目的質(zhì)量簽證工作。負(fù)責(zé)各項檢修記錄、報告、總結(jié)的編制。二、質(zhì)量控制組組 長：王愛軍副組長：楊軍年成 員：馬軍中 李大鼎 賀 斌職責(zé)：根據(jù)檢修指揮部批準(zhǔn)的項目、物資、備件計劃、檢修作業(yè)指導(dǎo)書、確定項目所需要的物資、人力資源、工期、質(zhì)量計劃，檢查檢修人員檢修中是否按“檢修作業(yè)指

5、導(dǎo)書”要求進(jìn)行作業(yè)。對關(guān)鍵點工序進(jìn)行全過程跟蹤；負(fù)責(zé)檢修項目的驗收，按照質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。參加停工待檢點、見證點的驗收并負(fù)責(zé)簽字。對不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢修質(zhì)量程序的工序，出具不合格項通知單，對不符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢修質(zhì)量程序的文件不應(yīng)簽字。對檢修中不按規(guī)定作業(yè)的施工單位或工作人員進(jìn)行考核，對嚴(yán)重違反規(guī)定的責(zé)令其臨時停工，并向檢修指揮部匯報。按檢修網(wǎng)絡(luò)圖做好檢修工期、項目進(jìn)度的管理控制。對檢修中存在的問題及時向檢修指揮部匯報并提出處理意見。按檢修情況提出機(jī)組啟動時需增加、更改的試驗項目。負(fù)責(zé)設(shè)備異動、技術(shù)改進(jìn)項目的書面交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)確定再鑒定項目，參加設(shè)備系統(tǒng)再鑒定工作。指導(dǎo)施工

6、單位做好檢修報告的編制，負(fù)責(zé)檢修文件的關(guān)閉及歸檔工作。三、安全監(jiān)督組組長：王愛軍副組長：畢應(yīng)新 職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的文明施工管理,掌握各施工點個人的安全、文明施工情況,檢查安全工作規(guī)程和文明施工管理規(guī)定的執(zhí)行情況，及時制止違章并予以處罰。第三部分 安全管理措施一、目的為了進(jìn)一步提高1號機(jī)組c+級檢修工作安全、文明生產(chǎn)管理水平，確保作業(yè)人員在安全、健康和良好的環(huán)境下工作，杜絕人身傷害事故和設(shè)備事故。二、范圍本文件適用于中鋁蘭州分公司自備電廠1號機(jī)組c+級檢修安全、文明生產(chǎn)管理工作。三、安全、文明生產(chǎn)管理目標(biāo)1.不發(fā)生人身輕傷及以上事故。2.不發(fā)生人為責(zé)任的設(shè)備損壞事故。3.不發(fā)生一般誤操作及二次

7、系統(tǒng)三誤事故4.杜絕火險現(xiàn)象，不發(fā)生火災(zāi)事故。5.不發(fā)生環(huán)境污染事故。6.消滅“三違”即：違章作業(yè)、違章指揮、違反紀(jì)律。7.做到“三無”即：無油跡、無積水、無灰塵。8.做到“三齊”即：拆下零件擺放整齊、檢修機(jī)具擺放整齊、材料備品推放整齊。9.做到“三不亂”即：電線不亂拉、部件不亂放、雜物不亂丟。10.做到“三不落地”即：工器具與量具、設(shè)備零部件、油污不落地。四、檢修過程中安全管理1.檢修過程中各檢修隊伍必須嚴(yán)格執(zhí)行大唐國際“十大禁令”以及中鋁蘭州分公司自備電廠反違章相關(guān)管理規(guī)定做到：1.1嚴(yán)禁無票作業(yè)；1.2嚴(yán)禁違章指揮；1.3嚴(yán)禁不系安全帶高處作業(yè)；1.4嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場；1.5嚴(yán)禁特

8、種作業(yè)無證上崗；1.6嚴(yán)禁非工作班成員參加作業(yè)；1.7嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大工作范圍；1.8嚴(yán)禁使用不合格特種設(shè)備；1.9嚴(yán)禁使用不合格腳手架；2.檢修現(xiàn)場任何人、任何情況下都不允許違章作業(yè)、違章操作、違章指揮；做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害”。3.各作業(yè)組在布置檢修工作的同時，必須布置相應(yīng)的安全措施；開工前工作組成員必須列隊整齊進(jìn)行工前五分鐘教育，沒有完善的安全措施，絕對不允許開工。4.檢修期間，檢修負(fù)責(zé)人通報每天檢修現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)管理存在的問題，表揚(yáng)在安全、文明生產(chǎn)管理方面表現(xiàn)突出的個人和團(tuán)體。5.對風(fēng)險較大的作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行“定人、定位、定責(zé)”的安全監(jiān)護(hù)制度。在每項工

