檢驗員上崗培訓(xùn)

1、希望之路在于追求追卓越 編制：唐丁平 日期：2015-4-6本次教育的內(nèi)容：品質(zhì)管理的基本概念品質(zhì)管理的重要性QC崗位職責(zé)品質(zhì)常用表格與填寫要求客戶外觀標(biāo)準(zhǔn)的熟悉（愛普生、理光）不合格品控制與處理流程ISO9001簡介 ISO的四階文件，八大原則檢驗抽樣相關(guān)術(shù)語及抽樣方法PDCA管理循環(huán)五個“為什么”分析問題質(zhì)量質(zhì)量就是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。也可以說產(chǎn)品滿足客戶需要的程度。2、什么是需要？什么是需要？ 按照按照ISO9000的定義一類是明確的需要，另一類是隱含的需要。的定義一類是明確的需要，另一類是隱含的需要。明確的需要是指能夠用現(xiàn)實手段檢測的需要，如：價格、數(shù)量、重量、

2、尺寸、承載能力、堆疊、一部分印刷指標(biāo)、包裝狀態(tài)、交貨地點、交貨時間、產(chǎn)品環(huán)保等等。隱含的需要：首先是指服務(wù)，包括服務(wù)態(tài)度、服務(wù)及時、投訴的難易程度等等；還包括與產(chǎn)品無直接關(guān)系的需要，如：供方形象、精神狀態(tài)等等。 一、品質(zhì)管理的基本概念一、品質(zhì)管理的基本概念 質(zhì)量是一個綜合的概念。他本身所反映的滿足需要的程度是無法直接衡量的。因此，質(zhì)量一定要轉(zhuǎn)化為若干可以衡量的特性，這些特性經(jīng)過檢驗符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量就合格了。一、標(biāo)準(zhǔn)。什么是標(biāo)準(zhǔn)？什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)就是質(zhì)量特性滿足要求的規(guī)定，在不同的產(chǎn)品不同的客戶對同一種特性都有不同的要求，按不同的等級做出要求，在實際工作中，為檢測的方便，人們往往把同類的特性要

3、求的規(guī)定。不同的等級規(guī)定，這就有了各種各樣的標(biāo)準(zhǔn)，如國際標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原紙標(biāo)準(zhǔn)，驗收標(biāo)準(zhǔn)等等。當(dāng)這些標(biāo)準(zhǔn)不能滿足需要時，供需雙方就要另定標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)當(dāng)指出，有些本來就屬于明確標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，如紙板的顏色差異，油蠟點的多少，紙板的白度，紙板的褶皺度等等，只是由于我們公司暫時不具備檢測手段，一時不能判斷滿足需要的程度，這不是隱含需要的問題。這類問題最容易發(fā)生爭執(zhí)和矛盾。因此我們應(yīng)該盡可能采用先進(jìn)的檢測手段。3、標(biāo)準(zhǔn)與檢驗、標(biāo)準(zhǔn)與檢驗 標(biāo)準(zhǔn)是一些滿足需要的規(guī)定，有些規(guī)定可以訂得很明確，如客戶訂明要買100個紙箱，供方不能只給99個，但是，在更多情況下，盡管有明確的規(guī)定，但實際上是做不到的。如買一尺布，誰見

4、過真正的一尺？不是多多一點就是少一點。因此在制定標(biāo)準(zhǔn)的時候，必須訂明一個允許的誤差范圍，叫做公差或允差。公差的公差的范圍越小，精度就越高。范圍越小，精度就越高。4、標(biāo)準(zhǔn)與公差。、標(biāo)準(zhǔn)與公差。5、檢驗定義、檢驗定義 檢驗就是被檢物與標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而獲得明確結(jié)果的活動。檢驗就是被檢物與標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而獲得明確結(jié)果的活動。檢驗活動必需具備四個方面的內(nèi)容，缺一不可，否則檢驗活動就沒有完成或失去意義。A）被檢物：被檢物對公司來說主要是產(chǎn)品，如紙板紙箱，嚴(yán)格來說，被檢物是包括人和事的。B）標(biāo)準(zhǔn)：明確的標(biāo)準(zhǔn)容易理解，要注意的是一些隱含的標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方要取得共識。否則容易發(fā)生爭議。C）檢驗手段：檢驗手段是十分

