某余熱發(fā)電工程調(diào)試方案匯編

1、ack余熱發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試方案匯編目 錄一、鍋爐系統(tǒng)調(diào)試方案1、堿煮爐方案42、蒸汽吹掃方案 123、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案184、安全閥整定試驗(yàn)方案225、鍋爐整套啟動(dòng)方案28二、汽輪機(jī)系統(tǒng)調(diào)試方案1、凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案392、閃蒸給水系統(tǒng)調(diào)試方案513、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試方案634、真空系統(tǒng)調(diào)試方案755、潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試方案836、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試方案917、汽輪機(jī)整套啟動(dòng)方案 100三、電氣系統(tǒng)調(diào)試方案1、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)復(fù)查試驗(yàn)方案1192、發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)方案 1213、發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)方案1244、發(fā)電機(jī)相序校核試驗(yàn)方案1285、發(fā)電機(jī)模擬并網(wǎng)試驗(yàn)方案1316、發(fā)電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)方案 1337

2、、電氣整套啟動(dòng)方案 136四、熱控dcs系統(tǒng)調(diào)試方案1、汽機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）調(diào)試措施1432、順序控制系統(tǒng)(scs)調(diào)試措施 1493、模擬量控制系統(tǒng)（mcs）調(diào)試措施1554、分散控制系統(tǒng)（dcs）調(diào)試方案1625、deh系統(tǒng)調(diào)試措施1716、ets 系統(tǒng)調(diào)試方案 1797、tsi系統(tǒng)調(diào)試措施1868、輔機(jī)聯(lián)鎖與保護(hù)調(diào)試方案192五、化水系統(tǒng)調(diào)試方案1、化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案199水泥有限公司kw余熱發(fā)電工程鍋爐系統(tǒng)調(diào)試方案編制單位：安徽海螺川崎工程有限公司會(huì)審單位：水泥有限公司安裝公司監(jiān)理公司批準(zhǔn)單位：水泥有限公司啟動(dòng)調(diào)試指揮部出版日期年月日水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程堿煮爐方案編制

3、： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月堿煮爐、熱水沖洗流程方案一、堿煮爐、熱水沖洗的目的堿煮爐、熱水沖洗的主要目的是去除新鍋爐承壓部件在建造過(guò)程中產(chǎn)生的油脂、鐵銹等雜質(zhì)。堿煮爐、熱水沖洗可以在鍋爐安裝完畢并進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行。二、堿煮爐、熱水沖洗方案的編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95 2、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）4、火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則sd135-86三、堿煮爐、熱水沖洗的準(zhǔn)備1、仔細(xì)地清除鍋爐汽包內(nèi)部的雜物、粉塵和油脂。確認(rèn)沒(méi)有工具和其它外來(lái)物品遺忘

4、在鍋爐內(nèi)；2、從鍋爐汽包排污閥連接臨時(shí)排污管線。由于廢水呈堿性，所以要把它引止一個(gè)離鍋爐足夠遠(yuǎn)的地方；3、汽包內(nèi)部零部件要安裝正確；4、打開(kāi)汽包高低水位檢測(cè)閥、壓力檢測(cè)閥與頂部排氣閥，然后打開(kāi)汽包人孔門；5、確保熱水沖洗的輔助設(shè)備，如凝結(jié)水泵、鍋爐給水泵、純水裝置、鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣擋板等設(shè)備已具備正常開(kāi)機(jī)條件；6、現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)及中控水位應(yīng)一開(kāi)一備，目的是避免汽水管路同堿水接觸，以延長(zhǎng)使用壽命；7、藥品（60%的聯(lián)氨溶液、氫氧化鈉（naoh）與磷酸三鈉（na3po4.12h2o）的混合物）準(zhǔn)備完畢每個(gè)鍋爐要求的藥品規(guī)格：藥 品濃 度聯(lián) 氨500ppm氫氧化鈉與磷酸三鈉的混合物34kg/m3每個(gè)鍋

5、爐的爐水體積：項(xiàng)目aqc鍋爐ph鍋爐爐水體積m3m3aqc爐加藥量：aqc爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加 地點(diǎn)m360聯(lián)氮500ppm kgaqc爐汽 包100% naoh與na3po4.12h2o的混合物34kg/m3爐水naoh kgna3po4 kgph爐加藥量：ph爐爐水容量藥品規(guī)格投加標(biāo)準(zhǔn)投入量投加 地點(diǎn)m360聯(lián)氮500ppm kgph爐汽 包100% naoh與na3po4.12h2o的混合物34kg/m3爐水naoh kgna3po4 kg8、打開(kāi)汽包人孔門，補(bǔ)水至人孔門低水位線處；9、藥品應(yīng)配制成溶液加入鍋爐汽包內(nèi)，配制時(shí)將藥品用水調(diào)成20%的濃度，攪拌均勻使藥物充分溶

6、解，不允許將固體藥品直接加入汽包中；10、操作中應(yīng)準(zhǔn)備好橡皮手套，塑料桶，勺子，防護(hù)眼鏡等勞保用品；11、藥品加入之后，關(guān)閉汽包人孔門，補(bǔ)水至正常水位線-100mm處。四、堿煮爐及熱水沖洗過(guò)程 1、操作和調(diào)整鍋爐入口廢氣擋板加熱爐水，升溫速率最大不超過(guò)65/h。2、在加熱爐水的過(guò)程中，汽包水位線將上漲，要將水位控制在ph鍋爐+400、aqc鍋爐+200mm，當(dāng)水位繼續(xù)上漲時(shí)要及時(shí)排水，防止?fàn)t水進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)；3、當(dāng)鍋爐汽包壓力升至額定壓力一半時(shí)，保壓4小時(shí)，然后通過(guò)連續(xù)排污點(diǎn)對(duì)爐水取樣進(jìn)行檢測(cè)電導(dǎo)率值或目測(cè)油脂成分，并做好記錄；4、鍋爐升壓至額定壓力時(shí)，保壓8小時(shí)，過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)定排及聯(lián)箱排污閥排

