450平方米燒結(jié)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房給排水管道工程施工方案(管道安裝、附示意圖)

1、 永鋼450m2燒結(jié)項(xiàng)目給排水工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況23. 工程特點(diǎn)24. 管道施工技術(shù)方案34.1 給排水管道施工流程 34.2 地上管道的施工 74.3 埋地管道的施工 84.4 套管的施工 104.5 upvc塑料管的施工154.6 管道支吊架的制作安裝 174.7 管道保溫 174.8 衛(wèi)生器具及配件的安裝 174.9 水泵的安裝 245. 管道安裝的技術(shù)質(zhì)量要求255.1 材料的管理 255.2 閥門安裝前的試驗(yàn) 265.3 鋼管的除銹刷漆 275.4 管道的防腐要求 285.5 管道的預(yù)制要求 295.6 管道的切割下料 315.7 管道的彎曲制作 3

2、15.8 管道的焊接要求 325.9 管道安裝的通用規(guī)定 335.10管道附件安裝的通用工藝及技術(shù)要求355.11管道檢查試驗(yàn)的通用規(guī)定355.12管道吹掃清洗的通用規(guī)定375.13管道水沖洗的通用規(guī)定385.14管道涂漆絕熱的通用規(guī)定385.15管道安裝的質(zhì)量控制396. 管道工程施工工機(jī)具及勞動(dòng)力配置 417. 施工進(jìn)度計(jì)劃 428. 項(xiàng)目安全、環(huán)保目標(biāo)及保證措施439. 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 551.編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50184-2011建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50242-2002 給水排水

3、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 gb50268-2008建筑給水聚丙烯管道工設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)程cecs41:92建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 gb/t50349-2005建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 cjj29/98給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 03s402管道和設(shè)備保溫 防結(jié)露及電伴熱 03s401鋼制管件 02s403防水套管 02s404室內(nèi)消火栓安裝 04s202衛(wèi)生設(shè)備安裝 09s304排水檢查井 02s515-15井蓋及踏步 97s501-1磚砌化糞池 02s701-20室外給水管道附屬構(gòu)筑物 05s502-16雙層井蓋 02s501-2室外消火栓安裝 01s201建筑排水設(shè)備附件選用安裝 04s

4、301-30施工圖紙及招標(biāo)文件,合同 2.工程概況xxxxxxx公司450平方米燒結(jié)項(xiàng)目，工程建設(shè)地點(diǎn)位于xxxxxx區(qū)預(yù)留建設(shè)用地內(nèi)。建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼混結(jié)構(gòu)及彩板鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。主要工藝裝備為配料、混合、主抽風(fēng)，燒結(jié)、環(huán)冷，成品篩分及物料輸送等。本項(xiàng)目中給排水管道工程涉及的系統(tǒng)如表1：表1：管道系統(tǒng)一覽表系統(tǒng)名稱符號工作壓力系統(tǒng)名稱符號工作壓力普壓凈環(huán)給水管道xh10.70mpa普壓凈環(huán)回水管道xh20.60mpa低壓凈環(huán)給水管道xh30.50mpa低壓凈環(huán)回水管道xh40.45mpa生產(chǎn)消防給水s10.40mpa熱水給水管道r0.45mpa冷卻塔供、回水管道無0.30mpa室內(nèi)消火栓給水管

5、道xh0.75mpa生產(chǎn)排水管道x1無壓壓力排水管道x2無壓生活排水管道x3無壓雨水管道y無壓生活給水管道s2備注：1、普壓凈環(huán)給/回水管道來源于循環(huán)水泵站，供給2期預(yù)留、1期燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)； 2、低壓凈環(huán)給/回水管道來源于循環(huán)水泵站，供給2期預(yù)留、主抽風(fēng)室、鍋爐房、混合機(jī)、機(jī)尾電除塵器、配料布袋除塵器、成品燒結(jié)礦篩分室等； 3、生產(chǎn)消防給水管道來源于廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，供給廠區(qū)四周的地下消火栓以及循環(huán)水池； 4、熱水給水管道來源于循環(huán)水泵站，供給混合機(jī)； 5、室內(nèi)消火栓給毀管道來源于循環(huán)水泵站，供給1期燒結(jié)室、配料室、燃料受礦槽、成品燒結(jié)礦篩分室、燃料破碎室等。3.工程特點(diǎn)本項(xiàng)目為總包工程，涉

