硫鐵回收可研報(bào)告

1、南京棲霞山鉛鋅硫化礦中硫鐵綜合回收可行性研究報(bào)告北京礦冶研究總院二OO八年六月34目 錄一、項(xiàng)目名稱：南京棲霞山鉛鋅硫化礦中銅的綜合回收1二、承擔(dān)單位：南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司1三、項(xiàng)目工作范圍及起止時(shí)間：1四、項(xiàng)目立項(xiàng)依據(jù)1五、南京棲霞山鉛鋅硫化礦中銅的綜合回收可行性研究21、銅資源簡介22、歷年銅在鉛精礦中的分布情況23、選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)情況簡介34、選礦試驗(yàn)研究64.1 試驗(yàn)總體方案64.2原礦中銅礦物工藝礦物學(xué)研究及現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦化學(xué)成分分析64.3選礦試驗(yàn)研究144.4 銅精礦質(zhì)量分析235、選礦廠技術(shù)改造方案245.1流程結(jié)構(gòu)改造方案265.2新增主要設(shè)備315.3其它輔助工程325

2、.4新增人員配置32六、項(xiàng)目類型：屬于新開項(xiàng)目。32七、項(xiàng)目實(shí)施意義、目標(biāo)和任務(wù)：32八、技術(shù)路線、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方案331、技術(shù)路線332、方法343、項(xiàng)目實(shí)施方案344、項(xiàng)目進(jìn)度安排345、實(shí)施期限35九、預(yù)期成果及效益分析351、預(yù)期成果352、效益分析352.1生產(chǎn)成本增量分析362.2技改后金屬增量經(jīng)濟(jì)效益分析372.3技改后經(jīng)濟(jì)效益損益表38十、經(jīng)費(fèi)預(yù)算及配套資金來源401、投資估算依據(jù)402、建設(shè)投資估算403、流動(dòng)資金估算424、技改投資總估算表425、融資方案426、現(xiàn)金流量表42十一、項(xiàng)目實(shí)施對(duì)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的影響42十二、結(jié)論43南京棲霞山鉛鋅硫化礦中硫鐵綜合回

3、收可行性研究報(bào)告一、項(xiàng)目名稱：南京棲霞山鉛鋅硫化礦中硫鐵綜合回收二、承擔(dān)單位：南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司三、項(xiàng)目工作范圍及起止時(shí)間：1、工作范圍：通過對(duì)鉛鋅硫化礦中硫鐵礦的原礦性質(zhì)、綜合回收工藝、選礦藥劑、選礦流程和選礦自動(dòng)控制的研究，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛鋅硫化礦中硫鐵礦的高效綜合回收。最終通過提高硫鐵礦浮選回收率、選別出一部分高純硫精礦并在制酸的過程中焙燒出合格鐵精礦和一部分普通硫精礦產(chǎn)品直接銷售，以實(shí)現(xiàn)硫鐵礦的高效綜合回收工藝的應(yīng)用。2、起止時(shí)間：2007年7月2009年6月。四、項(xiàng)目立項(xiàng)依據(jù) 南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司所屬鉛鋅礦地處長江南岸，毗鄰金陵名勝棲霞山風(fēng)景區(qū)，是華東地區(qū)最大的鉛鋅硫銀有色金屬中型

4、礦山。礦山所屬選礦廠處理礦石為高硫鉛鋅礦，日處理能力為1300噸。選礦廠目前產(chǎn)出鉛、鋅、硫、錳四種精礦。 選礦廠處理礦石品位，鉛3.8%左右、鋅6.8%左右、硫26.0%左右、錳4%，選鋅尾礦含硫25左右。目前選廠產(chǎn)出的硫精礦品位為38左右，硫相對(duì)于選鋅尾礦的作業(yè)回收率為85左右。 為了提高礦山資源的綜合利用率，減少有價(jià)元素的浪費(fèi)，為礦山創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，提高礦山的綜合效益，南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司于2007-2008年6月委托北京礦冶研究總院對(duì)南京棲霞山鉛鋅礦樣進(jìn)行了硫鐵綜合回收的試驗(yàn)室小型試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，通過提高鋅尾的入選濃度、優(yōu)化選硫工藝流程和選硫藥劑等措施可大幅提高硫的作業(yè)回

5、收率至98以上；通過在現(xiàn)有浮硫作業(yè)的基礎(chǔ)上增加精選和分離作業(yè)及其它工藝措施可選別出兩種硫精礦產(chǎn)品，其一為硫品位大于50，硫作業(yè)回收率大于50的高純硫精礦，其二為硫品位大于38的普通硫精礦；該高純硫精礦通過改進(jìn)的焙燒工藝，可在制酸的過程中直接產(chǎn)出鐵品位大于65的合格鐵精礦，普通硫精礦可作為產(chǎn)品直接銷售。本項(xiàng)目依據(jù)北京礦冶研究總院對(duì)南京棲霞山鉛鋅礦樣進(jìn)行的鉛鋅硫化礦中硫鐵綜合回收的實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)研究結(jié)果予以立項(xiàng)，并委托北京礦冶研究總院進(jìn)行本技術(shù)改造的可行性研究。五、南京棲霞山鉛鋅硫化礦中硫鐵綜合回收可行性研究1、項(xiàng)目立項(xiàng)背景硫鐵礦的利用途徑主要用于化工制酸。目前，硫鐵礦的制酸過程采用焙燒制酸工藝。

