空心板梁預(yù)制及吊裝施工技術(shù)交底

1、福泉高速擴(kuò)建工程泉州QA1合同段施工技術(shù)交底（空心板梁預(yù)制及吊裝）中交一公局廈門(mén)工程有限公司福泉高速擴(kuò)建工程泉州QA1合同段二OO九年三月五日技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱(chēng)： 交底編號(hào)：交底地點(diǎn)：組織人：被交底方：參加人員單位（或部門(mén)）職務(wù)（或?qū)I(yè)）交底主要內(nèi)容：被交底負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：交底負(fù)責(zé)人意見(jiàn)：記錄： 日期：空心板預(yù)制安裝施工方案一、空心板的預(yù)制1.后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝流程施工準(zhǔn)備制、存梁臺(tái)座的修建梁板鋼筋網(wǎng)制作與安裝波紋管制作與安裝貫穿鋼絞線(xiàn)安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固孔道壓漿封端及養(yǎng)護(hù)梁板出槽、起吊存放。2.施工方法說(shuō)明2.1 施工準(zhǔn)備在梁體施工前，首先進(jìn)行“四通一

2、平”工作，即水通、電通、通訊通、路通和平整場(chǎng)地等。然后進(jìn)行制梁前的梁體臺(tái)座砌筑、場(chǎng)地硬化（用10cm厚混凝土澆筑）、生產(chǎn)、生活、辦公等臨時(shí)用房的修建等施工，并處理好場(chǎng)地的排水問(wèn)題，防止積水產(chǎn)生不利影響。2.2 鋼筋的加工、綁扎和安裝鋼筋的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)證明書(shū)，而且需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋的綁扎在預(yù)制臺(tái)座上綁扎，頂板鋼筋等安裝了內(nèi)模之后，再安裝就位。所有的鋼筋事先在鋼筋加工棚加工成型，運(yùn)至制梁臺(tái)座上綁扎成鋼筋骨架。鋼筋的彎制成形必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，加工后的偏差滿(mǎn)足表一要求。加工鋼筋的允許偏差 表一 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方

3、向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋的各部分尺寸20箍筋的各部分尺寸5鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)表二的規(guī)定。 鋼筋位置允許偏差 表二 檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排間距10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度3現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋接頭的位置應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)或用點(diǎn)焊焊牢，交叉鋼筋應(yīng)相互垂直。2.3 波紋管的制作與安裝、貫穿鋼絞線(xiàn)本工程所用預(yù)埋管道的金屬波紋管為標(biāo)準(zhǔn)型波紋管。在安裝前應(yīng)做受力和灌水

4、試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏方可使用。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙定位好定位鋼筋，然后埋設(shè)管道。定位鋼筋間距，對(duì)直線(xiàn)管道不宜大于80cm，對(duì)曲線(xiàn)管道應(yīng)適當(dāng)加密。管道安裝允許偏差，梁長(zhǎng)方向?yàn)?0mm，梁高方向?yàn)?0mm，管道間距的允許偏差，同排管道為10mm，上下層管道亦為10mm。當(dāng)波紋管需要接長(zhǎng)時(shí)，可采用大一號(hào)同型號(hào)波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為40mm65mm時(shí)取200mm，管徑為70mm85mm時(shí)取250mm，管徑為90mm以上時(shí)取300mm。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接頭處漏漿。同時(shí)在裝側(cè)模前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍電焊火花有無(wú)燒傷管壁，防止水泥漿滲入管道造成管道堵塞。

5、鋼絞線(xiàn)宜在砼澆筑前穿入波紋管內(nèi)，砼澆筑完成，可來(lái)回牽拉鋼絞線(xiàn)，以檢查有無(wú)堵管現(xiàn)象。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)用楔行墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物，孔道完整無(wú)缺。制作好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束應(yīng)按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線(xiàn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。2.4 模板安裝與拆除鋼模制造須符合梁體尺寸要求，剛度要強(qiáng)，模板一律采用精加工制作。外模拼縫及轉(zhuǎn)折部位采用刨邊加工后再拼焊，模板拼裝處用槽型條密封，以保證