9、作開始進(jìn)行前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓所有參加作業(yè)的人員都能明確在作業(yè)中的安全注意事項，達(dá)到確保人身和設(shè)備安全的目的。6.現(xiàn)場作業(yè)時發(fā)現(xiàn)新的風(fēng)險及時補(bǔ)充并向所有工作人員交底。7.人身安全保障措施：7.1進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須按標(biāo)準(zhǔn)戴好安全帽，著裝應(yīng)符合“安規(guī)”的規(guī)定，同一單位應(yīng)盡量統(tǒng)一著裝。7.2嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作現(xiàn)場。7.3登高作業(yè)必須系經(jīng)檢驗合格的安全帶。對塔設(shè)的腳手架進(jìn)行3級驗收并懸掛標(biāo)識。7.4特殊工種（行車司機(jī)、電氣焊工、架子工、起重工、電梯工等）必須持證上崗，證件或復(fù)印件應(yīng)始終保存在特種作業(yè)人員處，以備動態(tài)檢查。7.5臨時工的管理，實行誰雇傭，誰使用，誰負(fù)責(zé)，誰管理的原則。7.6從事電氣工作

10、的檢修人員，必須穿絕緣鞋，著裝應(yīng)符合“安規(guī)”要求。7.7檢修過程中安全防護(hù)設(shè)施的布置由檢修施工單位自行進(jìn)行，重要設(shè)備打開后暫時不工作時應(yīng)加封條，對重要的孔、洞、管口必須加設(shè)牢固的堵板，做好防止異物落入措施，設(shè)專人看管，對不按規(guī)定執(zhí)行者，勒令整改，對情節(jié)嚴(yán)重的立即停工教育整改。7.8勞動保護(hù)用品配備齊全，符合電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的要求。7.9大設(shè)備構(gòu)件的起吊工作，應(yīng)由專業(yè)起重人員操作，并設(shè)有專人指揮。與工作無關(guān)人員禁止在起重工地停留，行車行走移動物件時，要保證下面工作人員及其它設(shè)備安全。工作開始前做好起吊工具的檢修和試驗，不合格者不得使用；嚴(yán)禁超載起吊，嚴(yán)禁有人在吊物下作業(yè)。重要部

11、件的起吊，相關(guān)人員執(zhí)行現(xiàn)場到位標(biāo)準(zhǔn)。7.11上下立體交叉作業(yè)，中間必須用隔板或防護(hù)網(wǎng)有效地隔開，高空作業(yè)前工器具必須有防墜落措施，小件工具必須裝工具袋運(yùn)送做好防止落物和人員墜落地安全措施；打開的孔洞圍欄設(shè)置應(yīng)齊全牢固；工作現(xiàn)場要有充足的照明；高處作業(yè)的下方（地面）要用圍繩圍住或有明顯標(biāo)志，以防人員誤入。7.12設(shè)備解體階段定置管理、規(guī)范作業(yè)、高空作業(yè)工具袋的使用、隔離措施等方面工作負(fù)責(zé)人 必須關(guān)注現(xiàn)場措施的落實，每天做好工作前的現(xiàn)場提示、整改；現(xiàn)場的孔洞較多，通道狹窄，現(xiàn)場零件不要擺放在孔洞邊緣，避免碰落傷人；密閉容器內(nèi)有人工作時，上部必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人職責(zé)到位執(zhí)行安全喊話。7.13檢修中使

12、用的腳手架為防止變形，每天使用前工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，如有問題及時聯(lián)系整改。7.14現(xiàn)場工作中工作負(fù)責(zé)人每天工作前嚴(yán)格檢查工器具（起重工器具、手動工器具、安全工器具、電動工器具）使用損壞情況，發(fā)現(xiàn)檢修中已損壞的工器具立即清出檢修現(xiàn)場。8.備品備件、工器具、檢修設(shè)備定置擺放，物放有章；物品擺放禁止阻塞通道，存放前鋪好膠皮，防止地面損壞和污染。9.對油類等易燃品要妥善保管，對清洗油、地面油污、油棉等要及時清除或放在指定地點，防止發(fā)生火災(zāi)。10.對環(huán)境的污染盡量降低到最輕，“誰污染、誰負(fù)責(zé)，”“隨污染、隨清除，”必須做到工完場清。11.垃圾、廢舊物品必須分類，拆下的廢舊巖棉必須裝在塑料袋內(nèi)，及時運(yùn)出檢

