北京高層會議中心客房樓及附屬設(shè)施工程鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計(鋼構(gòu)件加工、吊裝)

1、目錄1、工程概況12、編制依據(jù)及工程目標(biāo)23、主要工程量及資源配置44、鋼構(gòu)件的加工制作85、構(gòu)件運(yùn)輸256、鋼結(jié)構(gòu)吊裝287、防火涂料的施工318、技術(shù)質(zhì)量保證措施329、安全生產(chǎn)與成品保護(hù)措施3510、消防保衛(wèi)管理措施3811、降低成本措施3912、施工進(jìn)度計劃4013、質(zhì)量、安全、工期保證措施及文明施工4214、雨季施工技術(shù)措施5715、與甲方、監(jiān)理、設(shè)計的配合5816、環(huán)境保護(hù)措施60施工組織設(shè)計1、工程概況1.1工程簡介 本工程為北京*會議中心客房樓及附屬設(shè)施工程。工程建設(shè)地點位于北京市平谷區(qū)谷泉會議中心內(nèi)，建筑面積約為：44460m2 。客房樓及附屬設(shè)主體建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)

2、構(gòu)。共分為五個區(qū)域，陽臺雨篷及部分屋面采用鋼結(jié)構(gòu)，建筑防火等級采用一級，涂刷薄型防火涂料。1.2工程特點1.2.1本工程主要工程量及技術(shù)集中點為鋼結(jié)構(gòu)部分，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求工廠化生產(chǎn)，必須全面深入理解設(shè)計文件，所以前期準(zhǔn)備工作要求細(xì)致。1.2.2本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳采用q345預(yù)埋錨栓，鋼梁與混凝土梁采用q345厚20-36預(yù)埋鋼板連接，且量大。這些部位在結(jié)構(gòu)中處于重要位置，所以從構(gòu)件制作的精度、連接面的質(zhì)量到現(xiàn)場預(yù)埋錨栓的施工安裝應(yīng)視為一個重點。1.2.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序及方法是影響工期的關(guān)鍵。1.2.4本工程為鋼框架工程，框架的柱梁的連接節(jié)點焊接是本工程技術(shù)和施工的重點，施工的關(guān)鍵部位為鋼結(jié)構(gòu)的

3、主體安裝和預(yù)埋板錨栓部位的安裝。1.2.5本工程施工前需要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計，為保證工程質(zhì)量,施工單位必須具備一定的設(shè)計技術(shù)能力。1.2.6本工程工期較長（300天暫估），種類繁雜。要求施工單位除了精心設(shè)計之外，必須認(rèn)真制定施工組織設(shè)計。協(xié)調(diào)好各分項工程之間的銜接與配套。2、編制依據(jù)及工程目標(biāo)2.1編制說明本施工組織設(shè)計的編制，目的是嚴(yán)格按照建筑工程建設(shè)的基本程序，施工工藝和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)律，為北京谷泉會議中心客房樓及附屬設(shè)施施工階段，制定科學(xué)、合理和較為完整的綱領(lǐng)性施工技術(shù)文件。根據(jù)工程的設(shè)計要求，結(jié)合實際施工條件，對本施工組織設(shè)計進(jìn)行深化完善，以便更好地指導(dǎo)實際施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高

4、效、安全、文明，按期完成施工任務(wù)，力求良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.2編制依據(jù)2.2.1北京谷泉會議中心客房樓及附屬設(shè)施工程招標(biāo)文件；2.2.2設(shè)計圖紙；2.2.3現(xiàn)行建筑工程的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、工期定額；2.2.4現(xiàn)行建筑施工安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文明施工的有關(guān)規(guī)定；2.2.5本公司iso-9001質(zhì)量管理體系文件；2.2.6本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502052001；3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj30188；4、工程測量規(guī)范gb5002693；5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj812002；6、涂

5、裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級gb892388；7、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gbj1887；8、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型*度螺栓連接gb363283；9、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091；10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj1788；11、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果gb1134589；12、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程jgj8291；13、建筑工程現(xiàn)場供電安全規(guī)范gb5019493；14、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jbj3686；15、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范jgj7391；16、建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-200017、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-932.