5、重要的，如先進(jìn)的檢驗設(shè)備、儀器等等，其實檢驗手段還包括人本身和檢驗者的經(jīng)驗。D）檢驗結(jié)果：不論什么檢驗，目的是取得結(jié)果，沒有結(jié)果或沒有取得明確的結(jié)果，檢驗檢驗活動就沒有完成。6、檢驗的職能、檢驗的職能 檢驗活動表面上看是物與標(biāo)準(zhǔn)比較的行為，其實，檢驗要實現(xiàn)以下三個職能：A）驗證：通過檢驗發(fā)出一份檢驗結(jié)果的證明。B）發(fā)現(xiàn)人為錯誤：檢驗結(jié)果合格不一定沒有人為錯誤，但檢驗結(jié)果不合格一定有人為錯誤，發(fā)現(xiàn)人為錯誤才是檢驗最重要的職能。C）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常：正常生產(chǎn)的設(shè)備應(yīng)該是能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，因為任何設(shè)備都會出現(xiàn)不穩(wěn)定性，通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時維修，以保證能生產(chǎn)出合格品也是檢驗的職能。在此必須明確

6、的指出，檢驗本身并不能提高殘品質(zhì)量，也不能減少廢品，因為當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時缺陷已經(jīng)客觀存在.檢驗的目的在于透過發(fā)現(xiàn)缺陷,要找產(chǎn)生缺陷的原因,采取改正失誤的方法。1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報告功能7、記錄的目的、記錄的目的:1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。檢驗的四個能力：檢驗的四個能力：社會社會顧客顧客供應(yīng)商和供應(yīng)商和合作伙伴合作伙伴股股東東員工員工公司為誰公司為誰而存在？而存在？利益相關(guān)方、長短期利益的平衡！利益相關(guān)方、長短期利益的平衡！ 二、二、 品質(zhì)管理的重要性品質(zhì)管理的重要性IQC：IQC是進(jìn)料檢驗員IPQC： IPQC是制程（過程） FQC：FQC是最終檢驗

7、員OQC:OQC是出貨檢查員891、 IQC的意義的意義 IQC即來料品質(zhì)檢驗,指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是判退。IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要

8、把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。2、 IQC的工作原則的工作原則IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。 抽樣嚴(yán)謹(jǐn)抽樣嚴(yán)謹(jǐn)由于我司IQC均采用抽樣檢驗，而抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學(xué)概率存在風(fēng)險,這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標(biāo)準(zhǔn)，可以控制在5%以下的風(fēng)險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴(yán)

9、謹(jǐn)性。IQC的意義、工作原則的意義、工作原則 “客觀公正客觀公正”地判定品質(zhì)地判定品質(zhì)a. IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標(biāo)準(zhǔn)有差異。b. 受個人心情影響，心情好可能認(rèn)真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。c. 受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責(zé)任。尊重供應(yīng)商以綜合因素來判定以綜合因素來判定在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標(biāo)準(zhǔn)不能收下，公司的采購策

10、略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異，但還是有可能收下等。盡量不要特采盡量不要特采在檢驗過程中標(biāo)識清晰在檢驗過程中標(biāo)識清晰用標(biāo)簽標(biāo)識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。 111、首件檢查（各類變更文件的跟蹤）2、4M1E的巡查，每30分鐘一個崗位。3、發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證 ）負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)首件的確認(rèn)按照巡檢方案對生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并填寫巡檢報表負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)狀態(tài)是標(biāo)識與記錄負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常反饋及跟蹤處理結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是品質(zhì)不穩(wěn)定因素，并提出改善建議協(xié)助生產(chǎn)組長監(jiān)督和指導(dǎo)員工作業(yè)手法報告并記錄相關(guān)異常IPQC(制程）職責(zé)及權(quán)限

11、制程）職責(zé)及權(quán)限人人機機料料法法環(huán)環(huán)過程方法過程方法1、首件檢驗：、首件檢驗： 長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗： 一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 材料發(fā)生變化時 。 2、巡回檢驗：、巡回檢驗： 巡檢就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來

12、的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項工作： 一）是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二）是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）3、末件檢驗：、末件檢驗：即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品。過程檢驗通常有三種形式：過程檢驗通常有三種形式：FQC工作職責(zé)工作職責(zé)：對生產(chǎn)送入待檢區(qū)的批次成品進(jìn)行抽檢。針對抽樣成品進(jìn)行檢查，依據(jù)樣品、圖紙、工單及客戶外觀標(biāo)準(zhǔn)，并記錄。針對不良情況，根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)，決定其是否允收或退回返工。針對不良品返工，

