廠房防腐保溫工程施工方案#內(nèi)蒙古#砌筑工程#保溫混凝土施工

1、第六節(jié) 防腐保溫工程施工方案(一)鍋爐爐墻砌筑工程施工方案2591、爐頂密封施工2592、爐墻保溫砌筑施工2603、局部耐火（或保溫）砼施工2614、安全保證措施2625、質(zhì)量保證措施2626、附圖262(二)保溫工程施工方案2651、施工前的準(zhǔn)備和要求2652、固定件及支撐件安裝2653、保溫安裝2664、外護(hù)板安裝2675、安全注意事項(xiàng)273(三)防腐、油漆工程施工方案2741、施工前的準(zhǔn)備和要求2742、材料儲(chǔ)存2743、金屬構(gòu)件噴砂2744、防腐、油漆施工2755、施工通則2786、油漆涂刷一般性規(guī)則2787、安全注意事項(xiàng)2798、工程檢驗(yàn)及驗(yàn)收280(一) 鍋爐爐墻砌筑工程施工方案本

2、施工方案是針對(duì)中電投赤峰熱電廠四期2135mw供熱機(jī)組擴(kuò)建工程主廠房部分的鍋爐爐墻砌筑工程，對(duì)爐頂密封及爐墻局部耐火、保溫混凝土施工，以及水冷壁爐墻保溫施工，進(jìn)行闡述。1、 爐頂密封施工1.1 施工前具備的條件(1) 水壓試驗(yàn)結(jié)束。(2) 密封用的耐火材料現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格。(3) 密封金屬結(jié)構(gòu)件齊備。(4) 詳細(xì)審閱圖紙、分析清楚設(shè)計(jì)意圖。1.2 爐頂密封施工(1) 清理干凈爐頂棚管上的所有雜物。(2) 頂棚管密封處的空隙，用木板條或散棉填嚴(yán)密。以防混凝土漏入爐膛。(3) 在相關(guān)部位施工耐火材料（如耐火可塑料、耐火搗打料）。(4) 金屬密封件按編號(hào)位置安裝就位，并焊接完成。1.3 控制爐頂密封漏風(fēng)

3、率為零的主要措施(1) 嚴(yán)格按程序施工，每施工完一個(gè)環(huán)節(jié)，必須經(jīng)有關(guān)人員的檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(2) 耐火砼施工完必須經(jīng)檢查合格，強(qiáng)度上來(lái)之后，方可進(jìn)行密封件安裝，并做好隱蔽工程記錄。(3) 焊接金屬密封件，必須嚴(yán)格把金屬密封件按圖紙編號(hào)安裝就位后，再進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)任何漏焊現(xiàn)象。(4) 所有混凝土、金屬密封件都安裝完成，并檢查合格后，方可進(jìn)行保溫工作。頂棚管穿頂棚管管束金屬密封件對(duì)流過(guò)熱器管束穿墻密封結(jié)構(gòu)圖耐火材料(5) 附爐頂棚密封節(jié)點(diǎn)典型圖：耐火材料金屬密封件側(cè)墻水冷壁頂棚和側(cè)墻的密封結(jié)構(gòu)圖頂棚管2、 爐墻保溫砌筑施工2.1 施工前應(yīng)具備的條件及要求(1) 鍋爐水壓前，必

4、須先將保溫砌筑中的金屬構(gòu)件（如保溫針），焊于水冷壁、包墻管鰭片上（不需焊于承壓部位的可以水壓后施工）。(2) 保溫材料及耐火材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 保溫材料現(xiàn)場(chǎng)抽檢，必須符合技術(shù)要求。(4) 耐火混凝土及保溫混凝土，做好試塊送檢，檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束。(6) 工器具配備齊全。2.2 鍋爐保溫施工2.2.1 金屬結(jié)構(gòu)件及保溫鉤釘焊接(1) 保溫鉤釘?shù)冉饘贅?gòu)件，因焊于承壓管道上，應(yīng)在水壓前施工。(2) 保溫鉤釘焊于水冷壁鰭片上，水平和豎直間距300300mm左右，錯(cuò)列布置。焊接完成后，將焊接處補(bǔ)刷上油漆。(3) 焊接保溫鉤釘(或保溫針)見(jiàn)下列詳圖：aaa爐墻鉤釘焊接

