余熱鍋爐設(shè)備維護檢修規(guī)程(修訂版)

1、轉(zhuǎn)載自:山東華源鍋爐有限公司|余熱鍋爐|三廢余熱鍋爐維護檢修規(guī)程（試行）1 總則1.1 本規(guī)程適用于半水煤氣發(fā)生爐吹風氣、合成弛放氣、廢渣、廢灰同時混燃的燃燒氣為熱源的q230/900-60-5.29/490三廢余熱鍋爐（以下簡稱三廢爐）的維護與檢修，吹風氣余熱鍋爐參照執(zhí)行。1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述三廢流化混燃系統(tǒng)的燃燒部分由兩臺設(shè)備組成，一臺是三廢流化混燃爐，另一臺是組合式除塵器；熱量回收部分由鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件組成；單鍋筒縱置式，受熱面為吊掛布置，自然循環(huán)，直通隧道式余熱鍋爐；在鍋爐入口處設(shè)置防爆裝置；本體設(shè)置10臺伸縮式蒸汽吹灰器。1.2.1 鍋爐的主要部

2、件組成項目所含部件備注過熱系統(tǒng)過熱器集箱、減溫器、過熱器固定裝置、過熱器蛇形管蒸發(fā)受熱面系統(tǒng)對流管束、匯集集箱、蒸發(fā)管固定裝置、鍋筒、下水管、汽水引出管、爐內(nèi)水冷件管束、水冷件集箱鍋筒最大起吊重量59t省煤器系統(tǒng)省煤器管束、省煤器集箱、省煤器連接管、省煤器固定裝置構(gòu)架系統(tǒng)柱和梁、平臺樓梯、密封護板鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)鍋爐范圍內(nèi)管道、本體附件鍋爐附件爐墻附件、爐墻本體備用件爐墻附件材料、鍋爐煙氣進出接口1.2.2 鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)特性說明1.2.2.1 對流管束1.2.2.1.1 凝渣管束凝渣管束由515，20g（gb5310）管子按橫向節(jié)距250mm，縱向節(jié)距150mm錯列成8排。該凝渣管束作為

3、蒸發(fā)受熱面的組成部分，有遮擋高溫煙氣輻射、保護過熱器的作用。為了防止前部凝渣管束磨損，在凝渣管束第一排加裝防磨片。1.2.2.1.2 對流管束對流管束均由514（-）、515（），20g（gb5310）管子按縱向節(jié)距150mm順列布置而成。對流管束橫向節(jié)距115mm，橫向排數(shù)為25排，縱向排數(shù)為16排；對流管束橫向節(jié)距120mm，橫向排數(shù)為24排，縱向排數(shù)為16排；對流管束橫向節(jié)距130mm，橫向排數(shù)為22排，縱向排數(shù)為16排；對流管束橫向節(jié)距150mm，橫向排數(shù)為19排，縱向排數(shù)為12排；對流管束橫向節(jié)距150mm，橫向排數(shù)為19排，縱向排數(shù)為4排；它由上下集箱、連接管、下水管與鍋筒形成閉合

4、的汽水循環(huán)回路。本蒸發(fā)管束的作用是產(chǎn)生飽和蒸汽。1.2.2.2 過熱器級過熱器蛇形管由423.5管子按橫向節(jié)距165mm，縱向節(jié)距110mm（平均）順列布置而成。級過熱器蛇形管由423.5管子按橫向節(jié)距120mm，縱向節(jié)距110mm（平均）。為了方便減溫，以減溫器為界過熱器蛇形管分成前后兩級過熱器，前級過熱器為高溫過熱器（級），由12cr1mov(gb5310)材質(zhì)管子制成，級過熱器為低溫過熱器，由12cr1mov(gb5310)材質(zhì)管子制成。為了保證可靠的減溫幅度，減溫器為噴水減溫方式，減溫水采用化水；為了防止前部過熱器管束磨損，在過熱器管束第一排加裝防磨片。1.2.2.3 省煤器管束省煤器

5、管束324，20g（gb5310）管子按橫向節(jié)距100mm，縱向節(jié)距75mm組成，橫向的排數(shù)120排，縱向排數(shù)54排布置而成，煙氣為水平方向流動，介質(zhì)在受熱面內(nèi)0.2m/s向上流動。1.2.2.4 鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒規(guī)格為150055（內(nèi)徑壁厚）用q245r（gb713）鋼板卷制而成，兩端帶人孔球型封頭，采用q245r(gb713)鋼板沖壓制造。鍋筒全長13.5m。鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用旋風分離器，共24個（左旋12個，右旋12個）；二級分離器則為波形板。為了保證蒸汽的品質(zhì)要求，鍋筒內(nèi)還有連續(xù)排污裝置和加藥裝置。為了實現(xiàn)鍋爐正常運行，鍋筒上還設(shè)有壓力表、安全閥、水位計、平衡容器、再循環(huán)等接口。1

6、.2.2.5 空預(yù)器凝渣管束由603.5電焊管橫向節(jié)距100mm，縱向節(jié)距95mm分三組組成，每組橫向的排數(shù)30排，縱向的排數(shù)31排。1.3 主要技術(shù)參數(shù)q230/900-60-5.29/490 主要技術(shù)參數(shù)名 稱技術(shù)參數(shù)煙氣流量nm3/h（標態(tài)）2125104鍋爐蒸發(fā)量t/h60額定蒸汽壓力mpa5.29額定蒸汽溫度490進口煙氣溫度850950省煤器出口煙氣溫度230給水溫度105煙道總阻力pa1033煙塵含量g/nm3820鍋爐水壓狀態(tài)時水容積m362.5鍋爐熱態(tài)時水容積m349.5外型尺寸mm23000397013400試驗壓力mpa7.2752 三廢爐完好標準2.1 零部件齊全完好，

