石化有限公司作業(yè)文件廢氣回收操作規(guī)程

1、 廢氣回收系統(tǒng)操作規(guī)程 海偉石化有限公司作業(yè)文件 海偉石化 編碼： 廢氣回收系統(tǒng)操作規(guī)程2013年 月 日發(fā)布 2013年 月 日實(shí)施海偉石化有限公司 發(fā)布1 前 言本規(guī)程主要是完成對(duì)廢氣回收系統(tǒng)操作的具體內(nèi)容的完善，使之更適應(yīng)操作實(shí)際，滿足生產(chǎn)操作要求，有利于操作人員學(xué)習(xí)和執(zhí)行。本規(guī)程執(zhí)行海偉石化有限公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 目 錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程11.1裝置概況11.1.1裝置簡(jiǎn)介11.1.2工藝原理11.1.3工藝流程說明11.1.4工藝原則流程圖1 1.2原料指標(biāo)6 1.3排放氣量和丙烯、丙烷回收量6 1.4公用工程6第二章 操作指南82.1 10000m3氣柜容積控制82.1.1控制范圍

2、82.1.2控制目標(biāo)82.1.3相關(guān)參數(shù)82.1.4控制方式82.1.5正常調(diào)整82.1.6異常處理92.1.7失控處理92.2丙烯塔控制92.2.1控制范圍92.2.2控制目標(biāo)92.2.3相關(guān)參數(shù)92.2.4控制方式92.2.5正常調(diào)整10第三章 開工規(guī)程113.1 10000 m3氣柜開工操作規(guī)程113.1.1 10000 m3氣柜開工前的全面檢查113.1.2 氣密及置換123.1.3 10000 m3氣柜投用13 3.2 丙烯塔開工操作規(guī)程13 3.2.1 丙烯塔開工前的全面檢查13 3.2.2 丙烯塔投用14 第四章 停工規(guī)程15 4.1 10000m3氣柜停工操作15 4.1.1

3、10000m3氣柜停運(yùn)15 4.1.2氣柜置換15 4.2丙烯塔停工操作16第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程175.1 10000m3干式氣柜專用設(shè)備規(guī)程175.1.1 橡膠膜型干式氣柜本體技術(shù)條件175.1.2氣柜操作要領(lǐng)195.1.3 活塞行程的控制205.2 往復(fù)式壓縮機(jī)組（1#、2#）205.2.1壓縮機(jī)組啟機(jī)操作規(guī)程205.2.2壓縮機(jī)組停機(jī)操作規(guī)程225.2.3主要性能指標(biāo)及綜合資料235.2.4安裝與調(diào)試245.2.5壓縮機(jī)的使用及操作25 5.2.6壓縮機(jī)組(1#、2#)說明26第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程296.1 離心泵的開、停與切換操作296.1.1 開泵296.1.2 停泵326.1.

4、3 離心泵的切換操作346.1.4 泵切換和試泵規(guī)定35 6.2換熱器投用與停用操作37 6.2.1換熱器投用操作376.2.2換熱器的停用操作39第七章 事故處理預(yù)案417.1事故處理原則427.2緊急停工方法427.2.1停電427.2.2停循環(huán)水（消防水）427.2.3停脫鹽水427.2.4停蒸汽427.2.5停氮?dú)?3 7.3氣柜活塞傾覆碰撞事故應(yīng)急預(yù)案43 7.4氣柜火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案45 7.5壓縮機(jī)室內(nèi)火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案47 7.6人員高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案48 7.7人員中毒事故應(yīng)急預(yù)案49 7.8有限空間火災(zāi)爆炸中毒事故應(yīng)急預(yù)案51 7.9施工作業(yè)過程火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案5