13、再次送檢產(chǎn)品，再次進(jìn)行抽檢檢查，如再次不合格返工，第三次抽檢將執(zhí)行加嚴(yán)抽檢方式抽檢，并記錄。統(tǒng)計每次檢測的記錄，并詳細(xì)統(tǒng)計入品管理每日績效本中，以方便后續(xù)追蹤、反饋。對抽樣品產(chǎn)品，嚴(yán)格區(qū)分，并對抽檢驗不良進(jìn)行標(biāo)試。填寫出貨報告跟進(jìn)不良品處理情況。1、按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)送入待檢區(qū)物料進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)對成品入庫前品質(zhì)的最終檢驗與確認(rèn)。2、根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而需性能測試的產(chǎn)品，抽樣交理性測試員，并跟進(jìn)檢驗結(jié)果；3、負(fù)責(zé)將外觀、尺寸、實配檢驗結(jié)果與性能測試結(jié)果結(jié)合填寫在成品檢驗報告單與出貨檢驗報告單上；4、負(fù)責(zé)樣品的預(yù)留。OQC工作職責(zé)工作職責(zé)：常用檢驗表單及填寫要求說明1、進(jìn)料檢驗報告2、進(jìn)料異常

14、聯(lián)絡(luò)單3、印刷首件檢驗表4、制程巡檢報告5、內(nèi)部異常聯(lián)絡(luò)單6、成品檢驗報告客戶產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)：理光愛普生1、不合格品的定義不合格品的定義 未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品和期望的產(chǎn)品. .2、不合格品的控制要求不合格品的控制要求u標(biāo)識標(biāo)識u記錄記錄u評審評審u隔離隔離u處置處置16一、基本概念1、不合格品的控制流程2、識別不合格品3、標(biāo)識不合格品4、隔離不合格品5、記錄不合格品6、評審不合格、不合格品7、處置方式二、不合格品評審和處置的方法不合格品評審和處置的方法u 返工返工; ;u 返修返修; ;u讓步接受讓步接受; ;u降級或改

15、做它用降級或改做它用; ;u拒收或報廢拒收或報廢. .18三、三、三“不” 原則:u不接受不合格品不接受不合格品; ;u不生產(chǎn)不合格品不生產(chǎn)不合格品; ;u不流轉(zhuǎn)不合格品不流轉(zhuǎn)不合格品. .19 ISO9001 ISO9001簡介簡介ISOISO是什么是什么? ?ISOISO是是:“:“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱”。 ISO ISO由各國標(biāo)準(zhǔn)化團體（由各國標(biāo)準(zhǔn)化團體（ISOISO成員團體）組成的世界性的聯(lián)合會成員團體）組成的世界性的聯(lián)合會, ,制定國際標(biāo)準(zhǔn)工制定國際標(biāo)準(zhǔn)工作通常由作通常由ISOISO的技術(shù)委員會完成。的技術(shù)委員會完成。1 1國際情況國際情況 19871987年國際

16、標(biāo)準(zhǔn)化組織首次發(fā)布年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織首次發(fā)布ISO9000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。系列標(biāo)準(zhǔn)。 1979 1979年英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（年英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會（BSIBSI）向）向ISOISO提交一份建議，要求提交一份建議，要求ISOISO制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)和實制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)和實踐踐的國家標(biāo)準(zhǔn)。的國家標(biāo)準(zhǔn)。 1990 1990年開始討論標(biāo)準(zhǔn)的修訂問題年開始討論標(biāo)準(zhǔn)的修訂問題 19941994年第一次修訂年第一次修訂-有限修訂有限修訂 2000 2000年第二次修訂年第二次修訂-徹底修訂徹底修訂2國內(nèi)情況國內(nèi)情況 1988 1988年等效轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)年等效轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10300GB/T1030

17、0質(zhì)量管理和質(zhì)量保證質(zhì)量管理和質(zhì)量保證19881988年年1212月月1010發(fā)布，發(fā)布，19891989年年8 8月月1 1日實施。日實施。 質(zhì)量方針質(zhì)量方針 最高管理者應(yīng)確保質(zhì)量方針：最高管理者應(yīng)確保質(zhì)量方針： a a） 與組織的宗旨相適應(yīng)；與組織的宗旨相適應(yīng)； b b） 包括對滿足要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾；包括對滿足要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾； c c） 提供制定和評審質(zhì)量目標(biāo)的框架；提供制定和評審質(zhì)量目標(biāo)的框架； d d） 在組織內(nèi)得到溝通和理解；在組織內(nèi)得到溝通和理解； e e）在持續(xù)適宜性方面得到評審。）在持續(xù)適宜性方面得到評審。以顧客為關(guān)注焦點以顧客為關(guān)