6、不漏漿。端模制作須保證預(yù)應(yīng)力支承墊板孔道尺寸準(zhǔn)確。模板制作完畢，須進(jìn)行整體組拼，組拼后的誤差要求：模板全長(zhǎng)誤差： 5mm翼緣寬： -2mm-0mm腹板厚度： -2mm-0mm外側(cè)模板高度： 2mm 表面平整度： 2mm/m2拼縫： 嚴(yán)密,不透光模板在使用前必須打磨、除銹，并涂刷具有優(yōu)良性能的脫模劑?？招陌宓耐饽２鸪?，一般在混凝土終凝后，并保證混凝土棱角整齊的情況下予以拆除，模板拆除后必須對(duì)模板進(jìn)行保養(yǎng)修整，以便投入下次使用。2.5 混凝土澆筑空心板梁設(shè)計(jì)為C40號(hào)混凝土，其使用的砂石料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過(guò)表三所示規(guī)范要求： 砂中雜質(zhì)的最大含量 表三項(xiàng) 目C40混凝土含

7、泥量（%）3其中泥塊含量（%）1云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1 碎石宜采用有級(jí)配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)經(jīng)試拌和砼強(qiáng)度試驗(yàn)確定?；炷翍?yīng)均勻地拌和，且時(shí)間不少于2min；拌和時(shí)各種集料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土拌合樓開(kāi)始生產(chǎn)前，必須對(duì)混凝土拌合樓進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定證書(shū)上報(bào)監(jiān)理工程師審查。水泥、水、減水劑配料誤差應(yīng)1%，砂、石配料誤差應(yīng)2%?；炷练謱訚仓r(shí)，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞模板、鋼筋及波紋管，以免造成偏位?；炷恋臐仓樞驊?yīng)先澆筑底板混凝土，再澆筑腹板及頂板混凝土，分兩次進(jìn)行，但必須保證底板、腹板之

8、間不出現(xiàn)工作縫（在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土）?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀(guān)為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，頂板振搗完后，為防止板面出現(xiàn)收縮裂紋，板面須進(jìn)行二次趕壓抹平。抹平后還應(yīng)進(jìn)行拉毛或者劃槽處理，劃槽一般為每米20道，以利于與橋面鋪裝層的結(jié)合。2.6 養(yǎng)護(hù)與張拉2.6.1 混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，即可先拆內(nèi)模后拆外模。在澆筑完砼4小時(shí)后須立即對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。2.6.2 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生時(shí)間大于等于14天且混凝土強(qiáng)度

9、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與空心板砼相吻合），施加預(yù)應(yīng)力后，空心板必須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.6.2.1 預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛7絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860mpa，彈性模量Ep=195000 mpa，公稱(chēng)直徑15.20mm，公稱(chēng)面積139mm2，錨固采用OVM15型系列錨具。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號(hào)順序?qū)ΨQ(chēng)均勻進(jìn)行，其預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)錨下控制張拉力見(jiàn)下表：跨徑（米）鋼束束數(shù)及規(guī)格錨下控制應(yīng)力（Mpa）錨下控制張應(yīng)力（KN）102s15.

10、2-30.75fpk=1395每束581.72s15.2-4每束775.6132s15.2-40.75fpk=1339每束744.62s15.2-5每束930.6162s15.2-50.75fpk=1339每束930.6202s15.2-50.75fpk=1339每束930.6 表中鋼束控制應(yīng)力和張拉應(yīng)力為一次張拉的錨下控制數(shù)據(jù)，均未包括錨具摩阻損失。施工中采用一次張拉工藝時(shí)，應(yīng)增加錨具摩阻損失的應(yīng)力和張拉應(yīng)力。采用OVM錨具應(yīng)增加2.5%的控制應(yīng)力及張拉力。2.6.2.2 預(yù)應(yīng)力張拉的工藝流程a、張拉前的檢查 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)砼試件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀(guān)和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)砼試件強(qiáng)度必須