5、3 7.10停水事故處理預(yù)案55 7.11停電220v事故應(yīng)急預(yù)案56 7.12停電380v事故應(yīng)急預(yù)案57 7.13廢氣管網(wǎng)泄漏事故應(yīng)急預(yù)案58 7.14停脫鹽水事故應(yīng)急預(yù)案60 7.15丙烯塔泄漏事故應(yīng)急預(yù)案61 7.16丙烯塔火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案63第八章 操作規(guī)定658.1定期操作規(guī)定658.1.1.盤車規(guī)定658.1.2潤(rùn)滑規(guī)定658.1.3壓力表、雙金屬溫度計(jì)檢查規(guī)定678.1.4安全閥檢查規(guī)定688.1.5氣柜防雷設(shè)施檢查規(guī)定688.1.6消防設(shè)施檢查規(guī)定69 8.2巡回檢查規(guī)定71 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況1.1.1裝置簡(jiǎn)介我公司廢氣回收系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)聚丙烯排放氣回收，

6、它是為減少可燃?xì)怏w排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境而設(shè)，同時(shí)可增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施主要包括：10000m3干式氣柜一座，120m火炬一座，65m丙烯塔兩座，以及相配套的離心泵、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐和換熱器等。1.1.2工藝原理聚丙烯裝置排放氣由排放管道進(jìn)入廢氣回收氣柜，收集的氣體進(jìn)入廢氣回收壓縮機(jī)壓縮至2.0mpag，送至丙烯冷凝器冷凝至40，在分液罐分離出不凝氣體，排至火炬排放管道?；厥漳褐粱厥漳汗迌?chǔ)存，由凝液送料泵送至小氣分單元。精制丙烯塔為兩塔串聯(lián)操作，塔塔底丙烷通過冷卻器冷卻后送至罐區(qū)。塔頂氣體進(jìn)入塔底部，塔底部液體由中間泵送至塔頂部作為回流，塔頂部氣體經(jīng)過塔頂冷卻器冷卻以后一部分由回流泵送到

7、塔頂部作為回流，一部分送至罐區(qū)。再沸器采用蒸汽加熱。1.1.3工藝流程說明排放氣氣柜壓縮機(jī)冷凝器分液罐凝液罐送料泵丙烯塔丙烯塔再沸器中間泵回流泵冷凝器界區(qū)界區(qū)1.1.4工藝原則流程圖廢氣回收系統(tǒng)工藝管道及儀表流程圖（一）廢氣回收系統(tǒng)工藝管道及儀表流程圖（二）小氣分工藝管道及儀表流程圖（一）小氣分工藝管道及儀表流程圖（二）1.2原料指標(biāo)排放氣組分根據(jù)裝置院提供。排放氣和回收丙烯、丙烷規(guī)格表如下：序號(hào)物料名稱規(guī) 格溫度壓力組成含量mpag1 原料1.1排放氣丙烯85% wt常溫0.25-0.4丙烷15% wt1.2倒空丙烯 丙烯85-99.5%、丙烷0.5-15%，可能含有微量未反 應(yīng)的teal

8、常溫1.652 產(chǎn)品2.1丙烷丙烷97.9% wt401.6mpag2.2丙烯丙烯99.6% wt401.6mpag 1.3 排放氣量和丙烯、丙烷回收量 排放氣量和丙烯、丙烷回收量表如下：序號(hào)物料名稱單位正常最大備注1 原料1.1排放氣t/h1.21.81.2倒空丙烯t/h視裝置倒空工況2 產(chǎn)品2.1丙烷t/h0.180.32.2丙烯t/h1.021.71.4公用工程 項(xiàng)目 用戶廢氣回收氣分水循環(huán)水 消耗量（t/h）34/1230 使用情況連續(xù)/間斷間斷新鮮水 消耗量（t/h）1.76 使用情況間斷電 裝機(jī)容量（kw）14280 使用情況連續(xù)間斷低壓蒸汽 消耗量（t/h）3.9 使用情況間斷氮

9、氣 消耗量（nm3/h）1000.6mpag 使用情況間斷壓縮空氣 消耗量（nm3/h）100 使用情況間斷儀表空氣 消耗量（nm3/h）250 使用情況間斷 第二章 操作指南2.1 10000m3氣柜容積控制2.1.1控制范圍 09500 m32.1.2控制目標(biāo) 5009000 m32.1.3相關(guān)參數(shù) 氣柜壓力、溫度、容積、壓縮機(jī)回收量2.1.4控制方式日常生產(chǎn)時(shí)氣柜容積控制在5009000 m3。打開xv1901閥充氣柜，氣柜高度升高；打開xv1903閥，壓縮機(jī)回收氣柜內(nèi)排放氣，氣柜高度下降。氣柜內(nèi)排放氣壓力控制在3kpa，氣柜容積在9000 m3左右，執(zhí)行壓縮機(jī)抽氣柜操作，打開xv190