5、布置圖爐墻水冷壁鰭片保溫鉤釘300mma2.2.2 保溫層施工(1) 在爐墻上施工第一層保溫棉，要錯(cuò)縫布置，縫隙嚴(yán)密，并用散棉填實(shí)，確認(rèn)無(wú)縫隙將保溫棉壓平。(2) 然后進(jìn)行第二層保溫棉施工，第二層與第一層要互相壓縫施工，縫隙用散棉填實(shí)，將保溫棉壓平。(3) 繼續(xù)保溫，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止，每層都要錯(cuò)縫，層層壓縫。(4) 敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加壓片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將鉤釘彎倒，表面一定要平整。(5) 如需抹面，在鐵絲網(wǎng)上抹20mm后的抹面層。(6) 保溫完成后進(jìn)行外護(hù)板安裝。水冷壁爐墻保溫及外護(hù)板安裝見(jiàn)下列詳圖：保溫針（鉤釘）鍋爐爐墻保溫圖保溫材料壓片水冷壁鐵絲網(wǎng)水冷壁剛性梁固定件固

6、定件外護(hù)波紋板保溫層爐墻外護(hù)板安裝圖3、 局部耐火（或保溫）砼施工(1) 徹底清掃干凈施工部位。(2) 焊接或綁扎鋼筋網(wǎng)格，留好膨脹點(diǎn)。(3) 在鋼筋網(wǎng)格及金屬面上涂刷瀝青漆，以保證金屬與混凝土間的膨脹。(4) 按照設(shè)計(jì)要求支好模板，模板要光滑，接縫處用膠帶封好，防止混凝土跑模。(5) 混凝土攪拌時(shí)加適量水，攪拌均勻，用清水?dāng)嚢琛?6) 攪拌好的混凝土要及時(shí)運(yùn)到施工地點(diǎn)，澆筑完成。(7) 澆筑過(guò)程中要搗固、振動(dòng)，把混凝土內(nèi)的氣泡趕出來(lái)，使混凝土凝固后不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。(8) 澆筑完砼后要進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為24小時(shí)左右。(9) 最后拆除模板，全面檢查，有不平整處要進(jìn)行打磨修整。4、 安全

7、保證措施(1) 搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，并在腳手架上的明顯處設(shè)有標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明腳手架的荷載、負(fù)責(zé)人、搭設(shè)日期及維護(hù)辦法等。(2) 材料的垂直運(yùn)輸，以機(jī)械運(yùn)輸為主，設(shè)有保護(hù)圍欄，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查維修，司機(jī)及起重工聯(lián)絡(luò)信號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤（以旗語(yǔ)外加對(duì)講機(jī)為主）。(3) 帶電作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照電力操作規(guī)程辦，并設(shè)有漏電保護(hù)器及絕緣措施。(4) 對(duì)于防止高空落物傷人、傷己，我們采取敷設(shè)安全網(wǎng)，人員自己配備工具袋等一系列措施。(5) 施工區(qū)域的溝道、孔洞要設(shè)圍欄或蓋板，并設(shè)有明顯標(biāo)志。(6) 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行身體檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解每個(gè)施工項(xiàng)目的施工環(huán)節(jié)，注意事項(xiàng)及應(yīng)采取的

8、施工方法。(7) 對(duì)于習(xí)慣性違章的條例，讓每個(gè)職工都清楚，并對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)習(xí)慣性違章的現(xiàn)象，制訂懲治辦法。(8) 施工區(qū)域材料要擺放整齊，做到工完場(chǎng)清。5、 質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格控制原材料的檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品絕不使用。(2) 施工中嚴(yán)格按技術(shù)要求去做，不出任何質(zhì)量事故。(3) 施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有人進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，保證每一道作業(yè)程序的質(zhì)量。(4) 膨脹縫是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，膨脹縫必須留足。(5) 施工的外表工藝要美觀。(6) 為了保證施工質(zhì)量，對(duì)施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立施工待檢點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)；如遇有施工質(zhì)量不合格處，則為返工點(diǎn)；如材料不合格，必須退貨；具體見(jiàn)質(zhì)量控制流程圖。6、 附圖(

