某水泥庫體滑模施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署3第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法8第五章 本單體工程主要施工工藝17第六章 組裝注意事項(xiàng)21第七章 垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預(yù)防與糾正22第八章 質(zhì)量保證措施23第九章 工期保證措施24第十章 安全保證措施25第十一章 文明施工管理措施27編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)院施工圖紙、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單和現(xiàn)場圖紙會(huì)審記錄；（2）國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等；（3）本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（4）本項(xiàng)目部的綜合施工能力、資源、機(jī)具、現(xiàn)狀。工程概況本工程為 水泥有限公司2000t/d 二期工程水泥儲(chǔ)存庫，由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，位于

2、 市 鄉(xiāng)村原 水泥廠內(nèi)。本工程為3 個(gè)相同獨(dú)立筒倉，平面呈“一”字排列，兩筒庫筒壁相距1m 。建筑總高度為45m，0.000 以下1.50m，壁厚均為350mm?；A(chǔ)落在中風(fēng)巖石上，基礎(chǔ)承臺(tái)埋深為-3.50m，承臺(tái)厚度內(nèi)圓整板為1.80m，外環(huán)基礎(chǔ)為2.0m；每庫內(nèi)有6 個(gè)10001000 的柱，庫底板厚1200 ，標(biāo)高為5.506.70m。庫底板上有內(nèi)直徑為5.00m，錐柱400、壁厚為350 的減壓錐及9和70 的混凝土找坡；45.00m 平面為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，板厚為120，庫頂為結(jié)構(gòu)找坡，坡度為2%，做卷材防水。施工部署3.1 施工組織管理與主要措施3.1.1 組織

3、管理(1)本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富的筒倉施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，組建工程施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。(2)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、資料員各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員，取樣員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。3.1.2 主要施工工藝施工準(zhǔn)備滑模組裝支承筒壁滑模庫底板筒倉倉壁滑模倉內(nèi)結(jié)構(gòu)倉頂結(jié)構(gòu)裝修及其他本工程3 只庫的筒倉倉壁分兩個(gè)流水段，對(duì)、號(hào)庫先進(jìn)行滑模施工，然后號(hào)庫延后與之流水作業(yè)；在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫內(nèi)支撐柱組裝滑模施工?；炷良袛嚢?、泵送澆筑，滑模施工時(shí)在滑模平臺(tái)上

4、設(shè)混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小車轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)部位。垂直運(yùn)輸主要采用一臺(tái)qt100r50 塔吊。3.2 施工流程及進(jìn)度計(jì)劃3.2.1 滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、提升架布置線。組裝程序：（詳見9 頁）放出內(nèi)外圍圈及開字架位置線 布置開字架 上開字架圍圈上調(diào)節(jié)鋼管 搭設(shè)平臺(tái)桁架 搭設(shè)模板圍圈 封模板鋪設(shè)平臺(tái)板、搭設(shè)控制臺(tái) 布置油路、安裝千斤頂、支撐桿3.2.2 滑模裝置拆除滑模結(jié)束 加固支撐桿、清除多余滑模荷載 拆除油路、油泵拆除操作平臺(tái)欄桿安全網(wǎng) 利用塔吊拆除內(nèi)、外模板 拆除支撐、提升架、千斤頂 拆除內(nèi)、外吊腳手 支撐桿堵頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按

5、順序拆除，并應(yīng)充分利用塔吊。3.3 主要施工步驟支撐筒體滑模 滑至5.55m 后滑空至6.70m 做庫底板滑升至庫頂板底 拆除內(nèi)平臺(tái)做庫內(nèi)結(jié)構(gòu) 做庫頂板3.4 動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.4.1 滑模勞動(dòng)力需用計(jì)劃（表1） 表1 序號(hào)崗位勞動(dòng)力數(shù)量（每班）合計(jì)1木工班長182=16看頂及預(yù)埋預(yù)留6抄平吊中12瓦工班長1132=26庫外粉刷6庫內(nèi)粉刷4小工23鋼筋工班長1152=30庫外扎鋼筋6庫內(nèi)扎鋼筋6地面吊筋1平臺(tái)吊筋14混凝土工平臺(tái)上振搗手2242=48推車4持楸4放料2看料，接、拆泵管2平臺(tái)下班長1開攪拌機(jī)2放外加劑2放水泥2扒混凝土2開配料機(jī)15機(jī)電工電工252=10電焊工2修車16其