10、3閥；氣柜容積500m3左右，打開xv1901充氣柜。 當(dāng)氣柜容積大于9500 m3啟動(dòng)聯(lián)鎖，xv1901閥關(guān)閉，停止充氣柜；當(dāng)氣柜容積小于500m3時(shí)啟動(dòng)聯(lián)鎖，關(guān)閉xv1903閥，停止抽氣柜。2.1.5正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法調(diào)節(jié)方式低壓排放氣壓力管網(wǎng)壓力高時(shí)，氣柜高度上升快，增加壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)量，減緩氣柜高度上升速度；管網(wǎng)壓力低時(shí)，氣柜高度下降，減少壓縮機(jī)運(yùn)行數(shù)量，保持氣柜高度在目標(biāo)范圍內(nèi)打開xv1903閥，打開xv1901閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，停用壓縮機(jī)壓縮機(jī)回收量氣柜高度升高；增加壓縮機(jī)回收量，氣柜高度下降，減少壓縮機(jī)回收量啟動(dòng)壓縮機(jī)，停用壓縮機(jī)2.1.6異常處理現(xiàn)象原因處理氣動(dòng)蝶閥自控系統(tǒng)失

11、靈設(shè)備或自控系統(tǒng)故障立即到現(xiàn)場(chǎng)將失靈的氣動(dòng)蝶閥改為手動(dòng)控制狀態(tài)，并關(guān)閉蝶閥停止相關(guān)作業(yè)，同時(shí)通知儀表人員將自控系統(tǒng)失靈的氣動(dòng)蝶閥處理至正常。液位超過或低于工藝指標(biāo)1、聯(lián)鎖失靈2、儀表顯示故障3、升降速度過快，閥門未及時(shí)關(guān)閉1、液位超高立即關(guān)閉入口蝶閥，液位超低立即關(guān)閉出口蝶閥；聯(lián)系儀表檢查處理聯(lián)鎖；2、檢查三個(gè)液位顯示是否一致，并聯(lián)系儀表處理；3、液位超高，打開出口蝶閥將液位抽下來；液位超低，打開入口蝶閥將液位升高。2.1.7失控處理一旦控制失效，立即按照氣柜掀翻、氣柜抽癟事故預(yù)案進(jìn)行處理。2.2丙烯塔控制2.2.1控制范圍 塔底液位：30%70% 塔：塔頂溫度5055，塔底溫度5865 塔：

12、塔頂溫度4550，塔底溫度48552.2.2控制目標(biāo)塔底液位：30%60% 塔：塔頂溫度51.6，塔底溫度60.9塔：塔頂溫度48.7，塔底溫度51.62.2.3相關(guān)參數(shù) 工藝液體入口流量、 丙烯、丙烷出口調(diào)節(jié)閥開度以及蒸汽的調(diào)節(jié)閥開度、冷凝液的調(diào)節(jié)閥開度。2.2.4控制方式通過調(diào)整丙烯、丙烷出口調(diào)節(jié)閥開度，保證丙烯塔塔底液位穩(wěn)定在控制目標(biāo)內(nèi)。通過調(diào)整蒸汽的調(diào)節(jié)閥開度、冷凝液的調(diào)節(jié)閥開度，保證丙烯塔塔頂、塔底的溫度。2.2.5正常調(diào)整影響因素調(diào)整方法工藝液體入口流量裝置凝液泵出口流量小時(shí)，開大凝液入口調(diào)節(jié)閥。裝置凝液泵出口流量大時(shí)，關(guān)小凝液入口調(diào)節(jié)閥。丙烯、丙烷出口調(diào)節(jié)閥開度丙烯、丙烷出口調(diào)節(jié)