6、3工程目標(biāo)對于此工程本公司將充分利用自己的優(yōu)勢，選派最好的管理人員、施工機(jī)械和勞務(wù)隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行承包合同。我們的基本指導(dǎo)思想是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，并確保工期，即以工程質(zhì)量為前提，以工期為主攻方向，以科學(xué)管理為依據(jù)，以先進(jìn)工藝為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為原則，以機(jī)械化施工為重要手段，全面、優(yōu)質(zhì)、高效地組織施工。本工程由公司選派具有經(jīng)驗豐富的施工管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并選派有管理水平、精通業(yè)務(wù)的人員組成項目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)本項目與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位商定施工事宜，研究處理日常施工中的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)等問題，處理和協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的交叉配合施工，從組織上形成一個精干、高效的工作班子，以保證工程高

7、效、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。施工組織管理體系（見下表）項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)主管生產(chǎn)經(jīng)理材料主管施工機(jī)械主管計劃主管財務(wù)主管預(yù)算主管后勤生活主管安全主管質(zhì)量主管技術(shù)資料主管安裝主管各專業(yè)班組3、主要工程量及資源配置3.1主要工程量3.1.1鋼結(jié)構(gòu)主體部分包括鋼結(jié)構(gòu)部分（即鋼柱、鋼梁，檁條等構(gòu)件）。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹，富鋅漆噴涂和防火涂料的涂刷部分鋼結(jié)構(gòu)主體采用超薄型防火涂料，防火等級采用一級防火。3.2資源配備3.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及檢驗設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 kw備注1等離子火焰切割機(jī)dhg-c40001中國切割鋼板2數(shù)控多頭直條切割機(jī)cg1-25

8、001中國3多嘴切割機(jī)cg1-25002中國4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊ym-500rfvpa2日本結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接5埋弧自動焊zxg-10002中國構(gòu)件焊接6矯直機(jī)1中國h型構(gòu)件矯直7剪板機(jī)1中國剪切鋼板8液壓搖臂鉆床2中國構(gòu)件鉆孔9電動雙梁吊1中國10電焊機(jī)bx5005交流38.611電焊機(jī)ax5005直流2612電焊機(jī)2美國13電腦溫控儀1中國14端面銑1中國15卷板機(jī)1中國16半自動切割機(jī)2中國17磁座鉆2中國18超聲波探傷儀1中國3.2.2現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝資源配備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 kw備注1汽車起重機(jī)25t1中國2 人貨車5中國3電焊機(jī)bx5005交流38.6

9、4電焊機(jī)ax5005直流265電動初擰扳手1中國6終擰扳手1中國7經(jīng)緯儀j21中國8水準(zhǔn)儀s11中國9干燥箱溫開4001中國10保溫箱111磨光機(jī)10德國12對講機(jī)413倒鏈614千斤頂215安全網(wǎng)16小型機(jī)具17砂輪鋸518電弧氣刨219*13.2.3勞動力配備計劃 單位：人工種類別按工程施工階段投入勞動力情況構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)安裝安全員電工防火涂料及富鋅漆噴涂鉚工33電焊工55電工21起重工22氣焊工22油漆工4410力工616電工1安全員2合計243322104、鋼構(gòu)件的加工制作構(gòu)件加工工藝流程:圖紙交底裝配打坡口切割下料成品交工成品預(yù)裝成品矯正修磨、打鋼印放樣涂底漆加工接料矯正焊接成品檢驗包

10、裝運(yùn)輸標(biāo)號、噴字噴砂除銹除銹除銹4.1工程組織方案概述4.1.1工程名稱：北京谷泉會議中心客房樓及附屬設(shè)施工程。4.1.2本工程鋼結(jié)構(gòu)制作包括：h型鋼柱、h梁。箱型梁。鋼檁條。鋼構(gòu)件的加工制作應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行，以盡量減少現(xiàn)場工作量，降低施工誤差。廠內(nèi)制作應(yīng)完成構(gòu)件的除銹（除銹等級sa2）及涂裝等前期工作；鋼構(gòu)件加工成成品，到現(xiàn)場經(jīng)檢驗合格后一次吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工具體實施需在工廠周密組織，并經(jīng)細(xì)化后才能實施。4.2質(zhì)量保證體系4.2.1質(zhì)量保證體系要嚴(yán)格按照我公司iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4.2.2機(jī)構(gòu)人員設(shè)置，為保證鋼結(jié)構(gòu)制造工程項目制作質(zhì)量，特設(shè)立項目負(fù)責(zé)人；采運(yùn)負(fù)責(zé)人；

11、技術(shù)負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；質(zhì)量負(fù)責(zé)人。專業(yè)操作人員持證上崗。4.2.3生產(chǎn)過程中為能使每道工序得到嚴(yán)格控制，設(shè)立檢驗人員及無損探傷人員。4.2.4檢驗設(shè)備及其校準(zhǔn)所有檢測設(shè)備及工具均保證完好并在有效期內(nèi)。4.2.5文件控制圖紙、規(guī)范、手冊和所有與質(zhì)量有關(guān)的文件必須保持最新版本。質(zhì)量保證體系要按照我公司iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4.2.6合同要求的規(guī)范進(jìn)行材料復(fù)驗和焊接工藝評定試驗。4.2.7為使鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量完全符合圖紙設(shè)計要求及驗收規(guī)范，使用戶滿意，制定了質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，質(zhì)量第一，精心生產(chǎn)，信守承諾，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格