7、污，降低爐水電導(dǎo)率值，排污間隔時(shí)間控制在2小時(shí)一次，排污量為額定蒸發(fā)量的10-15，每次排污后取樣進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄（當(dāng)爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥）；5、鍋爐降壓至額定壓力一半，保壓8小時(shí)，根據(jù)爐水電導(dǎo)率進(jìn)行排污間隔時(shí)間調(diào)整，多次排污換水，直至爐水電導(dǎo)率達(dá)到500us/cm以下，ph值在7-9之間，爐水含油脂成分符合要求；6、當(dāng)爐水指標(biāo)達(dá)到要求后進(jìn)入熱水沖冼階段，仍采取排污的方式，對(duì)鍋爐內(nèi)部的水質(zhì)進(jìn)行間斷置換，同時(shí)打開(kāi)連續(xù)排污閥進(jìn)行連續(xù)排污，所需時(shí)間為4小時(shí)左右；7、堿煮爐及熱水沖洗所需時(shí)間為30小時(shí)左右。 五、煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐汽包內(nèi)壁無(wú)油污；2、擦去汽包內(nèi)附著物，

8、金屬表面無(wú)二次銹斑；3、爐水電導(dǎo)率達(dá)到500us/cm以下，ph值在7-9之間。六、熱水沖洗完畢后的操作熱水沖洗完成以后，將鍋爐入口擋板關(guān)閉使其自然冷卻。當(dāng)汽包壓力降至0.01mpa，爐水溫度下降至70時(shí)，打開(kāi)聯(lián)箱定期排污閥將爐水放掉，并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部：1、打開(kāi)所有可以操作的排泄閥放水。2、當(dāng)放水完畢并將殘留堿液沖洗后，打開(kāi)汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì)。3、用掃帚清理汽包內(nèi)部，將殘留的雜物清理出去。4、汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后，將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包。確認(rèn)不要將工具或其它物品遺忘在汽包和管道內(nèi)。七、注意事項(xiàng)及恢復(fù)操作在汽包內(nèi)部清理過(guò)程中，檢查下面內(nèi)容：1、進(jìn)入汽包之

9、前，為防止意外事故發(fā)生，關(guān)閉并鎖緊蒸汽或水能夠進(jìn)入汽包內(nèi)部的閥門；2、檢查鍋爐汽包內(nèi)部，將底部的沉積物清理出去；3、緊固汽包內(nèi)部零部件上的重要螺栓，防止脫落；4、關(guān)閉汽包人孔門，加水至正常水位 5、人孔門關(guān)閉后用純水不斷沖洗汽包內(nèi)部，沖洗時(shí)應(yīng)帶壓進(jìn)行。八、鍋爐堿煮爐人員組成1、總協(xié)調(diào)：成 員：2、操作人員： 巡檢人員：保駕人員： 3、監(jiān)控及檢查人員：監(jiān)理人員、安裝單位負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人。附：堿煮爐記錄確認(rèn)表aqc堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間隔時(shí)間排污時(shí)間檢 測(cè)操作人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率ph值第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次備注監(jiān)理單位： 安裝單位：調(diào)試單

10、位： 建設(shè)單位：ph堿煮爐參數(shù)記錄及確認(rèn)表排污次數(shù)排污間隔時(shí)間排污時(shí)間檢 測(cè)操作人員檢測(cè)人員電導(dǎo)率ph值第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次備注監(jiān)理單位： 施工單位：調(diào)試單位： 建設(shè)單位：水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程蒸汽吹掃方案編制： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余熱發(fā)電蒸汽管道吹掃、打靶方案及實(shí)施過(guò)程一、蒸汽管道吹、打靶的目的對(duì)新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng)，由于在制造、安裝過(guò)程中遺留在管道內(nèi)的雜物和氧化皮，如不及時(shí)清除，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)被帶到系統(tǒng)各處，會(huì)造成閥門結(jié)合面損壞，更嚴(yán)重的是雜物一旦被蒸汽帶入汽輪機(jī)，就會(huì)引起調(diào)門故障或損壞汽輪機(jī)葉片等重大事故。二、蒸

11、汽吹掃方案的編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 2、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 4、管道工程安裝手冊(cè) 5、汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)金屬材料手冊(cè) 6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 7、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）8、鍋爐廠廠家資料三、吹掃、打靶的準(zhǔn)備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗(yàn)及堿煮爐結(jié)束，附著設(shè)備安裝調(diào)試完畢，如安全閥整定、水位計(jì)恢復(fù)及鍋爐下部回灰設(shè)備工作正常等；2、主蒸汽管道安裝及保溫全部結(jié)束，管道支架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確認(rèn)正常；3、吹掃、打靶臨時(shí)管道搭設(shè)結(jié)束，靶板按要求準(zhǔn)備到位（一