6、及施工專業(yè)多，部分區(qū)域設(shè)備交叉作業(yè)施工配合關(guān)系復(fù)雜；本項(xiàng)目與原生產(chǎn)設(shè)施及二期預(yù)留項(xiàng)目接口，項(xiàng)目實(shí)施需要統(tǒng)籌考慮；項(xiàng)目面積大，單體建筑、設(shè)備基礎(chǔ)分散，點(diǎn)多面廣，而且露天基礎(chǔ)設(shè)施多；本項(xiàng)目中給排水管道安裝工程主要包括廠區(qū)埋地管道與各個(gè)工藝設(shè)備室內(nèi)各種系統(tǒng)的需求管道。廠區(qū)埋地管道需進(jìn)行加強(qiáng)級防腐處理、露天管道需要進(jìn)行保溫；室內(nèi)管道需要穿地面、穿墻，難免給施工帶來難度。給排水管道的大概工作量如表2：表2：給排水管道的工作量表系統(tǒng)名稱工作壓力規(guī)格單位數(shù)量備注普壓凈環(huán)給水管道0.70mpadn15-dn150米1818普壓凈環(huán)回水管道0.60mpadn20-dn400米990低壓凈環(huán)給水管道0.50mpa

7、dn15-dn300米5500低壓凈環(huán)回水管道0.45mpadn32-dn400米1300生產(chǎn)消防給水0.40mpadn100-dn200米2000室內(nèi)消火栓給水管道0.75mpadn65-dn200米3500冷卻塔供、回水管道0.30mpadn250-dn400米110熱水給水管道0.45mpadn50-dn200米500生產(chǎn)排水管道、生活排水管道、壓力排水管道無壓dn25-dn300de50-de160米500雨水管道無壓dn100-dn150米50生活給水管道de20-de50米500水泵臺13潛污泵臺6注：本表格中的管道規(guī)格及數(shù)量僅供參考；4. 管道施工技術(shù)方案4.1 給排水管道施工工

8、藝流程 4.1.1 工藝流程：定位放線溝槽開挖溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外管道安裝管道下管與配管管道支墩管道檢驗(yàn)與試壓溝槽的回填土驗(yàn)收 4.1.2 施工方法及要點(diǎn) 1）定位放線 按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2）溝槽開挖 a.當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。 b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。

9、c.開挖管溝溝底最小寬度在1.5米內(nèi)溝底寬度h（m） 管徑（mm）-1.40米h鑄鐵管 鋼管 （h）50-70100-200250-350400-4500.600.700.2米0.801.00 3）溝槽的支撐當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式。 注意事項(xiàng): 撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐. 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，

10、再起出支撐。 4）室外埋地管道基礎(chǔ) a.天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 b.混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。 c.給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 e.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求，驗(yàn)槽合格后，盡快澆注混凝土，同時(shí)嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 5）埋地管道支墩 a.管道管徑dn300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。 b.管道管徑dn300mm的管道（本工程中

11、即為凈環(huán)回水管道xh4給2期預(yù)留閥門處1以及循環(huán)水泵站的三通處2），在1處設(shè)置閥門井，在2處設(shè)置支墩，支墩用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 6）埋地管道的下管與配管 a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。 b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的移動(dòng)。 c.總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。d.排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。 7）檢查井與閥門井的砌筑 a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。 b.磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌

12、隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于30mm；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于50mm。 c.砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。 8）溝槽的回填土 a.溝槽回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均勻回填，以免管線水平移位。 b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。 9）室外球墨鑄鐵管安裝a.室外給水管道的管溝開挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。 b.室

13、外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。 c.球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。d.球墨鑄鐵管安裝完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。 10）upvc塑料給、排水管安裝 a.管道安裝前應(yīng)對管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。 b.管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。 c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固定

14、支架。 d.管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。 e.管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時(shí)去除毛刺。 f.管道粘接時(shí)，應(yīng)坡1520坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時(shí)，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。 g.支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 h.排水埋地管安裝后,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。 11）給水管道壓力試驗(yàn) a.埋地管道

15、安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 b.室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力下的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好

16、記錄。檢驗(yàn)方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 12）給水管道沖洗、消毒： a.給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 b.沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。 c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.2 地上管道的施工4.2.1 地上管道的安裝，其安裝流程見圖1：圖1：地上管道施工流程 4.2.2 安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。4.2

17、.3 動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口。動(dòng)設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。4.2.4 管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。4.2.5 保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。4.2.6 安裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔。4.2.7 安裝時(shí)注意閥門的流向。特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。4.2.8 不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。4.2.9 管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架