12、率100%。制作項目質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)等品。4.3材料管理4.3.1材料：1.材質(zhì)(1)鋼板：本工程鋼結(jié)構(gòu)重要構(gòu)件（梁，柱等）均采用q345b號鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t1591-95的規(guī)定，特別是材料碳，錳含量，抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，壁厚及直徑公差應(yīng)嚴(yán)格要求。(2)預(yù)埋板.螺栓：，材質(zhì)為q345b和q235b。(3)h型鋼：采用q345b(4)高強(qiáng)螺栓：采用10.9級高強(qiáng)螺栓。2所有進(jìn)場材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，需做復(fù)驗的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗合格后方可投料使用。3為保證產(chǎn)品質(zhì)量，原材料在進(jìn)行采購時，應(yīng)嚴(yán)格按照iso9002質(zhì)量認(rèn)證體系之采購的規(guī)定進(jìn)行。4原材料

13、、輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)按照合同規(guī)定的相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和試驗。5采購前首先*供方進(jìn)行選擇和評定，并要驗證入廠材料與計劃要求的一致性，驗證材料質(zhì)量證明資料與實物的符合性。6焊材（1）本工程所用焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)符合圖紙及合同規(guī)定的要求，確保所用焊材的質(zhì)量。（2）所有焊材由專職管理人員管理并分配使用，對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數(shù)量進(jìn)行核對，方可發(fā)放。（3）所有焊材應(yīng)具有牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號和檢驗編號等齊備資料。（4）存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。（5）焊材的擺放應(yīng)按牌號、規(guī)格分類，且標(biāo)識明顯。（6）焊條的焙烘應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其焙烘技術(shù)要求。（7）焊條焙烘后應(yīng)放入保溫箱中，隨用隨

14、取。4.3.2材料標(biāo)記及檢查1在進(jìn)貨、生產(chǎn)加工和交付等各個階段對原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識和可追溯性管理，以確保在需要時對產(chǎn)品的形成過程進(jìn)行追溯。2在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程中，質(zhì)量控制部應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識和可溯控制程序監(jiān)督有關(guān)部門作出標(biāo)識、予以確認(rèn)和記錄。合同要求時，在商定期內(nèi)，該記錄還應(yīng)提供給顧客或其代表評價時查閱。3零件在加工過程中的標(biāo)記應(yīng)做到：各道工序操作者對上道工序的材料標(biāo)記作檢查，確認(rèn)無誤后方可接收。4.3.3檢驗和試驗1為了保證不合格原材料不投產(chǎn)，不合格零件不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠，對原材料的進(jìn)貨進(jìn)行檢驗和試驗，生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗、最終檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2各分廠設(shè)置工

15、序兼職檢查員，對關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵤﹪?yán)格的檢查控制。3對制作過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行處理，及時進(jìn)行標(biāo)識和隔離。4檢驗和試驗記錄中，應(yīng)有完整清晰的、負(fù)責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門的名稱，以及經(jīng)授權(quán)的檢驗者簽名。4.3.4放樣號料1、放樣樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：偏差名稱極限偏差（毫米）300零件劃線用的樣板-1.0-0.0-1.5-0.0-1.5-0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52制作樣板和放樣號料時，根據(jù)工藝要求預(yù)留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后方可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對，如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人

16、同意，修整后的樣板必須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，矯正后的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定的偏差要求。序號項目允許偏差(mm)1平行線距離和分段尺寸1mm2對角線差1mm3寬度、長度1mm4加工樣板角度20號料零件外形尺寸1.0mm氣割零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械切割零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm邊緣加工零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.52、下料下料采用乙炔焰進(jìn)行，對有機(jī)加工

17、要求的按照圖紙和規(guī)范要求，進(jìn)行相應(yīng)加工。下料前的材料整形：下料前板材如有變形，可用平板機(jī)進(jìn)行校直，型材如有變形時，采用型鋼校直機(jī)進(jìn)行校直。放樣下料：根據(jù)圖紙將構(gòu)件尺寸及節(jié)點按1：1比例在地板上進(jìn)行放樣，放樣時必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割機(jī)進(jìn)行下料，對于各種尺寸的筋板和端頭板，當(dāng)12mm時用剪板機(jī)進(jìn)行下料，12mm時用自動切割機(jī)進(jìn)行下料，切割質(zhì)量必須符合gb50205-95的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；型鋼下料采用型鋼切割機(jī)?；鹧媲懈钋懈钋埃摬谋砻嫜厍懈罹€寬度50mm-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應(yīng)符

18、合以下規(guī)定：a.手工切割：2.00mmb.自動、半自動切割：1.5mmc.精密切割: 0.5mm自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度g切割邊緣承受拉力100 100g25m g50m切割邊緣不受拉力時 g25m平面度當(dāng)板厚度20時 b3%當(dāng)板厚度20時 b2%不受外力作用的自由邊 b3%垂直度3%直線度2切割線偏移1氣割面上的熔化度邊緣塌邊寬度 1.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差（mm）表面粗糙度g12030001用固定器固定切割1.02.02長度偏差 2.02.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱極限偏差（mm）型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣剪

19、切1/10厚度剪切線偏移2.0矯正及修整矯正火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)590 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)650b、機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定偏差名稱極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚14時，f11.0,板厚20時1.0修整a、 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進(jìn)行修整缺陷狀態(tài)修整要求長度（mm）深度（mm）25不需探測，不需修整253不需修理，但需探測深度2536需清除修平，不必焊補(bǔ)25625全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的20%2525由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案b、補(bǔ)焊后的表面

20、應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過渡，而且其斜率不大于1：10。連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。4.3.5組對組對時嚴(yán)格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格后才能進(jìn)行組對。拼接：所有板材拼接必須采用等強(qiáng)焊縫。焊接h型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎矩處，在排板時應(yīng)予以注意。h型鋼的構(gòu)件采用h型鋼成型機(jī)組裝。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工序檢查，各部尺寸符合設(shè)計要求后，用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。4.3.6焊接1參與本工程的所有焊工必須持證上崗。2本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程必須

21、在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。3本工程焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝的評定（wps）。根據(jù)wps編制焊接工藝規(guī)程（pqr）。4焊接工藝評定（1）鋼材、焊接材料本工程所用的鋼材、焊接材料的性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。（2）焊接方法手工焊：用于一般角焊縫及對接焊接；co2氣體保護(hù)焊：用于一般角焊及v形角焊、對接焊接；埋弧自動焊：用于焊縫的焊接，包括v形角焊及對接焊。（3）焊工資格參加本工程的手工焊工、二氧化碳?xì)獗：负腹?yīng)持有權(quán)威部門頒發(fā)的焊工考試合格證，方能擔(dān)任合格證規(guī)定的相應(yīng)焊接工作。埋弧自動焊工應(yīng)*焊工操作證。施焊前要對焊工進(jìn)行焊接工藝交底，使焊工了

22、解、熟悉結(jié)構(gòu)焊接的工藝要求。（4）主要接頭坡口型式及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求并參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的要求進(jìn)行，工字形截面的角焊接，采用帶襯板的v型坡口切割機(jī)加工。（5）焊接材料烘焙焊條及埋弧自動焊焊劑在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙，然后在恒溫箱中貯放待用。焊條保溫筒使用：焊條領(lǐng)出使用時，焊工應(yīng)配備焊條保溫筒，防止焊條再次受潮和污染損壞。（6）焊接規(guī)范（見下表）焊接方法焊條（絲）直徑mm焊接電流（a）備注俯焊立焊仰焊手工焊3.2110130100120901104.01802001601801401605.0220260200240180220co2氣體保護(hù)焊1.225028022024019022

23、0埋弧自動焊4.0650750電弧電壓3638v，焊接速度2528m/h5.0700800電弧電壓3638v，焊接速度2225m/h4.0650750船形角焊，電壓3335v，焊接速度20m/h（7）焊接工藝 焊前準(zhǔn)備工作焊前檢查接頭及坡口加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合要求的接頭及坡口進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前去除接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。定位焊a.定位焊所用焊條應(yīng)與正式焊縫所用焊條相同，但焊條直徑不應(yīng)超過3.2mm。b.定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm定位焊縫間距宜控制在300400mm之間。c.定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部203

24、0mm。d.成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，定位焊后應(yīng)及時清理并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋等影響焊縫質(zhì)量的缺陷時應(yīng)及時清除。引弧板及熄弧板所有對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與構(gòu)件相同，施焊后采用氣割去除，不得用捶擊斷。焊條引弧及引弧點焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，不得在坡口及焊縫外母材上進(jìn)行引弧，焊條引弧點應(yīng)在焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。 包角焊在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。焊接程序構(gòu)件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時進(jìn)行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進(jìn)行。厚板坡口焊接采用多道多層焊，不

25、得采用闊焊道法。焊縫表面打磨，凡外露對接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行表面打磨加工，將焊縫表面打平，光潔度與母材鋼材相同。5焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)方案后方可處理。6焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過一次，當(dāng)超過一次時，應(yīng)由總工程師批準(zhǔn)，按新的返修工藝進(jìn)行。7焊接完畢，焊工應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。8手工電弧焊（1）用手工焊打底時，宜采用小直徑焊條，然后用常規(guī)焊條施焊。（2）焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）在強(qiáng)風(fēng)或濕度大于80%的環(huán)境中不得施焊。（4）焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘焙后方可使用。（5）焊