13、修現(xiàn)場，放在指定地點，擺放整齊。12.檢修現(xiàn)場未經(jīng)許可不準(zhǔn)搭建臨時建筑。使用的工具柜應(yīng)放在指定區(qū)域,柜內(nèi)物品擺放整齊。破損、臟污的盤柜不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。13.檢修現(xiàn)場要做到無衛(wèi)生死角，垃圾及廢棄物應(yīng)及時清理統(tǒng)一放在指定垃圾地點，垃圾及廢棄物中不應(yīng)有設(shè)備、材料等廢舊物資。檢修施工現(xiàn)場不得存放垃圾，臨時垃圾點的垃圾要及時運(yùn)走，做到日產(chǎn)日清?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時帶蓋的垃圾箱，禁止隨地亂扔抹布、棉紗頭,用過的擦拭材料應(yīng)放在帶蓋的廢棉紗箱內(nèi),并定期清除。14.檢修中產(chǎn)生的設(shè)備、材料等廢舊物資，包括各種設(shè)備、閥門、管道、鋼材、保溫外皮等，應(yīng)按照指定的地點集中存放，統(tǒng)一回收處理。15.每日檢修工作結(jié)束,必須把設(shè)備

14、、地面進(jìn)行徹底清掃，做到無痰跡、無積水、無積灰、無雜物。16.更換下來的油料應(yīng)及時運(yùn)走或處理,不得隨意傾倒,不得污染環(huán)境?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)立帶蓋的廢油桶，標(biāo)志清晰,以收集各種廢油。其他各種有毒有害污染性廢液應(yīng)倒入廢液回收桶內(nèi),不得隨意倒入地溝造成二次污染。17.檢修現(xiàn)場拆保溫時,必須有防止粉塵飛揚(yáng)的措施, 禁止野蠻施工，對臨近的設(shè)備要采取覆蓋措施，所有廢保溫物料必須裝袋搬運(yùn)。修后管道和設(shè)備保溫要求外部美觀，平整無裂紋，鋁皮處恢復(fù)完好。18.設(shè)備修后的設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試、試運(yùn)、重大操作必須嚴(yán)格執(zhí)行人員到位并進(jìn)行到位簽字。七、檢修后的安全標(biāo)準(zhǔn)1.工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清，安全防護(hù)措施恢復(fù)至原狀態(tài)，經(jīng)

15、設(shè)備工程部認(rèn)可工作終結(jié)后，工作負(fù)責(zé)人可帶全部人員撤離工作現(xiàn)場。2.對于風(fēng)機(jī)、電除塵等密閉容器檢修結(jié)束后一定要清點人數(shù)，在關(guān)閉人孔門時一定要進(jìn)行檢查，防止有遺留的材料和人員。3.現(xiàn)場臨時電源箱和臨時照明，檢修后應(yīng)將臨時電源箱處在分閘狀態(tài)，并拆除；臨時照明不用及時收回，避免在清理現(xiàn)場時出現(xiàn)觸電風(fēng)險。4.檢修施工作業(yè)完成后，檢修人員必須在48小時內(nèi)把所有的原料、工具、設(shè)備和殘留物清除出現(xiàn)場。第四部分 質(zhì)量技術(shù)措施一、檢修質(zhì)量總體要求1.堅持應(yīng)修必修、修必修好的原則，做到不過修、不欠修。2.堅持安全第一的原則，堅決杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象。3.各參修單位應(yīng)根據(jù)工作量適當(dāng)安排加班，以保證檢修工期。4.不得隨意

16、增減項目，若必須增減需經(jīng)質(zhì)量控制組確認(rèn)、報檢修指揮部批準(zhǔn)。5.做到三個到位：設(shè)備解體檢查到位、專業(yè)人員指導(dǎo)到位、設(shè)備回裝驗收到位。6.修后達(dá)到“一凈”即場地、設(shè)備凈；“二高”即高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量；“三完好”即設(shè)備標(biāo)志、銘牌完好，設(shè)備保溫油漆完好，設(shè)備系統(tǒng)布置走向完好。7.嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電管理系統(tǒng)、檢修策劃書、檢修項目、檢修工序卡等制度和標(biāo)準(zhǔn)。8.檢修管理應(yīng)堅持“六個一”原則：即“一天一匯報、一天一檢查、一天一總結(jié)、一天一平衡、一天一考核、一天一布置”。9.堅持修舊利廢和厲行節(jié)約，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。10.修前的設(shè)備缺陷、滲漏點應(yīng)全部消除。11.堅決服從指揮組的統(tǒng)一指揮及協(xié)調(diào)，保證檢修過程有序進(jìn)行。12.嚴(yán)格