6、由于目前硫鐵礦精礦產(chǎn)品硫品位大都低于40，經(jīng)焙燒制備硫酸后的硫酸渣，含鐵低，含硫、含二氧化硅高，難以繼續(xù)利用，大多作為廢棄物堆存，一方面造成了環(huán)境污染，一方面使硫鐵礦利用率低，造成資源浪費(fèi)。本項(xiàng)目的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，開發(fā)一種能有效提高硫鐵礦利用率、減輕環(huán)境污染壓力的一種硫鐵礦的綜合利用方法。同時(shí)硫鐵礦的市場(chǎng)價(jià)格近期大幅度上揚(yáng)，目前已由幾年前的兩三百元每噸漲到一千多元每噸。尤其是我國的鐵礦資源匱乏，每年都需大量進(jìn)口，對(duì)國外的依存度很高。因此，加強(qiáng)對(duì)硫、鐵的綜合回收力度是非常必要的，也是提高礦山經(jīng)濟(jì)效益的重要增長點(diǎn)，同時(shí)可以提高資源的利用率、減輕環(huán)境污染壓力，并且對(duì)緩解我國硫、鐵

7、供需緊張也有積極意義，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。2、選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)情況簡介南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司選礦廠生產(chǎn)能力為1300 t/d，即選礦廠年處理原礦量達(dá)到35萬噸。原礦進(jìn)入選礦廠的最大粒度小于400mm，破碎采用兩段一閉路流程，原礦粗碎后進(jìn)入振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品給入細(xì)碎，篩下產(chǎn)品通過皮帶輸送到粉礦倉，選礦廠現(xiàn)有粉礦倉10個(gè)，最大儲(chǔ)礦量1800噸，破碎最終平均粒度8.4mm左右。磨礦系統(tǒng)分三個(gè)系列，采用一段閉路磨礦工藝，即球磨和分級(jí)機(jī)組成一段閉路流程，分級(jí)機(jī)溢流濃度35%左右，磨礦細(xì)度為占7778% 0.074mm。 浮選為一個(gè)系列，三臺(tái)球磨的分級(jí)機(jī)溢流匯合進(jìn)入浮選，采用鉛鋅硫順序優(yōu)先浮選工藝

8、。所產(chǎn)出的鉛、鋅、硫三種精礦進(jìn)入脫水系統(tǒng)。浮選尾礦通過磁選綜合回收碳酸錳，最終尾礦的約70%加水泥用于井下充填、30%脫水外銷做水泥；脫水系統(tǒng)采用兩段一閉路流程，各種精礦先進(jìn)入濃密池中濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)中過濾，各種精礦最終水分為810%左右，濃密池各種溢流水通過管道進(jìn)入選礦廠污水處理站處理，處理后的選礦廢水全部再返回用于磨礦和浮選生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了選礦廢水廢渣零排放，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。選礦廠現(xiàn)工藝流程如圖51所示 。選廠現(xiàn)有的選硫工藝流程為選鋅尾礦直接作為硫浮選作業(yè)的給礦， 使用硫酸作調(diào)整劑，丁黃藥作捕收劑，經(jīng)過一粗兩掃獲得硫品位為38左右，硫回收率為85左右的硫精礦。選廠現(xiàn)有選硫工藝

9、流程如圖52所示，設(shè)備形象聯(lián)系如圖53所示，選硫生產(chǎn)指標(biāo)（2007年統(tǒng)計(jì)結(jié)果）見表51。圖52 選廠現(xiàn)有選硫工藝流程圖圖51 選廠現(xiàn)總工藝流程簡圖表51 選硫生產(chǎn)指標(biāo)（2007年統(tǒng)計(jì)結(jié)果）表產(chǎn)品名稱產(chǎn)率 硫品位 硫回收率 硫精礦54.82 38.83 84.91 尾礦45.18 8.37 15.09 給礦（選鋅尾礦）100.00 25.07 100.00 圖53 選廠現(xiàn)選硫工藝設(shè)備形象聯(lián)系圖3、綜合回收試驗(yàn)研究3.1 試驗(yàn)總體方案整個(gè)試驗(yàn)研究由兩大部分組成，一是硫鐵礦浮選試驗(yàn)研究，目的是提高硫的作業(yè)回收率，并選別出高純硫精礦和普通硫精礦兩種硫精礦產(chǎn)品；二是高純硫精礦焙燒試驗(yàn)研究，目的是改進(jìn)目前