6、他塔吊工132=6開混凝土泵1開鏟車17組裝第3 只庫1010總計(jì)136+101463.4.2 主要機(jī)具需用量計(jì)劃（表2） 表2 序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1塔吊qt100r45臺(tái)12混凝土輸送泵hbt60臺(tái)13攪拌機(jī)jd500臺(tái)24配料機(jī)pl800套15液壓設(shè)備ykt72套36液壓千斤頂hq60只1627卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)38砂輪磨光機(jī)臺(tái)39鋼筋切斷機(jī)qj40臺(tái)110鋼筋對(duì)焊機(jī)on1100臺(tái)111鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)212電焊機(jī)bx300臺(tái)613氣割工具套314提升架榀126主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1 滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺(tái)，庫底板以上筒

7、倉滑模施工采用環(huán)形平臺(tái)頂升鋼梁滑模；庫底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋混凝土。4.2 滑升模板系統(tǒng)施工4.2.1 模板內(nèi)外模板均使用2001200 的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于4 個(gè)）。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2 個(gè)），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。4.2.2 提升架提升架立柱為尺寸2400mm200mm，用483.5 普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10 號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接

8、。提升架規(guī)格為1400mm 2400mm 。支承桿為483.5 普通建筑鋼管，接頭處加40（外徑）襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開，不可都在同一平面。提升架布置：沿圓周每隔約8.5 度一只均勻布置，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺(tái)上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。每只筒倉共布置42 榀(其中38 榀為1.2m 開字架，4 榀為1.5m 開字架)，合計(jì)布置84 榀。4.3 液壓提升系統(tǒng)每只筒倉配置54 只千斤頂（其中12 只頂升鋼梁）， 千斤頂使用gyd60 滾珠式千斤頂（俗稱6t 大頂），每榀提升架設(shè)置一臺(tái)gyd60 滾珠式千斤頂（在鋼梁位置兩側(cè)的提升架各設(shè)置兩臺(tái)）， 一次

9、行程為25 mm， 額定頂推力60kn，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%,計(jì)算為30kn。2 只筒倉同時(shí)滑升時(shí)需用gyd60 滾珠式千斤頂108 只，yhj36 型控制臺(tái)2 臺(tái)。使用16、8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長短相近。液壓動(dòng)力使用yhj36 型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15mpa，施工中油壓控制在8mpa 正常壓力升高滑動(dòng)模板。施工時(shí)油管及控制臺(tái)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出， 支承桿埋入混凝土不回收。4.4 滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)4.4.1 滑升平臺(tái)的設(shè)計(jì)本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺(tái)，庫底板以上筒倉采用鋼性滑模操

10、作平臺(tái)；滑升到庫底板后進(jìn)行滑空，將庫內(nèi)平臺(tái)全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺(tái)重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，在鋼梁位置開字架讓開。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時(shí)起步）， 提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。組裝滑模操作平臺(tái)：(1)環(huán)形柔性平臺(tái)1)環(huán)形操作平臺(tái)沿筒倉圓周方向在提升架立柱上支出內(nèi)外懸挑三角架，在三角架上鋪5cm 腳手板為增加剛度，用弧形鋼管在三角架外側(cè)連接成圍圈。環(huán)形平臺(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑混凝土等，外平臺(tái)寬2m，內(nèi)平臺(tái)寬2m，為保證安全內(nèi)外平臺(tái)設(shè)1m

11、 高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)，見組裝圖。2)環(huán)形鋼筋架為解決豎向鋼筋安裝豎立困難及澆筑混凝土，在提升架上方1.9m 搭設(shè)環(huán)形高架平臺(tái)，既解決了安裝豎向鋼筋腳手的問題又起到了保證豎向鋼筋走向的支架作用。3)柔性平臺(tái)本工程庫底板以下采用設(shè)計(jì)柔性平臺(tái)，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓， 作為中心輔助糾偏之用，柔性平臺(tái)中心設(shè)置直徑0.6m、=20mm 厚鋼板為中心環(huán)，在中心環(huán)與提升架之間用14 圓鋼加25 寸花籃螺栓牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，花籃螺栓用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺(tái)內(nèi)側(cè)， 便于操作之處。(2)滑模頂升倉頂鋼梁筒倉倉壁滑模采用頂升倉頂鋼梁施工工藝時(shí)，每根鋼梁支座位置設(shè)兩榀提升架并用雙千