7、質(zhì)量符合要求；2.1.1 燃燒爐、組合式除塵器完好2.1.1.1 爐墻完好無裂紋，無變形，磚襯良好，爐墻外壁溫度不超過50。2.1.1.2 燃燒爐、組合式除塵器本體金屬結(jié)構(gòu)完好，無變形、傾斜、燒損現(xiàn)象。2.1.1.3 組合式除塵器中心筒完好，無明顯沖刷、腐蝕現(xiàn)象、無變形、斷裂及燒損現(xiàn)象。2.1.1.4 各澆注層無漏煙、漏火現(xiàn)象。2.1.1.5 爐內(nèi)水冷件完好，管道無明顯沖刷、腐蝕等現(xiàn)象；管內(nèi)無結(jié)垢；焊口無泄漏。2.1.2鍋爐本體完好2.1.2.1 爐墻完好無裂紋，無變形，磚襯良好，爐墻外壁溫度不超過50。2.1.2.2 鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器等受壓部件完好；管道無明顯沖刷、腐蝕等現(xiàn)象；

8、管內(nèi)無結(jié)垢；焊口無泄漏；煙氣通道流暢，無堵塞。2.1.2.3 空預(yù)器完好，管道無明顯沖刷、腐蝕等現(xiàn)象；管內(nèi)無結(jié)垢。2.1.3 安全閥、液位計、報警器等安全防爆裝置完好、可靠，儀表齊全，性能良好，符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求。2.1.4 各輔機齊全、完好，符合設(shè)計要求。2.1.4.1 一次風機、二次風機、引風機、水泵、透平機完好，符合設(shè)計要求。2.1.4.2 煤加工及輸送系統(tǒng)完好，符合設(shè)計要求。2.1.4.3 除塵裝置、脫硫裝置完好，排煙達到環(huán)保要求。2.1.4.4 冷渣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)完好，符合設(shè)計要求。2.1.4.5 蒸汽吹灰器完好，符合設(shè)計要求。2.1.

9、4.6 管道、閥門、支架等安裝合理，標志清晰。2.1.4.7 保溫、防腐完好，符合設(shè)計要求。2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到預(yù)定能力；2.2.1 燃燒爐內(nèi)燃燒正常，爐床各點溫度正常，符合設(shè)計要求。2.2.2 布風均勻，煤粉分布均勻，效果良好。2.2.3 蒸發(fā)量達到預(yù)定能力，蒸汽壓力、溫度符合設(shè)計要求。2.2.4 各輔機運轉(zhuǎn)正常，性能良好。2.3 技術(shù)資料齊全、準確：2.3.1 鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和技術(shù)文件。包括：2.3.1.1 設(shè)計圖紙(鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等)。2.3.

10、1.2 受壓元件的強度計算書和匯總表。2.3.1.3 安全閥排放量的計算書。2.3.1.4 鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗合格證明等)。2.3.1.5 鍋爐說明書和安裝使用說明書。2.3.1.6 鍋爐熱力計算匯總表。2.3.1.7 煙風阻力計算匯總表。2.3.1.8 汽水阻力匯總表。2.3.1.9 各項保護動作整定值。2.3.2 鍋爐應(yīng)裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：2.3.2.1 鍋爐型號；2.3.2.2 產(chǎn)品編號；2.3.2.3 額定蒸發(fā)量(t/h)；2.3.2.4 給水溫度()；2.3.2.5 額定蒸汽壓力(mpa)；2.3.2.6 過熱蒸汽溫度()；

11、2.3.2.7 制造廠名稱；2.3.2.8 鍋爐制造許可證級別和編號；2.3.2.9 制造年月。2.3.3 竣工圖、安裝及調(diào)試記錄齊全，原始開車記錄齊全，質(zhì)量證明書及使用說明書齊全。2.3.4 運行、維修、驗收記錄齊全、準確、工整、無涂改現(xiàn)象。2.3.5 鍋筒、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等定期檢驗記錄和質(zhì)量證明書齊全。2.3.6 有完整的鍋爐操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)程。2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。2.4.1 鍋爐及周圍環(huán)境整潔，地面平整，無雜物、油污及積水。2.4.2 各密封部位良好，無跑、冒、滴、漏。2.4.3 平

12、臺、樓梯、欄桿及安全設(shè)施齊全可靠。2.4.4 備件、消防器材、工具擺放有序、適時有效。3 三廢爐的維護3.1 日常維護3.1.1 日常維護內(nèi)容：3.1.1.1 按操作規(guī)程嚴格控制風壓，風量等各項工藝指標，嚴禁超溫、超壓。3.1.1.2 及時消除各密封點跑、冒、滴、漏，對暫時不能消除的，又不影響安全運行的應(yīng)掛牌示意，并做好記錄。3.1.1.3 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，隨時檢查并保證潤滑油油位、油溫、油質(zhì)正常。3.1.1.4 鍋筒液位計應(yīng)每班沖洗一次，保持清晰，檢查包括所有雙色水位計、電接點水位計和水位記錄儀表等在內(nèi)，檢查時可變化鍋筒水位，以觀察所有指示器及水位計的反應(yīng)，保證液面計指示可靠。3.1.

13、1.5 每班兩次對各排污口排污，并保證排污暢通。3.1.1.6 定時化驗鍋爐水質(zhì)，水質(zhì)標準應(yīng)符合中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準（gb12145）和火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導(dǎo)則（dl/t561）中的規(guī)定。3.1.1.7 清理設(shè)備管道及周圍環(huán)境油污、灰塵，做到文明生產(chǎn)。3.1.2 日常巡回檢查內(nèi)容：3.1.2.1 按規(guī)定的巡回檢查路線定時、定點檢查各溫度、壓力、液位、電流等工藝指標；3.1.2.2 定時檢查各輔機運行情況及工藝參數(shù)；3.1.2.3 檢查各連接部位是否完好，各設(shè)備地腳螺栓、各吊桿螺栓有無松動；3.1.2.4 檢查各安全裝置是否靈敏可靠；3.1.