10、的硫鐵礦焙燒制酸工藝，使高純硫精礦在焙燒制酸后能產(chǎn)出合格的鐵精礦。3.2原礦中硫鐵礦工藝礦物學(xué)研究及鋅尾化學(xué)成分分析3.2.1 光譜分析選鋅尾礦光譜分析結(jié)果見表52 。表52 選鋅尾礦光譜分析結(jié)果元素AlAsBaBeBiCaCd含量 0.320.080.170.0010.018.080.005元素CoCrCuFeKLiMg含量 0.0050.0050.05725.90.120.0050.68元素MnMoNaNiPbSbSe含量 4.010.0050.0340.0050.180.010.01元素SnSrTiVZnAg含量，0.010.0080.0050.0050.160.0043.2.2 化學(xué)成

11、分分析選鋅尾礦化學(xué)成分分析結(jié)果見表53 。表53 選鋅尾礦化學(xué)成分分析結(jié)果化學(xué)成分CuPbZnFeMnAu,g/tAg,g/t含量 0.0630.120.2025.354.121.1543.47化學(xué)成分SAsSiO2AL2O3CaOMgO含量 25.660.07711.981.0611.191.383.2.3 原礦礦物組成礦石的礦物組成比較復(fù)雜。礦石中鉛、鋅、硫、鐵、銅、錳、銀、砷等都主要以獨(dú)立礦物存在。鉛的獨(dú)立礦物主要為方鉛礦，尚有少量鉛礬及白鉛礦、硫銻鉛礦；鋅的獨(dú)立礦物為閃鋅礦；硫的獨(dú)立礦物主要為黃鐵礦，其次有少量的白鐵礦和磁黃鐵礦；銅礦物主要為黃銅礦，其次為鋅銻黝銅礦、砷黝銅礦；鐵礦物主

12、要為赤鐵礦，其次為磁鐵礦和褐鐵礦；錳礦物主要為菱錳礦；銀的獨(dú)立礦物主要為銀黝銅礦、硫銻銅銀礦，其次為輝銀礦；砷的獨(dú)立礦物為毒砂，有相當(dāng)部分砷是賦存于砷黝銅礦、鋅銻黝銅礦中。脈石礦物主要為白云石、方解石、長石、石英等，其它脈石礦物還有絹云母、粘土礦物、白云母、碳質(zhì)物、綠泥石、重晶石、黑云母、石榴石、滑石等。3.2.4 原礦中硫鐵礦的賦存狀態(tài) 黃鐵礦是礦石中主要的金屬硫化礦物，白鐵礦含量較少。它們主要呈不規(guī)則狀產(chǎn)出（照片1），粗粒黃鐵礦常具壓碎結(jié)構(gòu)，中細(xì)粒黃鐵礦有時(shí)呈自形、半自形晶結(jié)構(gòu)（照片2）。黃鐵礦與方鉛礦及閃鋅礦關(guān)系比較密切，方鉛礦常沿黃鐵礦裂隙或間隙充填膠結(jié)交代黃鐵礦形成復(fù)雜的嵌布關(guān)系（照

13、片3、4）。在粗粒黃鐵礦中又?？梢姺姐U礦、閃鋅礦、黃銅礦包體，其包體粒度一般為0.003mm0.010mm，這部分微細(xì)粒方鉛礦和閃鋅礦包體由于難以充分單體解離，故在浮選鉛、鋅硫化物的作業(yè)中易損失于硫精礦中。 黃鐵礦有時(shí)呈自生環(huán)帶結(jié)構(gòu)，在環(huán)帶間可見有方鉛礦充填，這部分方鉛礦由于嵌布粒度細(xì)也難于充分單體分離，至于自生環(huán)帶結(jié)構(gòu)的成因在這里不做進(jìn)一步討論。黃鐵礦中銀的含量為42.46g/t，金的含量為1.92 g/t，掃描電鏡能譜分析結(jié)果表明，黃鐵礦中硫和鐵的含量與理論值比較接近。照片1 黃鐵礦（Py）呈不規(guī)則嵌布于脈石礦物中 反光 260照片2 黃鐵礦（Py）呈自形、半自形晶結(jié)構(gòu) 反光 260照片3

14、 方鉛礦（Ga）交代黃鐵礦（Py）形成復(fù)雜的嵌布關(guān)系 反光 260照片4 方鉛礦（Ga）交代黃鐵礦（Py）形成復(fù)雜的嵌布關(guān)系 反光 2603.2.5 原礦中硫鐵礦粒度分析原礦中硫鐵礦的嵌布粒度較粗，在+0.074mm粒級(jí)中，硫鐵礦的占有率為80.52%。其粒度組成詳見表5-4。表5-4 原礦中硫鐵礦的粒度分析（%）粒 級(jí)mm黃鐵礦 白鐵礦含 量 累 計(jì) +1.1683.683.68-1.168+0.8334.538.21-0.833+0.5895.9814.19-0.589+0.4179.4423.63-0.417+0.29510.1433.77-0.295+0.20816.5750.34-0

