公司PMC運(yùn)作流程不斷提高計(jì)劃工作的科學(xué)性和權(quán)威性 - PMC管理

1、精品資料歡迎下載pmc運(yùn)作流程1目的規(guī)范公司pmc運(yùn)作流程，力求pmc指揮系統(tǒng)和相關(guān)資訊的暢通無阻，不斷提高計(jì)劃工作的科學(xué)性和權(quán)威性，從而更好的服務(wù)于生產(chǎn)和市場。2范圍適用于整個公司的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制工作。3定義pmc：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的英文縮寫，作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的中樞，負(fù)責(zé)公司從接到訂單直至出貨的全程跟進(jìn)與控制。4職責(zé)市場部負(fù)責(zé)接受客戶訂單、產(chǎn)品文件的確認(rèn)、與客戶的溝通及出貨安排?？偨?jīng)辦負(fù)責(zé)存貨訂單、生產(chǎn)主計(jì)劃和周生產(chǎn)計(jì)劃的審批。pmc部負(fù)責(zé)訂單評審、交期確認(rèn)、產(chǎn)能規(guī)劃與均衡、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的制定、生產(chǎn)進(jìn)度控制、工時(shí)控制、物料控制及相關(guān)的統(tǒng)計(jì)分析工作。采購部負(fù)責(zé)物料計(jì)劃的執(zhí)行、新供應(yīng)

2、商的開發(fā)、供應(yīng)商資料的維護(hù)工作。生產(chǎn)各車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)、作業(yè)計(jì)劃的制訂與執(zhí)行。品質(zhì)部負(fù)責(zé)來料與庫存物料、自制半成品、外協(xié)件、成品的檢驗(yàn)與質(zhì)量監(jiān)控工作。工程部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)、工藝改進(jìn)、系統(tǒng)bom的制作與維護(hù)、產(chǎn)能測算工作。 倉庫負(fù)責(zé)物料的收發(fā)盤、系統(tǒng)制單與庫存異常反饋工作。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)相關(guān)的成本控制與核算工作。erp專員負(fù)責(zé)天心erp系統(tǒng)的日常維護(hù)和操作流程的規(guī)范工作。5內(nèi)容5.1訂單評審與交期確認(rèn)5.1.1如屬新產(chǎn)品訂單（包括改型產(chǎn)品），需經(jīng)新產(chǎn)品論證等程序進(jìn)行確認(rèn)，由pmc部發(fā)起、組織訂單評審。評審內(nèi)容為討論與確定各部門完成各相關(guān)工作的時(shí)間表，pmc根據(jù)該時(shí)間表回復(fù)市場部交期，并負(fù)責(zé)跟

3、進(jìn)與反饋及進(jìn)度之檢討。5.1.2對于一般訂單，pmc部收到市場部的正式訂單之訂單確認(rèn)表后，應(yīng)于一個工作日內(nèi)了解分析：目前排產(chǎn)狀況、關(guān)鍵物料（采購/外協(xié)周期超過半個月的物料）的可用庫存、在途材料、常規(guī)物料的采購周期、人力資源、設(shè)備狀況、模具工裝等。5.1.3對訂單了解分析完畢，pmc部應(yīng)納入主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行排產(chǎn)，排產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)的均衡性。然后根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果回復(fù)交期。5.1.4訂單回復(fù)交期在客戶要求交期內(nèi)的，由pmc部主管簽字即可，回復(fù)交期達(dá)不成客戶要求的，必須經(jīng)過總經(jīng)辦分管副總審批。5.1.5分管副總審批后，pmc部應(yīng)于當(dāng)日更新相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃表。同時(shí)制訂相關(guān)物料計(jì)劃。5.1.6訂單確認(rèn)必須在兩個工作日