14、2.5 各電器、儀表動作是否正常。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 外部檢查由生產(chǎn)車間及設(shè)備主管部門專業(yè)人員進行，每年一次，主要內(nèi)容如下：3.2.1.1 全面檢查爐墻有無裂縫，破損及變形；3.2.1.2 檢查煙風管道及各液、氣、油管道有無破裂；3.2.1.3 全面檢查鍋爐金屬構(gòu)件有無變形；3.2.1.4 檢查設(shè)備管道保溫是否完好；3.2.1.5 檢查各基礎(chǔ)支架有無變形、傾斜、裂紋等缺陷；3.2.1.6 宏觀檢查各受壓元件有無變形等異?，F(xiàn)象；3.2.1.7 檢查鍋爐的運行參數(shù)；3.2.1.8 定期檢驗安全閥起跳壓力。3.2.1.9 定期檢查蒸汽吹灰器跑車蝸輪蝸桿的接觸情況（接觸斑點盡可能靠近在渦蝸

15、輪中部）。3.3 檢驗3.3.1 鍋爐、壓力容器和管道按電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱、gb150鋼制壓力容器、gb151鋼制管殼式換熱器、在用壓力容器檢驗規(guī)程、dl5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)和dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定進行檢驗。3.3.2 鍋爐、壓力容器的檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器不準安裝和投入運行。3.3.3 鍋爐、壓力容器及管道的安全性能檢驗包括:3.3.3.1 鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢。3.3.3.2 鍋爐安裝階段檢驗。3.3.3.3 在役鍋爐定期檢驗。3.3.3.4 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢。3.3.3.5 壓力容器

16、安裝階段檢驗。3.3.3.6 在役壓力容器定期檢驗。3.3.3.7 管道配制過程的監(jiān)檢。3.3.3.8 管道安裝階段檢驗。3.3.3.9 在役管道的定期檢驗。3.3.4 運行鍋爐應(yīng)進行定期檢驗，鍋爐的內(nèi)外部檢查由專業(yè)人員進行。定期檢驗的種類和檢驗間隔：3.3.4.1 外部檢驗：每年不少于一次。3.3.4.2 內(nèi)部檢驗：結(jié)合每次大修進行，其正常檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐“檢修工藝規(guī)程”，特殊項目列入年度大修計劃。3.3.4.3 新投產(chǎn)鍋爐運行一年后應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。3.3.4.4 超壓試驗：一般二次大修(68年)一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況,經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當延長或縮短間隔時間。超壓試驗結(jié)合大修進行

17、,列入該次大修的特殊項目。3.3.5 鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗和超壓試驗：3.3.5.1 新裝和遷移的鍋爐投運時。3.3.5.2 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。3.3.5.3 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后。3.3.5.4 鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。3.3.5.5 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。3.3.5.6 根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。3.3.6 鍋爐外部檢驗的主要內(nèi)容：3.3.6.1 鍋爐房安全措施、承重件及懸吊裝置。3.3.6.2 設(shè)備銘牌、管閥門標記。3.3.6.3 爐墻、保溫。3.3.6.4 主要儀表、保護裝置及聯(lián)

18、鎖。3.3.6.5 鍋爐膨脹狀況。3.3.6.6 安全閥；3.3.6.7 規(guī)程、制度和運行記錄以及水汽質(zhì)量。3.3.6.8 運行人員資格、素質(zhì)。3.3.6.9 其他。3.3.7 鍋爐內(nèi)部檢驗除包括外部檢查內(nèi)容外，一般還應(yīng)檢查（具體由鍋爐檢驗員確定）：3.3.7.1 鍋爐受壓元件的內(nèi)外部表面有無裂紋和腐蝕現(xiàn)象。3.3.7.2 管壁有無磨損和腐蝕現(xiàn)象，并抽管測厚。3.3.7.3 檢查鍋筒內(nèi)部各部件是否可靠，有無腐蝕，磨損及沖刷現(xiàn)象。3.3.7.4 檢查磚襯是否完好，在磚襯處的鍋爐元件及構(gòu)件有無腐蝕，或因磚襯破壞發(fā)生過熱現(xiàn)象。3.3.7.5 檢查受壓元件內(nèi)側(cè)有無水垢、水渣等雜物。3.3.7.6 檢查

19、減溫器、進水管和排污管等各接口處有無裂紋、腐蝕，有無水垢、水渣等雜物，各部聯(lián)接是否可靠。3.3.7.7 檢查安全附件、儀表及保護裝置是否靈敏可靠。3.3.7.8 檢查鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件是否正常。3.3.7.9 對每條焊縫宏觀檢查有無缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷則依據(jù)有關(guān)法規(guī)制訂方案處理。3.3.7.10 檢查鍋筒內(nèi)部分離器、鍋筒及其連接管、測量汽包的內(nèi)徑和厚度。3.3.7.11 工作壓力下水壓試驗：專業(yè)檢查人員認為必須檢查的項目。3.3.8 在役鍋爐超壓試驗一般在鍋爐大修最后階段進行。超壓試驗應(yīng)具備以下條件：3.3.8.1 具備鍋爐工作壓力下的水壓試驗條件。3.3.8.2 需要重點檢查的薄弱部位，保溫已

20、拆除。3.3.8.3 解列不參加超壓試驗的部件，并采取了避免安全閥開啟的措施。3.3.8.4 用兩塊壓力表，壓力表精度不低于1.5級。3.3.9 鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按1.25倍鍋爐設(shè)計壓力規(guī)定執(zhí)行。3.3.10 鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓,檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時，必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以3070為宜。3.3.11 超壓試驗的合格標準