15、.208+0.14712.8963.23-0.147+0.10410.4475.67-0.104+0.0746.8580.52-0.074+0.0439.0589.57-0.043+0.0206.2095.77-0.020+0.0151.3497.11-0.015+0.0101.1398.24-0.0101.76100.003.3選鋅尾礦硫浮選試驗(yàn)研究根據(jù)試驗(yàn)總體方案，首先進(jìn)行了選鋅尾礦硫浮選試驗(yàn)研究。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)選鋅尾礦礦漿(濃度約為25)濃縮至50后，應(yīng)用硫酸作調(diào)整劑、丁黃藥作捕收劑、水玻璃作分散劑，經(jīng)過一粗兩掃一精一分離，即可獲得高純硫精礦和普通硫精礦兩種硫精礦產(chǎn)品。其閉路試驗(yàn)工藝流程如圖54

16、所示，試驗(yàn)指標(biāo)見表55，閉路試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程如圖55所示。圖54 鋅尾（濃縮后）選硫閉路試驗(yàn)工藝流程圖表55 鋅尾濃縮后選硫閉路試驗(yàn)指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率 硫品位 硫回收率 高純硫精礦28.73 50.12 54.88 普通硫精礦27.79 40.94 43.36 尾礦43.48 1.06 1.76 選鋅尾礦（濃縮后）100.00 26.24 100.00 圖55 鋅尾（濃縮后）選硫閉路試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程圖選廠選鋅尾礦濃縮后硫浮選閉路試驗(yàn)結(jié)果表明，使用硫酸將礦漿pH值調(diào)節(jié)至接近中性后，然后用丁黃藥做捕收劑對(duì)硫進(jìn)行浮選，通過一粗二掃一精一分離，可以獲得硫品位50.12、硫回收率54.88的高純硫精礦和硫品位

17、40.94、硫回收率43.36的普通硫精礦，此兩種硫精礦的總作業(yè)回收率為98.24。其中高純硫精礦用于在焙燒制酸時(shí)產(chǎn)出合格鐵精礦，普通硫精礦直接作為產(chǎn)品銷售。3.4高純硫精礦焙燒試驗(yàn)研究根據(jù)試驗(yàn)總體方案，對(duì)高純硫精礦進(jìn)行了焙燒試驗(yàn)研究。焙燒試驗(yàn)用試樣生產(chǎn)流程如圖54所示，試樣硫品位為50.93。焙燒試驗(yàn)在制酸沸騰焙燒爐中進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果表明，在保持其它常規(guī)焙燒制酸的工藝參數(shù)不變的情況下，提高焙燒溫度至800900攝氏度、在高純硫精礦中配入占總配料重的2035酸渣作為焙燒給料進(jìn)行焙燒制酸，煙氣的產(chǎn)率與常規(guī)制酸工藝相當(dāng)，酸渣用足量清水洗滌至中性后過濾即可得合格鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果見表56。表56 高純硫

18、精礦焙燒水洗試驗(yàn)結(jié)果試樣名稱產(chǎn)率 品位 回收率 SFeSFe高純硫精礦10050.9346.76100100硫酸渣70.500.2166.290.2999.95濾渣69.500.0867.080.1199.70由表56可知，高純硫精礦經(jīng)焙燒制酸后，所得酸渣經(jīng)洗滌過濾后的濾渣即為合格鐵精礦，其產(chǎn)率為69.50，鐵品位為67.08，鐵回收率為99.70，含硫0.08。3.5 產(chǎn)品質(zhì)量分析該硫、鐵綜合利用工藝所得的最終產(chǎn)品為普通硫精礦、鐵精礦和制酸用煙氣。其中制酸用煙氣與常規(guī)焙燒煙氣無異，普通硫精礦和鐵精礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果分別見表57和58。表57 普通硫精礦主要化學(xué)成分分析化學(xué)成分CuPbZn

19、FeMnAu, g/tAg, g/t含量，0.150.200.2538.261.031.7179.84化學(xué)成分SAsSiO2Al2O3CaOMgO含量，40.940.136.680.613.670.49表58 鐵精礦主要化學(xué)成分分析化學(xué)成分CuPbZnFeMnAu, g/tAg, g/t含量，0.050.080.1867.080.160.7832.57化學(xué)成分SAsSiO2Al2O3CaOMgOP含量，0.080.0211.560.231.540.180.005從產(chǎn)品檢查可知，應(yīng)用硫、鐵高效綜合回收工藝所獲得的兩種最終產(chǎn)品普通硫精礦和鐵精礦均為合格產(chǎn)品。4、技術(shù)改造方案本硫、鐵高效綜合回收項(xiàng)目

20、技術(shù)改造共涉及到兩個(gè)大的方面，一方面是對(duì)選廠現(xiàn)有的選硫工藝進(jìn)行技術(shù)改造，其中包括硫浮選作業(yè)、濃密脫水、過濾、硫精礦儲(chǔ)運(yùn)等；一方面是對(duì)南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司所屬的硫酸廠其中一個(gè)系列現(xiàn)有的焙燒制酸工藝進(jìn)行技術(shù)改造，其中包括沸騰焙燒、水淬、洗滌、過濾、鐵精礦儲(chǔ)運(yùn)等。4.1選廠改造方案結(jié)合試驗(yàn)研究結(jié)果和選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬對(duì)選廠硫精礦生產(chǎn)工藝流程作如下改造：如圖56硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備形象聯(lián)系圖所示，選鋅尾礦不再直接進(jìn)入硫浮選作業(yè)，而是先給入鋅尾濃密機(jī)將礦漿從濃度25左右濃縮至濃度50以上再進(jìn)入硫浮選作業(yè)。兩個(gè)調(diào)漿攪拌桶和硫粗選、掃選均利用現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)粗選浮選機(jī)的左邊利用現(xiàn)有的空地再添加