9、1) 爐墻保溫及外護(hù)板質(zhì)量控制流程圖(2) 混凝土質(zhì)量控制流程圖附圖1相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收記錄外保護(hù)層施工保溫工地100%自檢保護(hù)層制安人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新安裝合 格驗(yàn) 收保溫層施工保溫工地100%自檢保溫人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新安裝合 格材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢保溫工地100%外觀尺寸檢查專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨保溫材料到貨記錄說(shuō)明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。爐墻保溫及外護(hù)板質(zhì)量控制流程圖h點(diǎn)n點(diǎn)w點(diǎn)w點(diǎn)t點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)h點(diǎn)h點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)w點(diǎn)：為檢測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)t點(diǎn)：為不合格點(diǎn)n點(diǎn)：為返工點(diǎn)混凝土質(zhì)量控制流程圖說(shuō)明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。

10、合 格相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收記錄合 格驗(yàn) 收混凝土澆注保溫工地100%自檢施工人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新澆注鋼筋綁扎保溫工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新綁扎混凝土試塊現(xiàn)場(chǎng)送檢保溫工地混凝土材料檢查專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格返 廠混凝土材料到貨記錄附圖2n點(diǎn)h點(diǎn)w點(diǎn)t點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)w點(diǎn)h點(diǎn)h點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)w點(diǎn)：為檢測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)n點(diǎn)：為返工點(diǎn)t點(diǎn)：為不合格點(diǎn)(二) 保溫工程施工方案本方案主要陳述中電投赤峰熱電廠四期2135mw供熱機(jī)組擴(kuò)建工程主廠房部分的熱力系統(tǒng)管道、設(shè)備的保溫層安裝施工方案，外護(hù)鋁合金板的下料、安裝方案，以及方形設(shè)備或管道外護(hù)波紋板的安裝

11、方案(包括公用系統(tǒng)的保溫施工方案)。1、 施工前的準(zhǔn)備和要求(1) 施工工器具齊全。(2) 保溫材料抽檢合格。(3) 保溫材料按照不同的規(guī)格，分別放置在保溫棚倉(cāng)里。(4) 設(shè)備及管道必須在各種試驗(yàn)合格及現(xiàn)場(chǎng)焊接焊口100%檢驗(yàn)合格后方可施工。(5) 設(shè)備及管道上的附件、儀表接管等均安裝完畢。2、 固定件及支撐件安裝2.1 鉤釘安裝(1) 用于保溫層的鉤釘，可采用3mm的低碳圓鋼制做（見(jiàn)鉤釘?shù)男问綀D），直接焊接在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個(gè)（見(jiàn)鉤釘?shù)牟贾脠D）。(2) 焊接鉤釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備或管道上劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?，保證橫平豎直。金屬設(shè)備鉤

12、釘?shù)牟贾脠D300mm鉤釘(3) 焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工。長(zhǎng)于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）的形式2.2 支撐件的安裝(1) 支撐件根據(jù)管道的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（具體見(jiàn)支撐件的形式圖）。(2) 支撐件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置。(3) 對(duì)于高壓管道及設(shè)備，應(yīng)采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。(4) 支撐件焊接牢固，設(shè)備上的支撐應(yīng)留有足夠的膨脹。圓管道支撐件形式支撐腿支撐外框螺栓連接采用焊接角鋼扁鋼或角鋼450mm方形設(shè)備或管道支撐件形式3、 保溫安裝(1) 保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，多層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。(2) 保溫材料用鍍鋅鐵線

13、進(jìn)行綁扎，綁扎要均勻，間距不應(yīng)大于300mm，保溫層厚度要一致。(3) 雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和壓縫處理。(4) 封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。(5) 附管道、設(shè)備及閥門(mén)法蘭保溫結(jié)構(gòu)詳圖：綁扎鐵絲保溫瓦塊膨脹縫彎頭處保溫結(jié)構(gòu)綁扎鐵絲保溫瓦塊管道保溫外層保溫管道壁面內(nèi)層保溫管道分層保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層保溫材料外層保溫材料設(shè)備金屬壁面設(shè)備或箱體的保溫結(jié)構(gòu)保護(hù)層礦物棉保溫層鋼板網(wǎng)礦物棉填充料管道閥門(mén)法蘭管道閥門(mén)法蘭保溫結(jié)構(gòu)圖4、 外護(hù)板安裝4.1 外護(hù)板放樣下料(1) 對(duì)保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。(2)