18、，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。4.2.10 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。4.2.11 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；法蘭間應(yīng)保持平行；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.2.12 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。4.2.13 當(dāng)管道安裝遇到露天堆置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。4.2.14 管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.2.15 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.2.16 在安裝過程中，保

19、持標(biāo)識和管內(nèi)的清潔，敝開口應(yīng)及時(shí)封蓋好。4.3 埋地管道的施工4.3.1 地下管道施工需遵守管道預(yù)制規(guī)則和安裝規(guī)則；地下管道施工一般工作程序見圖2：4.3.2 防腐工作按照設(shè)計(jì)指定的規(guī)范進(jìn)行施工和檢查。4.3.3 挖管溝：挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號，清除挖溝線路的障礙物，保證挖溝安全；挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放挖土）；按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。本工程的挖溝深度基本在0.801.40米；當(dāng)挖溝深度1.5m時(shí)，從安全角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4.3.4 安管：下管時(shí)，按高度要求采取必要的措施防止由于如下雨

20、等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水；安管期間，不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)；下管后要盡快固管，以防止由于地下水和雨水的作用產(chǎn)生管浮；地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口；地下管穿越道路時(shí)，道路下不能有焊口。如果該情況不可避免，回填前必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行檢驗(yàn)；地下管分段試壓不可避免時(shí)，段間的焊口必須用有效的方法檢驗(yàn)，以替代試壓；隱蔽：為避免損傷管表面的防腐層，必須要求用細(xì)土或砂按圖3所示的位置回填，并進(jìn)行夯實(shí)。圖2：地下管道施工流程圖3地下管安裝（挖溝 布管 回填）示意圖4.4 套管的施工4.4.1 套管制作通則：套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認(rèn)

21、真核對。合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減少到最低限度； 套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便檢修。內(nèi)管施工完畢并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行外管的封閉焊接； 套管應(yīng)分段制作，每段長度不超過6m，內(nèi)管采用通長管材，中間不得有任何焊縫；套管封閉前，應(yīng)檢查夾套內(nèi)清潔度。4.4.2 支撐定位板的制作及安裝 為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊上同材質(zhì)的支撐定位板；定位板長度、厚度和高度視外管內(nèi)徑和內(nèi)管外徑而定，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。（如表3規(guī)定）表3：內(nèi)管公稱直徑（mm）定位板彎頭一端的間距（mm）直管段最大間距（mm）15-252003000403504000504

22、00400065-80400500010050050001254.3 管件安裝彎頭安裝 夾套管內(nèi)管使用長半徑彎頭，外管使用短半徑彎頭，其具體的安裝位置如圖4所示： 圖4：夾套管彎頭安裝要求三通安裝 夾套管使用的三通均為標(biāo)準(zhǔn)三通，外管的三通分成兩半施工，剖切管件時(shí)，切口平直，復(fù)原焊口橢圓度不得超過8%，焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。異徑管安裝 夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對接標(biāo)準(zhǔn)件，對接時(shí)保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對齊，以防止夾套管腔變小或堵塞。亦可將外管切割作為半管使用。 異徑管制作：在大小頭兩端各焊接150mm 長短接。將夾套內(nèi)管大小頭套入外管大小頭，調(diào)整內(nèi)管、外管大小頭間

23、隙，安裝定位板并焊接。4.4.4 套管接口（焊縫）位置直管段對接焊縫間距：內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于150mm；內(nèi)管焊縫上不得開孔，或連接支管段；外管焊縫上盡量避免開孔或連接支管段。4.4.5 套管安裝注意事項(xiàng) 內(nèi)管試壓合格后方可進(jìn)行外殼安裝工作； 內(nèi)管安裝必須做橫平豎直，否則會造成外管全部返工；因此應(yīng)嚴(yán)格按控制工序質(zhì)量，劃線要準(zhǔn)確，切割下料必須保證端面垂直度，嚴(yán)格控制對口間隙，控制焊接變形，以確保夾套管施工質(zhì)量。 外管點(diǎn)焊完畢后，可進(jìn)行全面測量，禁止在外管焊接完后再發(fā)現(xiàn)問題，因?yàn)橥夤芮懈睿冈鼰o法吹出。4.4.6 埋地套管橫穿道路的示意圖5：圖5 埋地管道安裝示意圖4.4.7 排水