26、接順序以中心向兩邊同時進(jìn)行，使構(gòu)件產(chǎn)生最小的變形為準(zhǔn)。4.3.7無損檢驗本工程所采用的無損檢驗按gb11345-89。進(jìn)行無損檢驗作業(yè)的人員需持有相應(yīng)等級的證書，按國家規(guī)范對構(gòu)件焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗。本工程中構(gòu)件對接焊縫，梁的上、下翼緣及箱型梁主焊縫全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，探傷比例20%。其余構(gòu)件等焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫。4.3.8矯正h型鋼焊接成型后，用翼緣校直機(jī)進(jìn)行校直，并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。校正采用機(jī)械和火焰加熱相結(jié)合的方法。4.3.9制孔根據(jù)構(gòu)件實際情況在組對前或矯正后進(jìn)行。4.3.10預(yù)拼裝1構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。2預(yù)拼裝合格后，統(tǒng)一對零部件進(jìn)行編號，以確保現(xiàn)場安裝工

27、作的順利進(jìn)行。3預(yù)拼裝工作應(yīng)在經(jīng)檢查測平合格后的平臺上進(jìn)行。4預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基作線等標(biāo)記。4.3.11涂裝、編號鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。除銹方法采用噴砂（丸）除銹，除銹的效果應(yīng)符合gb8923-88的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求的sa2等級。涂裝時的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度均應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合gb50205-2001的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。涂裝采用手刷和噴涂相結(jié)合的方法進(jìn)行。構(gòu)件編號后達(dá)到成品檢驗條件。4.3.12檢驗1技術(shù)資料檢

28、查：（1）物資部所供應(yīng)的鋼材和焊材等物資，必須有質(zhì)保書和復(fù)驗單，并檢查是否正確，是否與圖紙相符合。（2）生產(chǎn)工藝部所發(fā)的材料代用手續(xù)是否齊全，填寫是否正確。質(zhì)量控制部的所有檢查資料、構(gòu)件檢查記錄、探傷記錄是否齊全。檢驗設(shè)備及其校準(zhǔn)。2設(shè)備檢查：所有的檢測設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格并做出標(biāo)記保證完好，各種檢測設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測、校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。3工序檢查（1）對劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單配料草圖相符。（2）檢查材料移植標(biāo)記是否正確。（3）對加工部分的劃線、切割、對接焊等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。（4）檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求

29、和施工工藝的規(guī)定。（5）檢查上崗焊工是否有合格證。（6）檢查焊工使用的焊材是否符合工藝規(guī)定，檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝評定。（7）對焊接完畢經(jīng)矯正合格的構(gòu)件經(jīng)外觀、焊縫尺寸等檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（8）檢查產(chǎn)品的油漆基礎(chǔ)面，是否符合涂裝要求。4產(chǎn)品檢查（1）檢查構(gòu)件是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，包括構(gòu)件的長、寬、高、中心偏差、托架的位置以及表面的質(zhì)量等。（2）檢查預(yù)拼裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。（3）檢查油漆是否符合設(shè)計要求。（4）檢查構(gòu)件標(biāo)號、發(fā)貨標(biāo)記是否齊全、正確、清晰。4.3.14各種制作工序重點要求如下：1鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)遵照國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（gb50205-2001）的要求，

30、且所有構(gòu)件均在工廠加工、制作；2對施工圖中重要構(gòu)件及節(jié)點尺寸，如屋面梁、支撐等放實樣；3號料前核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格、批號，使之即有質(zhì)量證明書，又符合要求，同時檢查鋼材表面質(zhì)量，并對超差部分，按規(guī)范要求進(jìn)行矯正；4號料、放樣：號料前對用材進(jìn)行矯直、找平工作，所有號料件均應(yīng)用白漆號寫明零件編號。放樣、號料應(yīng)留出氣割量、焊接收縮量；5切割：h型鋼的腹板、翼緣板應(yīng)采用半自動切割下料。料長不夠時應(yīng)先拼接后下料，不允許先下料后拼接；6h型鋼構(gòu)件焊接成型后用矯直機(jī)矯正，局部變形采用火焰加熱矯正，采用手工錘擊矯正時應(yīng)加錘墊，以防止凹痕和損傷；7構(gòu)件組裝采用胎夾具方法，且應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行大型箱型梁（

31、口1000600243026000單件重約22噸）拼裝焊接作為本工程的重點；8對接焊縫和t型焊縫兩端配置引入、引出板，其材料和坡口與主材相同；9凡需焊透的構(gòu)件，均需采用co2氣體保護(hù)自動焊，板件開k型坡口，焊縫質(zhì)量滿足二級標(biāo)準(zhǔn)；10構(gòu)件焊接后，需要對焊縫進(jìn)行檢查，焊縫的外觀嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、針狀氣孔、燒穿、飛濺等缺陷，咬肉不得大于0.05 mm，否則必須進(jìn)行處理；11所用焊條、焊絲應(yīng)滿足設(shè)計及材質(zhì)要求，且有正規(guī)廠家的出廠合格證；12所用構(gòu)件出廠時其表面均需按圖紙要求涂刷富鋅底漆二道；13構(gòu)件驗收必須在成品矯正合格后進(jìn)行，其焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外型尺寸等的驗收分別參照各有關(guān)規(guī)定；14有高強(qiáng)螺栓連

