橋梁墩柱系梁施工方案設(shè)計(jì)

1、305省道阜陽(yáng)王店至阜南長(zhǎng)安段改建工程大橋集橋系梁首件制施工方案安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司305省道阜陽(yáng)王店至阜南長(zhǎng)安段改建工程01標(biāo)項(xiàng)目部2017年9月2日-、工程概況 3二、 主要工程量3三、 施工準(zhǔn)備3四、施工進(jìn)度計(jì)劃4五、 系梁施工技術(shù)方案4六、施工質(zhì)量控制9七、安全技術(shù)措施11大橋集橋系梁施工方案一、工程概況大橋集橋橋型采用整體式布置，本橋上部構(gòu)造采用1.05 x 13m預(yù)應(yīng)力砼T形 中梁+1.05 x 13m預(yù)應(yīng)力砼T邊梁，全橋總長(zhǎng)45.04米，寬25米，共計(jì)3跨。全 橋橋墩柱均為直徑為1.2米的柱式墩。全橋系梁為：寬1米x高1.2米的系梁共 4道。、主要工程數(shù)量大橋集橋系梁工程數(shù)量

2、表序號(hào)結(jié)構(gòu)形式鋼筋（Kg）砼(m3)備注2510C301寬1米X高1.23398.16361.6832.76全橋共計(jì)4道三、施工準(zhǔn)備（一）初步放樣根據(jù)圖紙給定的樁位坐標(biāo)和尺寸，在已經(jīng)澆筑的樁頂上復(fù)核墩中心位置， 在 安裝模板前予以校正。把放線(xiàn)資料交待給施工組長(zhǎng)。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、在樁基施工的同時(shí)，進(jìn)行系梁C30砼的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位復(fù) 核審批后備用。（備注：每立方米 C30砼水泥量360KG砂728KG碎石 1139KG 水 173KG 外加劑 3.60KG）2、進(jìn)行砂石、鋼筋、水泥等材料的進(jìn)場(chǎng)和試驗(yàn)，保證工程所用材料合格、3、 對(duì)系梁模板進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后運(yùn)抵工地備

3、用，并選定 模板的脫模劑。4、準(zhǔn)備攪拌站的一切設(shè)備，保證混凝土拌和的正常。5、準(zhǔn)備好混凝土運(yùn)輸車(chē)和混凝土輸送泵。6、準(zhǔn)備混凝土輸送泵安放位置和平臺(tái)。7、準(zhǔn)備好人工和其他輔助設(shè)施設(shè)備。&準(zhǔn)備好質(zhì)量檢驗(yàn)程序和表格。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1大橋集橋系梁施工是在樁基澆筑后緊跟進(jìn)行的施工項(xiàng)目。系梁的工期決定 于墩柱的施工進(jìn)度。2、施工時(shí)根據(jù)具體情況予以調(diào)整。3、計(jì)劃2017年9月10日2017年9月15日完成2#橋墩4#、5#、6#樁基間 的系梁。五、系梁施工技術(shù)方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序?yàn)椋呵謇順额^一測(cè)量放點(diǎn)一安裝底模一綁扎鋼筋一支設(shè) 側(cè)模一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一下一節(jié)段墩柱施工2、底系梁施工

4、工藝流程圖拆模3、施工細(xì)則3.1、樁頭處理用空壓機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，清除浮漿，整理調(diào)順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部 分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過(guò)程中對(duì)墩頭鋼筋的保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂砼 面沒(méi)有浮渣，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)對(duì)樁頭砼面進(jìn)行清理。樁頭鑿除用空壓機(jī)進(jìn)行，鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返高度， 施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行富 余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于底系梁底面高程，樁頭處理后由測(cè)量人員對(duì)樁 頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、2、測(cè)量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁的中線(xiàn)位置， 然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點(diǎn)。 確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩 端中心在一條軸線(xiàn)上，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)

5、和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造 條件。4、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，外支撐固定，保證保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)并分批取樣進(jìn) 行試驗(yàn)。每批重不大于60t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于12mm寸，應(yīng)作機(jī)械性能和 可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志， 離地堆放。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)合格后方可 使用。在綁扎系梁鋼筋前，必須按照測(cè)量放線(xiàn)嚴(yán)格施工。安裝鋼筋時(shí)，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架架立頂部1號(hào)鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2號(hào)鋼筋。鋼筋整體成型后拆

6、除鋼管 支架。系梁的鋼筋要和墩身的鋼筋籠嚴(yán)格對(duì)中，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝 后要檢查鋼筋數(shù)量，檢查安裝質(zhì)量， 檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。5、模板施工工藝(1) 底系梁混凝土施工的側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家 進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，保證質(zhì)量合格。 模板在使用之前經(jīng)過(guò)除銹打磨等技術(shù)處理， 涂 刷專(zhuān)用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。支撐采用內(nèi)拉及外側(cè)周邊支撐的方式。 模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷 脫模劑。(2) 質(zhì)量要求：模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn) 象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行