13、閥開度大，丙烯塔塔底液位下降，關(guān)小丙烯、丙烷出口調(diào)節(jié)閥，丙烯塔塔底液位上升蒸汽、冷凝液調(diào)節(jié)閥開度蒸汽、冷凝液調(diào)節(jié)閥開度大，丙烯塔塔頂、塔底溫度高，關(guān)小蒸汽、冷凝液調(diào)節(jié)閥，丙烯塔塔頂、塔底溫度低第三章 開工規(guī)程 動(dòng)作說明：操作性質(zhì)代號(hào)：（ ） 表示確認(rèn)； 表示安全確認(rèn)操作。 表示同時(shí)操作； 表示操作；操作者代號(hào)：操作者代號(hào)表明了操作者的崗位。班長(zhǎng)用m表示；中心控制室操作員用i表示；現(xiàn)場(chǎng)操作員用p表示。將操作者代號(hào)填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。例如：-確認(rèn)h2s氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用(i)-確認(rèn)進(jìn)料量降至20噸/小時(shí)p-打開p-102出口氫氣掃線閥3.1 10000 m

14、3氣柜開工操作規(guī)程3.1.1 10000 m3氣柜開工前的全面檢查3.1.1.1氣柜本體（）確認(rèn)氣柜各管線連接部位的螺栓、墊片、密封件等緊密牢固。（）確認(rèn)氣柜各接地線接觸良好。（）確認(rèn)氣柜各閥門開關(guān)靈活，無緊澀現(xiàn)象。（）確認(rèn)氣柜各溫度表、壓力表、液位計(jì)的指針或刻度是否處在正確位置上，無損壞無故障。（）確認(rèn)氣柜側(cè)板、橡膠膜各密封點(diǎn)、人孔等部位無泄漏、腐蝕變形、龜裂。（）確認(rèn)氣柜的出入口配管和附件的外觀無異常發(fā)現(xiàn)。（）確認(rèn)側(cè)板人孔、活塞人孔完全封閉。（）內(nèi)部檢查之后，確認(rèn)全部側(cè)板門完全關(guān)閉。（）確認(rèn)柜頂通風(fēng)孔關(guān)閉。屋頂通風(fēng)孔只在氣柜內(nèi)部檢查且天空無雨時(shí)才為采光而打開。通常由于防止雨水進(jìn)入氣柜內(nèi)部而

15、關(guān)閉。（）確認(rèn)各放散閥是否關(guān)閉。3.1.1.2 調(diào)平裝置（）確認(rèn)配重導(dǎo)軌無障礙物，運(yùn)行正常。（）確認(rèn)配重塊鋼絲繩無斷股損傷現(xiàn)象。（）確認(rèn)配重塊鋼絲繩給脂充分。（）確認(rèn)各調(diào)平配重的貫通沒有障礙。（）確認(rèn)調(diào)平鋼繩無異常（從滑輪滑出、斷線等）。3.1.1.3 柜位指示器（）確認(rèn)高度指示處于0點(diǎn)位置。（）確認(rèn)繞線鋼絲繩無亂卷、斷股、損傷現(xiàn)象。（）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)指示值與室內(nèi)計(jì)算機(jī)柜位雷達(dá)、激光顯示值相吻合。（）確認(rèn)氣柜放散閥無堵塞、異?，F(xiàn)象。（）確認(rèn)氣柜手搖卷揚(yáng)機(jī)靈活好用，動(dòng)作正常，繞線鋼絲繩及驅(qū)動(dòng)部分已潤(rùn)滑。3.1.1.4 活塞及密封機(jī)構(gòu)（）確認(rèn)活塞支撐有固定的位置。（）確認(rèn)活塞傾斜小于30mm。（）確認(rèn)活

