機械制造技術基礎考試重點及答案.

1、1. 理解大、小制造的概念。CIRP定義：制造包括制造企業(yè)的產品設計、材料選擇、制造生產、質量保證、管理和營 銷一系列有內在聯(lián)系的運作和活動。大制造、廣義理解狹義理解：生產過程從原材料半成品7成品直接起作用的那局部工作內容，包括毛 坯制造、零件加工、產品裝配、檢驗、包裝等具體操作物質流。小制造2. 掌握機械加工工藝過程的定義，知道工序、安裝、工位、工步、走刀的含義。采用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各外表間相互位置及外表質量，使之成 為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。工序一一是指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工 件所連續(xù)完成的那一局部機械加工工藝過

2、程。安裝一一在一道工序中，工件每經一次裝夾后所完成的那局部工序稱為安裝。工位一一工件在機床上占據每一個位置所完成的那局部工序稱為工位。工步一一指在加工外表不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那局部工序。在一個工步內，假設有幾把刀具同時加工幾個不同外表，稱此工步為復合工步走刀一一同一加工外表加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的 工步稱為一次走刀。3. 掌握常用的機械加工方法車、銃、刨、磨、拉、鉆等，知道各種方法可以用來加工哪類幾何外表同時掌握切削加工的成形運動，并能區(qū)分主運動、進給運動、定位和調整運動。主運動指直接切除工件上的余量形成加工外表的運動。主運動的速度即切削速度，

3、用v m/s表示。進給運動指為不斷把余量投入切削的運動。進給運動的速度用進給量f mm/r 或進給速度vf mm/mi n 表示。定位和調整運動使工件或刀具進入正確加工位置的運動。如調整切削深度，工件分度等。4. 掌握機床和夾具的根本組成及各局部的作用。機床組成： 1動力源：為機床提供動力功率和運動的驅動局部2 傳動系統(tǒng)：包括主傳動系統(tǒng)、 進給傳動系統(tǒng)和其他運動的傳動系統(tǒng)，如變速箱、 進給箱等部件3支撐件機床大件：用于安裝和支承其它固定的或運動的部件，承受重力和切 削力，如床身、底座、立柱等4工作部件：包括 與主運動和進給運動的有關執(zhí)行部件，如主軸及主軸箱、工作臺及其溜板、滑枕 等安裝工件或刀

4、具的部件； 與工件和刀具有關的部件，如自動上下料裝置、自動換刀裝置、砂輪修整器等； 與上述部件或裝置有關的分度、轉位、定位機構和操縱機構等。5控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機床 局部采用液壓或氣動控制系統(tǒng)。數控機床那么是數控系統(tǒng)。6冷卻系統(tǒng)7潤滑系統(tǒng)8其他裝置：如排屑裝置，自動測量裝置夾具的組成：1定位元件及裝置2夾緊元件及裝置3對刀及導向元件4連接元件5夾具體6 其他元件及裝置防護、防錯、分度5. 理解并掌握六點定位原理，掌握典型定位元件的定位分析定位元件限制的自由度，知道完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的含義，并能夠判斷工件加工某些要素時應當限制的自由

5、度。六點定位原那么：任何一個工件，在其位置尚未確定前，均具有六個自由度，即沿空間三個直角坐標軸 X、Y、Z方向的移動和繞他們的轉動，分別以X, Y,乙a，b, c表示。要確定工件的空間位置， 就需要限制其 6個自由度。將工件的6個自由度萬全 限制，工件在空間的位置就被唯一確實定。這就是通常所說的六點定位原那么。? 工件的6個自由度均被限制，稱為 完全定位。工件6個自由度中有1個或幾個自由 度未被限制，稱為不完全定位。? 工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。? 工件某一個自由度或某幾個自由度被兩個或兩個以上約束點約束，稱為過定位。b)

6、C)a限制戈y z ； b)限制y z x yZ；打C限制衣yx 討 z；d限制=A/ e限制toyzyz；f限制y yk弋z6掌握刀具僅限外圓車刀的組成刀頭、刀體及刀具切削局部的組成要素前刀面、 主后刀面、副后刀面、主切削刃等。掌握刀具標注角度的定義，并理解各種角度對刀具性能及切削性能的影響規(guī)律。外圓車刀是最根本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。車刀的切削局部由 3個刀面前刀面、主后刀面和副后刀面，2個刀刃主切削刃和副切削刃和1個刀尖組成。刀具標注角度:1前角Y o?在主剖面內測量，是前刀面與基面的夾角。通過選定點的基面位于刀頭實體之外時Y。定為正值；位于刀頭實體之內時Y。定為負值。?Y影響