12、般情況臨時(shí)管路與吹洗管路的直徑相等）；4、系統(tǒng)減溫壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關(guān)檢測(cè)儀表按要求拆除或關(guān)閉前端手動(dòng)閥，退出吹掃系統(tǒng)；5、均壓箱供汽、主蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門均應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)，；6、主蒸汽及補(bǔ)汽管道短接拆除，與臨時(shí)管道對(duì)接，進(jìn)行吹掃系統(tǒng)貫通；7、吹掃臨時(shí)管道離出口500mm處應(yīng)開(kāi)設(shè)安裝靶板位置；8、吹掃前吹掃方案應(yīng)認(rèn)真研討學(xué)習(xí)，參與吹掃調(diào)試人員及工具器就位后，方可進(jìn)行相關(guān)操作（工具如板手、對(duì)講機(jī)等）；9、管道吹掃過(guò)程中應(yīng)有足夠的純水。四、吹掃、打靶的實(shí)施過(guò)程及要領(lǐng)1、鍋爐啟動(dòng)，aqc、ph鍋爐所有輔助設(shè)備全部開(kāi)啟，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表全面投入正常使用；2、打開(kāi)汽包排汽閥,鍋爐啟動(dòng)入口

13、擋板開(kāi)始升溫、升壓，升溫速率控制在65/h以內(nèi)；3、當(dāng)壓力升至0.1mpa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥，打開(kāi)鍋爐啟動(dòng)閥,繼續(xù)升溫升壓；4、當(dāng)汽包壓力升至0.588mpa時(shí)，緩慢打開(kāi) 主蒸汽控制閥及排泄閥進(jìn)行暖管；5、壓力升至額定壓力時(shí)，關(guān)閉主蒸汽控制閥、排泄閥及啟動(dòng)閥，鍋爐汽包水位ph-200mm、aqc-100mm，打開(kāi)鍋爐控制閥進(jìn)行第一次吹掃，壓力降至0.5mpa以下時(shí)，關(guān)閉主蒸汽控制閥，進(jìn)行升壓，重復(fù)第一次吹掃方法進(jìn)行操作；6、在蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)雜質(zhì)情況，決定靶板安裝時(shí)間；7、此吹掃方法采用降壓法，利用鍋爐介質(zhì)蒸汽升至一定壓力時(shí)，提高吹洗流量的方法，瞬間打開(kāi)鍋爐主蒸汽控制閥門，此時(shí)通過(guò)壓降提

14、高蒸汽流量，當(dāng)壓力降至一定值后，關(guān)閉控制閥重新升壓，進(jìn)行再次沖洗。此方法主要通過(guò)蒸汽壓力產(chǎn)生的高速汽流，將管道內(nèi)雜質(zhì)帶走，同時(shí)依靠沖洗時(shí)高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和降低變化，使附著于管道內(nèi)壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時(shí)汽流對(duì)雜質(zhì)的沖刷力，應(yīng)大于額定工況時(shí)汽流的沖刷力，吹管系數(shù)應(yīng)大于1（系數(shù)是吹管流量流速和額定工況流量流速比值），壓力控制參數(shù)根據(jù)鍋爐工作壓力查閱相關(guān)電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范而定；9、靶板材質(zhì)一般為鋁板，寬度為裝設(shè)靶板處管道內(nèi)徑的10左右，長(zhǎng)度等于管道的直徑；10、在蒸汽連續(xù)吹掃后（至少在10次以上），方可安裝靶板進(jìn)行打靶，在打靶過(guò)程中，根據(jù)靶面情況，適當(dāng)調(diào)整打靶時(shí)間，如靶面效果不

15、佳，方可停止裝靶，進(jìn)行繼續(xù)吹掃；11、具體打靶時(shí)間將根據(jù)打靶效果而定（連續(xù)打靶一般用時(shí)48小時(shí)左右）。五、蒸汽吹掃、打靶合格的標(biāo)準(zhǔn)如連續(xù)三次以上更換靶檢查，靶板上沖擊斑痕小于0.8mm，且用肉眼觀察斑痕點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)時(shí)即可斷定打靶合格。六、吹掃、打靶注意事項(xiàng)1、打靶應(yīng)間斷進(jìn)行，一定要保證管道有足夠的降溫時(shí)間（間隔一般為12小時(shí)左右）；2、吹掃、打靶過(guò)程中應(yīng)派專人對(duì)主蒸汽管道支架進(jìn)行檢查確認(rèn)，如有異常立即停止吹掃，待隱患消除后方可繼續(xù)進(jìn)行； 3、吹掃、打靶分工一定要明確，責(zé)任到人，如操作、裝靶及聯(lián)系人員必須有專人負(fù)責(zé)；4、吹掃、打靶過(guò)程中應(yīng)對(duì)靶面沖擊效果隨時(shí)進(jìn)行記錄，沖擊后的靶板應(yīng)保護(hù)好靶面，并

16、貼上打靶次數(shù)；5、打靶結(jié)束應(yīng)由監(jiān)理、施工單位及業(yè)主三方根據(jù)靶面情況而定。七、人員安排1、總協(xié)調(diào)：專業(yè)負(fù)責(zé)人成 員：相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理公司及施工單位2、操作人員：操作員3、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員：業(yè)方專業(yè)技術(shù)員4、安裝靶板人員：施工單位附：蒸汽吹掃記錄確認(rèn)表：蒸汽吹掃及打靶效果記錄確認(rèn)表吹掃時(shí)間(min)吹掃壓力(mpa)吹掃流量（g/h）靶面點(diǎn)數(shù)（個(gè)）靶面點(diǎn)深度(mm)操作人員安裝人員備注控制閥開(kāi)控制閥關(guān)控制閥開(kāi)控制閥關(guān)監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 安裝單位： 調(diào)試單位： 水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案編制： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案一、試驗(yàn)?zāi)康娜?/p>