4、內(nèi)完成交市場部。市場部根據(jù)pmc部的確認(rèn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)回復(fù)客戶。5.1.7對于市場部的意向訂單，pmc部亦應(yīng)于兩個工作日內(nèi)回復(fù)市場部。如屬新產(chǎn)品（包括改型產(chǎn)品），應(yīng)走訂單評審流程。5.2生產(chǎn)計(jì)劃與跟蹤5.2.1根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，pmc部每周六更新主生產(chǎn)計(jì)劃并編制各車間周生產(chǎn)計(jì)劃（下一周）發(fā)各部門。周生產(chǎn)計(jì)劃由各車間主管確認(rèn)，經(jīng)分管副總審批后發(fā)放各相關(guān)部門，同時(shí)也作為考核各車間計(jì)劃達(dá)成率的依據(jù)。如有加班安排，應(yīng)單獨(dú)說明。5.2.2生產(chǎn)計(jì)劃編制依據(jù)：非旺季以每周工作6天，出勤工時(shí)不超過48個小時(shí)為基準(zhǔn)；旺季以每周工作6天，出勤工時(shí)不超過66個小時(shí)為基準(zhǔn)；旺季時(shí)段由公司市場部預(yù)測、總經(jīng)辦確

5、定。5.2.3當(dāng)工程技術(shù)、設(shè)備、模具、工裝夾具、物料、人力、運(yùn)輸、客戶要求等諸因素發(fā)生重大變化，導(dǎo)致原生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行時(shí)，pmc部應(yīng)第一時(shí)間向分管副總報(bào)告或請示，然后出具生產(chǎn)計(jì)劃更改通知單給相關(guān)部門以資調(diào)整。必要時(shí)知會市場部。5.2.4每周四之前，pmc部應(yīng)制訂未來7-10天的備料通知單，同時(shí)在erp系統(tǒng)打印出生產(chǎn)部各車間的領(lǐng)料申請表交倉庫備料和車間領(lǐng)料。5.2.5每天上午9點(diǎn)前，pmc部要督促各車間統(tǒng)計(jì)交齊生產(chǎn)日報(bào)表。10點(diǎn)前完成各車間生產(chǎn)進(jìn)度表的更新。5.2.6根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，pmc部要及時(shí)進(jìn)行局部的調(diào)整，組織協(xié)調(diào)各車間均衡生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)跟進(jìn)與解決；解決不了，要在上級領(lǐng)導(dǎo)可補(bǔ)救的

6、時(shí)限內(nèi)請示或書面報(bào)告。5.2.7當(dāng)生產(chǎn)需要變更或調(diào)整時(shí)，pc要及時(shí)知會mc。5.2.8緊急放行。當(dāng)個別物料、半成品的正常檢驗(yàn)或入庫流程將導(dǎo)致生產(chǎn)停線、出貨延遲時(shí)，pmc部可聯(lián)系品質(zhì)部、倉庫（或生產(chǎn)車間）采取緊急放行措施以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。5.2.9樣品單的生產(chǎn)計(jì)劃與跟進(jìn)同大貨。5.2.10當(dāng)生產(chǎn)部門周日需要加班時(shí)，應(yīng)在周末下午四點(diǎn)前填寫加班申請單交pmc部審核，再交人事部；平時(shí)需要延時(shí)加班時(shí)，應(yīng)在當(dāng)日下午四點(diǎn)前填寫加班申請單交pmc部審核，再交人事部。累計(jì)加班工時(shí)由人事部進(jìn)行監(jiān)控。5.2.11每周一上午，pmc部要完成對上周生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)、分析和排序，以備每周的生產(chǎn)例會上檢討pmc部和生