24、管道與排水池的安裝示意如圖6：圖6 管道穿越排水明溝示意圖 4.4.8 給水管與排水管相交安裝如圖7圖7 給排水管道相遇安裝圖 4.4.6 夾套管施工安裝程序見圖8圖8 夾套管施工流程 4.5 pvc-u塑料管的施工4.5.1 pvc-u 管強(qiáng)度低，脆性高，為減少破損，安裝時(shí)注意施工順序安排和施工保護(hù)。4.5.2 pvc-u 管施工程序見圖9.圖9 pvc-u管施工流程 備注：1按給定尺寸劃線，用鋼鋸與管軸向成直角切割下料。2用打磨器或銼刀按下圖準(zhǔn)備坡口。 3用抹布除去承插管外表面和承插口內(nèi)表面的泥沙、水份和油漬等，再用丙酮清洗。特別應(yīng)注意，油漬等異物會降低接口的粘接強(qiáng)度，故要求全部清除干凈。

25、4按規(guī)范要求確定承插深度，并在插入管端作出標(biāo)識。5用毛刷或筆刷將粘接劑均勻地涂抹在插入管端的外表面和承插口的內(nèi)表面，涂抹厚度大約0.20.3 mm。注：粘結(jié)劑的配兌按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6管口涂抹粘劑后，應(yīng)盡快插入。當(dāng)大管徑（3）管插入施工較困難時(shí)，可使用導(dǎo)鏈輔助施工。導(dǎo)鏈輔助插入后，為防止插入管與承口管件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力相互排斥而脫離，導(dǎo)鏈不能立即拆除。7接口按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8上述工序完成后，用刮刀徹底清除粘接口滲出在管表面的膠結(jié)膜和膠結(jié)溜，以保證下道工序的施工質(zhì)量。9焊接：按下圖所示進(jìn)行焊接操作。 在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)當(dāng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條與焊件盡量保持90。焊槍噴嘴

26、和焊件夾角一般保持3045。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條，即夾角應(yīng)小些；反之，焊條細(xì)，焊件厚時(shí)，應(yīng)多加熱焊件即夾角應(yīng)大些。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下左右抖動(dòng)。 焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂。 焊條和焊件不能有潮濕，臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈。4.6 管道支吊架的制作安裝4.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程中的管道支架形式按照03s402室內(nèi)管道支架及吊架圖集進(jìn)行施工：03s402室內(nèi)管道支架及吊架圖集的使用范圍為一般工業(yè)建筑的室內(nèi)給排水管道，系統(tǒng)運(yùn)行的最低環(huán)境溫度不低于-20攝氏度，最高介質(zhì)溫度不高于150攝氏度，保溫層厚度不大于60mm，系統(tǒng)運(yùn)行工作壓力不大于1.6mpa

27、，使用的管徑為dn15-300；設(shè)計(jì)圖紙中給排水管道的溫度、系統(tǒng)工作壓力、管徑均符合要求。4.6.2 根據(jù)圖紙管道規(guī)格及圖集規(guī)范可知：4.6.2.1 本工程中的管架基本按照dn15-dn32為1.5米；dn40-dn50為 3.0米； dn65-dn100為6.0米；dn200-dn400為 6.0米來進(jìn)行施工；特殊位置的管道支吊架需要增添，則視情況而定；4.6.2.2管卡規(guī)格dn15-50采用d8mm；dn65-100采用d10mm；dn125-200采用d12mm；dn250-350采用d16mm；dn400-500采用d20mm；4.6.2.3角鋼的選取dn15-32采用454或505m

28、m；dn40-65采用636mm；dn80-150采用757；dn200采用636 dn250-300采用757 dn350-400采用908。4.7 管道保溫4.7.1 本工程中需要保溫的管道，采取纏包式；結(jié)構(gòu)分保溫層和保護(hù)層；按照03s401管道和設(shè)備保溫 防結(jié)露及電伴熱以及永剛的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)；4.7.2 由于被保溫的設(shè)備與管道外表面溫度t0不大于100攝氏度，絕熱層材料應(yīng)采用不得低于難燃類b1級材料的性能要求；金屬管保溫絕熱層的厚度18至41頁；塑料管保溫絕熱層的厚度42至47頁；4.7.3 根據(jù)圖紙及永剛要求，管道采用巖棉制品進(jìn)行保溫：其性能為使用密度61-200kg/m3 使用溫

29、度范圍低于350攝氏度 耐火性能a級 導(dǎo)熱系數(shù)公式=0.036+0.00018tm （w/mc）適用于金屬管與塑料管；保溫層的選?。哄冧\薄鋼板燃燒等級a 厚度dn100為0.3-0.35mm；dn100為0.35-0.5mm；使用年限3-6年.4.7.4 保溫管道的厚度要求：江蘇省年平均溫度ta約15.0攝氏度；厚度采用下表通徑dn15至dn40dn50至dn65dn80至dn150dn200至dn400厚度40506080注：管道保溫的保溫結(jié)構(gòu)形式參照圖集50頁；垂直管道的保溫結(jié)構(gòu)參照52頁；彎頭 三通的保溫結(jié)構(gòu)參照53頁；法蘭 閥門的保溫結(jié)構(gòu)參照54頁。4.8 衛(wèi)生器具及配件的安裝4.8.