21、兩臺(tái)精選浮選機(jī)和一臺(tái)分離浮選機(jī)（技改前后選廠浮選平面布置對(duì)比如圖57所示，技改后硫浮選作業(yè)系統(tǒng)平面設(shè)計(jì)如圖58所示）。將現(xiàn)順序返回至粗選的掃一泡沫和經(jīng)分離所得普通硫精礦合并一起作為普通硫精礦產(chǎn)品，利用現(xiàn)有的硫精礦處理設(shè)備進(jìn)行濃密、過濾和產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)等。高純硫精礦需新建一套濃密、過濾和產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)等系統(tǒng)，高純硫精礦脫水用陶瓷過濾機(jī)可布置在現(xiàn)脫水車間中，高純硫精礦濃密機(jī)和精礦倉可利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空地建設(shè)。新增的鋅尾濃密機(jī)的溢硫水進(jìn)入回水處理站，技改后硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)與技改前一樣所有濃密、過濾所脫去的水均進(jìn)入回水處理站，所有用水均100來自回水處理站，不對(duì)外排出任何廢水。另和技改前相比，技改后也未一樣未對(duì)外排

22、出任何廢渣。圖56 硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備形象聯(lián)系圖圖57 技改前后浮選平面布置對(duì)比圖圖58 硫浮選作業(yè)系統(tǒng)平面布置設(shè)計(jì)圖4.2硫酸廠改造方案結(jié)合試驗(yàn)研究結(jié)果和硫酸廠目前的實(shí)際生產(chǎn)情況，擬對(duì)硫酸廠其中一個(gè)系列的焙燒制酸系統(tǒng)工藝流程作如下改造：4.3新增主要設(shè)備1）為將含銅鉛精礦的濃密底流打入脫藥攪拌桶，需添置功率為11kw的2PNJ型砂泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。2）需添置功率為5.5KW的XB-1500型脫藥用攪拌桶一個(gè)，功率為5.5kw的15002000型調(diào)漿用攪拌桶兩個(gè)。 3）新建的一粗四精三掃銅鉛分離浮選作業(yè)流程需添置12臺(tái)功率為5.5kw的SF4型浮選機(jī)。4）添置功率為3.0kw的NZ-6

23、型銅精礦濃密機(jī)一臺(tái)和功率為3.0的NZ-15型鉛精礦濃密機(jī)一臺(tái)。5）添置功率為11kw的3平方米銅精礦用陶瓷過濾機(jī)一臺(tái)。6）添置功率為3.0kw的500米銅精礦用皮帶輸送機(jī)一臺(tái)。7）添置功率為0.5kw的取樣機(jī)兩臺(tái)（銅、鉛精礦各一臺(tái)）。8）為將本系統(tǒng)回水打入高位循環(huán)水池，需添置功率為15kw的IS8050200型清水泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。9）為實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉛分離的礦漿氣氛進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)控，需添加功率為1.0kw的KY1型礦漿多電勢(shì)測(cè)控系統(tǒng)3套，分別布置在粗選、精四和掃三。10）為減少銅精礦在運(yùn)輸途中的損失，需添加一臺(tái)功率為2.0kw的銅精礦自動(dòng)打包機(jī)。11）由于藥劑品種增加，需要對(duì)配藥加藥系統(tǒng)進(jìn)行

24、全面改造。12）因?yàn)檫x礦動(dòng)力增加，需對(duì)選廠供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造。4.4其它輔助工程1）土建：需建設(shè)83米高位循環(huán)水池一個(gè)、12米鉛精礦濃密池一個(gè)、6米銅精礦濃密池一個(gè)、101.5米銅精礦皮帶走廊一個(gè)，及浮選廠房基礎(chǔ)改造和銅精礦倉建設(shè)等。 2）其它如供排水、供配電等輔助工程均利用選礦廠現(xiàn)有設(shè)備和條件，無需另行新建。4.5新增人員配置 因新增了銅鉛分離浮選作業(yè)系統(tǒng)，故需為此系統(tǒng)專設(shè)一個(gè)崗位，負(fù)責(zé)此作業(yè)系統(tǒng)的日常正常生產(chǎn)及維護(hù)工作。按選礦廠現(xiàn)有的四班輪換制度，需新增生產(chǎn)工人4人。其它如脫水等作業(yè)由現(xiàn)有工人負(fù)責(zé)即可，無需另設(shè)崗位。六、項(xiàng)目類型：屬于新開項(xiàng)目。七、項(xiàng)目實(shí)施意義、目標(biāo)和任務(wù)：通過本項(xiàng)目綜合