14、下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。(3) 彎頭、三通及管件、閥門(mén)等特殊部位，要下料準(zhǔn)確。31245彎頭下料形式22133445514235(4) 把下料成型制品做好記號(hào)。(5) 彎頭放樣下料詳圖如下：(6) 外護(hù)板搭接有如下幾種形式。金屬護(hù)殼常用搭接型式10015050100401050-100acbde1245r展開(kāi)圖a12345acbde3r平面設(shè)備封頭下料形式(7) 設(shè)備圓形封頭下料如下：(8) 閥門(mén)、法蘭保護(hù)盒用金屬皮（如鋁合金板）做成可拆卸形式，以便閥門(mén)、法蘭檢修時(shí)拆裝（安裝如下圖）。閥門(mén)法蘭制裝圖自攻螺絲制作組合咬口安裝插口處4.2 外護(hù)板安裝(1) 把下料完成的制品對(duì)號(hào)入座的安

15、裝到相應(yīng)的部位。(2) 接口要嚴(yán)密，方向一致。(3) 每隔34m留有膨脹縫，其搭接應(yīng)在100mm以上（不加螺釘固定，使其可自由伸縮）。(4) 鋁合金板采用拉鉚釘或自攻螺釘固定，間距300mm左右，要成線。(5) 豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，以防護(hù)板下落。4.3 外護(hù)板安裝工藝控制4.3.1 管道外護(hù)板(1) 管道直段部分a. 水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象。b. 安裝時(shí)把搭接線留在暗面。c. 垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過(guò)5mm。d. 直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。e. 固定外護(hù)板用的自攻釘間距300mm，誤差不

16、準(zhǔn)超過(guò)3mm，且釘一定要成線。f. 在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)管道成排時(shí)，成排管道的搭接線必須橫平豎直。g. 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意下料安裝，必須返回白鐵間加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。(2) 管道彎頭部分a. 彎頭搭接線必須對(duì)齊成線，并考慮防雨。b. 彎頭搭接線留在暗面處。c. 彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合時(shí)多搭接。d. 彎頭與直段過(guò)渡圓滑。e. 凡彎曲半徑大于500mm的彎頭必須加備條。4.3.2 罐體外護(hù)板(1) 罐體封頭部分a. 瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于3mm。b. 對(duì)于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時(shí)，必須全部拆除，重新

17、下料。(2) 罐體直段部分a. 安裝時(shí)采用錯(cuò)線壓中安裝，第1、3、5鋁合金板垂直或水平的線必須對(duì)齊在同一直線上，第2、4、6鋁合金板垂直或水平的線也必須對(duì)齊在同一直線上。b. 外護(hù)板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。c. 罐體表面固定用的自攻釘間距為300mm左右，誤差不超過(guò)3mm，必須橫、豎成線。d. 搭接重疊起線部分應(yīng)剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒(méi)有縫隙。e. 板與板必須平整無(wú)間隙。4.3.3 設(shè)備波形板部分安裝(1) 方形設(shè)備的波形板必須上下對(duì)肋，偏差不大于2mm。(2) 方形設(shè)備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大于2mm。(3) 波形板的板與板連接釘距為

18、300mm左右必須均勻，偏差不大于3mm。波形板安裝形式如下圖。各個(gè)面安裝波紋板都要考慮到防雨（由不同角板確定）。直角外角板150mm1800mm750mm丁字形角板拉鉚釘自攻螺絲角鋼支撐波紋板100mm1500mm波形板安裝示意圖直角內(nèi)角板(4) 波形板的角板一般不超過(guò)150mm，角板與板連接的釘距必須均勻，一般采用拉鉚釘固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。(5) 波形板的角板可根據(jù)實(shí)際情況做成如下相應(yīng)的形式。直角角板的形式波紋寬型角板形式波紋寬丁字角板的形式(6) 波形板豎直接縫處可采用型角板，直角角板因使用在不同處，可分為內(nèi)、外直角板，內(nèi)、外直角板和丁字型角板使用位置可參見(jiàn)波紋板

19、安裝圖所示。(7) 波形板必須留有足夠膨脹縫。4.4 外護(hù)板安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定(1) 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。(2) 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。(3) 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。(4) 金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。4.5 保溫及外護(hù)板施工質(zhì)量控制方法(見(jiàn)附圖3)保溫及外護(hù)板施工質(zhì)量必須控制幾個(gè)主要點(diǎn)。(1) 保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場(chǎng)就地檢查。(2) 外護(hù)板原材料做金屬分析，金屬護(hù)板厚度實(shí)測(cè)。(3) 保溫及外護(hù)板安裝過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)控。附圖3相關(guān)質(zhì)檢人