21、：3.3.11.1 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；3.3.11.2 受壓元件沒有明顯的殘余變形。3.3.12 水壓試驗壓力：7.275mpa。3.3.13 在役主蒸汽管和主給水管及其附件的技術(shù)狀況應(yīng)清楚明了。若無配制、安裝等原始資料或?qū)Y料有懷疑時，應(yīng)結(jié)合大修盡快普查，摸清情況。3.3.14 主蒸汽管的蠕變測量應(yīng)由專人負責。測量工具應(yīng)定期校驗，并及時正確地記錄測量和計算結(jié)果。測量間隔、測量和計算方法按dl441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蟠變監(jiān)督導(dǎo)則執(zhí)行。主蒸汽管的檢驗周期、更換標準按dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.3.15 工作溫度為450的中壓碳鋼主蒸

22、汽管應(yīng)加強石墨化檢驗。運行10萬小時后應(yīng)進行石墨化檢查。當有超溫記錄、運行15萬小時或正常工況下運行達20萬小時時必須割管檢查。焊接接頭、管材石墨化達34級時應(yīng)進行更換。3.3.16 主蒸汽管彎頭運行5萬小時時，應(yīng)進行第一次檢查，以后檢驗周期為3萬小時。若發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、嚴重蠕變損傷或圓度明顯復(fù)圓時應(yīng)進行更換，如有劃痕應(yīng)磨掉。給水管的彎頭應(yīng)重點檢驗其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。3.3.17 管道運行中應(yīng)檢查支吊架有無松脫、卡死以及管道的膨脹情況，檢修時應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整和修復(fù)，并做出記錄。3.3.18 在役鍋爐和主要受壓管道檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果記入鍋爐和管道技術(shù)檔案，并填寫鍋爐登錄簿。3.4 緊

23、急情況停車發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停車。3.4.1 鍋爐嚴重缺水，此時應(yīng)嚴禁向鍋爐進水。3.4.2 不斷加大向鍋爐給水，并采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。3.4.3 鍋爐水位已升到最高可見水位以上（滿水），經(jīng)減少進水量后仍不能恢復(fù)正常。3.4.4 給水系統(tǒng)無法正常供水時。3.4.5 水位表、壓力表或安全閥全部失效。3.4.6 燃燒爐、組合式除塵器損壞，爐墻裂縫太大并有倒塌危險或燃燒爐、組合式除塵器被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行3.4.7 鍋爐主要元件損壞，危及安全時。3.4.8 鼓、引風機故障，不能正常工作時。3.4.9 受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅

24、、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時。3.4.10 其他異常情況，危及安全運行時。3.5 常見事故處理方法現(xiàn) 象原 因處 理 方 法燃燒爐沸騰高度不夠或各處沸騰高度不同空氣預(yù)熱器漏風嚴重或通道堵塞檢修空氣預(yù)熱器，當泄漏時應(yīng)堵管，堵管數(shù)超過1/5應(yīng)更換，通道堵塞應(yīng)清灰 風門開度不當或風機轉(zhuǎn)速低調(diào)節(jié)風門開度或提高風機轉(zhuǎn)速風道、風室漏風堵塞漏風處風帽燒損或通風孔堵塞清理風帽通風孔或更換風帽燃料粒度太大或分布不勻調(diào)整燃料粒度燃料層太厚排渣，降低料層高度燃料層中結(jié)塊提高風壓，增加冷渣口排渣次數(shù)布風不均勻檢查是否局部風帽孔堵塞予以清除，必要時測定布風板布風均勻性爐床結(jié)疤啟動時風量、煤量配比不當調(diào)

25、節(jié)風、煤量配比升溫時布風不勻，局部過熱注意觀察，發(fā)現(xiàn)“放花”或“流量”時，及時把焦塊鉤出來 升溫速度過快或溫度過高嚴格控制升溫速率及床溫燃料粒度大或大小不勻控制燃料粒度并將燃料混合均勻入爐運行中熄火床溫過低，料層太低，增大送風時增風過快提高運行溫度，適當提高料層，增大風量時應(yīng)緩慢進行燃料水分過高控制燃料水分給煤機故障斷煤檢修給煤機，確保供煤均勻爐墻有較大的裂紋和變形爐墻砌筑質(zhì)量差停爐檢修爐墻，并按規(guī)程砌筑，驗收保證砌筑質(zhì)量烘爐效果不好按烘爐預(yù)定方案和升溫曲線進行點火速度過快，結(jié)疤以后冷卻速度過快點火時控制升溫速度，結(jié)疤后嚴格控制冷卻速度爐膛有異響、爐膛正壓，冷渣口風室有水流出爐內(nèi)水冷件管束磨破

26、，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象停爐更換破裂的管子，并加強防磨裝置水質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢后過熱脹粗后破裂保證水質(zhì)符合gb1576標準，管內(nèi)有水垢時應(yīng)煮爐清洗及時更換埋管 水循環(huán)差，受熱管過熱加強水循環(huán)及排污耐火磚脫落檢查掉磚情況，停爐搶修煙氣內(nèi)有帶出物檢查清理煙囪冒白煙受熱面管泄漏或汽包泄漏檢查修理排煙溫度高吹灰器效果差檢查修理吹灰器爐膛有正壓，負荷加不上爐膛積灰，流動阻力大加強排灰受熱面管積灰檢查修理吹灰器除塵器，煙道漏風大或堵塞堵各處漏風，消除堵塞現(xiàn)象引風機積灰停爐清理引風機機殼、葉輪積灰除塵系統(tǒng)積灰清堵爐頂變形，漏火漏煙爐頂砌筑質(zhì)量差停爐后修理爐頂，砌筑時保證質(zhì)量烘爐質(zhì)量差嚴格執(zhí)行烘爐方案液位計看不見水位水

27、位過低檢查液位計，停爐檢查給水系統(tǒng)及鍋爐失水情況水位過高檢查液位計，排水至正常水位液位計損壞檢修液位計冷渣口正壓噴渣冷渣管燒壞停爐時修理冷渣管爐內(nèi)有渣塊，風帽上有渣塊阻擋清除爐內(nèi)渣塊4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期正常運行時檢修周期一般參照下表：檢 修 類 別小 修中 修大修檢修周期(月)41236運行十年后大修周期改為12個月4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 清理爐床。4.2.1.2 檢查每一個風帽噴嘴是否被堵，如有燒壞應(yīng)予以更換。4.2.1.3 檢查過熱管、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件的磨損情況，并抽管測厚。4.2.1.4 清理風室中的積渣。4.2.1.5