17、面檢查鍋爐熱態(tài)下蒸汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保鍋爐安全、可靠地進(jìn)行整組試運(yùn)行。二、編制依據(jù)1、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、電力工業(yè)鍋爐檢察規(guī)程三、試驗(yàn)內(nèi)容1、檢查鍋爐附件及全部汽、水閥門的嚴(yán)密程度。2、檢查支座、吊架、吊桿、彈簧的受力情況。3、檢查鍋爐焊口、人孔門、法蘭及墊片等處的嚴(yán)密性。4、檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件、鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道嚴(yán)密程度和膨脹。四、蒸汽嚴(yán)密性的檢查方法1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐蒸汽吹管工作結(jié)束后進(jìn)行。2、按照規(guī)程升壓至過(guò)熱器額定工作壓力。在升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)

18、題，應(yīng)停止升壓，查明原因，消除缺陷后再進(jìn)行升壓。3、當(dāng)蒸汽壓力升至過(guò)熱器額定壓力時(shí)，應(yīng)控制廢氣溫度及風(fēng)量保持壓力穩(wěn)定，且勿超壓，開(kāi)始對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。4、認(rèn)真細(xì)致地檢查以上各項(xiàng)，檢查人員要做到耳聽(tīng)目看，詳細(xì)觀察判斷，傾聽(tīng)爐內(nèi)有無(wú)泄漏響聲。五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法合格優(yōu)良試驗(yàn)參數(shù)蒸汽壓力主要mpa達(dá)到過(guò)熱器額定工作壓力觀察在線儀表蒸汽溫度一般367承壓系統(tǒng)承壓部件主要無(wú)泄漏現(xiàn)場(chǎng)觀察焊口主要無(wú)泄漏人孔、法蘭主要無(wú)泄漏附件及汽水閥門一般基本不泄漏嚴(yán)密不泄漏膨脹受熱面主要膨脹自由、不卡澀，符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)觀察各部管道一般膨脹自由、不卡澀現(xiàn)場(chǎng)觀察支吊架一般無(wú)異常現(xiàn)

19、場(chǎng)觀察彈簧一般受力均勻，方向、位移、伸縮正?，F(xiàn)場(chǎng)觀察六、注意事項(xiàng)1、升壓過(guò)程中，汽包上下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50，升壓、升溫速度按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。2、升壓過(guò)程中，應(yīng)特別注意汽壓及汽溫的控制，保證鍋爐各參數(shù)的正常。3、升壓過(guò)程中，盡量使各部受熱面升溫均勻。4、在過(guò)熱器不超額定工作壓力的情況下，盡量將汽包壓力升到額定工作壓力，檢查受熱面各部膨脹情況，并設(shè)專人記錄。5、檢查人員必須站在檢查門側(cè)面，開(kāi)門時(shí)，必須帶防護(hù)手套。6、在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)漏泄和不嚴(yán)密的地方，應(yīng)做好記錄，以便停爐時(shí)處理。7、如發(fā)現(xiàn)有危害鍋爐正常運(yùn)行的缺陷，應(yīng)按緊急停爐處理。七、組織措施1、由調(diào)試單位編寫調(diào)試措施，經(jīng)各方討論通過(guò)后，由啟動(dòng)總

20、指揮批準(zhǔn)后實(shí)施；2、制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；3、試運(yùn)時(shí)由總承包組織各方人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，防止發(fā)生任何事故；4、試運(yùn)過(guò)程由調(diào)試單位指揮，業(yè)主運(yùn)行人員操作，安裝單位維護(hù)檢修，監(jiān)理公司監(jiān)理。水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程鍋爐安全閥整定方案編制： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余熱發(fā)電鍋爐安全閥整定方案一、鍋爐安全閥整定目的安全閥是鍋爐的重要安全附件，為了防止在運(yùn)行中，當(dāng)突發(fā)事故時(shí)，從而壓力突增，造成鍋爐管道、器容超壓而爆破惡性事故，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，降溫排汽又不能滿足降壓能力時(shí)，安全閥自動(dòng)起跳，泄壓，來(lái)保證鍋爐安全、可靠的需要，防止事故擴(kuò)大。二、鍋爐安全閥整定方案編制依據(jù)：1、電

21、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-952、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程19963、運(yùn)行規(guī)程鍋爐部分、電力工業(yè)部19964、安全閥計(jì)算書三、鍋爐安全閥整定條件1、嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行安閥整定工作。2、安全閥疏水暢通，并且不能與其它疏水管連接。3、排汽管道無(wú)妨礙其自由膨脹物，并不得影響其膨脹。4、排汽管道固定牢固，排汽時(shí)管道不出現(xiàn)上起現(xiàn)象。5、安全閥附件齊全，清潔。6、就地壓力表準(zhǔn)確，并有校驗(yàn)合格證，且有誤差記錄。若誤差0.5%時(shí)，有修正誤差對(duì)應(yīng)表。7、照明通訊良好、平臺(tái)、扶梯、通道、安全可靠。8、無(wú)影響安全閥起跳的附件。四、鍋爐安全閥的整定標(biāo)準(zhǔn)按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

22、第143條、第144條之規(guī)定，及gb42243-89彈簧直接載荷式安全閥規(guī)定各安全閥的整定計(jì)算值如下：鍋筒安全閥： 起座壓力為mpa，回座壓力mpa；過(guò)熱器安全閥：起座壓力為mpa，回座壓力mpa。五、鍋爐安全閥整定方法步驟1、鍋爐運(yùn)行正常，安全閥整定人員準(zhǔn)備充分，用鍋爐頂部監(jiān)視水位、壓力,向司爐操作人員揮動(dòng)兩次“升壓”字樣的信號(hào)，開(kāi)始升壓，對(duì)安全閥進(jìn)行試跳，然后揮動(dòng)“降壓”字樣進(jìn)行降壓至0.5mpa以下。2、對(duì)過(guò)熱器安全閥，鍋筒控制安全閥的閥帽頂部用螺絲壓緊，以防起跳，開(kāi)始對(duì)鍋筒工作安全閥進(jìn)行整定。3、開(kāi)啟壓力的調(diào)整：打開(kāi)上鉛封，拆去提升架卸下閥帽，松開(kāi)鎖緊螺母，在彈簧規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，