17、執(zhí)行配合、協(xié)作制度。二、檢修質(zhì)量驗收管理標(biāo)準(zhǔn)檢修設(shè)備驗收評價等級分“優(yōu)良”、“合格”、“不合格”三種。1.評定“優(yōu)良”的項目要具備以下條款：1.1全部執(zhí)行規(guī)定的檢修項目，無漏項；1.2符合檢修項目和工藝卡的規(guī)定；1.3設(shè)備外表完好，保溫完整，油漆齊全，銘牌、標(biāo)志清晰，現(xiàn)場清潔，符合文明檢修條件；1.4設(shè)備系統(tǒng)無漏點、滲漏；1.5檢修質(zhì)量分項評價“優(yōu)良率”在90%以上；1.6檢修中無不合格而返工的項目；1.7檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄齊全，字跡端正清晰；1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。2.評“合格”的項目要具備以下條款：2.1全部執(zhí)行規(guī)定的檢修項目；2.2符合檢修項目和工藝卡的規(guī)定；個別項目因質(zhì)量不合

18、格而返工一次，但檢修后能夠達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.3設(shè)備外表完好，保溫完整，油漆尚可，銘牌、標(biāo)志清晰現(xiàn)場清潔；2.4檢修質(zhì)量分項評價“優(yōu)良率”在85%以上；2.5檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄齊全，字跡端正清晰，某些方面雖有欠缺但經(jīng)驗收人員指出后能補(bǔ)全改正；2.6設(shè)備系統(tǒng)無漏點；2.7試運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常。3.具備以下條款之一，評定為“不合格”項目：3.1檢修規(guī)定的項目未全部完成；3.2個別項目的檢修質(zhì)量不能達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.3檢修質(zhì)量分項評價“不合格率”大于兩項，或經(jīng)返工只能達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)；3.4檢修和試驗記錄、圖紙及驗收記錄不按規(guī)定填寫，或記錄不全；3.5設(shè)備系統(tǒng)有漏點、滲點；3.6設(shè)備試運(yùn)

19、轉(zhuǎn)情況不正常。三、檢修過程質(zhì)量管理1.工作負(fù)責(zé)人在開始工作前應(yīng)組織參加該項目檢修工作的人員學(xué)習(xí)檢修項目的內(nèi)容，在完成檢修項目所要求的準(zhǔn)備工作后方可開工。2.對于機(jī)組檢修，質(zhì)檢組在檢修項目確定后，根據(jù)項目的重要程度，具體情況確定檢驗級別，并確定質(zhì)量驗收人員。在開工前下發(fā)至工作負(fù)責(zé)人和各質(zhì)檢員手中。3.檢修工作過程中，工作負(fù)責(zé)人完成有關(guān)工序后，填寫好技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修項目要求向質(zhì)檢員申請對現(xiàn)場質(zhì)檢點進(jìn)行檢驗。4.檢驗時工作負(fù)責(zé)人應(yīng)帶上有關(guān)技術(shù)記錄表格、工作記錄。在檢驗過程中，工作負(fù)責(zé)人要隨時回答質(zhì)檢員提問，出示有關(guān)圖紙資料和記錄。所有檢驗不合格項都必須返工，合格后再另行安排檢驗。5

20、.停工待檢點（h點）、質(zhì)量見證點（w點）均應(yīng)在工作負(fù)責(zé)人自檢合格和檢修單位質(zhì)檢員驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.停工待檢點（h點）、質(zhì)量見證點（w點）由質(zhì)檢員檢驗并簽證。合格后進(jìn)入下一道工序，不合格的返工。7.檢修中不得未經(jīng)檢驗人員簽證越項檢修。否則，必須返工，并按有關(guān)制度考核。8.上級有關(guān)文件和本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需總工程師組織驗收的，按其規(guī)定執(zhí)行。檢修項目應(yīng)包含有關(guān)要求和表格。9.全部工序檢驗合格后，完成檢修工作。工作負(fù)責(zé)人憑完整的作業(yè)指導(dǎo)書，交回工作票，向檢修運(yùn)行隔離及再鑒定組申請再鑒定。進(jìn)入再鑒定流程。四、不符合項管理1.在檢修過程中發(fā)現(xiàn)的、對系統(tǒng)或部件的質(zhì)量安全或可用率有影響的異常項，如不能