20、員驗(yàn)收記錄外保護(hù)層施工保溫工地100%自檢保護(hù)層制安人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新安裝合 格驗(yàn) 收保溫層施工保溫工地100%自檢保溫人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新安裝合 格材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢保溫工地100%外觀尺寸檢查專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨保溫材料到貨記錄說(shuō)明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。保溫及外護(hù)板質(zhì)量控制流程圖h點(diǎn)w點(diǎn)w點(diǎn)h點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)n點(diǎn)t點(diǎn)t點(diǎn)：為不合格點(diǎn)w點(diǎn)：為見(jiàn)證點(diǎn)n點(diǎn)：為返工點(diǎn)h點(diǎn)：為停工待檢點(diǎn)5、 安全注意事項(xiàng)5.1 焊接和切割(1) 參加焊接、切割的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)合格后方可上崗；(2) 工作場(chǎng)地必須視線良好，亮度足夠；

21、(3) 作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡；(4) 觀察周?chē)h(huán)境，工作場(chǎng)地周?chē)?米內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆品或做好防護(hù)措施；(5) 焊接、切割完后檢查其周?chē)?，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。5.2 高空作業(yè)(1) 在施工時(shí)必須有足夠的光線；(2) 遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；(3) 高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；(4) 作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；(5) 嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息；(6) 高空作業(yè)時(shí)切割下來(lái)的邊角余料應(yīng)放置安全處，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開(kāi)，無(wú)法錯(cuò)開(kāi)的交叉作業(yè)，必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。5.3 腳手架及梯子(1) 腳手架必須搭設(shè)合格，非

22、專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架；(2) 搭設(shè)人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時(shí)應(yīng)配合嚴(yán)密；(3) 施工區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄和警示牌；(4) 懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設(shè)保險(xiǎn)繩；(5) 腳手架上不準(zhǔn)放過(guò)多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運(yùn)；(6) 拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁將其整體推倒。5.4 電動(dòng)工具(1) 電動(dòng)工具絕緣效果必須可靠；(2) 由電器專業(yè)人員配置電源箱柜；(3) 必須帶有漏電保護(hù)器。(三) 防腐、油漆工程施工方案防腐油漆工程施工方案是對(duì)中電投赤峰熱電廠四期2135mw供熱機(jī)組擴(kuò)建工程第一標(biāo)段主廠房部分的熱力系統(tǒng)管道、設(shè)備油漆，鋼結(jié)構(gòu)油漆，及公用系統(tǒng)管道、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)油漆，除灰管道襯膠，酸堿罐襯玻璃

23、鋼進(jìn)行闡述說(shuō)明。1、 施工前的準(zhǔn)備和要求1.1 噴砂設(shè)備、空壓機(jī)、噴漆設(shè)備、電動(dòng)砂輪機(jī)、高壓水槍、電動(dòng)鋼刷、油漆刷等齊備。1.2 噴砂場(chǎng)地選擇妥當(dāng)，并做好防止粉塵的污染工作。1.3 核對(duì)好防腐、油漆材料類別及數(shù)量。2、 材料儲(chǔ)存2.1 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2.2 儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。2.3 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所，且配備滅火器材，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。2.4 油漆及稀釋劑開(kāi)罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。2.5 油漆不得受到陽(yáng)光直射防止起火。3、 金屬構(gòu)件噴砂3.1 生銹程度的等級(jí)劃定3.1.1 將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹

24、蝕狀態(tài)分為a、b、c、d四級(jí)。(1) a級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無(wú)紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。(2) b級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面開(kāi)始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。(3) c級(jí)：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。(4) d級(jí)：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。3.2 表面除銹等級(jí)的劃定3.2.1 依據(jù)iso85011標(biāo)準(zhǔn)，將除銹分為四級(jí)：(1) a-sa1級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。(2) b-sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。附著物

25、已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。(3) c-sa2 1/2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。(4) d-sa3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3.3 表面處理3.3.1 噴砂除銹：(1) 金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行去除后，再進(jìn)行噴砂作業(yè)。(2) 噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須在8kg/cm2以上，噴嘴壓力須在6kg/cm2以上。(3) 壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且定期注意排放油水。(4) 經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用