23、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧的頂緊壓縮量，對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整，若開(kāi)啟壓力偏低，按順時(shí)針?lè)较蛐o調(diào)節(jié)螺套；若開(kāi)啟壓力偏高則按逆時(shí)針?lè)较蛐芍?dāng)調(diào)整到所需的開(kāi)啟壓力后，將鎖緊螺母壓緊，裝好閥帽。4、回座壓力的調(diào)整：若回座壓力不符合要求，利用改變調(diào)節(jié)圈的位置來(lái)調(diào)整，打開(kāi)下鉛封，擰緊調(diào)節(jié)圈緊定螺釘，然后用螺絲刀從螺孔伸進(jìn)便可波動(dòng)調(diào)節(jié)圈齒輪，每次調(diào)整調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)的幅度一般以2-5齒為宜，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)隨即將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘壓緊，并使螺釘?shù)亩瞬课挥谡{(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)圈的松動(dòng)。5、用調(diào)整開(kāi)啟壓力、回座壓力的同樣方法依次調(diào)整鍋筒控制安全閥，過(guò)熱器安全閥。6、各安全閥的整定數(shù)值以就地壓力表為準(zhǔn)。7、調(diào)整完畢

24、的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)行過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。六、鍋爐安全閥整定安全措施1、非工作人員嚴(yán)禁參與調(diào)整工作。2、整定時(shí)，以就地壓力表為準(zhǔn)，且有專人讀表、專人指揮。3、整定時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)、廠家要求和鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。4、整定時(shí)，從最高值到最低值，依次整定。5、松動(dòng)壓緊螺絲時(shí)應(yīng)將鍋爐壓力降至0.5mpa以下；6、整定安全閥時(shí)，安全閥的兩次起跳間隔應(yīng)在30min以上；7、整定前，應(yīng)全面檢查管道固定情況，避免蒸汽排放時(shí)，管道擺動(dòng)；8、整定前，應(yīng)全面檢查管道保溫、周圍的通風(fēng)、環(huán)境的清潔、有無(wú)卡澀、有無(wú)變形、避開(kāi)周圍振源等情況；9、壓力誤差小于理論值1%；10、調(diào)整完畢，恢

25、復(fù)所有附件，嚴(yán)禁增加負(fù)重及影響動(dòng)作的緊固件。七、鍋爐安全閥整定組成人員：整定領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：成 員：運(yùn) 行 操 作 人員：調(diào) 試 工 作 人員：八、組織分工：1、調(diào)試單位：1.1負(fù)責(zé)安全閥整定作業(yè)指導(dǎo)書編寫。1.2負(fù)責(zé)安全閥整定作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。1.3參加負(fù)責(zé)安全閥整定工作、質(zhì)量檢查，記錄工作。1.4負(fù)責(zé)編寫試驗(yàn)報(bào)告。1.5負(fù)責(zé)簽證的編制，召開(kāi)簽證評(píng)議會(huì)。2、業(yè)主：2.1根據(jù)調(diào)試要求進(jìn)行操作，當(dāng)與鍋爐運(yùn)行規(guī)程有抵觸時(shí)，以運(yùn)行規(guī)程為準(zhǔn)。2.2負(fù)責(zé)參數(shù)的調(diào)整和控制。2.3負(fù)責(zé)化學(xué)的分析和給水，爐內(nèi)加藥，汽水品質(zhì)的化驗(yàn)分析。2.4參加安全閥整定檢查工作，記錄工作，事故處理工作。2.5參加簽證和試驗(yàn)評(píng)議會(huì)。

26、2.6負(fù)責(zé)運(yùn)行機(jī)組安全及隔離事項(xiàng)。3、施工單位：3.1參加試驗(yàn)檢查、記錄工作、試驗(yàn)操作工作。3.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完善工作。3.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。3.4參加簽證和評(píng)議會(huì)。水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程鍋爐整套起動(dòng)方案編制： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月余熱發(fā)電鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案一、余熱發(fā)電鍋爐系統(tǒng)概況1、鍋爐系統(tǒng)概述水泥有限公司，安裝臺(tái)余熱鍋爐。窯頭鍋爐為aqc鍋爐，進(jìn)口廢氣溫度多在360左右，出口溫度87，經(jīng)窯頭電收塵處理后，由窯頭排風(fēng)機(jī)排入大氣，aqc爐為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過(guò)鍋爐。窯尾鍋爐為ph鍋爐，進(jìn)口廢氣溫度多在330左右，ph鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱

27、器，使出爐廢氣溫度保持在200度左右，滿足生料粉磨烘干的需要。ph爐為臥式強(qiáng)循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣水平通過(guò)鍋爐。2、鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：aqc鍋爐鍋爐型號(hào): kawasaki blw型單汽包自然循環(huán)鍋爐。制造廠家: 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司鍋爐額定蒸發(fā)量: t/h過(guò)熱蒸汽壓力: mpa過(guò)熱蒸汽溫度: 給水溫度(汽包入口): 給水溫度（省煤氣入口）: 給水溫度（省煤器出口）： 出口廢氣溫度: 入口廢氣溫度： ph鍋爐鍋爐型號(hào): kawasaki blw型強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。制造廠家: 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司鍋爐額定蒸發(fā)量: t/h過(guò)熱蒸汽壓力: mpa過(guò)熱蒸汽溫度: 給水溫度(汽包入口):