21、用已批準(zhǔn)的程序或文件中的信息解決時由工作負(fù)責(zé)人填寫不符合項報告單。2.報告單中的不符合項事實陳述由工作負(fù)責(zé)人填寫，檢修方負(fù)責(zé)人審核上報。3.糾正、預(yù)防措施欄由工作負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢員填寫。糾正、預(yù)防措施由檢修副總工程師或總工程師審核。糾正、預(yù)防措施由工作負(fù)責(zé)人組織落實后按h點檢驗程序執(zhí)行。第五部分 重大特殊項目安全技術(shù)措施 一、1號機(jī)組引風(fēng)機(jī)更換機(jī)殼、葉輪、前導(dǎo)葉按照中鋁蘭州分公司自備電廠2009年1號機(jī)組c+級檢修c標(biāo)段項目技術(shù)要求，為了保證該項工作能夠安全順利的進(jìn)行，特制定三項措施，希望所有人員嚴(yán)格執(zhí)行。一、組織措施：1、組 長：王愛軍2、成 員：李大鼎 楊軍年 史長明 張曉明 3、主要分工及職

22、責(zé)：所有成員在組長及副組長的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)入現(xiàn)場，落實各項措施的執(zhí)行情況。二、技術(shù)措施1、1號機(jī)組停運(yùn)。引風(fēng)機(jī)電機(jī)電源斷開。2、在拆卸原葉輪前做好對輪中心原始數(shù)據(jù)的測量記錄工作。3、拆卸原機(jī)殼時做好機(jī)殼墊鐵的保管工作，不得遺失。4、裝配新機(jī)殼時，調(diào)整機(jī)殼水平度在規(guī)定范圍內(nèi)。5、裝配新葉輪前測量葉輪與軸頸的配合間隙。三、安全措施1、所有工作人員必須聽從組長的安排，堅守崗位，嚴(yán)禁擅自離崗。2、所有參加檢修的人員停留在起吊重物下方。3、檢修所需的起重用具必需有相應(yīng)的合格證且必需符合本次檢修工作需要。4、設(shè)備解體前應(yīng)做明顯的標(biāo)記,但記號不能打在部件的滑動面上，檢修完畢按標(biāo)記裝復(fù)。5、拆下的部件應(yīng)妥善保

23、管，防止丟失、碰傷。6、檢修中應(yīng)做好完整的檢修記錄，記錄中數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，存在的問題、處理經(jīng)過應(yīng)記錄清楚。7、檢修中發(fā)現(xiàn)問題及時匯報檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，由檢修小組質(zhì)量監(jiān)督組制定方案后解決。第六部分 進(jìn)度安排一、1號機(jī)c+級c標(biāo)段檢修進(jìn)度安排項目脫硫電除塵除灰系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送、一次風(fēng)機(jī)備注前1天工作票提交、材料、工器具準(zhǔn)備。工作票提交、材料、工器具準(zhǔn)備。提交工作票。提交工作票，工器具準(zhǔn)備。工作票提交、材料、工器具準(zhǔn)備。第1天吸收塔打開人孔門檢查。ggh開工，打開入口門檢查。開打人孔門檢查內(nèi)部積灰情況。清理倉泵室內(nèi)積灰。拆除機(jī)殼保溫、螺栓等。打開人空門，進(jìn)入檢查葉輪磨損情況。第2天清理吸收塔內(nèi)沉積漿液。清理gg

24、h積灰。電除塵灰斗放灰完畢清理倉泵室內(nèi)積灰。從4電場開始檢查進(jìn)料閥。吊出機(jī)殼上蓋。拆除機(jī)殼地腳螺栓與擴(kuò)壓器，集氣箱連接螺栓。一次風(fēng)機(jī)，電機(jī)軸承檢查，送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承檢查第3天脫硫島內(nèi)清理、檢修。清理吸收塔內(nèi)沉積漿液。檢查極板間距，陰極線斷裂情況。振打系統(tǒng)磨損情況。清理倉泵室內(nèi)積灰。檢查倉泵進(jìn)料閥，插板門。吊出葉輪，機(jī)殼吊出送風(fēng)機(jī)機(jī)殼蓋，復(fù)查對輪中心，軸承箱與下機(jī)殼的螺栓連接情況。一次風(fēng)機(jī)軸承檢查第4天吸收塔地坑清理，吸收塔溢流溝清理。檢查灰斗積灰情況，更換斷裂的陰極線。檢查倉泵進(jìn)料閥，插板門。檢查軸承箱，測量原始記錄清理葉片積灰。測量葉輪與機(jī)殼的間隙。聯(lián)系熱控人員檢查測點元件。第5天吸收塔攪拌器