32、接的地方必須對摩擦面進(jìn)行符合設(shè)計要求的處理，以保證設(shè)計所規(guī)定的摩擦系數(shù)，并在出廠前做摩擦面系數(shù)實驗，并出具相應(yīng)檢測報告。5、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不損壞，不變形。5.1運(yùn)輸組織管理運(yùn)輸過程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸計劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計劃圖，確保運(yùn)輸計劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對運(yùn)輸過程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。 包裝發(fā)運(yùn)1產(chǎn)品出廠前應(yīng)附發(fā)貨明細(xì)表及構(gòu)件合格證。2產(chǎn)品應(yīng)在油漆干燥并清點合格后方可按照發(fā)貨明細(xì)表進(jìn)行包扎或裝箱，對裝箱的零部件，應(yīng)逐箱另行編制相應(yīng)的裝箱清單，

33、裝箱時應(yīng)按照裝箱單進(jìn)行復(fù)核并檢查裝箱質(zhì)量，合格后將裝箱單放入箱內(nèi)才能封箱。3包扎或裝箱的零部件應(yīng)附有標(biāo)志和標(biāo)簽。4零部件裝箱或包扎時應(yīng)排列緊密，穩(wěn)妥牢固，以防止運(yùn)輸和裝卸時在箱內(nèi)滑動或撞擊。5產(chǎn)品不論裝箱或捆扎均應(yīng)便于起吊，重要的零部件應(yīng)有起吊標(biāo)志，對重量較大的零部件應(yīng)專門設(shè)計起吊標(biāo)志。6根據(jù)本工程構(gòu)件加工地點遠(yuǎn)，部分坡道地形復(fù)雜等實際情況，依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。5.2運(yùn)輸順序

34、安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場安裝所急需的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過程量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存入或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前幾天運(yùn)輸，面對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程，在即將安裝時才可以組織運(yùn)輸，這樣可以避免構(gòu)件的損壞、變形，同時降低現(xiàn)場庫存保管的費(fèi)用。5.3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊或塔吊搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)

35、件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：1確保搬運(yùn)裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。2按規(guī)定的地點進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時準(zhǔn)確地搬運(yùn)。5.4構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：1按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。2按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。3零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。4.依據(jù)現(xiàn)場地形復(fù)雜需要多次搬

36、運(yùn)，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊方木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。5.5運(yùn)輸措施及方法本工程的構(gòu)件運(yùn)輸難度大，主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)繁雜，現(xiàn)場場地較小，因此需要運(yùn)輸部門制訂合理的運(yùn)輸技術(shù)措施，對特殊構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行特殊處理。具體應(yīng)做到如下幾點：1根據(jù)已計算出的工程量確定運(yùn)輸量，通過對運(yùn)輸量和構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點，制訂合理的運(yùn)輸方案，選擇得當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同。2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，不同的構(gòu)件結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)選擇多種不同的運(yùn)輸工具和方法，同時比較各種

37、運(yùn)輸方式方法的經(jīng)濟(jì)合理性，確保運(yùn)輸過程中合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合。確保運(yùn)輸計劃的實現(xiàn)。3要與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場驗收編制、確認(rèn)吊裝方案基礎(chǔ)復(fù)檢 放鋼柱、鋼梁中心線機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗檢 驗涂 裝鋼柱安裝鋼梁安裝檢驗交工6.2安裝前的準(zhǔn)備6.2.1據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。首先須對現(xiàn)場進(jìn)行柱腳的測量，做好測量記錄，定好基準(zhǔn)點

38、后，方可進(jìn)行安裝。支承面、地腳螺栓、基礎(chǔ)面的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0露出長度+30.0螺紋長度+30.0基礎(chǔ)面標(biāo)高-20.06.2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 由于現(xiàn)場地形復(fù)雜、區(qū)雨棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝不能使用機(jī)械。土法安裝用具要依據(jù)實際情況隨時進(jìn)行調(diào)整。并保證人員充足。-2區(qū)的大型鋼構(gòu)屋面內(nèi)含大型梁柱構(gòu)件（口1000600243028000單件重約22噸）的安裝要依據(jù)實際情況另做方案。序號機(jī)械名稱