28、 出口廢氣溫度: 入口廢氣溫度： 3、給水、爐水、蒸汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)水樣名稱分析項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)備注1給水硬度mol/l2.5phg/l8.5-9.225溶氧g/l7feg/l50cug/l102爐水ph9.4-10.525dds/cm50025po43-mg/l5-15sio2mg/l2.0cl-mg/l4.03蒸汽na+g/l15sio2g/l20feg/l20二、整套試運(yùn)的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過(guò)分部調(diào)試之后，整套啟動(dòng)試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行前的必須步驟。通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)性能、安裝質(zhì)量是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝當(dāng)中的欠妥之處及存

29、在的問(wèn)題進(jìn)行修改或處理，保障機(jī)組安全運(yùn)行。三、鍋爐整套起動(dòng)方案編制依據(jù)1、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程（1996年版） 2、dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇3、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第十一篇(調(diào)整試運(yùn))6、dl/t852-2004鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則7、國(guó)電公司近期頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及文件8、設(shè)計(jì)和制造廠家部分的圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)規(guī)定四、鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件1、所有與試運(yùn)機(jī)組相關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：1.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間應(yīng)有可靠的隔離或

30、隔絕措施；1.2防礙試運(yùn)和有著火危險(xiǎn)的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全、地面平整、現(xiàn)場(chǎng)清潔。1.3工作現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備齊全，亮度充足，事故照明安全可靠；消防、通訊設(shè)施齊全。對(duì)于主要輔機(jī)，電氣設(shè)備，燃油系統(tǒng)等極易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格的消防器材；1.4冬季施工調(diào)試應(yīng)必備采暖防凍設(shè)施。1.5各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，可以正常投入使用。1.6鍋爐除灰設(shè)備調(diào)試結(jié)束，可以投入使用，除灰系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求可以投入運(yùn)行。1.7工業(yè)水系統(tǒng)及設(shè)備，化學(xué)制水系統(tǒng)及設(shè)備均已調(diào)試結(jié)束，可以滿足試運(yùn)所需工業(yè)水及除鹽水。1.8鍋爐疏放水、連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備均經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。1.9化學(xué)加

31、藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，可以正常投入使用。1.10鍋爐本體風(fēng)道及風(fēng)道檢修孔、人孔均已封閉，且經(jīng)過(guò)漏風(fēng)試驗(yàn)檢查合格。1.11所有煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板，汽水系統(tǒng)的閥門均已調(diào)試驗(yàn)收完畢。1.12所有熱工、電氣儀表、聲光報(bào)警系統(tǒng)的信號(hào)都已校驗(yàn)合格。2、在鍋爐整套啟動(dòng)以前，下述主要調(diào)試項(xiàng)目均已結(jié)束：2.1加熱系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束；2.2熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束；2.3熱力系統(tǒng)蒸汽沖管結(jié)束；2.4汽包、過(guò)熱器安全閥調(diào)試結(jié)束；2.5鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工作壓力下的水壓試驗(yàn)。五、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行可參照電廠頒布的鍋爐運(yùn)行規(guī)程，由運(yùn)行人員操作執(zhí)行。1、鍋爐上水鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐水質(zhì)要求：

32、ph值 8.89.2 硅20 ppb fe10 ppb聯(lián)氨 1050 ppb 硬度2 umol/l對(duì)鍋爐上水的速度要進(jìn)行控制，上水速度夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。水溫應(yīng)在20110之間。冷爐上水時(shí)，上至汽包可見(jiàn)水位，停止上水，但應(yīng)保持給水泵運(yùn)行。2、通知除灰控制人員準(zhǔn)備投入除灰系統(tǒng)，投入拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)閥及振打裝置。3、如果輔機(jī)長(zhǎng)期未運(yùn)行，開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行一次主要輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。4、鍋爐升溫升壓:機(jī)組的啟動(dòng)應(yīng)得到試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)，準(zhǔn)備工作完成后，由試運(yùn)指揮部下達(dá)鍋爐可以升溫的指令。開(kāi)啟鍋爐出入口擋板，保持鍋爐內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)汽壓升至0.1mpa時(shí)，關(guān)閉汽包排氣閥、過(guò)熱器排氣閥，打開(kāi)所有聯(lián)箱排污

33、閥及疏水閥。當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。 當(dāng)汽壓升至0.5mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。汽壓升至0.7mpa全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。當(dāng)汽壓升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水。六、運(yùn)行調(diào)整1、機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行之后，負(fù)荷變化通過(guò)改變出入口擋板的開(kāi)度出來(lái)實(shí)現(xiàn)。在負(fù)荷變化過(guò)程中，應(yīng)注意汽溫、汽壓、水位的變化。2、在鍋爐正常運(yùn)行中，手動(dòng)調(diào)整應(yīng)密切注意被調(diào)參數(shù)及對(duì)應(yīng)參數(shù)的變化；發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)切換為手動(dòng)，運(yùn)行并聯(lián)系處理。3、下列情況容易引起主汽壓力較大變化，應(yīng)注意監(jiān)視和調(diào)整：負(fù)荷變化時(shí)；設(shè)備工作不正常時(shí)；擋板