28、檢查、修理布風板。4.2.1.6 清除運行中發(fā)現(xiàn)的閥門和填料等的泄漏。4.2.1.7 清理過熱器、對流管束，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。4.2.1.8 校驗電氣、儀表。4.2.1.9 檢查各潤滑點及傳動設(shè)備各部位狀況。4.2.1.10 檢查鼓、引風機傳動部件，并按風機維修規(guī)程檢修。4.2.1.11 檢查清理組合式除塵器中心筒缺陷及磨損情況。4.2.1.12 檢查各門孔密封墊圈,如有必要更換新的墊圈。4.2.1.13 檢查所有渣管、灰管是否堵塞，磨損和過熱等情況，并根據(jù)需要予以修理或更換。4.2.1.14 檢查風室底層床料沉積情況，若堆積過高應(yīng)予清理。4.2.1.15 應(yīng)對燃燒爐、組合式除塵器、鍋

29、爐本體、風室、頂棚等處的耐火層、保溫層定期檢查，必要時予以修復(fù)。4.2.1.16 檢查修理蒸汽吹灰器。4.2.2 中修4.2.2.1 包括全部小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件管的腐蝕磨損情況，如有必要予以更換或堵管。4.2.2.3 檢查校驗安全閥、水位計、報警安全裝置。4.2.2.4 檢修各水、汽的主要閥門。4.2.2.5 清理風機葉輪積灰，檢查傳動軸承，更換潤滑油。4.2.3 大修4.2.3.1 包括全部中修項目。4.2.2.2 拆檢所有風帽。4.2.2.3 布風板隔熱層修理或重筑。4.2.2.4 檢查修理過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐

30、內(nèi)水冷件、組合式除塵器中心筒等。4.2.2.5 鍋筒內(nèi)外部檢查。4.2.2.6 檢修爐墻、煙道等耐火磚層。4.2.2.7 檢查、修理各風、煙、汽、水管道。4.2.2.8 按水壓試驗方案進行水壓試驗。4.2.2.9 按儀表檢修周期進行安全裝置儀表的校驗、檢定。4.2.2.10 各風機、水泵按有關(guān)規(guī)程大修。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 檢修方法簡述：5.1.1 鍋筒、集箱，主要受壓元件鼓包、變形或嚴重腐蝕，超過安全允許范圍的應(yīng)予更換。5.1.2 受壓元件焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷的，由項目技術(shù)員根據(jù)缺陷情況提出返修方案和焊接工藝，經(jīng)技術(shù)負責人審核，報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準進行檢修。5.1.3

31、 過熱器、受熱面管腐蝕減薄超過規(guī)定者應(yīng)予更換或堵管，每排堵管總數(shù)一般不應(yīng)超過4根；空氣預(yù)熱器如管子磨穿，可將穿孔管堵塞，但堵管總數(shù)不得超過總管數(shù)的20% ；焊縫不可在彎曲部分，焊縫距起彎點至少50mm,焊縫距汽包或聯(lián)箱外壁不少于50mm。升、降管與聯(lián)箱焊接時應(yīng)按規(guī)定在管端開坡口，同一根管對接焊縫距離不小于300mm。5.1.4 檢查所有風帽，更換破損件，用膠布將通風孔封好，與絕熱層接觸部位用紙糊好，裝在布風板上，應(yīng)注意通風口安裝方位，使布風符合設(shè)計要求。5.1.5 布風板上的絕熱層應(yīng)按設(shè)計要求澆筑。5.1.6 爐內(nèi)爐墻耐火磚部分損壞可視情況挖補，局部更換或重新砌筑。5.1.7 鼓、引風機檢修可

32、參照有關(guān)風機檢修規(guī)程進行。5.2 檢修質(zhì)量標準5.2.1 檢修質(zhì)量應(yīng)遵循蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）以及電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.2.2 鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝及檢修應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(dl503194)。 5.2.3 承壓管道配制和安裝、檢修中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(dl500792)，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項工作并經(jīng)考試合格的焊工進行焊接。 5.2.4 泵類安裝、檢修應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)(dl501

33、192)。 5.2.5 熱工測量儀表安裝、檢修應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)(sdj27990)。5.2.6 鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)(dlj5881)。 5.2.7 鍋爐起重設(shè)備等機械設(shè)備安裝、檢修應(yīng)參照電梯安裝驗收規(guī)范(gb1006093)、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(一)、(四)、(五)、(六)tj23175(一)、tj23178(四)、tj23178(五)及tj23178(六)及電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(gbj31088)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.8 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及附屬機械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)，若

34、采用焊接及鉚釘連接時，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gbj20583)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.9 各風機的檢修質(zhì)量可參照風機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.10 鍋爐的砌筑質(zhì)量可參照筑爐有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。5.2.11 設(shè)備的保溫技術(shù)要求按dl/t 504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.12 冷態(tài)試驗：檢查鼓風機風量和風壓是否滿足需要，爐膛內(nèi)布風均勻性，冷態(tài)流化臨界風量，飛灰循環(huán)系統(tǒng)的工作性能與可靠性，各隔火墻無漏風，各防磨裝置正確有效。5.2.13 安全附件5.2.13.1 壓力表精度不低于1.5級，量程不小于10.0mpa。5.2.13.2 水位計：經(jīng)5.