25、利用技術(shù)的開發(fā)，將南京棲霞山鉛鋅硫化礦中的銅進(jìn)行綜合回收，不但每年在同樣的原礦資源前提下能夠給南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司增加三千多萬元的銷售收入，帶來八百多萬元的利稅，更重要的是由于南京棲霞山鉛鋅礦礦石屬于我國典型的復(fù)雜多金屬礦石,同時(shí)靠其獨(dú)特的地理位置和我國有色采選業(yè)的“國家金屬礦山固體廢物處理與處置工程技術(shù)中心示范基地”的技術(shù)轉(zhuǎn)化、推廣、輻射作用，必將給全國同類型礦山及相關(guān)礦山的資源綜合利用起一個(gè)示范作用,通過在棲霞山鉛鋅礦進(jìn)行示范工程，并在成功之后在我國其它同類礦山推廣，可給我國鉛鋅硫化礦礦山及其它礦山每年可以帶來數(shù)億元的經(jīng)濟(jì)效益，為我國的礦山資源開采增加后勁，這對(duì)緩解我國銅資源短缺和保護(hù)

26、生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，落實(shí)科學(xué)的發(fā)展觀，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和長遠(yuǎn)意義。目標(biāo)和任務(wù)：利用一年的時(shí)間，通過試驗(yàn)研究和技術(shù)改造在不影響目前鉛鋅硫錳等的選礦工藝和指標(biāo)的情況下對(duì)該鉛鋅硫化礦中的銅進(jìn)行綜合回收。其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦的回收率力爭(zhēng)達(dá)到75以上（即對(duì)原礦的回收率達(dá)50以上）；鉛在銅精礦中損失的回收率控制在1以內(nèi)。最終達(dá)到提高資源利用率、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。八、技術(shù)路線、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施方案1、技術(shù)路線本項(xiàng)目是以典型的南京棲霞山復(fù)雜多金屬鉛鋅硫化礦為代表礦樣，通過充分調(diào)研和取具有代表性礦樣進(jìn)行分析、試驗(yàn)研究，應(yīng)用電化學(xué)控制浮選理論和實(shí)踐，在不影響鉛鋅硫浮選工藝和指標(biāo)的前提下

27、，結(jié)合選礦新工藝、新藥劑、新設(shè)備，進(jìn)行試驗(yàn)研究、設(shè)計(jì)，提出技術(shù)改造方案，進(jìn)行半工業(yè)和工業(yè)性試驗(yàn)，在工業(yè)試驗(yàn)成功基礎(chǔ)上再正式應(yīng)用到生產(chǎn)，并推廣應(yīng)用到同行業(yè)及相關(guān)礦山。 通過對(duì)原礦和現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦進(jìn)行物相及工藝礦物學(xué)分析，進(jìn)一步弄清原礦性質(zhì)、銅礦物在原礦及現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦中的賦存狀態(tài)，通過應(yīng)用新型、高效、無毒的選礦藥劑及新型浮選設(shè)備，結(jié)合礦漿多電勢(shì)測(cè)控系統(tǒng)，使含銅鉛精礦中的銅、鉛實(shí)現(xiàn)有效分離，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效綜合回收銅的目的。2、方法通過對(duì)原礦和現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦性質(zhì)的進(jìn)一步分析、試驗(yàn)研究，采用最新的技術(shù)手段和選礦設(shè)備實(shí)現(xiàn)銅的綜合回收，應(yīng)用電化學(xué)控制浮選理論，確定銅鉛分離的最佳礦漿氣氛，并結(jié)合新型、高效、

28、無毒的銅鉛分離選礦藥劑，研究開發(fā)銅的綜合回收浮選新工藝。通過新工藝在不影響目前鉛鋅硫浮選工藝和指標(biāo)的前提下，實(shí)現(xiàn)銅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦的綜合回收率達(dá)75以上，對(duì)原礦的綜合回收率達(dá)50以上，鉛在銅精礦中損失的回收率小于1。3、項(xiàng)目實(shí)施方案本項(xiàng)目通過和科研院所密切合作共同開發(fā)，以南京棲霞山復(fù)雜多金屬鉛鋅礦為代表礦樣，通過對(duì)原礦和現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦性質(zhì)的進(jìn)一步研究，用電化學(xué)控制浮選理論結(jié)合新型藥劑，研究開發(fā)銅鉛分離的浮選新工藝實(shí)現(xiàn)銅的綜合回收。4、項(xiàng)目進(jìn)度安排2006年7月2007年3月：取樣做物相、礦相分析和工藝礦物學(xué)研究，根據(jù)分析和研究結(jié)果進(jìn)行銅綜合回收的小型實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究；2007年 4月2007年9