25、檢查，檢修調(diào)整陽極板間距檢查倉泵進(jìn)料閥，插板門。檢查軸承箱，更具檢查情況決定是否更換軸承送風(fēng)機(jī)油站檢修，一次風(fēng)機(jī)電機(jī)側(cè)、風(fēng)機(jī)側(cè)軸承檢查完畢。第6天吸收塔攪拌器檢查，檢修檢查更換振打系統(tǒng)磨損零件。檢查各減速機(jī)。檢查倉泵進(jìn)料閥，插板門?；匮b軸承箱送風(fēng)機(jī)油站檢修，消漏，電機(jī)軸承檢修完畢。第7天氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵及電動機(jī)開工。檢查更換振打系統(tǒng)磨損零件檢查倉泵進(jìn)料閥，插板門?；匮b軸承箱，送風(fēng)機(jī)油站檢修，消漏，電機(jī)軸承冷卻器檢修。第8天氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵及電動機(jī)檢修極板間距調(diào)整完畢檢查檢修各單元出料閥更換葉輪一次風(fēng)機(jī)完工等待試轉(zhuǎn)第10天氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵及電動機(jī)檢修。增壓風(fēng)機(jī)開工磨損件更換完畢檢查更

26、換平衡管彎頭，平衡閥更換葉輪送風(fēng)機(jī)油站試轉(zhuǎn)，確認(rèn)油系統(tǒng)無泄漏。第11天氧化風(fēng)機(jī)完工。吸收塔攪拌器完工。ggh本體完工。檢查陰極框架檢查更換平衡管彎頭，平衡閥更換葉輪送風(fēng)機(jī)油站試轉(zhuǎn)，確認(rèn)油系統(tǒng)無泄漏。動葉開度檢查。第12天低泄漏風(fēng)機(jī)開工。ggh所屬吹掃系統(tǒng)開工。檢查入口多孔板檢查更換平衡管彎頭，平衡閥更換葉輪消除油系統(tǒng)泄漏點后，檢查對輪中心。第13天煙道檢查，擋板門檢查。擋板密封風(fēng)機(jī)檢查。更換磨損嚴(yán)重的多孔板檢查更換平衡管彎頭，平衡閥更換入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)整對輪中心第14天增壓風(fēng)機(jī)完工檢查煙道，伸縮節(jié)檢查更換平衡管彎頭，平衡閥更換入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)整對輪中心第15天ggh所有系統(tǒng)附屬完工檢查各人孔門泄漏

27、情況，并消除缺陷。檢查更換磨損嚴(yán)重的輸灰管對輪找正調(diào)整對輪中心第16天石膏排出泵檢查配合升壓試驗。若機(jī)務(wù)部分有問題，進(jìn)入內(nèi)部檢查。檢查更換磨損嚴(yán)重的輸灰管對輪找正調(diào)整對輪中心第17天攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵及脫硫所屬低壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)。配合升壓試驗。若機(jī)務(wù)部分有問題，進(jìn)入內(nèi)部檢查。檢查更換磨損嚴(yán)重的輸灰管檢查冷卻風(fēng)機(jī)檢查出入口煙道擋板機(jī)組集水槽加裝隔離門。第18天增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)、漿液循環(huán)泵試轉(zhuǎn)。電除塵本體完工。倉泵密閉性試驗。各輸灰系統(tǒng)閥門開關(guān)試驗恢復(fù)保溫，化妝板?；謴?fù)保溫，化妝板。第19天脫硫系統(tǒng)保溫，化妝板恢復(fù)，設(shè)備標(biāo)牌恢復(fù)。恢復(fù)保溫，化妝板?；謴?fù)保溫，化妝板。試轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)第20天提交竣工報告提交竣工報告提交竣工報告提交竣工報告提交竣工報告第七部分 附表竣工驗收單工程名稱工程起止日期發(fā)包部門負(fù)責(zé)人承包單位承包方負(fù)責(zé)人承包方提出竣工驗收的申請負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日發(fā)包部門工程負(fù)責(zé)人驗收評價 工程負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日發(fā)包部門負(fù)責(zé)人審核意見 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日退出入證保衛(wèi)部門簽字 負(fù)責(zé)