16、塞t檔板與側(cè)檔板間隙在370120mm之間。（）確認(rèn)活塞與t檔板間隙在370145mm之間。（）確認(rèn)密封橡膠膜無龜裂、損傷、老化泄漏現(xiàn)象。（）確認(rèn)調(diào)平裝置鋼絲繩無斷股、損傷現(xiàn)象。（）確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度測(cè)定誘導(dǎo)管無損傷、泄漏現(xiàn)象。（）確認(rèn)上下限位開關(guān)靈活好用，動(dòng)作正常。（）確認(rèn)活塞水平、密封間隙等無異常。穩(wěn)定狀態(tài)s110000m3氣柜檢查完畢，處于氣密及置換狀態(tài)3.1.2 氣密及置換3.1.2.1 氣密（）確認(rèn)已在干式氣柜的入口管線dn550閥門前法蘭加裝盲板。（）確認(rèn)已將氣柜與其他系統(tǒng)或設(shè)備隔離。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩慢打開鼓風(fēng)機(jī)出口蝶閥，向氣柜內(nèi)鼓風(fēng)。t型擋板上升至最大高度時(shí)，停止充空氣。系統(tǒng)保壓，并

17、用肥皂水對(duì)氣柜各部位進(jìn)行試漏。詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)氣密檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，并做好記錄或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記。及時(shí)聯(lián)系系統(tǒng)開工保運(yùn)人員，現(xiàn)場(chǎng)處理后繼續(xù)試漏，直至合格。系統(tǒng)空氣氣密合格后，手動(dòng)對(duì)稱打開放散閥，將氣柜排放至常壓。3.1.2.2 置換與有關(guān)部門聯(lián)系，拆除氣密時(shí)所加的氣柜入口閥門前法蘭的盲板，使氣柜系統(tǒng)復(fù)位。用氮?dú)鈱夤裣到y(tǒng)包括氣柜入口線全部置換。 通知化驗(yàn)采樣分析。（） 確認(rèn)氧含量小于（）。 通知安全員置換完畢。 將系統(tǒng)充氮?dú)猓３只钊母叨仍?2米，并保壓至系統(tǒng)開車。3.1.3 10000m3氣柜投用3.1.3.1 氣柜投用（）確認(rèn)氣柜氣密已合格，并已用氮?dú)庵脫Q。（）確認(rèn)氣柜系統(tǒng)計(jì)量?jī)x表、聯(lián)鎖報(bào)警、通

18、訊聯(lián)絡(luò)、控制系統(tǒng)正?？煽?。（）確認(rèn)氣柜進(jìn)氣管線的閥門及控制系統(tǒng)正常可靠。（）確認(rèn)火炬壓縮機(jī)系統(tǒng)正?？煽?。（）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)正常（）確認(rèn)氧含量小于0.5%。（）根據(jù)氣柜柜位及火炬氣排放量，確定壓縮機(jī)啟運(yùn)臺(tái)數(shù)。打開氣柜進(jìn)氣管線閥門，將廢氣引入氣柜。3.1.3.2 控制調(diào)整打開干式氣柜進(jìn)氣閥門?？刂茪夤窕钊仙俣炔桓哂?.5米分。按工藝控制指標(biāo)，控制調(diào)整氣柜柜位和高度。3.2 丙烯塔開工操作規(guī)程3.2.1 丙烯塔開工前的全面檢查3.2.1.1丙烯塔本體（）確認(rèn)丙烯塔各管線連接部位的螺栓、墊片、密封件等緊密牢固。（）確認(rèn)丙烯塔各接地線接觸良好。（）確認(rèn)丙烯塔各閥門開關(guān)靈活，無緊澀現(xiàn)象。（）確認(rèn)丙烯

19、塔各溫度表、壓力表、液位計(jì)的指針或刻度是否處在正確位置上，無損壞無故障。（）確認(rèn)丙烯塔各密封點(diǎn)、人孔等部位無泄漏、腐蝕變形、龜裂。（）確認(rèn)丙烯塔人孔完全封閉。3.2.1.2 氣密及置換3.2.1.2.1 氣密（）確認(rèn)已將丙烯塔與其他設(shè)備隔離。緩慢打開氮?dú)忾y門，向丙烯塔內(nèi)充壓。丙烯塔壓力升到規(guī)定值，停止充氮?dú)狻Ｏ到y(tǒng)保壓，并用肥皂水對(duì)丙烯塔各部位及與其他設(shè)備相連管線進(jìn)行試漏。詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)氣密檢查過程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，并做好記錄或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記。及時(shí)聯(lián)系系統(tǒng)開工保運(yùn)人員，現(xiàn)場(chǎng)處理后繼續(xù)試漏，直至合格。3.2.1.2.2 置換與有關(guān)部門聯(lián)系，使丙烯塔系統(tǒng)復(fù)位。用氮?dú)鈱⒈┧ㄈ肟诰€、出口線與其他設(shè)備和相連全部