12、斤頂提升，在兩榀提升架下橫梁上設(shè)一根雙拼16 號(hào)槽鋼梁（稱擱置鋼梁）， 倉頂鋼梁擱置在“ 擱置鋼梁”上，倉頂鋼梁、“擱置鋼梁”、提升架下橫梁間均采用剛性連接（焊接連接）。鋼梁（及支撐）上鋪設(shè)竹笆片作為鋼筋堆放平臺(tái)，滑模平臺(tái)下口滿掛安全網(wǎng)。外環(huán)平臺(tái)凈寬2m， 作運(yùn)送混凝土，綁扎外側(cè)環(huán)筋之用。內(nèi)環(huán)平臺(tái)凈寬1.5m， 作為操作平臺(tái)，且作為綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)筋之用，鋼梁上口平臺(tái)用作鋼筋架距平臺(tái)面約1.5m 高，為堆放鋼筋、穿送內(nèi)外排環(huán)筋、接長豎筋之用?；炷镣ㄟ^泵送到外平臺(tái)上骨料斗，然后用鐵斗車送至模板內(nèi)澆筑。內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼管及提升架立柱上， 以鋼管立桿和橫桿扣件連接形成吊架，上鋪腳手板，吊腳手架凈

13、高1.9m，寬度0.8m，用于檢查混凝土出模強(qiáng)度，處理滑升過程中的表面缺陷，以及倉壁出模修整、清理出預(yù)留洞、預(yù)埋件和原漿抹光（內(nèi)外倉壁混凝土表面粉刷）等。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。在筒倉操作平臺(tái)上設(shè)置鋼管井架架設(shè)混凝土泵機(jī)骨料斗。4.4.2 滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)我公司施工類似筒倉的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程滑模相關(guān)計(jì)算如下（以一只庫計(jì)算）： 荷載按規(guī)范取值：操作平臺(tái)上的施工荷載施工人員、工具、存放材料設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條 2.5 kn/設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架 1.5 kn/設(shè)計(jì)圍圈及提升架 1.0 kn/計(jì)算支承桿 1.0 kn/平臺(tái)上料斗、手推車等設(shè)備按實(shí)

14、際計(jì)算振搗混凝土側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.06.0kn/m,作用點(diǎn)在下部向上(2/5)h處.模板與混凝土摩阻力 1.5-3.0/傾倒混凝土?xí)r沖擊力 2.0kn/千斤頂：選用tqt660 型滾珠式千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺(tái)，鋼梁兩側(cè)開字架設(shè)雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：其中，n：千斤頂需要數(shù)量（單位：只）； f： 全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力（單位：kw）； p：千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位：kn）； ：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程0.7?；脚_(tái)上總荷載：摩阻力： 260kn 平臺(tái)及上部自重（不包括鋼梁）：220kn 施工荷載：275kn 小計(jì)：755kn

15、 f=755kn v=755/300.736只實(shí)際使用數(shù)量為42 只。滿足需要。注：鋼梁不計(jì)算在平臺(tái)自重上，另設(shè)千斤頂頂升鋼梁。支撐桿：本工程選用48 鋼管（壁厚3.5mm）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。4.5 上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺(tái)上方便及安全，在筒倉外側(cè)搭設(shè)鋼管上人回龍扶梯，并且在滑模時(shí)沿筒壁每隔4m 放置2 塊扶墻埋件，作為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。4.6 埋件與孔洞滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好

16、標(biāo)志， 凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示，自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)；預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁外觀，各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土需對(duì)稱澆筑，預(yù)留洞口制作專用木盒進(jìn)行預(yù)埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑，預(yù)留洞位置支撐桿要采取加固措施。4.7 鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭，豎筋按4.5m 分段，圖紙要求搭接，環(huán)筋按50d 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為25%， 滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編號(hào)、數(shù)量、長

17、度、使用部位。對(duì)于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，倉壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯(cuò)穿插進(jìn)行。4.8 混凝土工程4.8.1 混凝土制備工程所用混凝土現(xiàn)場攪拌供應(yīng)，現(xiàn)場配備兩臺(tái)500 型攪拌機(jī)，每小時(shí)可提供約20 m3 的混凝土，而預(yù)計(jì)2 個(gè)直徑為18m 筒倉滑模每90120min（1.52h） 提升一次，每次滑升高度定為300mm ，需混凝土約15 m3，能滿足需求。4

18、.8.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土通過泵送到外平臺(tái)上骨料斗，再用小車送到澆筑點(diǎn)。4.8.3 混凝土澆灌倉壁滑升時(shí)，每一車混凝土傾倒后，平倉手應(yīng)將平臺(tái)上混凝土鏟入模內(nèi)， 振搗手跟進(jìn)振搗?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s， 當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm 消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。4.8.4 初滑混凝土分4 層正、反向澆筑1200mm 模板，36h 開始試提升，提升24 個(gè)行程，出?；炷潦謮?/p>