34、開(kāi)度不穩(wěn)定時(shí)；過(guò)熱器、主汽管道疏水閥關(guān)閉時(shí)；4、下列情況易引起汽溫變化，應(yīng)注意監(jiān)視和調(diào)整：汽壓波動(dòng)；負(fù)荷變化；擋板開(kāi)度變化；給水溫度變化；水位變化時(shí)；給水壓力變化時(shí). 減溫水量變化時(shí)。5、保持水位在 0150 mm 范圍內(nèi)，并盡量減少水位波動(dòng)；鍋爐負(fù)荷70%以上時(shí)，可以投入鍋爐水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。下列情況可引起水位變化，要注意監(jiān)視和調(diào)整：負(fù)荷增減幅度過(guò)快；安全門動(dòng)作；啟動(dòng)或停止給水泵給水“自動(dòng)”失靈；受熱面管子爆破或閥門泄漏；鍋爐排污；過(guò)熱器及管道疏水門開(kāi)關(guān)時(shí)。七、鍋爐正常停爐1、停爐前的主要準(zhǔn)備工作在停爐前全面檢查設(shè)備，登記缺陷。2、鍋爐減負(fù)荷當(dāng)鍋爐向主蒸汽母管供汽時(shí)，鍋爐減負(fù)荷應(yīng)按蒸汽流量1.5

35、2.0t/min開(kāi)始平穩(wěn)減負(fù)荷，用鍋爐主蒸汽電動(dòng)門進(jìn)行控制，同時(shí)逐漸減小擋板開(kāi)度。 3、鍋爐甩爐 當(dāng)接到甩爐命令后，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)出入口擋板；關(guān)閉鍋爐主汽門，開(kāi)啟過(guò)熱器集汽集箱疏水門，以冷卻過(guò)熱器，汽壓上升較大時(shí)開(kāi)啟向空排汽門，汽壓、汽溫、受熱面壁溫不超限時(shí)即可關(guān)閉；打開(kāi)省煤器再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉減溫器隔絕閥。八、停爐后保護(hù)1、對(duì)四天以內(nèi)的短期停爐，水系統(tǒng)維持與正常運(yùn)行相同的聯(lián)氨濃度，進(jìn)行保養(yǎng)。 2、對(duì)于四天以上的長(zhǎng)期停爐，用含有10ppm氨和200ppm聯(lián)氨的除鹽水（ph=9.510）充滿省煤器、換熱面、汽包等水側(cè)系統(tǒng)；過(guò)熱器和汽包等汽側(cè)系統(tǒng)，可以充入同樣的除鹽水，也可以充入氮?dú)?；充入氮?dú)?，?/p>

36、保持系統(tǒng)壓力在0.030.05mpa。3、鍋爐承壓部件檢修時(shí)，應(yīng)采用帶壓放水，余熱烘干法防腐。當(dāng)汽包壓力降至0.1mpa表壓時(shí)，打開(kāi)排汽閥；此時(shí)可以進(jìn)行鍋爐放水操作。（當(dāng)鍋爐需要進(jìn)行干保護(hù)時(shí)，在汽包壓力降至0.2mpa表壓時(shí)可進(jìn)行快速放水。）4、冬季停爐必須采用防凍措施。九、安全措施及注意事項(xiàng)1、安排熟練的運(yùn)行人員上崗操作，操作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。服從調(diào)試人員的指揮。2、定期對(duì)鍋爐本體及各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、所有保護(hù)系統(tǒng)在鍋爐的啟動(dòng)和運(yùn)行中按照需要及時(shí)投入。4、做好各專業(yè)調(diào)試、運(yùn)行人員之間的協(xié)調(diào)工作。5、嚴(yán)格遵守檢修和輔機(jī)停送電工作票制度。6、做好事故預(yù)想，運(yùn)

37、行和調(diào)試人員都應(yīng)熟知各種事故狀態(tài)下處理方法。7、在鍋爐內(nèi)有水和輔機(jī)有電的的情況下，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。十、鍋爐整套啟動(dòng)組織分工鍋爐整套啟動(dòng)要在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的各種試驗(yàn)安排，決定鍋爐的運(yùn)行方式，提出對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法及對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)鍋爐的運(yùn)行操作、運(yùn)行中的常規(guī)檢查和運(yùn)行記錄等工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有責(zé)任向調(diào)試人員或指揮部匯報(bào)。電廠化驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)試運(yùn)期間汽水品質(zhì)的化驗(yàn)工作。安裝公司負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修工作及因采取臨時(shí)措施時(shí)增加的安裝工作。水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程汽機(jī)系統(tǒng)調(diào)試方案編制單位：安徽海螺川崎工程有限公司會(huì)審單位：水泥有限公司安裝公司監(jiān)理公司批準(zhǔn)

38、單位：水泥有限公司啟動(dòng)調(diào)試指揮部出版日期二年月水泥有限公司mw余熱發(fā)電工程凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案編制： 審核：批準(zhǔn)：安徽海螺川崎工程有限公司二年月凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試方案1、編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2 檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3 檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1996年版2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇) 1992年版2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1996年版2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試

39、工作規(guī)定1996年版2.5型凝結(jié)水泵使用安裝說(shuō)明書 水泵廠2.6凝結(jié)水系統(tǒng)圖及有關(guān)資料 3、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。4、系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水泵增壓后，經(jīng)過(guò)軸封加熱器，最后進(jìn)入閃蒸器，同時(shí)提供各項(xiàng)減溫噴水及雜項(xiàng)用水。系統(tǒng)由一臺(tái)軸封加熱器，兩臺(tái)凝結(jié)水泵組成。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水泵一臺(tái)

40、運(yùn)行，一臺(tái)處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為：凝汽器熱水井凝結(jié)水泵軸封加熱器閃蒸器。4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1.1 凝結(jié)水泵型式:型 流量:m3/h 揚(yáng)程:m效率:% 轉(zhuǎn)速:rpm 功率:kw必須汽蝕余量: m 生產(chǎn)廠家:水泵廠4.1.2 凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)型號(hào): 型 功率kw 電壓v 電流a 功率因素 頻率hz轉(zhuǎn)速rpm 生產(chǎn)廠家電機(jī)廠5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開(kāi)始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄1所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。6、調(diào)試步驟6.1 閥門動(dòng)作試驗(yàn)及開(kāi)關(guān)時(shí)間測(cè)定 閥門檢查試驗(yàn)清單詳見(jiàn)附錄2.試驗(yàn)內(nèi)容為確認(rèn)電動(dòng)閥就地及l(fā)cd開(kāi)、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確，閥動(dòng)