26、壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。(5) 施工場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆。3.3.2 手工和電動(dòng)工具除銹銹蝕不嚴(yán)重的，噴沙不到的部位及局部除銹處，采用手工和電動(dòng)工具除銹。3.3.3 砂料的選用為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，建議主要設(shè)備采用石英砂做砂料，一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。4、 防腐、油漆施工4.1 施工環(huán)境：4.1.1 雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí)，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外防腐、油漆作業(yè)。4.1.2 施工場(chǎng)所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施，以保證被涂刷物干凈，否則不得進(jìn)行防腐、油漆作業(yè)。4.2 油漆混合及稀釋：4.2.1 二液或二液一粉型油漆

27、調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開(kāi)包裝時(shí)，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。4.2.2 稀釋劑用量一般不超過(guò)10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。4.2.3 油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。4.3 油漆施工4.3.1 噴涂油漆利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無(wú)氣噴涂機(jī)內(nèi)，無(wú)氣噴涂機(jī)將壓縮空氣直接加壓給油漆，將油漆透過(guò)噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂，其優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 可噴涂高粘度油漆。(2) 一次噴涂能得到較高的漆膜厚度。(3) 作業(yè)效率很高。(4) 油漆噴涂均勻。(5) 不會(huì)帶入空氣和水份，不易產(chǎn)生氣泡。4.3.2 用刷子刷油漆在下述情況下可以用刷子刷油漆：(1)

28、不能完全噴涂的區(qū)域。(2) 在噴涂之前，對(duì)角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則表面進(jìn)行初步刷油。(3) 對(duì)于補(bǔ)漆的位置。(4) 用刷子來(lái)回刷油時(shí)要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒(méi)有刷痕。4.3.3 滾刷刷油漆滾刷只能用在面積比較大的區(qū)域，而且不能選用噴涂的情況下。4.4 玻璃鋼防腐施工4.4.1 玻璃鋼內(nèi)襯對(duì)金屬基體的技術(shù)要求(1) 內(nèi)襯玻璃鋼的金屬殼體應(yīng)具有足夠的剛度即足夠的形穩(wěn)性，以防止由殼體變形而導(dǎo)致內(nèi)襯玻璃鋼層的損壞或脫層。(2) 金屬殼體焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。若有凸起與毛刺，必須用砂輪打磨平整光潔。所有轉(zhuǎn)角處必須做成圓角（r10mm）。(3) 為保證玻璃鋼襯里層與金屬殼體

29、獲得良好的粘結(jié)，故金屬殼體必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格噴砂除銹表面處理，使金屬表面呈銀灰色。(4) 需要襯貼的金屬設(shè)備和接管必須具備能進(jìn)行手工貼襯的條件。(5) 為保證經(jīng)噴砂除銹的金屬表面不再次生銹，設(shè)備表面除銹后，應(yīng)在812h之內(nèi)涂刷底漆。底漆要求薄而均勻，以減少應(yīng)力開(kāi)裂。4.4.2 對(duì)混凝土儲(chǔ)槽的要求(1) 混凝土表面光潔，平整，不得有脫層、裂紋，或凹凸不平部位。(2) 混凝土表面清潔、干燥，表面濕度不應(yīng)大于5%6%，如表面潮濕，應(yīng)經(jīng)加熱干燥，加熱要均勻、緩慢，不允許局部加熱。(3) 混凝土表面在涂底漆前還應(yīng)用溶劑清洗并在室溫下干燥24小時(shí)后才能涂刷底漆，底漆要求均勻。4.4.3 底漆的選擇原則考慮到金屬

30、、混凝土與底漆粘結(jié)的優(yōu)良性，所以常以純環(huán)氧為底漆，也可選用酚醛底漆或其他底漆如綜合漆（環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃）和聚氨酯漆。4.4.4 襯貼玻璃鋼施工(1) 根據(jù)不同品種的樹(shù)脂貼襯工藝有多層連續(xù)襯貼與分層間斷貼襯兩種工藝方法1224h自然固化不粘手自然固化不粘手812ha. 分層間斷貼襯工藝殼體表面處理 涂刷底漆 刮膩?zhàn)?涂刷第一層趕走氣泡壓實(shí)樹(shù)脂浸透布修理缺陷膠液并襯貼第一層布 自然固化或熱固化 涂刷第二層膠液再次修理并襯貼第二層布 自然固化或熱固化 按上述步驟依次循環(huán)襯貼到所需要的厚度 自然固化 熱固化 質(zhì)量檢查b. 多層連續(xù)貼襯工藝方法殼體表面噴砂除銹 涂刷底漆 刮膩?zhàn)?涂刷第一層膠液并襯貼