29、月：進(jìn)行設(shè)計(jì)和改造；2007年10月2008年4月：半工業(yè)和工業(yè)試驗(yàn)；2008年5月2008年6月：工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用調(diào)試和總結(jié)。5、實(shí)施期限項(xiàng)目實(shí)施期限：2006年7月2008年6月；總開發(fā)時(shí)間預(yù)計(jì)為2.0年。九、預(yù)期成果及效益分析1、預(yù)期成果該公司選礦車間目前生產(chǎn)規(guī)模為年處理鉛鋅礦石量35萬噸/年，鉛回收率為90%，選礦廢水和尾礦均實(shí)現(xiàn)了零排放。該項(xiàng)目開發(fā)成功后，可實(shí)現(xiàn)銅對(duì)原礦的綜合回收率50，鉛在銅精礦中損失1的回收率；對(duì)鋅、硫的浮選工藝和指標(biāo)無任何影響，且無任何廢水和廢渣。改造前后工藝技術(shù)指標(biāo)對(duì)照見表91。2、效益分析本次項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)采用技改前和技改后的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算兩者的差（增量）

30、進(jìn)行項(xiàng)目的評(píng)價(jià)，即增量評(píng)價(jià)法。表91：工藝技術(shù)指標(biāo)表名 稱原礦品位,%在現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦中的品位,%改造前回收率,%改造后目標(biāo)品位（試驗(yàn)指標(biāo)）,%改造后目標(biāo)回收率（試驗(yàn)指標(biāo)）,%回收率提高幅度,%回收金屬增量，噸/年銅0.362.60025（31.43）50（57.44）50630鉛3.858.5890.0062(64.65)89(89.47)-1-1752.1生產(chǎn)成本增量分析生產(chǎn)成本增量總計(jì)為444.28萬元，其主要由電耗增量、藥劑成本增量和工資成本增量構(gòu)成。2.1.1 電耗增量由第五章中5.2節(jié)可知，技改后新增總功率為134.5kw，按每度電0.65元計(jì)算，因新增設(shè)備功率，每年電費(fèi)增加費(fèi)33

31、0天24小時(shí)134.5kw0.65=692406元，即69.24萬元。2.1.2 藥劑成本增量此技改項(xiàng)目保持目前的鉛鋅硫浮選藥劑制度不變，只是在現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦后增加了一套銅鉛分離流程，故新增的藥劑用量即為如圖51所示的推薦流程中的藥劑用量。技改后藥劑制度技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析如表92所示。表9-2 藥劑制度技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析藥劑名稱藥劑單價(jià)元/kg按推薦流程技改后預(yù)計(jì)消耗（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦）,g/t按推薦流程技改后預(yù)計(jì)消耗（對(duì)原礦）g/t技改后藥劑費(fèi)用元/噸原礦活性炭5.050032.350.1618工業(yè)硫化鈉2.550032.350.0809PMA4.2190001229.35.1631YC6.012500

32、808.754.8525BK901C20.0402.5880.0518BK2048.2100.6470.0053合計(jì)325502105.98510.3154備注現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦的產(chǎn)率取2006年平均值按6.47%計(jì)（見表52）從表中可以看出，按推薦流程技改后每噸原礦的藥劑成本增量預(yù)計(jì)為10.3154元。按目前的生產(chǎn)規(guī)模年處理35萬噸原礦計(jì)算，技改后每年新增藥劑成本為：10.3154350000=3610390元，即361.04萬元。2.1.3 工資成本增量技改后新增崗位一個(gè)，即新增工人4人，工資標(biāo)準(zhǔn)按35000元/人年計(jì)算。每年新增工資成本140000元，即14萬元。 2.2技改后金屬增量經(jīng)濟(jì)效

33、益分析 技改后產(chǎn)出金屬增量經(jīng)濟(jì)效益分析如表93所示。按原礦鉛3.8%、銅0.36、年處理35萬噸礦石，金屬價(jià)格按鉛11000元/噸、銅50000元/噸計(jì)算。由于現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦中的有價(jià)伴生元素如金、銀等在銅鉛分離時(shí)只是進(jìn)行了重新分配而不影響其價(jià)值，故在此不再計(jì)算。表9-3 金屬增量經(jīng)濟(jì)效益分析金屬種類目前回收率, %技改后預(yù)計(jì)回收率,%金屬單價(jià),元/噸金屬價(jià)值（元/噸原礦）目前技改后銅05050000090.00鉛908911000376.20372.02噸原礦回收金屬產(chǎn)品價(jià)值（元）376.20462.02備注考慮到生產(chǎn)與試驗(yàn)指標(biāo)有一定差距，本計(jì)算指標(biāo)在試驗(yàn)指標(biāo)基礎(chǔ)上留有充分的余地。從表9-3可

34、知，每處理一噸礦石，產(chǎn)出金屬的增量價(jià)值為462.02-376.2085.82元。按目前的生產(chǎn)規(guī)模年處理35萬噸原礦計(jì)算，技改后每年產(chǎn)出金屬的增量價(jià)值為：85.82350000=3003.70萬元。2.3技改后經(jīng)濟(jì)效益損益表產(chǎn)品銷售稅金及附加稅率分別為7和3，所得稅稅率為33，增加利潤分別按10和5計(jì)提盈余公積金和公益金。增量部分逐年（計(jì)算期10年）損益表見94。從表94中可以看出，技改后每年增加利潤總額為2505.35萬元。上繳所得稅826.77萬元，稅后利潤為1678.58萬元。表94 損 益 表 （ 增 量 ） 單位： 萬元序號(hào)項(xiàng)目合計(jì)12345678910生產(chǎn)負(fù)荷601001001001