11、大于梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水分和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、油污等要清除干凈。b、張拉程序及其工藝后張法預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程，可分為三個(gè)階段：砼構(gòu)件制作（預(yù)留孔道）預(yù)應(yīng)力筋張拉，錨固孔道壓漿。后張法工藝無(wú)需專(zhuān)用張拉臺(tái)座，可直接在制梁臺(tái)座上給梁體施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行23次，排出油缸和油管內(nèi)空氣。初張拉：向梁的兩端千斤頂張拉缸加油，當(dāng)鋼絞線(xiàn)達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，測(cè)量千斤頂油缸的伸長(zhǎng)值，作為伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)。在初張拉的基礎(chǔ)上，兩端分別以5Mpa為一級(jí)同時(shí)升壓進(jìn)行張拉

12、，在張拉過(guò)程中，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相同。同時(shí)當(dāng)張拉噸位達(dá)到100%時(shí)要持荷2min，當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油表讀數(shù)為準(zhǔn)）、伸長(zhǎng)量、滑斷絲情況符合要求后進(jìn)行錨固，此時(shí)測(cè)量回縮值。 在張拉過(guò)程中，兩端張拉至設(shè)計(jì)控制張拉力時(shí)，必須在油表讀數(shù)保持穩(wěn)定的情況下，持荷2min才能回油。張拉錨固后鋼絞線(xiàn)上兩端做好標(biāo)記，在24小時(shí)內(nèi)不得割掉尾索，以便觀(guān)察錨固后鋼絞線(xiàn)是否產(chǎn)生滑移，并在張拉記錄備注欄填寫(xiě)未滑移，或因滑移后進(jìn)行了補(bǔ)張拉，應(yīng)重新填寫(xiě)補(bǔ)張拉記錄。由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能承受足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好如下工作。

13、后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 表四 類(lèi) 別 檢 查 項(xiàng) 目控制數(shù)鋼絞線(xiàn)每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線(xiàn)斷絲系指單根鋼絞線(xiàn)內(nèi)鋼絲的斷絲 超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線(xiàn)界面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絞線(xiàn)編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絞線(xiàn)表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨具中心線(xiàn)必須與孔道中心線(xiàn)重合。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道端部垂直，錨孔中心與管道中心同

14、心，錨墊板應(yīng)與端模板精密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)錨墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度并固定，防止張拉時(shí)移動(dòng)。二、安全措施張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以免預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查，在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰觸鋼絞線(xiàn)，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾力，防止錨盤(pán)、夾片不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置垂直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油

15、管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以免噴油傷人。已張拉完未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)必須兩端同時(shí)張拉和頂錨，張拉過(guò)程中要隨時(shí)注意上拱度的變化，張拉時(shí)彈性上拱度板。跨徑（M）存梁期對(duì)應(yīng)的上拱值（mm）張拉后（0天）30（天）60（天）90（天）107.08.28.89.11311.813.814.715.21613.315.516.517.12018.421.122.223.1注：以上數(shù)據(jù)采自新建橋?qū)?3.25m，最不利邊板（懸挑37.5cm）的計(jì)算結(jié)果。2.7 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，應(yīng)盡早安排進(jìn)行孔道壓漿工作。2.7.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作切割錨外鋼絲。預(yù)

16、應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排出孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)封錨端冒水漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立即對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2.7.2 水泥漿的拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比施工，孔道壓漿一般采用純水泥漿，空隙大的孔道，可摻入適量的細(xì)砂。水灰比一般宜采用0.

17、40.45?？箟簭?qiáng)度不應(yīng)低于40Mpa.2.7.3 壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔注入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。每個(gè)壓漿孔道兩端進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以便壓漿完畢后封閉；保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般在10h左右），不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為

18、宜，一般為30min50min。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa0.7Mpa；當(dāng)輸降管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3Mpa0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并在每一工作班組應(yīng)留取不少于3組的70mm70mm70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓

19、漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正，壓漿應(yīng)做好完整、真實(shí)、齊全的施工記錄?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼鏡。2.8 錨固封端當(dāng)鋼絞線(xiàn)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，確認(rèn)伸長(zhǎng)值、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余預(yù)應(yīng)力筋，然后進(jìn)行封端混凝土保護(hù)，澆筑封端混凝土之前應(yīng)在梁身接觸面進(jìn)行鑿毛并灑水濕潤(rùn)，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。封端混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定C40。封端砼澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。 2.9 梁片存放2.9