19、有輕微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn)入正?；?。正?；喊匆淮位?0cm，混凝土正、反分層循環(huán)澆筑，間隔1.52.0h 提升一次，氣溫較高時(shí)中途提升12 個(gè)行程。4.8.5 停滑當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r(shí)，每隔0.51.0h 提升12 個(gè)行程至模板與混凝土不再粘接（大約4h），第二天再提升一個(gè)行程。本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制。4.8.6 倉壁抹灰倉內(nèi)壁粉刷3cm 水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。4.8.7 混凝土施工要點(diǎn)（1）了解天氣情況，安排合適的時(shí)間澆筑混凝土。（2）認(rèn)真檢查施工所需機(jī)具的完好情況，備足零部件，并對(duì)可能出現(xiàn)的情況制定應(yīng)急情況下的處理措施。（3）對(duì)作業(yè)班

20、組的人員認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。（4）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。本單體工程主要施工工藝5.1 支撐柱在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對(duì)庫內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。5.2 庫底板庫壁滑模至庫底板下口時(shí)滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用420 的鋼筋交叉焊接，每30cm 加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除庫內(nèi)平臺(tái)板，從基礎(chǔ)面搭設(shè)滿堂鋼管排架支撐進(jìn)行庫底板施工，庫底板采用鋼模板（局部木模板）；鋼筋在現(xiàn)場加工集中制作后塔吊運(yùn)至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場集中攪拌，混凝土泵輸送。5.2.1 錐體本工程庫底板以上的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時(shí)必須細(xì)心放樣、復(fù)核尺寸，把好質(zhì)

21、量關(guān)。錐體采用雙面木模，對(duì)拉螺栓加固， 內(nèi)部采用鋼管支撐系統(tǒng)，主要施工步驟為：第一步施工構(gòu)造柱；第二步施工錐體部分：內(nèi)模一次性支設(shè)好，采用拍坡成型施工方法，混凝土分節(jié)澆搗，設(shè)置施工縫。5.2.2 庫內(nèi)找坡本次庫內(nèi)找坡混凝土量大，溝槽多、坡度大，除材料的運(yùn)輸較困難，施工的難度也大，根據(jù)以往施工，小的溝槽砌磚胎模施工，其他立模；筒壁四周坡度為70%的找坡，需分三次支設(shè)外模澆筑混凝土，設(shè)置施工縫；混凝土采用混凝土泵輸送。5.2.3 庫頂板庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，滑模至頂板下口后進(jìn)行庫頂板施工。當(dāng)筒倉滑模至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限

22、位卡卡死，然后緩慢滑升平臺(tái)到位，使倉頂鋼梁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在預(yù)埋鋼管上焊兩根10 號(hào)槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可拆除設(shè)置提升架上連接、擱置倉頂鋼梁的“擱置鋼梁”， 達(dá)到倉頂鋼梁與滑模平臺(tái)分開并就位、安裝。澆完鋼梁部位、倉頂板以下的倉壁混凝土。5.2.4 裝飾工程內(nèi)墻隨滑隨粉30 厚12 水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷30 厚12 水泥砂漿。5.3 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。5.3.1 工藝流程原材料放樣下料鉆孔拼裝焊接矯正除銹、底漆運(yùn)輸安裝補(bǔ)底漆噴涂面漆驗(yàn)收5.3.2 材料要求鋼結(jié)構(gòu)材料采用必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用，并對(duì)鋼

23、材表面有缺陷的地方按標(biāo)書要求進(jìn)行整修。5.3.3 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)制作按構(gòu)件分件安裝方案考慮下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺(tái)上按11 比例放大樣，做樣板，并注明圖號(hào)，零件號(hào)，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。翼緣板、腹板鋼板下料采用半自動(dòng)氣割下料，鋼管、檁條等型鋼采用砂輪切割機(jī)下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內(nèi)表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。5.3.4 拼裝、焊接鋼梁、鋼梯等按比例在平臺(tái)上放大樣標(biāo)出軸線及型鋼定位線，分段尺寸要避免累計(jì)誤差，相對(duì)孔位用定位銷固定，構(gòu)件尺寸應(yīng)與圖紙相符。h 型鋼梁在專用胎模上組裝，組裝后點(diǎn)焊固定。焊接h 型鋼梁焊縫采用半自動(dòng)埋弧焊，加筋板、型鋼支撐等