30、1施工準(zhǔn)備4.8.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉本專業(yè)及其他相關(guān)專業(yè)圖紙，做好技術(shù)、環(huán)境、安全交底。2. 所選衛(wèi)生器具樣品已經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可并封樣保存，報(bào)驗(yàn)合格。4.8.1.2 材料準(zhǔn)備1. 衛(wèi)生器具及配件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和說明書。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)美觀，表面光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。2. 衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保型。3. 鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石膏等均應(yīng)符合規(guī)定要求。4.8.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備1. 機(jī)具：沖擊鉆、手電鉆、套絲機(jī)、磨光機(jī)、砂輪鋸、電氣焊等。2. 工具：管鉗、手鋸、螺絲刀、扳手、手錘、水平尺、

31、鋼卷尺、線墜等。4.8.1.4 作業(yè)條件1. 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。2. 室內(nèi)抹灰已施工完，水準(zhǔn)線已引進(jìn)房間，地面相對標(biāo)高線已彈出。3. 高層建筑中標(biāo)準(zhǔn)層樣板間已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員檢查、認(rèn)可和簽字。4. 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。4.8.2 施工工藝4.8.2.1 工藝流程定位放線支架安裝器具安裝器具試驗(yàn)；配件安裝配件調(diào)整試驗(yàn)4.8.2.2 操作工藝1. 定位放線(1) 依據(jù)表4-1確定衛(wèi)生器具安裝高度。(2) 根據(jù)土建+0.5m(或1.0m)水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。2. 支架安裝(

32、1) 支架制作1) 支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴(kuò)孔或切割。2) 坐便器固定螺栓不小于m6，沖水箱固定螺栓不小于m10，家具盆使用扁鋼支架時(shí)不小于403mm，螺栓不小于m8。3) 支架制作應(yīng)牢固、美觀，孔眼及邊緣應(yīng)平整光滑，與器具接觸面吻合。4) 支架制作完成后進(jìn)行防腐處理。(2) 支架安裝1) 鋼筋混凝土墻：找好安裝位置后，用墨線彈出準(zhǔn)確坐標(biāo)，打孔后直接使用膨脹螺栓固定支架。2) 磚墻：用20的沖擊鉆在已經(jīng)彈出的坐標(biāo)點(diǎn)上打出相應(yīng)深度的孔，將洞內(nèi)雜物清理干凈，放入燕尾螺栓，用強(qiáng)度等級不小于32.5級的水泥捻牢。3) 輕鋼龍骨墻：找好位置后，應(yīng)增加加固措施。4) 輕質(zhì)隔板墻：固定支

33、架時(shí)，應(yīng)打透墻體，在墻的另一側(cè)增加薄鋼板固定，薄鋼板必須嵌入墻面內(nèi)，外表與土建裝飾面抹平。(5) 支架安裝過程中應(yīng)注意和土建防水工序的配合，如對其防水造成破壞，應(yīng)及時(shí)通知土建處理。3. 器具安裝(1) 蹲便器、高低水箱安裝1) 將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上套正、套實(shí)后緊固。2) 找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎線。3) 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器標(biāo)高符合要求為準(zhǔn))，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。4) 用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。5) 蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排

34、水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。然后將蹲便器排水口臨時(shí)封堵。6) 蹲便器穩(wěn)裝之后，確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度(箱底距臺階面1.8m)。7) 根據(jù)高水箱固定孔與給水孔的距離確定固定螺栓高度，在墻上做好標(biāo)識，安裝支架及高水箱。8) 穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。9) 多聯(lián)高低水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平找直，再穩(wěn)裝中間水箱。(2) 背水箱坐便器安裝1) 清理坐便器預(yù)留排水口，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2) 將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好