20、管線全部置換。 通知化驗(yàn)采樣分析。（） 確認(rèn)氧含量小于（）。 通知安全員置換完畢。3.2.2 丙烯塔投用3.2.2.1 丙烯塔投用（）確認(rèn)丙烯塔氣密、氮?dú)庵脫Q已合格。（）確認(rèn)丙烯塔系統(tǒng)計(jì)量?jī)x表、聯(lián)鎖報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)、控制系統(tǒng)正?？煽?。（）確認(rèn)丙烯塔的所有閥門及控制系統(tǒng)正?？煽?。（）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)正常（）確認(rèn)丙烯塔的氧含量小于0.5%。打開進(jìn)料閥門，將工藝液體引入丙烯塔。3.2.2.2 控制調(diào)整打開丙烯塔進(jìn)料閥門、再沸器蒸汽閥門，調(diào)整再沸器蒸汽冷凝液排放閥開度。按工藝指標(biāo)，控制好丙烯塔的溫度、壓力、回流、采出。按工藝指標(biāo)，控制四臺(tái)筒袋泵、回收丙烯、丙烷罐液位。按工藝指標(biāo)，及時(shí)通知分析人員取樣。按

21、工藝指標(biāo)，確保采出合格的丙烯和丙烷。按工藝指標(biāo)，定期安排人員巡檢，定期保養(yǎng)設(shè)備。第四章 停工規(guī)程 動(dòng)作說明：操作性質(zhì)代號(hào)：（ ） 表示確認(rèn)； 表示安全確認(rèn)操作。 表示同時(shí)操作； 表示操作；操作者代號(hào)：操作者代號(hào)表明了操作者的崗位。班長(zhǎng)用m表示；中心控制室操作員用i表示；現(xiàn)場(chǎng)操作員用p表示。將操作者代號(hào)填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。例如：-確認(rèn)h2s氣體報(bào)警儀測(cè)試合格投用(i)-確認(rèn)進(jìn)料量降至20噸/小時(shí)p-打開p-102出口氫氣掃線閥4.1 10000m3氣柜停工操作4.1.1 10000 m3氣柜停運(yùn) p 關(guān)閉10000 m3氣柜進(jìn)口閥門 p 打開10000 m3

22、氣柜出口閥門 p 啟動(dòng)1#或2#壓縮機(jī)抽氣柜 p 10000 m3氣柜高度降至0.5m時(shí)，停1#或2#壓縮機(jī)（見專用設(shè)備操作規(guī)程） p 關(guān)閉10000 m3氣柜進(jìn)、出口閥門4.1.2 10000 m3氣柜置換 p 向10000 m3氣柜充入氮?dú)猓翚夤窈线m的高度 p 打開10000 m3氣柜放散閥，將氣柜內(nèi)的氣體放至大氣 p 反復(fù)置換氣柜，重復(fù)上述步驟安全員聯(lián)系化驗(yàn)分析確認(rèn)分析合格4.2丙烯塔停工操作4.2.1丙烯塔停運(yùn) p 關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料閥門 p 關(guān)閉再沸器蒸汽進(jìn)口閥門 p 關(guān)閉采出 p 關(guān)閉筒袋泵 p 把塔塔底物料放出 p 關(guān)閉冷凝器循環(huán)冷卻水4.2.2丙烯塔置換 p 向丙烯塔充入氮?dú)?，?/p>