7、產(chǎn)車間要改善的地方。5.2.12每周三上午，pmc部要向市場部提交下一周生產(chǎn)與驗(yàn)貨計(jì)劃，除不可抗因素，不得與實(shí)際有任何偏差。市場部將根據(jù)該計(jì)劃確定下周驗(yàn)貨與出貨計(jì)劃。5.2.13每月8號前，pmc部要統(tǒng)計(jì)公司的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率和交期準(zhǔn)確率并提交相關(guān)分析報(bào)告。5.3物料計(jì)劃與跟蹤5.3.1對于常規(guī)產(chǎn)品的關(guān)鍵物料與通用物料，pmc部應(yīng)結(jié)合公司的訂購（生產(chǎn)）批量、產(chǎn)能，安排合理的安全存量和存貨生產(chǎn)量。當(dāng)庫存接近或低于安全存量時(shí)，pmc部應(yīng)根據(jù)預(yù)警進(jìn)行申購作業(yè)。5.3.2根據(jù)市場部發(fā)放的正式訂單，pmc部應(yīng)于一個工作日內(nèi)通過erp系統(tǒng)mrp模塊制訂物料計(jì)劃，做好物料申購表，表上羅列訂單號、型號、訂單量、

8、預(yù)交期、物料編碼、品名規(guī)格、單位、單位用量、需求量、現(xiàn)時(shí)庫存量、可用庫存量、已訂購量、申購量、要求到料日期等項(xiàng)目。要求到料日期需和采購部協(xié)商。5.3.3pmc部在系統(tǒng)制訂物料計(jì)劃時(shí)，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生成并審核生產(chǎn)制令單、托外制令單。5.3.4新產(chǎn)品訂單和長期未生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單，pmc部應(yīng)打印物料明細(xì)（包括成品、半成品、組合件）交倉庫查實(shí)庫存，滯留車間的物料，pmc部找車間核實(shí)。所有的庫存必須是質(zhì)量上確認(rèn)可用的。然后根據(jù)正常的損耗率確定申購量。5.3.5關(guān)鍵物料計(jì)劃。關(guān)鍵物料，包括但不限于電池、撥動開關(guān)、晶寶ic、貼片發(fā)光二極管等，pmc部應(yīng)單獨(dú)制定物料計(jì)劃，并與生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)聯(lián)，以保持合

9、理的動態(tài)庫存。5.3.6生產(chǎn)輔料請購與控制。pmc應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量和規(guī)模確定合理的生產(chǎn)輔料安全存量，適時(shí)適量請購并監(jiān)控生產(chǎn)輔料的合理使用。5.3.7所有的物料采購動作，必須有總經(jīng)辦審批的請購單或申購表為依據(jù)。采購部要嚴(yán)格按要求的批量和交期自動跟催物料到位，不得私自減少或增加訂單量、提前或推遲交期。如有影響交貨量和交期的異常情況，如供應(yīng)廠商的機(jī)器模具故障、放假、搬遷、缺料等，應(yīng)及時(shí)知會pmc部作相應(yīng)的調(diào)整。5.3.8經(jīng)qc判定的不良來料，采購部最遲應(yīng)在供應(yīng)商下次送貨時(shí)安排退補(bǔ)料，緊急物料應(yīng)通知供應(yīng)商前來處理或快遞處理。5.3.9采購部應(yīng)定期提供和更新物料包裝規(guī)格、采購周期和最低訂購量明細(xì)表給pmc部

10、。5.3.10每天上午10點(diǎn)前，pmc部更新相應(yīng)的物料跟蹤表。物料跟蹤表由填表說明、一覽表和各訂單分表組成。主要是通過系統(tǒng)導(dǎo)出的采購數(shù)據(jù)和系統(tǒng)入庫待檢驗(yàn)、檢驗(yàn)待轉(zhuǎn)單數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。5.3.11當(dāng)物料異常有可能影響到生產(chǎn)時(shí)，mc要及時(shí)知會pc。5.3.12每周四之前，pmc部更新未來7-10天的每周欠料表。5.3.13對于生產(chǎn)車間收尾時(shí)之欠料，pmc部應(yīng)第一時(shí)間查實(shí)并采取返工、補(bǔ)生產(chǎn)或補(bǔ)料措施。5.3.14每月8號前，pmc部要統(tǒng)計(jì)公司的到料準(zhǔn)確率（含外協(xié)）和停工待料次數(shù)。5.4外協(xié)計(jì)劃與跟蹤5.4.1根據(jù)外協(xié)加工是否發(fā)料，外協(xié)分為包工不包料和包工包料兩種，而包工包料可視同外購。pmc部要根據(jù)公司

