總量計算說明

1、關(guān)于靈丘縣金宇鐵合金有限責任公司萬噸 /年氣燒石灰豎窯工程污染物排放總量的計算說明靈丘境保護局： 我單位接受委托后，環(huán)評技術(shù)人員通過詳細的現(xiàn)場踏勘和相關(guān)的資料 收集，在評價中根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)方法的要求，對靈丘縣金宇鐵合金 有限責任公司擬建于大同市的靈丘縣武靈鎮(zhèn)南水蘆村的年產(chǎn)萬噸活性石灰 進行評價，石灰豎窯工程所排污染物數(shù)量的測算方法說明如下：本工程營運期主體工程沒有生產(chǎn)用水，職工主要為周圍村莊居民，食 宿全部在家里，少數(shù)管理人員產(chǎn)生的生活污水量小，水質(zhì)簡單，用于廠區(qū) 灑水降塵，不外排。本工程冬季生產(chǎn)不采暖，辦公室采暖為電采暖。因此， 根據(jù)國家污染物排放總量控制原那么，確定本工程實施總量控制

2、的污染因子 為 SO2 、煙塵、 NOx 和粉塵四項。通過工程建設內(nèi)容、工藝流程和污染源項的全面分析，本工程生產(chǎn)過 程中有組織排放的污染物主要為石灰窯產(chǎn)生的煙塵、 SO2、NOx ，出落點以 及原料石灰石破碎篩分過程產(chǎn)生的粉塵。一、廢氣污染物排放計算1、石灰窯本工程擬建年產(chǎn)萬噸活性石灰節(jié)能環(huán)保型石灰豎窯工程，由2 座節(jié)能環(huán)保型石灰窯組成，工程燃用清潔能源天然氣，每年工作時間為330 天。石灰石在豎窯內(nèi)進行煅燒，產(chǎn)生的煙氣中主要含有煙塵、SO2以及NOx。 本工程年產(chǎn)活性石灰萬噸，生產(chǎn)每噸石灰消耗的天然氣約為120m3,那么 本工程年消耗天然氣量約為 1980 萬 m3。根據(jù)經(jīng)驗值，結(jié)合氣燒石灰

3、窯制活性石灰行業(yè)的特點，每立方米天然氣燃燒產(chǎn)生的煙塵量約1000mg， SO2 產(chǎn)生量為 150mg， NOx 產(chǎn)生量為1800mg,本工程天然氣用量約為 1980萬m3/a,總的煙氣量為21780萬m3/a (煙氣量約為天然氣用量的 11 倍)，那么煙塵、 SO2 和 NOx 排放量和排放濃 度如下：煙塵排放量和排放濃度的計算： 天然氣燃燒排放煙塵量及濃度：煙塵的產(chǎn)生量為：G 煙塵=1980 萬 m3/a X000mg/m3 xi0-9t/mg=a環(huán)評要求在回轉(zhuǎn)窯窯尾增設高效旋風除塵設施， 除塵效率不低于 85%， 那么：煙塵的排放量為： x(1-85%)=a排放濃度為：C 煙塵二aX09m

4、g/t 訣21780X04m3/a) 14mg/r?i SO2排放量及排放濃度天然氣燃燒產(chǎn)生的 SO2：GSO2=1980 萬 r3/a x150rg/r3x10-9t/rg=a產(chǎn)生濃度為 C 煙塵=a X09mg/t ( 21780 X04m3/a) 14mg/rT 爐窯焙燒石灰過程中，原煤燃燒產(chǎn)生的氣體上行過程中與下行的物料充分接觸，使煤燃燒產(chǎn)生的酸性氧化物SO2與堿性的石灰(CaO)發(fā)生化合 反響，吸收大量的 SO2，類比同類工程的生產(chǎn)實踐，窯爐內(nèi)被吸收的 SO2 的量約占到產(chǎn)生量的 80%。因此SC2排放量約為x( 1-80%)=,排放濃度為mg/m3,不需要設置脫 硫設施。 氮氧化物

5、的排放量及排放濃度產(chǎn)生量為 GNOx=1980 萬 m3/a x1800mg/m3x10-9t/mg=a產(chǎn)生濃度為 CNOx=aX109mg/t (21780X04m3/a) =164mg/m3為滿足總量控制要求，環(huán)評提出增加選擇性非催化復原法(SNCR)脫硝系統(tǒng),脫除煅燒過程中產(chǎn)生的 NOx ,其脫硝效率為 40 70%,本次評價考 慮55%的脫硝效率，那么NOx排放量削減為a, NOx排放濃度降為74mg/m3。2、出落料點石灰出落料點的粉塵對石灰出落料點采用集塵罩進行集塵，集塵效率90%，廢氣進入高效旋風除塵器除塵，經(jīng)15m高排氣筒排出，2座石灰窯共用一套高效旋風除 塵器系統(tǒng)，除塵效率為95%，經(jīng)類比可知石灰出落料產(chǎn)生粉塵 10t/a，有組 織排放量為a。因此本工程粉塵總的排放量為 a。二、污染物排放統(tǒng)計綜