外發(fā)產品控制流程

1、1目的明確公司產品外發(fā)業(yè)務中相關部門職責，標準產品外發(fā)加工運作程序和要求，以保證外 發(fā)加工產品符合本公司質量要求。2 適用范圍適用于以本公司外發(fā)“品牌產品的控制。3 相關文件供給商管理流程TF/QA-C-0012物料采購流程TF/PUR-C-0007物料樣品及規(guī)格書確實認TF/R&D-C-0005產品外發(fā)流程及相關要求流程職責工作要求開始 J產品外發(fā) ， 提請廠商資格審查業(yè)務部門/制造中心品管部產品外發(fā)提出：1、市場部門提出，經制造中心同意決定外發(fā);2、制造中心根據公司生產安排情況，可提出 產品外發(fā)；3、產品的外發(fā)業(yè)務接口為采購部；4、采購部負責尋找和預選外發(fā)廠商；廠商資格審查應考慮：1、是否

2、為合作中廠商，新廠商需填寫?新供 應商申請表?申請；2、是否有生產同種或類似產品的經驗、條件 和質量保證能力等；3、近期有生產同種或類似產品記錄；等相關文件/記錄“產品外發(fā) 作業(yè)工作安 排方案/會 議記錄?新供給商申請表?職責采購部/ 業(yè)務部門/ 品管部采購部品管部/ 采購部/工 程/開發(fā)中 心工作要求樣機評審/選型:-樣機評審或多機種選型，須附產品說明書；-需重新設計絲印和/或包裝方案時，應以書 面提岀要求。-樣機評審時是否作可靠性試驗或測試，由 品管部決定和安排。供給商需提交確定產品資料：-產品的技術條件或規(guī)格書；相關文件 /記錄“產品絲印/包裝設計 要求“樣機測試報告相關“設計 文件資料

3、?供給商考察報告?-產品的使用說明書；-產品的材料清單；-電路圖、元器件位置圖；-關鍵器件及供給商清單；-產品的組裝圖/爆炸圖必要時-產品的絲印圖和包裝本公司負責時免等等。是否需現場評審：-首次外發(fā)；或-停止交付超過12個月；-其它。成立評審小組：-由采購部聯(lián)絡和安排現場評審時間；-組成評審小組，小組成員可包括品管、采購、工程、開發(fā)人員；-評審/考察重點為產品開發(fā)能力、工藝制造水平和質量管理能力。-評審小組在考察后須提出?供給商考察報 告?并給岀明確意見。報告作為供給商資料 存入供給商檔案中。流程職責工作要求供給商/采購部供給商泰豐公司品管部品管部生產副總僅當供給商的產品還在試產階段，必須安排

4、試產。須有公司相關人員參與試產評估;-泰豐公司相關人員包括開發(fā)中心、工程部、品管部。-試產評估合格之前，品管部可不在?技術質量協(xié)議上?簽字。相關文件/記錄?技術質量協(xié)議?技術質量協(xié)議現場考察合格或試產評估合格非成熟產品 適用，品管部可作廠商認定。-廠商認定后，可簽訂?技術質量協(xié)議?；?技術質量協(xié)議?由品管部提岀，分別由廠 商代表和公司生產副總簽署。?技術質量協(xié)議?應包括以下內容:-文件編號；-雙方公司名、地址、 、 和電子信箱;-外發(fā)產品名稱及型號;-產品的技術要求;-生產質量控制要求;-制成品的驗收方式和抽樣檢驗方案;-質量責任和賠償;-效勞;-有效期及其他相關附加要求。廠商OQC收料組方案

5、部/生產部OQC生產部工程部方案部相關文件/記錄檢驗日報 表進料不良 處理單成品檢驗流程工作要求廠商按泰豐公司要求生產 /加工；生產過程中，產品的任何變更廠商須書面知會品管部，授權允許的工程除外；-技術協(xié)議書中明確指定的物料更改和產品技 術指標的變更，須經品管部認可，否那么OQC有權拒絕驗貨。成品的驗收-可外派OQC駐廠驗收；-外駐OQC的驗貨標準由QE審核后提供，產 品的變更由QE負責指導OQC執(zhí)行。-產品合格標識用的貼紙或印章由OQC負責管理，防止印章和標貼簽的不正常使用。-OQC有權按公司要求對不合格品進行判定和 監(jiān)督處理。半成品驗收-由OQC負責，地點根據具體情況定，外駐時 參見成品驗收要求。-作來料檢驗時，在收料組點收后進行。不合 格的按?進料檢驗流程?處理。收料組點收后知會方案部和OQC, OQC檢驗合格后入組合庫；方案部安排半成品來廠后的生產加工。有關具體過程按公司其他相關文件要求及?技術質量協(xié)議?執(zhí)行。OQC按公司要求進行檢驗，具體參照公司有 關成品檢驗文件執(zhí)行。-不合格品含生產過程中PQC檢岀按技術質量協(xié)議可退換時，由工程部確認無法修 理由生產部退回組合庫并知會方案部，由方案 部通知采購