7、切削難易程度。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。但前角過大，刀刃和刀尖強度下降，刀具導熱體積減小，影響刀具壽命。2后角a o? 后角a o在主剖面內測量，是主后刀面與切削平面的夾角。? 后角的作用是為了減小主后刀面與工件加工外表之間的摩擦以及主后刀 面的磨損。但后角過大，刀刃強度下降，刀具導熱體積減小，反而會加快主后刀面 的磨損。3主偏角K?在基面內測量，是主切削刃在基面上投影與假定進給方向的夾角。?K的大小影響刀具壽命。減小主偏角，主刃參加切削長度增加，負荷減輕，同時加強了刀尖，增大了散熱面積，使刀具壽命提高。?K的大小還影響切削分力。減小主偏角使吃刀抗力增大，當加工剛性較弱的工件時，易引起工

8、件變形和振動。4副偏角K?K在基面內測量，是副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向的夾角。?副偏角的作用是為了減小副切削刃與工件已加工外表之間的摩擦，以防止切削時產生振動。畐騙角的大小影響刀尖強度和外表粗糙度。5刃傾角 瓜一一切削平面內測量，是主切削刃與基面的夾角。當刀尖是切削刃最高 點時池定為正值；反之位負。?入s影響刀尖強度和切屑流動方向。粗加工時為增強刀尖強度，入s常取負值；精加工時為防止切屑劃傷已加工外表，入常取正值或零。7金屬切削的變形過程，重點是三個變形區(qū)的分析。圖切削部位三T變形區(qū)? 第I變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形 主要集中于此區(qū)域。?

9、第n變形區(qū)：靠近前刀面處切屑排出時受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造 成前刀面磨損和產生積屑瘤的主要原因。? 第川變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產生變形。此區(qū)變形是造成已加工 面加工硬化和剩余應力的主要原因。8切屑的的根本類型和各種切屑的形成條件。表切屑類型及形成條件命帶狀切屬擠製切屬單元切屬崩碎切屑簡圖形態(tài)帶狀，底面光滑 ,反面呈毛茸扶節(jié)狀，底盍光滑荷裂 紋反面呈鋸齒狀粒狀水規(guī)那么塊狀我粒變形肉切滑移尚未達 議斷裂程度局部舅切應力到達苛裂強度剪切應力完辛詼未經塑性券形即 被擠裂成件加工塑性材料, 憶削連度較高， 進締量較小, 力具前毎輕大加王塑性柄料， 切削遠度較低， 進綸量較大

10、.刀具前甫較小工件材料慶度較 高韌性較低 切削速皮較低加工碓艇材料， 刀具前角較小診響坎削過程平穩(wěn)， 外表粗小, 阻礙切削工作， 應設法斷屑切削過程久平穩(wěn). 外表粗糙度矢佳切削力波動較大， 切削過程不平穩(wěn)* 董面粗糙度不住切刮力坡動大.有 沖岀，表H9刀具的失效形式、刀具磨損的主要原因、刀具的使用壽命。 工具鋼和高速鋼刀具的主要破損形式是燒刃、卷刃和折斷。崩刃、折斷、剝落和熱硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具由于韌性較低，容易發(fā)生 裂。刀具鷹攝匱圉魔粒廉損各種切速下均疔在低速嗚況下刀具匪攬前要僚國粘結蘑揚冷癢刀具材料與工怦材料親和力大刀貝材14口工件材料駛庫比小粘結厚懾加劇中誓偏低切遞I擴

11、敲詹損高溫下岌生*化學磨損-高溫盲班下在訕削山工作邊昇誥生熱申幫愼刀耐用產軽急刀具便用壽飾刀具從切削卄始至JB鈍標準的切削 時間，用f襄示=又樓為刀具耐用度：刀具總髀甜-TeWi刀從投入切削幵始至報康為止 的總切削時間，貝間包括蓼次ES.打累壽命耐用度疑驗公式T. h 二3-1*v* J 心式中匸門帕叭p為與工件、刀具材料等有關的常做用磴餐舎金7J具切削腳 oh 0藥如FJ時，右：可見、的影響最顯苦；f決之$陽金響最小10掌握機械加工質量的內涵，知道其組成方面，系統(tǒng)地理解哪些因素會對零件的機械加工 質量產生影響。知道機械加工精度和機械加工外表質量的內涵，理解外表質量對零件使用性能都有哪些方面的

12、影響。機械加工質量通常包括機械加工后外表幾何方面的質量和材料性能方面的質量。加工質昴加工精度形狀精度 I位直精度:逼常形狀渓差限制在位疊公差內，位 置公差舉制在尺寸公差內r外表幾何形狀精度外表粗糙度波度紋埋方向、傷痕劃痕、裂紋、砂眼等表層加工視化、去型變質層表層翌相組織變化L表層剩余應力E4-1加工質量包含的內容加工精度：零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數接近程度。加工誤差：零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數的偏差。外表質量對零件使用性能的影響：對耐磨性影響外表粗糙度值J，耐磨性h但有一定限度圖4與 適當酸化可提高耐磨杵對耐疲勞性影響外表粗糙度值丄T耐掖勞性丁剩余應力：壓應力T耐菠勞性TO