35、82mpa試壓無泄漏，最高、最低水位標線清楚，汽、液相閥、排污閥靈活、無泄漏。5.2.13.3 安全閥：按安全閥整定壓力進行校驗，做好校驗記錄，記入技術(shù)檔案，經(jīng)校驗后必須鉛封。5.2.13.4 排污裝置完整暢通，閥門靈活可靠。5.2.14 爐墻的質(zhì)量：爐墻的質(zhì)量按dl/t 504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.14.1 耐火磚材料應(yīng)符合圖紙要求。5.2.14.2 爐墻磚縫不超過23mm，每平方米最大磚縫條數(shù)不超過5條。5.2.14.3 耐火磚墻應(yīng)平整，表面平面度應(yīng)不超過5mm/m。5.2.14.4 伸縮縫設(shè)置符合設(shè)計要求，并按設(shè)計充填填充物。5.2.14.

36、5 梁、柱金屬構(gòu)件與爐墻相接處應(yīng)填充絕熱材料隔熱。5.2.14.6 所有磚必須錯開。5.2.15 烘爐：5.2.15.1 經(jīng)檢修爐墻必須進行烘爐，烘爐應(yīng)嚴格按烘爐方案執(zhí)行。5.2.15.2 新爐烘爐后必須冷爐，全面檢查爐墻耐火層，水份達標且無裂紋為合格。5.2.16 鍋爐的化學清洗鍋爐的化學清洗工作，可按火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則（sd135-86）的要求，在化學專業(yè)人員指導(dǎo)下，依照已批準的化學方案及措施（或?qū)I(yè)指導(dǎo)書）進行清洗，擔任化學清洗工作的單位必須具有相關(guān)資質(zhì)。5.2.16.1 新爐根據(jù)安裝過程中所有循環(huán)部件的生銹狀況的估計是否進行化學清洗，清洗的范圍按sdjjs03電力基本建設(shè)熱力設(shè)

37、備化學監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。5.2.16.2 鍋爐投運后每一年或二年進行一次割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢、積鹽情況。當受熱面沉積物(按酸洗法計算達到下表的數(shù)值時，或鍋爐化學清洗間隔時間超過表9中規(guī)定的極限值時，應(yīng)安排鍋爐的化學清洗。 采用酸洗法進行鍋爐化學清洗時，應(yīng)注意不銹鋼部件(如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。鍋爐經(jīng)化學清洗后，一般還應(yīng)進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。5.2.16.3 省煤器和蒸發(fā)系統(tǒng)的化學清洗應(yīng)嚴格按化學清洗方案執(zhí)行。鍋爐化學清洗間隔鍋爐類型工作壓力mpa沉淀物g/m2清洗間隔年汽包鍋爐5.8860090012155.8812.644006001

38、012.73004006直流鍋爐20030045.2.17 鍋爐系統(tǒng)空氣試驗鍋爐機組一旦安裝完成后及對煙風系統(tǒng)的檢修完成后，必須進行空氣試驗以檢測鍋爐煙風系統(tǒng)空氣和煙氣的泄漏情況，這些泄漏應(yīng)及時修補以保證系統(tǒng)的氣密性和安全運行，步驟如下：5.2.17.1 在引風機的進口安裝一閉塞板。5.2.17.2 關(guān)閉所有的人孔門和觀察孔。5.2.17.3 塞住所有與儀表連通處。5.2.17.4 打開所有待測試的通道。5.2.17.5 運行鼓風機使系統(tǒng)增壓至750pa。5.2.17.6 使用合適的視、聽設(shè)備檢查整個系統(tǒng)，這些系統(tǒng)包括肥皂膜、煙彈和聲音檢測器等，應(yīng)采用其中一種或多種方法。5.2.17.7 確定

39、所有的泄漏。5.2.17.8 系統(tǒng)減壓；5.2.17.9 修補所有的泄漏。5.2.17.10 如果發(fā)現(xiàn)泄漏，泄漏修好后重復(fù)空氣試驗。5.2.17.11 確認整個系統(tǒng)無泄漏后移去閉塞板和塞蓋。6 試車與驗收鍋爐機組的啟動試運及驗收應(yīng)按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程及dl/t 504795電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）6.1 鍋爐大、中修由設(shè)備專業(yè)組織生產(chǎn)車間、維修、儀表、電氣、安全部門組成驗收小組進行驗收，小修由生產(chǎn)車間組織驗收。6.2 鍋爐驗收必須具有下列資料，并歸檔。6.2.1 檢修內(nèi)容及檢修完成情況記錄。6.2.2 內(nèi)外部檢查情況記錄。6.2.3 無損檢測報告及耐壓試驗

40、記錄。6.2.4 冷態(tài)試驗報告。6.2.5 爐墻檢修記錄。6.2.6 安全附件檢修記錄。6.2.7 烘爐曲線、執(zhí)行情況及結(jié)果記錄。6.3 試車6.3.1 試車前具備的條件：6.3.1.1 所有的風機必須可以投運，設(shè)備應(yīng)在振動所允許偏差范圍內(nèi)正常運行。6.3.1.2 煤加工及輸送系統(tǒng)等輔助設(shè)備必須滿足所有運行工況的調(diào)節(jié)要求，并且無粘結(jié)或堵塞。6.3.1.3 確保冷渣、氣力輸灰系統(tǒng)完好，做好投運準備。6.3.1.4 所有電動閥、氣動閥、液壓閥能夠正常運行，檢查限位開關(guān)以確保已完成了正確的安裝，并可提供準確的位置指示。 6.3.1.5 所有的關(guān)鍵流量元件必須校準；6.3.1.6 所有的關(guān)鍵熱電偶和壓

41、力傳感器必須對它的連接進行檢查、校準并確保它們能正常運行；6.3.1.7 所有空氣、煙氣、水、蒸汽和固體流體的煙道、風道、槽或?qū)Ч鼙仨氄_可靠地連接；6.3.1.8 必須檢查所有的膨脹節(jié)以確保其處在正確的連接狀態(tài)；6.3.1.9 必須檢查除塵器以證實系統(tǒng)能正常運行；6.3.1.10 必須檢查所有的電氣接點以證實它們已正確地安裝好并且有良好絕緣。6.3.2 投運前，須做好下列工作：6.3.2.1 投運前，鍋筒的雙色水位計必須按圖安裝檢查。當鍋筒的水位低于雙色水位計的最低點時，所有的水應(yīng)排出水位計，在任何時候?qū)λ挥嬜鼍S修或更換時，都應(yīng)檢查水位及水位計是否準確。6.3.2.2 排污管道的疏水閥必須