24、小件采用手工焊，所有焊縫應(yīng)滿足圖紙規(guī)定的焊縫高度，須經(jīng)廠檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能出廠。5.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁制作好后運(yùn)至現(xiàn)場用塔吊安裝。鋼梯、欄桿、平臺(tái)筒倉內(nèi)鋼梯待筒壁混凝土滑模出模時(shí)，清理出預(yù)埋件具備安裝高度時(shí)，進(jìn)行爬梯施焊，隨筒壁滑模升高而升高。組裝注意事項(xiàng)（1） 模板組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土與墻板交接部分鑿毛，并清理可能掉進(jìn)的雜物，在模板下口用水準(zhǔn)儀抄平后用砂漿抹平再立模板，防止初入?；炷谅{。（2）插支撐桿時(shí)，不可插到底，要高于基礎(chǔ)混凝土50 ，保證試滑時(shí)，不至于空模爬升滑空，試滑正常后，再插到基礎(chǔ)混凝土頂面。（3） 將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤

25、頂同時(shí)起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體，提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。（4）模板下口比上口大0.5 形成錐度，減少模板對(duì)混凝土的摩阻力，以模板高1/2 處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。（5） 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求（一般只要有偏差）即進(jìn)行糾偏、糾扭。平臺(tái)及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，并在支承桿上用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。（6）掛腳手應(yīng)在模板下口滑升1m 后開始組裝。垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預(yù)防與糾正（

26、1）組裝時(shí)，在每庫內(nèi)平臺(tái)中掛設(shè)1 只自制鋼線墜，滑升三模后，在基礎(chǔ)面相應(yīng)位置做出線墜中心的標(biāo)志，滑升時(shí)，每天檢驗(yàn)兩次線墜相對(duì)標(biāo)志偏移值，可得出垂直度、扭轉(zhuǎn)度，糾偏糾扭時(shí)每40cm 檢驗(yàn)一次，由專人負(fù)責(zé)做好記錄。（2）保持平臺(tái)水平上升一般就能保證庫壁豎直。在支承桿上每30cm 抄平、劃線，用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺(tái)水平上升。本工程應(yīng)勤抄平，勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其他部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。（3） 混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每30cm 分層閉合澆筑，防止出?；炷翉?qiáng)度差異大、摩阻力差異大而導(dǎo)致平臺(tái)不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時(shí)針、逆

27、時(shí)針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)，平臺(tái)上堆載應(yīng)均勻、分散。（4） 糾偏采用傾斜平臺(tái)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過l0mm 時(shí)，根據(jù)垂直度偏差大小將平臺(tái)反向傾斜1050cm，通過傾斜提升而糾正偏斜，發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)值超過l0mm 時(shí)，在12 處對(duì)稱位置上，每處3 榀提升架下橫梁上與庫壁豎筋之間反向焊接拉結(jié)筋,通過提升時(shí)拉結(jié)筋收緊所產(chǎn)生的力予以糾扭,注意提升23 模后應(yīng)割除拉結(jié)筋，以免影響正常提升。質(zhì)量保證措施（1）明確項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目經(jīng)理部）全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，做到：誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰保證質(zhì)量。（2）推行工序驗(yàn)收制度,上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工

28、序施工。隱蔽。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設(shè)計(jì)組織施工，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書、編制工程質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底。（4）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制。（5）滑模工程是一個(gè)特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強(qiáng)，多工種交叉同時(shí)作業(yè)的工作,為確保該工程的質(zhì)量,除按上述措施執(zhí)行外,在管理上尚應(yīng)專人負(fù)責(zé)、明確責(zé)任。在工作作風(fēng)上應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、踏實(shí)，不允許有任何模棱兩可的態(tài)度。對(duì)主要操作人員安排工作要定人定崗位定范圍，同時(shí)制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。（6）對(duì)技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工

29、班組，把工作重點(diǎn)放在班組。工期保證措施（1）工期總目標(biāo)：保證按業(yè)主要求完成整個(gè)工程項(xiàng)目。（2）本工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的保證工期實(shí)施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動(dòng)力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，確保每一個(gè)分部（項(xiàng)）工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。（3）根據(jù)分部分項(xiàng)工程平行、流水施工需要（構(gòu)件預(yù)制）實(shí)行兩班工作制（白班、夜班兩班對(duì)倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（4）確立施工人員因素的保證1 ）建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好技能、安全教育。

30、2）保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。（5）充分利用機(jī)械化施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1）工程施工投入足夠施工機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。2）工程施工保證施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。（6）做好工程所有材料的組織采購、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，采購合格的原材料。（7）嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng)，堅(jiān)持三檢制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生；施工中做好安全工作，杜絕安全事故的發(fā)生，保證工期順利進(jìn)行。安全保證措施（1）建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，配置專職安全員負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。（2）本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在5以內(nèi)。（3）做好分部分項(xiàng)作業(yè)時(shí)的安全交底工作，施工班組每天召開班前會(huì)對(duì)工人