35、標(biāo)識。3) 在標(biāo)識處剔2060的孔洞，栽入螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，進(jìn)行安裝。4) 對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上劃好垂直線，在距地坪800mm高度劃水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上做好標(biāo)識，栽入螺栓。將背水箱掛在螺栓上放平、找正，進(jìn)行安裝。(3) 洗臉盆安裝1) 掛式洗臉盆安裝燕尾支架安裝：按照排水管中心在墻上劃出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，劃出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上做好標(biāo)識，栽入支架。將臉盆置于支架上找平、找正后將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。鑄鐵架洗臉盆

36、安裝：按上述方法找好十字線，栽入支架，將活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。2) 柱式洗臉盆安裝按照排水管口中心劃出豎線，立好支柱，將臉盆中心對準(zhǔn)豎線放在立柱上，找平后在臉盆固定孔眼位置栽入支架。將支柱在地面位置做好標(biāo)識，并放好白灰膏，穩(wěn)好支柱和臉盆，將固定螺栓加橡膠墊、墊圈，帶上螺母擰至松緊適度。臉盆面找平，支柱找直后將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。3) 臺式洗臉盆安裝待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆并找平找正，盆與臺面的縫隙處用密閉膏封好，防止漏水。4) 掛式小便器安裝1) 根據(jù)排水口位置劃一條垂線，由地面向上量

37、出規(guī)定的高度劃一水平線，根據(jù)小便器尺寸在橫線上做好標(biāo)識，再劃出上、下孔眼的位置。2) 在孔眼位置栽入支架，托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥膏補(bǔ)齊、抹光。5) 立式小便器安裝1) 根據(jù)排水口位置和小便器尺寸做好標(biāo)識，栽入支架。2) 將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物(比例為15)。3) 將立式小便器找平、找正后穩(wěn)裝。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。4. 器具試驗(yàn)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，進(jìn)行調(diào)試。 (1)檢查衛(wèi)生器具的外觀，如果被污染或損傷，應(yīng)清理干凈或重新安

38、裝，達(dá)到要求為止。(2)衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)可結(jié)合排水管道滿水試驗(yàn)一同進(jìn)行，也可單獨(dú)將衛(wèi)生器具的排水口堵住，盛滿水進(jìn)行檢查，各連接件不滲不漏為合格。(3)給衛(wèi)生器具放水，檢查水位超過溢流孔時(shí)，水流能否順利溢出。當(dāng)打開排水口，排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。否則應(yīng)拆下修理后再重新試驗(yàn)。(4)檢查沖洗器具時(shí)，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗(yàn)無誤后方可。檢查沖洗閥沖洗水量是否合適，如果不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達(dá)到要求為止。連體坐便水箱內(nèi)的浮球容易脫落，造成關(guān)閉不嚴(yán)而長流水，調(diào)試時(shí)應(yīng)纏好填料將浮球擰緊。沖洗閥內(nèi)的虹吸小孔容易堵塞，從而造成沖洗后無法關(guān)閉

39、，遇此情況，應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗，達(dá)到合格為止。5. 配件安裝(1) 臉盆水龍頭安裝：將水龍頭根母、鎖母卸下，插入臉盆給水孔眼，下面再套上橡膠墊圈，帶上根母后將鎖母擰緊至松緊適度。(2) 給水軟管安裝：量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。將短管另一端絲扣處纏生料帶后擰在預(yù)留給水管口至松緊適度(暗裝管道帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，短管上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平，按實(shí)并清理外溢油灰)。將八字水門與水龍頭的鎖母卸下，背靠背套在短管上，分別加好緊固墊(料)，上端插入水龍頭根部，下端插入八字水門中口，找直、找正后分別擰好上、下鎖母至松緊適度。(3) 小便器配件安裝1) 將小便器角式長柄截止閥

40、的絲扣上纏好生料帶。2) 壓蓋與給水預(yù)留口連接，用扳手適度緊固，壓蓋內(nèi)加油灰并使與墻面吻合嚴(yán)密。3) 角閥的出口對準(zhǔn)噴水鴨嘴，確定短管長度，壓蓋與鎖母插入噴水鴨嘴和角閥內(nèi)。(4) p 形存水彎的連接1) 在臉盆排水口絲扣下端纏生料帶后擰上存水彎至松緊適度。2) 把存水彎橫節(jié)按需要長度配好，將鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭套上橡膠圈，調(diào)整安裝高度至合適，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。3) 把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后找平、按平，將外溢油灰清理干凈。6. 配件調(diào)整配件安裝完畢后，檢查配件安裝牢固度，開啟方便，朝向合理，器具及配件周圍做縫隙處理，抹平，清理干凈。7. 器具配件試驗(yàn)(1) 滿