39、規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊qy2020t1臺周轉(zhuǎn)、吊裝構(gòu)件2汽車吊qy100100t1臺拼裝、吊裝構(gòu)件 吊裝機(jī)械噸位根據(jù)實際情況隨時調(diào)整6.3、吊裝工序的安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個谷泉會議中心客房樓及附屬設(shè)施工程按高度和跨度劃成四個吊裝單元,嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。1.構(gòu)件運(yùn)至對方現(xiàn)場堆放場地后，按照安裝順序依次到運(yùn)到安裝位置，并對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行矯正處理，符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行安裝。2.對基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行清理，再根據(jù)測量記錄把相應(yīng)厚度的墊板放好?；A(chǔ)上安裝墊板，應(yīng)按規(guī)范要求的規(guī)格數(shù)量配放，

40、放置墊板后的混凝土必須打毛，每塊墊板不得超過三塊。3.安裝前應(yīng)按設(shè)計要求涂刷油漆，漆層的道數(shù)和漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，安裝過程中破損的漆面應(yīng)及時補(bǔ)漆。6.3.1. 鋼梁吊裝鋼梁吊裝根據(jù)鋼梁的長度和重量采用單機(jī)吊裝法進(jìn)行。鋼梁與鋼柱焊接時須焊接固定好鋼梁后方可脫鉤。鋼柱的吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行，保證柱不受震動，且提高生產(chǎn)率，鋼梁的吊裝采用橫梁吊進(jìn)行，橫梁用工字鋼制作，鋼梁上的綁扎點為2個。鋼柱及鋼梁的臨時固定嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進(jìn)行，保證軸線、標(biāo)高、垂直度正確。6.3.2 鋼柱安裝1、鋼柱安裝時應(yīng)在柱身三個方向劃出中心線標(biāo)記和0.000的標(biāo)高標(biāo)記（或樓層控制標(biāo)高標(biāo)記），安裝時用經(jīng)緯儀在夾角

41、90度兩個方向觀察垂直度，同時測量柱間距和柱跨距，再用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將地腳螺栓緊固。2.鋼柱經(jīng)初校后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)起重機(jī)方可脫鉤。6.3.3高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)對連接副實物和麼擦面進(jìn)行檢驗和復(fù)驗合格后才能進(jìn)入安裝施工每一個連接接頭應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時螺栓使用，螺栓須自由穿入孔內(nèi)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入修復(fù)孔洞應(yīng)用鉸刀嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，并按由中央順序向外施擰，當(dāng)天必須施擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，分初擰和終擰。7、防火涂料的施工本工程采用薄型防火涂料，該種涂料施工簡便，裝飾效果好，而且對結(jié)構(gòu)增加的荷載小。防火涂料的涂刷工

42、藝及應(yīng)注意的問題如下：（1）防火涂料必須具有出廠合格證，檢測報告及消防局備案證明和準(zhǔn)用證明，必須在防火涂料的有效使用期內(nèi)。（2）涂刷防火涂料前應(yīng)清除鋼構(gòu)件表面的灰塵及油污，若發(fā)現(xiàn)有底涂料破損的應(yīng)及時修補(bǔ)。（3）涂刷防火涂料應(yīng)避免在雨、雪、大霧等潮濕及較大的氣候條件下施工，風(fēng)力大于4級以上時，停止涂刷防火涂料。（4）刷涂防火涂層時，兩道之間的間隔必須滿足說明書的要求，也可根據(jù)天氣情況，適當(dāng)掌握，但刷下一道涂料時，前一道必須干燥。（5）涂層檢驗：采用磁性測厚儀，對防火涂層的厚度進(jìn)行檢測，每涂一道應(yīng)進(jìn)行檢測，每次測點不應(yīng)少于10點（隨機(jī)），并做記錄，涂完最后一道防火涂料后，測量防火涂層的總厚度，使其

43、達(dá)到一級防火等級的要求，耐火時限即：柱： 3小時梁： 2小時其它構(gòu)件：1.5小時8、技術(shù)質(zhì)量保證措施“百年大計、質(zhì)量第一”工程質(zhì)量管理始于過程，終于過程，重在過程。我們在施工的全過程都始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位，各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有長可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位，全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。我公司已通過iso9000認(rèn)證，已建起了一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門，每個崗位和每個人的作用，確保質(zhì)量保

44、證體系的正常運(yùn)行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工程的質(zhì)量。8.1工程質(zhì)量目標(biāo)管理（1）確保管道及設(shè)備安裝和技術(shù)資料，工程竣工驗收合格率100%，備案率100%。（2）確保水、暖、電管道及設(shè)備安裝和技術(shù)資料，工程竣工驗收合格率100%，備案率100%。（3）確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。8.2質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定和實施負(fù)責(zé)。并對生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量各職能部門的工作進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)。各職能部門各盡其責(zé)，保證工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。生產(chǎn)部門堅持生產(chǎn)者對質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量是生產(chǎn)過程中形成的原則，加強(qiáng)施工過程的控制。物資部門要保證所供應(yīng)