20、.1 存梁臺(tái)座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每個(gè)存梁臺(tái)座頂面必須調(diào)整水平，墊層枕木應(yīng)放置在臺(tái)座橫向分中線(xiàn)上。2.9.2 空心板梁的存放按臺(tái)座間距兩端均勻分配，確保空心板梁兩端頭伸出臺(tái)座長(zhǎng)度相等，且兩端支點(diǎn)在板端1m范圍內(nèi)。多層存梁時(shí)應(yīng)確保上下層對(duì)齊，放梁高度最多不應(yīng)超過(guò)三層。2.9.3 吊放梁時(shí)落梁后應(yīng)檢查墊木壓實(shí)情況，如有三條腿現(xiàn)象應(yīng)立即吊起重新墊放枕木。2.9.4 空心板在存放前必須對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào)，而且需要將梁端的墩臺(tái)號(hào)記錄好，同時(shí)將梁板編號(hào)以及生產(chǎn)日期用油漆噴投在梁體上，將墩臺(tái)號(hào)噴在空心板的兩端。2.9.5 空心采板出槽到存放的起吊，用龍門(mén)吊機(jī)抬吊,龍門(mén)吊起吊及行走時(shí)須同步,且要有專(zhuān)人指揮。2.10

21、成品保護(hù)梁成型后，需對(duì)梁的外觀(guān)及外形尺寸進(jìn)行檢查，并做好記錄。同時(shí)整理各項(xiàng)原始記錄及技術(shù)證明書(shū)。此時(shí)，成品梁可從制梁臺(tái)位起吊至存梁區(qū)存放，同時(shí)必須注意梁體的相關(guān)保護(hù)工作。2.10.1 外觀(guān)保護(hù)針對(duì)梁體表面的污點(diǎn)、油跡、泥漿等需進(jìn)行仔細(xì)清理，以保持表面清潔。2.10.2 梁體防磕損保護(hù)橋梁在移動(dòng)和存放過(guò)程中，在梁體支撐部位采用墊木板或麻袋的方式防止梁體磕損掉角，影響外形尺寸和美觀(guān)。2.10.3 存放安全防護(hù)橋梁至存梁區(qū)進(jìn)行存放，要求存梁臺(tái)位穩(wěn)定牢固，梁體存放時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行支撐加固，以防止傾倒。并要求經(jīng)常派專(zhuān)人監(jiān)視梁體存放的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)處理。預(yù)制空心板檢查項(xiàng)目 表五項(xiàng)次檢 查

22、項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告2板長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）20用尺量3處4高度（mm）5用尺量2處5跨 徑（支座中心至支座中心mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量三、空心板的架設(shè)安裝根據(jù)本標(biāo)段內(nèi)橋梁較分散、每座橋跨數(shù)都不大的特點(diǎn)，為保證工期，采取用汽車(chē)吊架設(shè)的方案。1.架設(shè)前的準(zhǔn)備工作1.1 支座安裝前將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1.2 安裝前測(cè)定支座中心正確位置。1.3 支座水平安裝，保證支座表

23、面平整度在規(guī)定的范圍內(nèi)。1.4 吊裝空心板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔，空心板梁安放時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)空心板梁體。1.5 在正式吊裝之前，對(duì)汽車(chē)吊機(jī)進(jìn)行試吊運(yùn)行。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作。1.5.1 全面檢查各種繩索如起重索、牽引索是否完好，卷?yè)P(yáng)機(jī)具運(yùn)行是否良好，吊機(jī)是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。1.6 所用的吊運(yùn)設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。1.7 運(yùn)輸前的預(yù)制空心板梁必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可吊起，此時(shí)的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。1.8 空心板架設(shè)前，需要在蓋梁和空心板上，劃出每片空心板的中心線(xiàn)和橫向支座中心控制