41、水試驗(yàn)：打開器具進(jìn)水閥門，封堵排水口，觀察器具及各連接件是否滲漏，溢水口溢流是否暢通。(2) 通水試驗(yàn)：器具滿水后打開排水口，檢查器具連接件，以不滲不漏排水通暢為合格。(3) 連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度見表4-4。4.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.8.3.1 主控項(xiàng)目1. 地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。檢驗(yàn)方法：試水觀察檢查。2. 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。3. 衛(wèi)生器具配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。4.8.3.2 一般項(xiàng)目1. 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)

42、符合表4-2的規(guī)定。2. 有飾面的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3. 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，沖洗水流同墻面成45。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。5.衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.8.4 成品保護(hù)1. 器具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰，裝完的潔具要加以保護(hù)，防止器具損壞。2. 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔釉面，待剔至磚底層處方可用力，但

43、不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓。3. 穩(wěn)裝后器具排水口應(yīng)臨時(shí)堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。4. 冬期室內(nèi)不通暖時(shí)，各種器具通水完畢后，必須將水放凈，存水彎處用壓縮空氣吹凈，以免將器具和存水彎凍裂。4.8.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 由于劃線不對中，坐便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背水箱，后穩(wěn)坐便器工序顛倒，造成坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭，應(yīng)重新劃線，調(diào)整工序，正確安裝。2. 為避免造成衛(wèi)生器具脹裂，應(yīng)使用白灰膏代替白灰粉。3. 應(yīng)牢固平穩(wěn)墊磚，以防造成蹲便器不平，左右傾斜。4. 在甩口時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高、尺寸，以防造成立式小便器距墻縫隙太大。 5. 鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。6. 在

44、釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓。7. 為防止配件丟失或損壞，應(yīng)采取防護(hù)措施。4.9 水泵的安裝本工程的水泵主要包括冷卻塔水循環(huán)泵、普壓水循環(huán)泵、低壓水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵和潛水泵。4.9.1 設(shè)備的訂貨、采購、進(jìn)場、驗(yàn)收水泵的采購由建設(shè)單位提供，我方需根據(jù)施工計(jì)劃對其進(jìn)行催促，給設(shè)備的報(bào)審、訂貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)預(yù)留足夠的時(shí)間。水泵應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙參數(shù)精準(zhǔn)選型，所選設(shè)備應(yīng)符合圖紙要求的各項(xiàng)參數(shù)，初步選型后，按照設(shè)備技術(shù)一覽表規(guī)定的設(shè)備品牌整理所需的各種資料、樣本等向監(jiān)理單位（與建設(shè)單位）報(bào)審。水泵進(jìn)場后應(yīng)

45、立刻通知監(jiān)理、管理公司相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。檢查設(shè)備外包裝是否完整。設(shè)備開箱后是否完好，整理設(shè)備隨機(jī)資料和隨機(jī)附件，并有專人統(tǒng)一管理。各方確認(rèn)無誤后簽署設(shè)備開箱檢查記錄4.9.2 水泵的安裝4.9.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)總承包單位提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。基礎(chǔ)的允許偏差值(mm)： 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線) 20mm； 基礎(chǔ)上平面外形尺寸20mm；4.9.2.2 水泵的吊裝就位找正水泵中心的找正：在水泵基礎(chǔ)上依

46、設(shè)計(jì)尺寸從泵房內(nèi)墻墻面或柱子中心線返到設(shè)備基礎(chǔ)中心線處，劃定水泵中心線的位置。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線找正是以水泵出口(出水管)中心線為準(zhǔn)。水泵標(biāo)高的找正：水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來調(diào)整。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。水泵找正后將地螺栓擰緊，進(jìn)行二次灌漿，以固定地腳螺栓和將水泵底座與基礎(chǔ)表面間隙灌滿。水泵找正、找平后，用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘、塞尺等工具檢查時(shí)，其安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.給排水管道安裝的技術(shù)質(zhì)量要求5.1 材料的管理5.1.1 建設(shè)單位提供的材料，報(bào)驗(yàn)流程如下：施工方提前1周將需要的材料報(bào)