45、的工程材料和設(shè)備的質(zhì)量符合工程要求，質(zhì)量部門要做好專職質(zhì)檢工作，搞好分部分項工程的檢查驗收關(guān)，加強(qiáng)工序檢查，做好預(yù)防預(yù)控。8.3質(zhì)量保證措施（1）全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量，做到：工序交接有檢查；質(zhì)量控制有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量儀器校正有復(fù)核；設(shè)計變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)量否決權(quán)；質(zhì)量文件有檔案。（2）結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析，綜合考慮制定科學(xué)的施工方案，確保施工方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，是保證施工項目質(zhì)量，進(jìn)度和成本的關(guān)鍵。（3）施工中應(yīng)自始至終地把“質(zhì)量

46、第一，用戶至上”做為質(zhì)量控制的基本原則。（4）人是質(zhì)量創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。施工前組織好技術(shù)交底，搞好技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高施工人員質(zhì)量意識，增強(qiáng)質(zhì)量觀念。（5）施工中明確施工內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取各種措施，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，做到“誰施工，誰負(fù)責(zé)”，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工程質(zhì)量。（6）施工中建立工序檢查制度，加強(qiáng)施工工序的質(zhì)量控制，做到上道工序不經(jīng)檢查驗收，下道工序不準(zhǔn)施工，隨裝隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，達(dá)到“以預(yù)防為主”的目的。（7）嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程是保證工序質(zhì)量的前提。任何人不得違反，為了控制施工質(zhì)量，施工中實行工程質(zhì)量“三檢制”（施工人員

47、自檢、班組檢查、專職人員檢查）做到人人承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，樹立“不從自己負(fù)責(zé)的工作做起，想搞好質(zhì)量是不可能”的質(zhì)量觀念。（8）建立質(zhì)量檢查匯報制度。每天施工班長必須將當(dāng)天施工質(zhì)量情況向施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報，施工負(fù)責(zé)人將下道工序質(zhì)量要求以及對施工中質(zhì)量問題的處理方案布置下去，并認(rèn)真監(jiān)督實施。（9）虛心接受企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督部門，設(shè)計單位，監(jiān)理部門和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，徹底糾正“干成什么樣就是什么樣”的狀況，以保證企業(yè)生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品。（10）為保證本項工程質(zhì)量優(yōu)良，關(guān)健是控制好工程所用管材、管件、設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量，其次是焊接質(zhì)量，具體情況前章已做論述此處，不再詳述。（11）設(shè)備的吊裝要做到“五

48、不吊”：指揮不清不吊重量不明不吊超負(fù)荷不吊情況不明不吊捆綁不牢不吊（12）在設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸時，對易碰撞的加工面（關(guān)鍵部位）用粗毛氈裹好，并用鉛絲綁牢。地面運(yùn)輸盡量不拆包裝箱，地面用枕木墊平，使用滾杠是嚴(yán)禁戴手套操作，密切注意水平移動的轉(zhuǎn)向和9、安全生產(chǎn)與成品保護(hù)措施9.1施工安全目標(biāo)管理在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部等各級部門關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以防安全促生產(chǎn)。強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織

49、落實、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，確保達(dá)到以下目標(biāo)。（1）輕傷率小于3%。（2）死亡事故為0。（3）施工現(xiàn)場達(dá)到文明安全。9.2施工安全保證與監(jiān)督體系9.2.1施工安全保證體系（1）項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員、技術(shù)員為成員，全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部施工安全責(zé)任。（2）單位工程實行施工安全責(zé)任制，安全員是第一責(zé)任人，開展單位工程安全生產(chǎn)活動。（3）作業(yè)班組實行施工安全“聯(lián)?；ケ！敝贫?，班組長是第一責(zé)任人，操作者之間互相監(jiān)督，互相控制，互相保護(hù)，互相牽連，開展分項工程施工安全活動。9.2.2 安全生產(chǎn)的保證措施9.2.2.1安全防護(hù)管理（1）未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參

50、加安裝工作。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。（3）各種電動機(jī)械設(shè)置，必須有有效的安全接地和防雷裝置。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留。（5）開始工作前，應(yīng)檢查施工范圍內(nèi)的環(huán)境是否符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)有危急安全工作的因素，應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人匯報，待消除不安全的因素后，才能進(jìn)行工作。（6）搬運(yùn)和吊裝鋼構(gòu)時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。（7）在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體，液體或粉塵場所工作時，除應(yīng)有良好的通風(fēng)外，安裝人員必須戴口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。（8）油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定地點。氧氣瓶不得爆曬，倒置，平放使用。瓶口處嚴(yán)禁沾油。氧氣瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10m。（9）參加鋼構(gòu)焊口對接工作的施工人員，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光剌傷眼睛。9.2.2.2工具及設(shè)備使用（1）各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。（2）使用電動工具或設(shè)備時，應(yīng)在空載下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套。電動工具或