11、的產(chǎn)能、bom和物料的工藝特點(diǎn)，確定外協(xié)的方式和數(shù)量、交期。5.4.2pmc部根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制定相應(yīng)的外協(xié)計(jì)劃，并制作系統(tǒng)托工制令單。托工制令單采用多級審核的方式，即由pmc主管和采購跟單雙重審核。5.4.3托工單的子件必須與母件完全準(zhǔn)確匹配，并及時(shí)結(jié)案，避免影響財(cái)務(wù)的委外核銷及相關(guān)成本核算。5.4.4采購部負(fù)責(zé)托工產(chǎn)品和材料的對數(shù)工作，pmc部負(fù)責(zé)監(jiān)控托工產(chǎn)品的投入產(chǎn)出數(shù)量和比率。5.4.5每天上午10點(diǎn)前，pmc部更新相應(yīng)的外協(xié)跟蹤表。5.4.6當(dāng)外協(xié)異常有可能影響到生產(chǎn)時(shí)，mc要及時(shí)知會pc。5.5庫存與損耗控制55.45.55.5.1當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量0-5%之內(nèi)時(shí)，倉庫主管可決定

12、是否收貨；當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量5%-10%之內(nèi)時(shí)，由pmc主管決定是否收貨；當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量10-15%之內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)分管副總批準(zhǔn)方可收貨；當(dāng)來料數(shù)量超出請購數(shù)量15%時(shí)，所有超出請購的數(shù)量拒收。5.5.2在erp系統(tǒng)里面，所有生產(chǎn)用料的申領(lǐng)必須經(jīng)過pmc部相關(guān)責(zé)任人的審核。禁止車間、倉庫和其他部門越權(quán)操作。5.5.3生產(chǎn)退補(bǔ)料須經(jīng)pmc部審核方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。5.5.4生產(chǎn)超領(lǐng)必須經(jīng)過pmc部主管審核、分管副總或授權(quán)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行超領(lǐng)。如因超領(lǐng)而請購的物料，pmc部必須在請購單上注明原因和訂單號。5.5.5pmc部需要監(jiān)控倉庫的不良品和呆滯品、廢品的管理，是否切實(shí)執(zhí)行fifo的發(fā)料原

13、則，逾期庫存是否及時(shí)報(bào)檢，帳物卡與盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。5.5.6報(bào)廢申請，必須經(jīng)過pmc部和工程部。5.5.7當(dāng)收到ecn時(shí)，pmc部應(yīng)同時(shí)檢查物料計(jì)劃與物料跟蹤表，生產(chǎn)計(jì)劃，以及庫存的處理方法并做相應(yīng)處理。5.5.8損耗率。pmc部應(yīng)根據(jù)公司的歷史數(shù)據(jù)和工程資料，結(jié)合發(fā)展趨勢制訂合理的損耗率并落實(shí)到bom和生產(chǎn)制令單、實(shí)際生產(chǎn)中。5.5.9每天pmc部各負(fù)責(zé)人要跟進(jìn)車間與倉庫的不良物料的退料工作，杜絕物料的呆滯與浪費(fèi)。5.5.10每一生產(chǎn)批次完成，pmc部有責(zé)任督促車間三天內(nèi)完成余料退倉或假退倉手續(xù)，確保每一批次物料損耗統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。5.5.11每月8號前，pmc部要完成上個月各車間損耗率的統(tǒng)計(jì)工作。不合理的損耗要求車間提交報(bào)告。5.5.12每