41、活動(dòng)是否靈活。62 聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)清單見(jiàn)附錄3。63 主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)6.3.1 空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電源，控制電源在斷開(kāi)位置。b確認(rèn)電機(jī)與凝結(jié)水泵的靠背輪已脫開(kāi)。c 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，軸承無(wú)異音。d 完成相關(guān)的報(bào)警和聯(lián)鎖試驗(yàn)。e 檢查相關(guān)的啟動(dòng)條件。6.3.2 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)：a合上電動(dòng)機(jī)電源及操作電源。b啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)異音，動(dòng)靜部分無(wú)摩擦，記錄啟動(dòng)電流及回落時(shí)間。6.3.3 電機(jī)試運(yùn)行：a 20分鐘后，重新啟動(dòng)電機(jī)：b檢查并確認(rèn)：電機(jī)無(wú)異音，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)繞組溫度等正常。c試運(yùn)2

42、小時(shí)，并記錄有關(guān)參數(shù)。6.4 凝結(jié)水泵帶負(fù)荷試運(yùn)行6.4.1 試運(yùn)前檢查、確認(rèn)以下條件滿足a 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求：b電氣試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成。c電動(dòng)閥及啟動(dòng)閥的聯(lián)鎖試驗(yàn)已完成；d 凝結(jié)水泵管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)；e 凝結(jié)水泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；f 確認(rèn)凝結(jié)水泵管路閥門狀態(tài)符合試運(yùn)行要求。g 電動(dòng)閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過(guò)測(cè)量符合要求，電源已接通；h 臨時(shí)表記已準(zhǔn)備完畢。6.4.2 凝結(jié)水泵啟動(dòng)準(zhǔn)備。a投運(yùn)儀用空壓機(jī)；b確認(rèn)凝汽器熱井水位補(bǔ)至正常水位c打開(kāi)進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，開(kāi)啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣，注意凝汽器熱井水位。d 最后確認(rèn)以下啟動(dòng)條件；

43、凝結(jié)水泵控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至遠(yuǎn)控位置凝結(jié)水泵自啟動(dòng)按鈕至關(guān)閉位置打開(kāi)凝結(jié)水泵進(jìn)口閥。關(guān)閉至閃蒸器上水氣動(dòng)閥。確認(rèn)最小流量閥開(kāi)啟。6.4.3 凝結(jié)水泵試運(yùn)行。a 合上凝結(jié)水泵電源，lcd啟動(dòng)凝結(jié)水泵，5s后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容。泵及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常軸承潤(rùn)滑正常。振動(dòng)正常，無(wú)異常聲音。水管路無(wú)泄漏。b lcd再次啟動(dòng)凝結(jié)水泵，記錄啟動(dòng)電流及電流回落時(shí)間；c檢查振動(dòng)、電流及軸承金屬溫度等參數(shù)。d進(jìn)行8h穩(wěn)定運(yùn)行；試運(yùn)過(guò)程中如有任何參數(shù)超過(guò)限制，均要停止試運(yùn)；e每30min記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)，試運(yùn)時(shí)間為8hf試運(yùn)行結(jié)束后，停泵；6.5 凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)及停止6.5.1 系統(tǒng)投運(yùn)前檢查。a確認(rèn)凝結(jié)水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗(yàn)

44、合格。b 對(duì)凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運(yùn)行要求，儀用空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器水位正常。c凝泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。d 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開(kāi)啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。e檢查關(guān)閉閃蒸器上水氣動(dòng)閥；檢查開(kāi)啟凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉管道輸水閥及放氣閥；關(guān)閉凝結(jié)水泵至雜項(xiàng)用水隔離門及低旁減溫水的隔離閥。6.5.2 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)6.5.2.1 按本方案進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備。6.5.2.2 首次啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用最小流量循環(huán)方式。6.5.2.3 打開(kāi)入口閥門，水泵充水，并把疏水閥打開(kāi)，見(jiàn)水后關(guān)閉；打開(kāi)空氣閥。6.5.2.4 手動(dòng)盤

45、車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。6.5.2.5 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開(kāi)出口門則應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)，全面記錄各軸承溫度，振動(dòng)、電機(jī)電流、泵出口、入口壓力。6.5.2.6 全面檢查凝結(jié)水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。6.5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)停止。6.5.3.1 停止凝結(jié)水泵。6.5.3.2 關(guān)閉凝結(jié)水泵出口閥門。6.6 凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗。6.6.1 凝結(jié)水主系統(tǒng)及減溫器噴水管路沖洗，直至水質(zhì)透明。6.6.2 凝結(jié)水至凝汽器喉部噴水從閥門處接臨時(shí)管沖洗，待管道沖洗合格后再恢復(fù)。6.6.3 凝結(jié)水雜用水管道、化學(xué)補(bǔ)充水至凝汽器、閃蒸器以及過(guò)路的管道應(yīng)沖洗合格。6.7 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整在凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏離正常運(yùn)行情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。6.7.1 壓力調(diào)整6.7.2 溫度調(diào)整6.7.3 流量調(diào)整7、組織分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：7.1安裝單位：7.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作.7.1.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作.7.1.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修 維護(hù)及消缺工作.7.1.4 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料7.1.5 配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作.7.1.6 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作7.2 生產(chǎn)單位職責(zé)7.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。7.