42、關(guān)閉，雙色水位計應(yīng)有合適的照明以便運行人員觀察。6.3.2.3 所有的排空、疏水和排污管道必須易于操作并正確地連接到排污擴容器或其它安全地方，保證任何時候都不傷害運行人員。6.3.2.4 位于鍋筒和水位計之間的閥門必須處于全開位置并鎖定。6.3.2.5 所有安全閥的堵頭及水壓試驗管塞必須去除，閥門必須處于正確的運行狀態(tài)，排汽管和疏水管的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)安全閥制造商的推薦進行布置。6.3.2.6 鍋筒內(nèi)件必須正確地按圖安裝以確保不會出現(xiàn)任何蒸汽短路現(xiàn)象。6.3.2.7 必須安裝好所有必要的測試用接口。6.3.2.8 在鍋爐煙風系統(tǒng)中，須根據(jù)5.2.17內(nèi)容進行密封性試驗，并消除所有的泄漏。6.3.

43、2.9 鍋爐的散熱區(qū)必須絕熱或用繩索隔開以保護運行人員的安全。6.3.3 投運前，還需作以下檢查：6.3.3.1 所有必要的運行儀表（包括永久性的和暫時性的）必須安裝，運行可靠，且經(jīng)正確校準。6.3.3.2 鍋爐范圍內(nèi)所有彈簧吊架、恒力彈簧吊架必須已去掉定位銷，處于可投運狀態(tài)，并按照制造廠商或本公司的圖紙、文件調(diào)校在“安裝載荷”狀態(tài)。6.3.3.3 所有的區(qū)域必須有足夠的照明。6.3.3.4 不應(yīng)使用危險的走道，可布置爬梯和扶梯，在必要的地方提供暢通的走道和平臺。6.3.3.5 煙風管道必須暢通，并且機組能夠通過鍋爐用風得到徹底的清掃。6.3.3.6 一旦機組在運行時，給水必須充足和不間斷。6

44、.3.3.7 應(yīng)該保證充足的燃料供給。6.3.3.8 在確認無人在機組內(nèi)之后，所有的人孔和觀察孔必須關(guān)閉。6.3.3.9 按工藝規(guī)程進行冷態(tài)試驗合格。6.3.3.10 蒸汽壓力升到工作壓力時校對安全閥，并在熱態(tài)情況下檢查。6.3.4 只有當確認上述安全保護措施被充分地理解并已遵循時，才可開始隨后的烘爐、煮爐、初次啟動和正常啟動等工作。7 維護檢修安全注意事項：本鍋爐的檢修必須遵守國家頒布的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)遵守本工種的安全技術(shù)規(guī)定。7.1 維護安全注意事項7.1.1 鍋爐主管人員必須熟悉鍋爐安全的有關(guān)規(guī)定；7.1.2 司爐人員應(yīng)經(jīng)上級有關(guān)部門安全技術(shù)考核合格，并認真執(zhí)行各項運行制度。7.1

45、.3 開、停爐應(yīng)緩慢進行，不超溫、超壓，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，如影響安全運行應(yīng)停爐。7.1.4 按時測定水質(zhì)，保證入爐水質(zhì)合格。7.1.5 操作人員必須佩戴安全防護用品，在巡檢時人不可正對防爆門、看火孔等部位。7.1.6 應(yīng)及時排污，排污時人不得正對排污口。7.1.7 各部安全保護裝置應(yīng)保持完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 鍋爐檢修前應(yīng)認真辦理交接手續(xù)。7.2.2 檢修前應(yīng)將水、汽、煙氣等管道用盲板隔離；應(yīng)檢查并確認所有燃料隔絕門和擋板都已處于關(guān)閉置時，人才能進入鍋爐內(nèi)部進行檢修。如果對其關(guān)閉的嚴密性有懷疑，建議切斷燃料供給系統(tǒng)。7.2.3 進入鍋筒內(nèi)部必須保證鍋筒

46、內(nèi)空氣流動，經(jīng)辦理入罐作業(yè)手續(xù)后在有人監(jiān)護時方可進入；7.2.4 進入鍋爐內(nèi)檢查和工作時要帶好安全帽，注意結(jié)焦墜落和墜物；7.2.5 當在鍋爐內(nèi)檢查和工作時，只能使用經(jīng)過驗證的安全燈和手電。7.2.6 在拆除耐火層時應(yīng)注意防止舊爐墻倒塌傷人。7.2.7 耐壓試驗時必須正確選用壓力表，并上、下裝二個壓力表對照。7.2.8 檢修前應(yīng)認真檢查平臺，欄桿，樓梯等安全可靠。7.2.9 檢修過程要穿戴好防護服，并站在門孔一旁。（不要正對門孔，氣流會由門孔反沖出來）。在進入鍋爐前，若必要，使用合適的呼吸裝置和安全防護服，在進入鍋爐后，隨時留心周圍環(huán)境。要進行適當?shù)臒煔馊釉囼?，保證合適的氧濃度。7.3 試車

47、安全注意事項7.3.1 鍋爐試車由生產(chǎn)車間負責統(tǒng)一指揮。7.3.2 試運行前應(yīng)認真檢查爐膛內(nèi)有無雜物。7.3.3 點火升溫應(yīng)遵照工藝操作規(guī)程有關(guān)要求進行。7.3.4 蒸汽壓力升高應(yīng)密切注意各部情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，送汽暖管時應(yīng)緩慢進行，防止發(fā)生水擊或壓力直線下降。7.3.5 校驗安全閥時，周圍不得有無關(guān)人員。7.3.6 鍋爐的試運行除執(zhí)行本規(guī)定外還必須遵循工業(yè)鍋爐生產(chǎn)、維修有關(guān)規(guī)程。8 鍋爐長停備用維護保養(yǎng)要求8.1 停用保養(yǎng)的必要性8.1.1 鍋爐停用后，如未采取防護保養(yǎng)措施，管子容易受潮而附著一層水膜，由于水膜中含有溶解氧，極易造成此處的金屬材料產(chǎn)生電化學腐蝕。8.1.2 停用腐蝕產(chǎn)物