31、用熱輥滾通壓趕除氣泡、壓實(shí)襯布，使樹(shù)脂浸透襯布，依次連續(xù)襯至設(shè)計(jì)需要的層數(shù) 表面修整后涂刷面漆 常溫干燥 熱處理 質(zhì)量檢查 4.5 橡膠防腐施工4.5.1 襯里施工前的準(zhǔn)備(1) 檢查襯里設(shè)備是否符合規(guī)程規(guī)定的要求。(2) 檢查膠板和膠漿的質(zhì)量，是否符合工藝要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)分析。(3) 準(zhǔn)備好貼襯和畫(huà)線剪裁工具。(4) 檢查硫化設(shè)備是否完好；蒸汽是否充足。(5) 準(zhǔn)備好加熱烙鐵的設(shè)備。(6) 準(zhǔn)備好墊布等輔助材料。4.5.2 襯膠施工(1) 金屬設(shè)備襯橡膠，一般是采用手工粘合的方法施工，其工藝過(guò)程如下(設(shè)有檢測(cè)見(jiàn)證點(diǎn)，即w點(diǎn)。停工待檢點(diǎn)，即h點(diǎn)。)：橡膠襯里工藝過(guò)程設(shè)備表面處理清 理刷

32、膠 漿設(shè)備缺陷處的處理二次刷膠漿三次刷膠漿貼 襯中間檢查硫 化修 理成品檢查 膠板檢查剪裁下料刷膠漿二次刷膠漿配制膠漿膠片切割溶劑分析h點(diǎn)w點(diǎn)w點(diǎn)h點(diǎn)成 品(2) 襯里設(shè)備的表面處理要進(jìn)行噴砂或酸洗除銹。(3) 膠漿配比要按實(shí)際而定，對(duì)于粗糙的鑄鐵表面和用注入法涂設(shè)備或管道表面時(shí)，應(yīng)采用110較稀的膠漿；用毛刷涂刷時(shí)采用18膠漿。(4) 膠板剪裁要精確。(5) 涂刷膠漿時(shí)要在噴砂處理后8h之內(nèi)進(jìn)行。(6) 貼襯完膠板后要進(jìn)行硫化處理。4.5.3 襯膠應(yīng)注意的事項(xiàng)(1) 噴沙除銹后，應(yīng)立即襯膠。(2) 橡膠的接縫不能漏電，用驗(yàn)電器來(lái)檢驗(yàn)是否漏電。(3) 襯膠過(guò)程中，層與層之間不能有氣泡，要有整體

33、性。(4) 襯膠完成之后，不準(zhǔn)在其表面動(dòng)用電、火焊。5、 施工通則(1) 除銹油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施，不得污染周?chē)h(huán)境及設(shè)備。(2) 噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行油漆作業(yè)。(3) 噴砂的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)間隙排列，避免重疊及死角。(4) 管件噴砂后，其兩端50mm應(yīng)貼好保護(hù)膠帶，才能?chē)娖帷?5) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于12小時(shí)、不能超過(guò)48小時(shí)。(6) 焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)漆一道并上下來(lái)回涂刷，寬度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100m。(7) 噴涂下道漆時(shí)，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。(8

34、) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。(9) 油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。(10) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、 油漆涂刷一般性規(guī)則6.1 碳鋼不保溫金屬結(jié)構(gòu)、管道及支吊架的涂裝方式：(1) 底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2) 中間漆：一道：75m。(3) 面漆：二道：各35m。(4) 焊道補(bǔ)漆：手刷焊道補(bǔ)漆100m二道，面漆35m二道。6.2 保溫設(shè)備、管道：(1) 底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2) 焊道補(bǔ)漆：手刷焊道補(bǔ)漆二道：各100m。6.3 油漆涂裝控制圖為了保證本工程達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，編制了工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖，（如圖所示）。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