7、修理整形，對(duì)有明顯影響砼外觀(guān)質(zhì)量的堅(jiān)決清退。鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。 涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀(guān)質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結(jié)構(gòu)邊角直順。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高 5(2)面板端偏斜 0.5(3)連接配件(螺 栓、卡子等)的孔眼位 置孔中心與板面的間距 0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度 1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)咼(1)基礎(chǔ) 15(2

8、)柱、墻和梁 10(3)墩臺(tái) 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 5,0(2)基礎(chǔ) 30(3)墩臺(tái) 203軸線(xiàn)偏位(1)基礎(chǔ) 15(2)柱或墻 8(3)梁 10墩臺(tái) 104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、砼施匸工藝(1) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確

9、保砼頂高程。在澆筑前1個(gè)小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺?，濕?rùn)模板。(2)混凝土供應(yīng)混凝土采取攪拌站集中攪拌供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑砼前進(jìn)行塌 落度檢測(cè)及砼試件制作試驗(yàn)，由吊車(chē)吊料斗送料入模。(3) 澆注砼的自由傾落高度不超過(guò)2 m以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高 度不得超過(guò)1 m砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大 于 30cm(4) 砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm每一處振搗完畢后應(yīng) 邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 分層澆 筑砼，每層厚度不超過(guò)3

10、0厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。在砼達(dá)到高程時(shí)，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)。(5) 在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(6) 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)

11、、變形、 移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(7) 砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二 遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生。7、混凝土的拆摸與養(yǎng)護(hù)混凝土面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，兩頭模板處比設(shè)計(jì)高程略高出1、2cm在施工墩柱時(shí)再進(jìn)行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質(zhì)量?；炷翝仓?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。采用無(wú)紡布固定在結(jié)構(gòu)上，飽水 后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。整個(gè)養(yǎng)生期間，要保持無(wú)紡布的 飽水和塑料布的密圭寸，如發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布干燥或塑料布破損，應(yīng)立即補(bǔ)水、修復(fù)?；?凝土澆注三天后方可進(jìn)行拆模，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除

12、邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1) 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操 作，造成振搗不密實(shí)而露筋。(2) 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致 混凝土棱角損傷。(3) 偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò) 高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。(4) 預(yù)埋鋼筋位移：預(yù)埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。&質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠(chǎng)證明及復(fù)驗(yàn)證明。（2）鋼筋的出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋檢驗(yàn)記錄。（3）鋼筋制作安裝驗(yàn)收記錄。（4）模板標(biāo)高、尺寸

13、的測(cè)量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（6）結(jié)構(gòu)用混凝土的配合比通知單。（7）施工記錄，混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量保證的基本原則1、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，工區(qū)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，配備一定 數(shù)量的專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工日常的質(zhì)量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有操作人員熟悉各工序的實(shí)施要求，并 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量意識(shí)的教育。3、嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及技術(shù)質(zhì)量要 求組織施工，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。4、施工中嚴(yán)格監(jiān)督手續(xù)，實(shí)行工序交接制度，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不

14、符合要求的作業(yè)，不允許進(jìn)行下到工序的施工。5、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，沒(méi)有合格證書(shū)、沒(méi)有實(shí)驗(yàn)報(bào)告的水泥，機(jī)制沙、碎石 料、鋼筋等工程材料堅(jiān)決杜絕使用。&認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄和整理工作。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合 有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許 范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、系梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(按蓋梁項(xiàng)目檢查)墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32

15、斷面尺寸(mm) 20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)13、外觀(guān)鑒定(1) 混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。(2) 蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面總面積的 0.5%;深度超過(guò)Icm的必須處理(3) 裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。4、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mr)兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 20灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼

16、筋、螺旋筋間距(mm 10尺量：每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mr)i長(zhǎng) 10尺量：按骨架總數(shù)30%由檢寬、咼或直徑 5彎起鋼筋位置(mm 20尺量：按骨架總數(shù)30%由檢保護(hù)層厚度（mr）i柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板 5 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處七、安全措施（一）建立安全保證體系1、成立以工區(qū)施工負(fù)責(zé)人為第一安全責(zé)任人的安全保證體系2、設(shè)置專(zhuān)職安全員，每個(gè)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作3、安生生產(chǎn)責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，4、安全檢查（1）定期安全檢查公司質(zhì)安科每月一次定期安全檢查； 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安部每周一次安全檢查； 作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值

17、班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)解 決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期安全檢查公司質(zhì)安科及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安部均對(duì)關(guān)鍵部位的施工安全措施實(shí)施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實(shí)有關(guān)責(zé)任人實(shí)施糾正措施。5、安全生產(chǎn)教育（1）工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí) 安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)前施工項(xiàng)目，結(jié) 合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對(duì)特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試 合格后，持證上崗操作。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地

18、上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。（5）施工班組安全技術(shù)交底制度化，重要項(xiàng)目由安全主任交底，并做好記錄。（二）安全措施1、施工時(shí)必須按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范操作。2、施工人員安全防護(hù)（1）參加施工人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí) 或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過(guò)施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng) 目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。3、施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn) 行?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電 箱設(shè)