48、主要是疏松狀態(tài)的fe2o3，鍋爐重新啟用后，由于爐水含鐵量增大，將加劇鍋爐管中沉積物的形成，同時原腐蝕部位的管子粗糙度增加，也會成為運行中發(fā)生腐蝕的促進因素；如此反復(fù)，鍋爐經(jīng)常起動、停用將加劇腐蝕。為此，在鍋爐停用期間，必須對汽水系統(tǒng)采取有效的防腐措施。8.1.3 鍋爐停用備用時，應(yīng)按sd223火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則采取有效的保護措施。采用濕法防腐時，冬季應(yīng)有防凍措施。8.2 鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)(dlj58) 8.3 備用爐投用前注意事項備用爐恢復(fù)運行前，應(yīng)根據(jù)記錄取消盲板及其標識，清除干燥劑；如備用連續(xù)時

49、間達一年以上，應(yīng)對鍋爐進行水壓試驗，試壓合格后方能投入運行。 山東華源鍋爐有限公司()始建于1968年，持有國家a級鍋爐和一、二類壓力容器設(shè)計制造許可證，銷售經(jīng)理孔俊皓 恭迎全國各界人士來我公司選購各種爐型:余熱鍋爐，高效煤粉鍋爐，水煤漿鍋爐，垃圾焚燒鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐，生物質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，蒸汽鍋爐，熱水鍋爐等 .-下面是贈送的excel操作練習 不需要的下載后可以編輯刪除（excel 2003部分）1. 公式和函數(shù)1. （1）打開當前試題目錄下文件excel-10.xls；（2）利用函數(shù)計算每個人各階段總成績，并利用函數(shù)計算各階段的平均成績；（3）“平均成績”

50、行數(shù)字格式都為帶一位小數(shù)（例如0.0）格式；（4）同名存盤。步驟：a) 文件在各階段總成績單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“sum”，在對話中number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復(fù)上面的順序）在平均成績單元格內(nèi)，點插入，點函數(shù)，選擇算術(shù)平均值函數(shù)average，出現(xiàn)對話框后，采用求和時的相同方法，完成操作選中平均成績行，點右鍵點設(shè)置單元格，點數(shù)字，在分類項下點數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1，b) 確定保存2. （1）打開當前試題目錄下文件excel-1

51、3.xls；（2）根據(jù)工作表中給定數(shù)據(jù)，按“合計=交通費+住宿費+補助”公式計算“合計”數(shù)，并計算交通費、住宿費和補助的合計數(shù)；（3）所有數(shù)字以單元格格式中貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點后2位數(shù)表現(xiàn)（如：￥2,115.00格式）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-13.xls在合計下的一個單元格內(nèi)輸入“=交通費（在該行的單元格，假如說是e3）+住宿費（同上）+補助（同上）”，回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）利用求和函數(shù)，參考1中的方法完成交通費、住宿費和補助的合計選擇文件中的所有數(shù)字單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點貨幣，選擇貨幣符號為“￥”，

52、設(shè)置小數(shù)點后為2位，確定保存文件本題完成3. （1）打開當前試題目錄下文件excel-2.xls；（2）根據(jù)工作表中數(shù)據(jù)，計算“總成績”列的數(shù)據(jù)?？偝煽?一階段成績0.3+二階段成績0.3+三階段成績0.4；（3）“總成績”列數(shù)據(jù)格式為小數(shù)點后2位小數(shù)（例：6.20）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-2.xls在總成績下的一個單元格內(nèi)輸入“=一階段成績（在該行的單元格，假如說是e3）*0.3+住宿費（同上）*0.3+補助（同上）*0.4”，回車（其他的合計可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）選中總成績列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點數(shù)字，點數(shù)值，設(shè)置小數(shù)點后為

53、2位，確定保存文件本題完成4. （1）打開當前試題目錄下文件excel-3.xls；（2）計算“審定費”和“稅后款”，“審定費=全書字數(shù)10003，稅后款=審定費-審定費5%”；（3）利用菜單將“審定費”和“稅后款”列格式設(shè)置為貨幣類的“￥”貨幣符號、小數(shù)點1位（例￥1,280.0）；（4）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-3.xls在審定費下的一個單元格內(nèi)輸入“=全書字數(shù)（在該行的單元格，假如說是e3）/1000*3”，回車（其他的審定費可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）在稅后款下的一個單元格內(nèi)輸入“=審定費（在該行的單元格，假如說是f3）-審定費*5%”，回車（其他的稅后款

54、可以采用填充柄完成，或者重復(fù)上面的順序）選中審定費及稅后款列的數(shù)據(jù)單元格，點右鍵，點設(shè)置單元格格式，點貨幣，選擇貨幣符號“￥”，設(shè)置小數(shù)點后為1位，確定保存文件本題完成5. （1）打開當前試題目錄下文件excel-8.xls；（2）利用函數(shù)計算“總成績”，利用公式“平均成績=總成績3”來計算“平均成績”；（3）同名存盤。打開當前試題目錄下文件excel-8.xls在總成績下的一個單元格，點插入，點函數(shù)，在對話框中選求和函數(shù)“sum”，在對話中number1內(nèi)點右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點該對話框的右側(cè)按鈕，點確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復(fù)上面的順序在平均成績下的一個單元格內(nèi)，輸入“=平均成績（在該行的單元格，假如說是b3）/3”，回車（其