18、注焦點 最高管理者應(yīng)以增強顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。最高管理者應(yīng)以增強顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足。質(zhì)量目標(biāo) 最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和各層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和各層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容 。 ISO9001 ISO9001簡介簡介 ISO ISO的四階文件與八大原則的四階文件與八大原則ISOISO的四階文件的四階文件1.1.第一階文件：質(zhì)量手冊第一階文件：質(zhì)量手冊2.2.第一階文件：程序文件第一階文件：程序文件3.3.第一階文件：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書第一階文

19、件：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4.4.第一階文件：表單與資料第一階文件：表單與資料ISOISO的八大原則的八大原則1.1.以顧客為關(guān)注焦點以顧客為關(guān)注焦點2.2.領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)作用3.3.全員參與全員參與4.4.持續(xù)改善持續(xù)改善5.5.過程與方法過程與方法6.6.管理的系統(tǒng)與方法管理的系統(tǒng)與方法7.7.基于事實的決策基于事實的決策8.8.互利供方關(guān)系互利供方關(guān)系1、單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要需劃分的基本產(chǎn)品單位。2、檢驗批：是提交進(jìn)行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。通常檢驗批應(yīng)由同型號，同等級和同種類且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。3、批量：檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量

20、，常用N表示。234、不合格：指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不滿足規(guī)范要求。根據(jù)嚴(yán)重程度可以分為5、不合格品具有一個或一個以上的不合格的單位產(chǎn)品。嚴(yán)重不合格品：有一個或一個以上嚴(yán)重不合格，同時還包括一般和輕微不合格的產(chǎn)品一般不合格品：有一個或一個以上一般不合格，同時包括輕微不合格但不包括嚴(yán)重不合格.輕微不合格品：有一個或一個以上輕微不合格,但沒有嚴(yán)重、一般不合格.24批質(zhì)量：指單個提交檢驗批產(chǎn)品的質(zhì)量，通常用P表示。過程平均：在規(guī)定的時間段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程質(zhì)量水平，即一系列初次交檢批的平均質(zhì)量。接受質(zhì)量限（AQL）：當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交檢驗時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。它是對生產(chǎn)方的過

21、程質(zhì)量提出的要求，是允許的生產(chǎn)方過程不合格品率的最大值。-連續(xù)批極根質(zhì)量（LQ）：對于一個孤立批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應(yīng)接收的不合格率的最小值。2526抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方案的程序dACdRe27抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d2 Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方案程序2.2.關(guān)于抽樣檢驗關(guān)于抽樣檢驗u抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗, ,

22、所抽取的樣本只占批中所抽取的樣本只占批中的一小部分的一小部分, ,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量品的質(zhì)量, ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來等同起來; ;u但是但是, ,我們所講的抽樣檢驗我們所講的抽樣檢驗, ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。是可行的、多快好省的辦法。u抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行分析，抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)

23、根據(jù)實際情況進(jìn)行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。284.4.如何抽取樣本？如何抽取樣本？u人工挑選取樣法人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；u隨機抽樣隨機抽樣使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。樣本中。 隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。295.5.隨機抽樣方法隨機抽樣方法1 1、簡單隨機抽樣、簡單隨機抽樣 常用的簡單工具：常用的簡單工具： 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）隨機數(shù)表

24、法（亂數(shù)表法） 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2 2、周期系統(tǒng)抽樣、周期系統(tǒng)抽樣 當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。3 3、分層抽樣、分層抽樣 從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。的層中抽取樣本。Eg:Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差當(dāng)不同班組、不同

25、設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。30PDCAPDCA之含義之含義 (“(“戴明環(huán)戴明環(huán)”美國人戴明首先提出而得名美國人戴明首先提出而得名) )1.“PDCA” PLAN DO CHECK ACTION1.“PDCA” PLAN DO CHECK ACTION質(zhì)量管理循環(huán)是：質(zhì)量管理循環(huán)是：質(zhì)量保證體系及其組成部分始終按照計劃質(zhì)量保證體系及其組成部分始終按照計劃 (PLAN)(PLAN)、實施、實施 (DO)(DO)、檢查、檢查 (CHECK)(CHECK)、改善措施改善措施 (ACTION) (ACTION) 四個階段，八個工作步驟的順序不斷循環(huán)運轉(zhuǎn)進(jìn)行質(zhì)量管理四個階段，八個工作步驟的順序不斷循環(huán)運轉(zhuǎn)進(jìn)行質(zhì)量管理的一種方法的一種方法2.“PDCA”2.“PDCA”管理循環(huán)是質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)的基本方式，它反映了質(zhì)量保證