24、線(xiàn)，以便架梁時(shí)空心板的就位，特別兩個(gè)互通匝道曲線(xiàn)橋上的空心板架設(shè)。2.梁板的運(yùn)輸2.1 所有工作人員在梁板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有明確分工，服從統(tǒng)一指揮。預(yù)制梁在裝卸和存放過(guò)程中必須防止失穩(wěn)。2.2 梁板采用拖掛式平板汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸線(xiàn)路均利用現(xiàn)有道路和便道作運(yùn)輸線(xiàn)路，在梁板運(yùn)輸中應(yīng)確保道路平坦、通暢。2.3 在存梁場(chǎng)內(nèi)，用吊機(jī)將梁吊放在拖掛式平板汽車(chē)上，將梁進(jìn)行捆綁，打好支撐。3.空心板梁的架設(shè)3.1 汽車(chē)吊機(jī)架設(shè)空心板架設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備支座安裝場(chǎng)地平整壓實(shí)汽車(chē)吊就位打頂汽車(chē)吊試吊吊梁就位反復(fù)，直至一孔架設(shè)完畢。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊車(chē)進(jìn)行架設(shè)。 3.1.1 定位放線(xiàn)，安裝混凝土支承墊石：

25、先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線(xiàn)，兩側(cè)拉線(xiàn)控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。 3.1.2 安裝支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線(xiàn),同時(shí)在支座上也標(biāo)出十字交叉中心線(xiàn)。將支座安放在墊石上,使支座中心線(xiàn)同支座墊石上的支座位置中心線(xiàn)相重合,使支座就位準(zhǔn)確。3.1.3 吊車(chē)自行就位。3.1.4 用平板拖車(chē)將空心板從預(yù)制廠(chǎng)運(yùn)至架設(shè)安裝現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5 吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。落梁板時(shí)

26、，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線(xiàn)，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線(xiàn)，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線(xiàn)相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列原因造成事故： 起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。 支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。 吊鉤、鋼絲繩破斷。 吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。 3.1.6 調(diào)整支座：空心板架設(shè)完成后，需對(duì)空心板每塊支座進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、傾斜、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)

27、氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 空心板安裝的檢查項(xiàng)目 表五項(xiàng)次堅(jiān)持項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔抽查46個(gè)支座2梁體豎直度0012H吊垂線(xiàn)，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)3.1.7 鉆孔與植筋的要求 1）植筋須滿(mǎn)足常溫-540區(qū)間可以正常施工，保證所有技術(shù)性能要求。 2）鉆孔應(yīng)采用盡量小的振動(dòng)施工工藝，以不損傷原橋邊板，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的植筋埋深和鉆孔直徑來(lái)控制鉆孔深度和大小。 3）鉆孔位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求控制放樣，

28、對(duì)于原橋邊板為后張法預(yù)應(yīng)力空心板的，為防止鉆孔噴到端部預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，鉆孔前應(yīng)采用探測(cè)儀避開(kāi)原預(yù)應(yīng)力管道，邊鉆邊查看，如噴到管道，設(shè)計(jì)允許該鉆孔位置適當(dāng)偏移避開(kāi)，避免原結(jié)構(gòu)損傷。偏移量以與設(shè)計(jì)鉆孔位置距離不大于5cm控制。 4）植筋前，鉆孔要用刷子及清潔壓縮空氣清孔，并應(yīng)滿(mǎn)足植筋的干燥要求。 5）植筋與拼接處中板相應(yīng)預(yù)埋的鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度按規(guī)范取值。焊接時(shí)應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹外露部分的根部，防止植入的鋼筋過(guò)熱，影響植筋的效果。 6）植筋的直徑才用12螺紋鋼筋，植筋深度原則上取10倍鋼筋直徑（本定型圖要求15cm的植筋深度），鉆孔直徑為16mm，要求凝膠時(shí)間10分鐘以?xún)?nèi)，固化時(shí)間1小

29、時(shí)以?xún)?nèi)。充分固化后，植筋抗拔力在37.9KN以上。 7）鉆孔植筋應(yīng)由有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來(lái)實(shí)施。 8）植筋前，應(yīng)模擬植筋，對(duì)所用膠劑進(jìn)行粘結(jié)抗拔破壞試驗(yàn)，并驗(yàn)證膠凝和固化時(shí)間。植筋完成后按5%的比例。按設(shè)計(jì)值提供的抗拔力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。四、安全保證措施1.規(guī)章制度1.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持“以人為本、安全第一”的方針。1.2 根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至各班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)教育”。1.3 嚴(yán)格執(zhí)