47、于建設(shè)方建設(shè)方按時(shí)供給施工方需要的材料材料到貨前12天報(bào)于物資員及技術(shù)負(fù)責(zé)人材料進(jìn)場，并通知施工人員物資員與技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，組織人員卸貨填寫材料報(bào)驗(yàn)單交于建設(shè)單位（和監(jiān)理單位）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建設(shè)單位（和監(jiān)理單位）負(fù)責(zé)人、施工方物資員及技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場實(shí)體驗(yàn)收，施工人員配合驗(yàn)收過程驗(yàn)收合格后，材料方可入庫；驗(yàn)收不合格，材料必須退貨。5.1.2 施工單位提供的材料，報(bào)驗(yàn)流程如下：材料到貨前12天報(bào)于物資員及技術(shù)負(fù)責(zé)人材料進(jìn)場，并通知施工人員物資員與技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，組織人員卸貨填寫材料報(bào)驗(yàn)單交于建設(shè)單位（和監(jiān)理單位）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建設(shè)單位（和監(jiān)理單位）負(fù)責(zé)人、施工方物資員及技術(shù)負(fù)責(zé)

48、人現(xiàn)場實(shí)體驗(yàn)收，施工人員配合驗(yàn)收過程驗(yàn)收合格后，材料方可入庫；驗(yàn)收不合格，材料必須退貨。5.1.3 管道材料驗(yàn)收主要分為三部分：第一部分：外觀驗(yàn)收，主要根據(jù)施工規(guī)范檢查是否存在施工規(guī)范不允許缺陷，材料到貨是否損壞。第二部分：資料驗(yàn)收，主要根據(jù)施工圖紙，檢查材料標(biāo)準(zhǔn)、成品件制作標(biāo)準(zhǔn)、材料選用及設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，成品件是否根據(jù)施工圖紙做相應(yīng)檢試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。第三部分：材料理化檢驗(yàn)：根據(jù)施工規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理要求，合金鋼材料在安裝前需進(jìn)行部分光譜分析，閥門在安裝前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.1.4 材料的領(lǐng)取 施工班組根據(jù)施工任務(wù)按管道軸測圖或管段材料表填寫施工材料領(lǐng)用單，經(jīng)專業(yè)工程師核

49、對材料規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、使用部位準(zhǔn)確無誤，主管工程師批注后在庫房憑領(lǐng)料單進(jìn)行材料領(lǐng)用。 由于管道軸測圖或管段材料表提供材料不足或因班組施工過程中丟失或損壞需增補(bǔ)材料領(lǐng)用的，需由專業(yè)工程師填寫施工材料增補(bǔ)領(lǐng)用單，經(jīng)專業(yè)工程師核對材料規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、使用部位準(zhǔn)確無誤，主管工程師批注后在庫房憑領(lǐng)料單進(jìn)行材料領(lǐng)用。專業(yè)工程師需作好記錄并要求設(shè)計(jì)單位增補(bǔ)。供應(yīng)部門應(yīng)按規(guī)定對入庫材料進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)示并分類擺放，施工班組憑簽字確認(rèn)施工材料領(lǐng)用單進(jìn)行材料領(lǐng)用，規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量必須符合施工材料領(lǐng)用單填寫內(nèi)容，特別是特殊材質(zhì)管道材料。5.1.5 材料的管理施工班組領(lǐng)用到施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，小件材料每天下班前必

50、須收回工具箱，因工作調(diào)整長時(shí)間不用材料應(yīng)及時(shí)退回庫房。班組在施工前，必須核對使用材料規(guī)格、材質(zhì)是否與圖紙符合，下料后管材必須及時(shí)做好標(biāo)示移植工作。5.2 閥門安裝前的試驗(yàn)5.2.1 閥門安裝前，須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。試壓介質(zhì)一般為潔凈水。對于不銹鋼閥門，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm，試壓用非金屬墊片氯離子含量不得超過50ppm。5.2.2 閥門試驗(yàn)的方法：殼體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門的閘板或閥瓣調(diào)整到全開位置，介質(zhì)從通路的一端引入，另一端

51、封閉；在試驗(yàn)帶有旁路的閥門時(shí)，旁通閥也應(yīng)打開。在試驗(yàn)壓力下，保壓5 分鐘，以閥瓣密封面和填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)時(shí)，閘閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從一端引入，在另一端檢查其密封性；然后從另一端引入介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行一次試驗(yàn)；截止伐應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處于水平位置，試驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封；球閥應(yīng)將通路調(diào)整到全關(guān)位置，試驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端進(jìn)行檢查；止回閥介質(zhì)應(yīng)從出口一端引入（與閥體上箭頭指方向相反），在另一端進(jìn)行檢查。以閥瓣密封面不漏為合格。上密封試驗(yàn)基本步驟為：封閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向空腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，到達(dá)保壓貴地時(shí)間后，無滲漏為合格。5.3 鋼管的除銹刷