電纜的制造工藝

1、電纜的制造工藝一、電纜的主要工藝電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號 規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。1 .拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）, 金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加 工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2 .絞制為了提高電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定 的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3.包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面 包覆不同的材料。二、塑料電線電纜制造的基本工藝流程A.銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，

2、在常溫下，利用拉絲機通過一道或 數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是 各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。B.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲 的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。 退火 工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.C.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多 根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī) 則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少 導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓 形式，使普通圓形變異為半圓、扇形

3、、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體 主要應(yīng)用在電力電纜上。D.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層， 塑料絕緣擠出的主要 技術(shù)要求：(1)偏心度(2)光滑度(3)致密度5 .成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、 減小電纜的外形，一般都需要 將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個 工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁 扎，保證纜芯不松散。6 .內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋?護，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層和繞包內(nèi)護層。繞包墊層代替綁扎帶與成 纜工序同步進行。7 .裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用， 可選擇內(nèi) 鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合， 應(yīng) 選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8 .外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