35、001001001001001001銷售收入28835.521802.223003.703003.703003.703003.703003.703003.703003.703003.703003.702銷售稅金及附加519.0732.4454.0754.0754.0754.0754.0754.0754.0754.0754.073總成本費(fèi)用4265.09266.57444.28444.28444.28444.28444.28444.28444.28444.28444.284利潤總額24051.361503.212505.352505.352505.352505.352505.352505.352

36、505.352505.352505.355應(yīng)納稅所得額24051.361503.212505.352505.352505.352505.352505.352505.352505.352505.352505.356所得稅7936.99496.06826.77826.77826.77826.77826.77826.77826.77826.77826.776稅后利潤16114.371007.151678.581678.581678.581678.581678.581678.581678.581678.581678.587盈余公積金1611.46100.72167.86167.86167.86167.

37、86167.86167.86167.86167.86167.868公益金805.7350.3683.9383.9383.9383.9383.9383.9383.9383.9383.93十、經(jīng)費(fèi)預(yù)算及配套資金來源1、投資估算依據(jù)1）土建及安裝工程按照江蘇省建筑工程綜合預(yù)算定額、冶金工業(yè)概算指標(biāo)和江蘇省安裝工程預(yù)算費(fèi)用定額計(jì)取。2）新購置設(shè)備按現(xiàn)行設(shè)備價(jià)格計(jì)算，設(shè)備運(yùn)雜及成套費(fèi)按7計(jì)取。2、建設(shè)投資估算1）經(jīng)估算，各項(xiàng)土建工程投資金額為205萬元。詳見表101。表101 各項(xiàng)土建工程投資明細(xì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格大小工程估價(jià)（萬元）1高位循環(huán)水池83米202鉛精礦用濃密池12米503銅精礦用濃密池6米

38、204銅精礦用皮帶廊101.5米155浮選廠房基礎(chǔ)改造206銅精礦倉建設(shè)507土方30合計(jì)2052）選礦廠因技改需新購置的設(shè)備費(fèi)用估算如表102所示。計(jì)算結(jié)果表明，新增設(shè)備總費(fèi)用為307萬元，總功率為134.5kw。表10-2 新增設(shè)備購置費(fèi)用表（含運(yùn)雜、配套及安裝等費(fèi)用）序號(hào)名稱型號(hào)電機(jī)功率,kw數(shù)量,臺(tái)設(shè)備價(jià)格,萬元備注1陶瓷過濾機(jī)3平方米11.01402砂泵2PNJ11.02221臺(tái)備用3清水泵IS80-50-20015.02121臺(tái)備用4皮帶輸送機(jī)B5003.0175濃密機(jī)NZ-63.01106濃密機(jī)NZ-153.01207濃密攪拌桶XB-15005.522328調(diào)漿攪拌桶150020

39、005.5129浮選機(jī)SF45.5121221210礦漿多電勢(shì)測(cè)控系統(tǒng)KY11.03320311溶藥及加藥系統(tǒng)改造3012配電系統(tǒng)改造2013取樣機(jī)0.5221214銅精礦自動(dòng)打包機(jī)2.02015設(shè)備安裝4016其它20合計(jì)134.528307即建設(shè)投資估算總額為205307512萬元。3、流動(dòng)資金估算 在選礦廠技術(shù)改造期間內(nèi)，按改造后的新流程所需藥劑的購置及工業(yè)調(diào)試等需要流動(dòng)資金，經(jīng)估算共需資金總額約為70萬。4、技改投資總估算表本選礦廠技術(shù)改造所需資金總估算表如表103所示。表103 技改投資總估算表項(xiàng)目土建設(shè)備及安裝流動(dòng)資金總計(jì)金額（萬元）205307705825、融資方案經(jīng)估算項(xiàng)目總投資582萬元，項(xiàng)目總投資將由兩部分構(gòu)成：一是申請(qǐng)國家礦產(chǎn)資源保護(hù)經(jīng)費(fèi)300萬元；二是企業(yè)自籌282萬元。6、現(xiàn)金流量表項(xiàng)目評(píng)價(jià)的計(jì)算期為10年，按增量計(jì)算的全部投資現(xiàn)金流量表見表103。從表中可以看出，內(nèi)部收益率為184.21，凈現(xiàn)值為8555.75萬元，投資回收期小于一年。十一、項(xiàng)目實(shí)施對(duì)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的影響 由于該技改項(xiàng)目保持目前的生產(chǎn)系統(tǒng)基本不變，只是在現(xiàn)場(chǎng)含銅鉛精礦后增加一套銅鉛分離系統(tǒng)，故在該項(xiàng)目的實(shí)施中基本不影響