13、對耐蝕性影洞外表粗糙度值丄T耐蝕性T表而壓應力：冇利于提高耐蝕杵對配合質影響外表粗糙度值T T配合質量丄對密封性的衲11. 理解原始誤差的含義，知道原始誤差的種類，理解各種原始誤差對零件加工性能的影響 方式。知道誤差敏感方向的含義，能夠判斷誤差敏感方向。將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始原始誤差一一引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差,差。O原始誤差分類與工藝系統(tǒng)原始狀 態(tài)有關的原始誤差幾何淒差定位誤差調整誤差4刀具溟差 夾貝涙差I工件相對于刀貝靜止狀態(tài)不1的誤差7主軸回轉誤差工件相對于=導軌導向誤差刀具運動狀L傳動i吳差J態(tài)下的誤差工藝系統(tǒng)受力變形包括夾緊變形匕工藝過程有關的 原始誤差動誤差工藝

14、系統(tǒng)受熱殳形刀具畫板測量誤差I工件剩余應力引起的變形? 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為 誤差敏感方向誤差敏感方向一般為 已加工外表過切削點的法線方向12. 理解機械加工工藝規(guī)程的含義和工藝規(guī)程的設計原那么。將制訂好的零部件的機械加工工藝過程按一定的格式通常為表格或圖表和要求描述出來，作為指令性技術文件，即為機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程設計原那么：1以保證零件加工質量，到達設計圖紙規(guī)定的各項技術要求為前提。2工藝過程有較高的生產效率和較低的本錢。3 充分考慮和利用現(xiàn)有生產條件，盡可能作到平衡生產。4 盡量減輕工人勞動強度，保證平安生產，創(chuàng)

15、造良好、文明勞動條件。5積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。13. 知道粗基準和精基準的含義，掌握兩種基準的選擇原那么，并能夠靈活的應用這些原那么。使用經過機械加工外表作為定位基準，稱為精基準。粗基準選擇原那么：1保證相互位置要求原那么如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求， 那么應以不加工面作為粗基準。2余量均勻分配原那么一一如果首先要求保證工件某重要外表加工余量均勻時，應選擇該外表 的毛坯面作為粗基準。3便于工件裝夾原那么一一要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允 許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準

16、。4粗基準一般不得重復使用原那么精基準選擇原那么：1基準重合原那么一一選用被加工面設計基準作為精基準2統(tǒng)一基準原那么一一當工件以某一外表作精基準定位，可以方便地加工大多數或全部其 余外表時，應盡早將這個基準面加工出來，并到達一定精度，以后大多數或全部工序均 以它為精基準進行加工3“互為基準的原那么一一對某些位置要求高的外表，可以采用互為基準、反復加工的方法 來保證其位置精度4“自為基準的原那么一一對一些精度要求很高的外表，在精密加工時，為了保證加工精度,要求加工余量小而且均勻，這時可以已經精加工過的外表自身作為定位基準5便于裝夾原那么一一所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾

17、具結構 簡單、操作方便。14. 知道外圓柱面、內圓柱面和平面幾種常見幾何面的加工路線，能夠在給定的條件下靈活 選取這些加工路線。一外圓外表外圓柱面的加工路線1 .粗車t半精車t精車：2 .粗車T半精車T粗磨T精磨：3 .粗車T半精車T粗磨T精磨T光整加工二孔內圓柱面的加工路線1 .鉆T粗拉T精拉:2 .鉆f擴f鉸3 .鉆粗鏜f半精鏜f精鏜f浮動鏜4 .鉆粗鏜f半精鏜f粗磨f精磨f研磨三平面的加工路線1 .粗銃f半精銃f精銃f高速精銃2 .粗刨f半精刨f精刨f寬刀精刨或刮研3 .粗銃f半精銃f粗磨f精磨f研磨15. 理解尺寸鏈、組成環(huán)、圭寸閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的含義，并能夠在特定的尺寸鏈中判斷其類

18、型，并掌握尺寸鏈的計算。尺寸鏈：由假設干相互有聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接形成的尺寸封閉圖形工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸形成的尺寸鏈尺寸環(huán)：組成尺寸鏈的每一個尺寸，成為尺寸鏈的尺寸環(huán)封閉環(huán)：凡在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。其尺寸一般由加工直接得到增環(huán)：凡該環(huán)變動增大或減小引起封閉環(huán)同向變動增大或減小的環(huán)減環(huán)：由該環(huán)變動增大或減小引起封閉環(huán)反向變動減小或增大的環(huán)例：下列圖a所示為一軸套零件，尺寸3800.i mm和8o.o5 mm已加工好，b、c、d為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸Ai、A2、A3