23、合適的壓力 p 打開放空閥，將丙烯塔內(nèi)的氮?dú)夥胖链髿?p 反復(fù)置換丙烯塔，重復(fù)上述步驟安全員聯(lián)系化驗(yàn)分析確認(rèn)分析合格第五章 專用設(shè)備操作規(guī)程5.1 10000m3干式氣柜專用設(shè)備規(guī)程5.1.1 橡膠膜型干式氣柜本體技術(shù)條件（1）規(guī)格及性能型式： 橡膠膜密封型干式氣柜公稱容量： 10000m貯存介質(zhì)： 廢氣貯氣壓力： 3kpa貯氣溫度： 最高40，正常20放散管的放散能力：與氣柜的吞吐能力相適應(yīng)（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)公稱容積：10000 m側(cè)板高度：25.500m柜體外徑：29.000m立柱根數(shù)：16根放散管直徑根數(shù)：dn3003活塞調(diào)平裝置數(shù)：4套廢氣進(jìn)口管徑：dn550廢氣出口管徑：dn250 （3

24、）動(dòng)力消耗工業(yè)用水：零消耗動(dòng)力用電：零消耗 僅需照明、儀表用電5.1.2氣柜操作要領(lǐng)5.1.2.1 在運(yùn)轉(zhuǎn)開始前的檢查（）確認(rèn)氣柜、廢氣出、入口配管和附件的外觀無異常發(fā)現(xiàn)。（）確認(rèn)氣柜內(nèi)的水平、密封間隙等無異常。（）確認(rèn)殼體人孔、活塞人孔完全封閉。（）內(nèi)部檢查之后，確認(rèn)全部檢修門完全關(guān)閉（如果沒有關(guān)閉，密封膜會(huì)露出來造成損傷）。（）確認(rèn)柜頂通風(fēng)孔關(guān)閉。屋頂通風(fēng)孔只在氣柜內(nèi)部檢查且天空無雨時(shí)才為采光而打開。通常由于防止雨水進(jìn)入氣柜內(nèi)部而關(guān)閉。（）確認(rèn)各調(diào)平配重的貫通沒有障礙。（）確認(rèn)高度發(fā)信器處于0點(diǎn)位置。（）確認(rèn)調(diào)平鋼繩無異常（從滑輪滑出、斷線等）。（）各軸承給油或給脂是否充分。（）確認(rèn)各放散

25、閥是否關(guān)閉。（）確認(rèn)廢氣吹掃用n2管道上切斷閥是否關(guān)閉。5.1.2.2 空氣、氮?dú)獯祾咭驗(yàn)橹谱靼惭b結(jié)束、檢查完了的氣柜中，由于在柜內(nèi)的死空間存在著一些空氣，所以在氣柜通過廢氣之前首先要吹掃這部分死空氣。（1）打開氣柜本體的放散閥，使氣柜內(nèi)部壓力為0，然后關(guān)閉。（2）根據(jù)氮?dú)夤芫W(wǎng)的供氣能力，送入適當(dāng)?shù)拇祾哂玫牡獨(dú)?。此時(shí)送入的氮?dú)饬渴够钊仙?3m，并且壓力為燃?xì)夤竦脑O(shè)定壓力。在此狀態(tài)下放置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使吹掃氮?dú)馀c空氣擴(kuò)散混合。（3）手動(dòng)地打開燃?xì)夤竦姆派㈤y，慢慢地放出上述的混合氣體，這樣，吹掃氮?dú)鈴南虏克腿?，從上部放出就起到了?duì)空氣的置換作用。（4）重復(fù)上述操作，反復(fù)送入和放出吹掃氮?dú)庵翙z測(cè)混合

26、氣體氧含量降至安全濃度。（5）通知化驗(yàn)采樣分析，確認(rèn)氧含量小于（），通知安全員置換完畢。氮?dú)獯祾吆细窈?，關(guān)閉氮?dú)忾y，送入適當(dāng)?shù)拇祾哂玫膹U氣。此時(shí)送入的廢氣量使活塞上升23m，并且壓力為氣柜的設(shè)定壓力。在此狀態(tài)下放置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使吹掃廢氣與氮?dú)鈹U(kuò)散混合。（6）手動(dòng)地打開氣柜的放散閥，慢慢地放出上述的混合氣體，這樣，吹掃廢氣從下部送入，從上部放出就起到了對(duì)氮?dú)獾闹脫Q作用。（7）重復(fù)若干次上述操作，反復(fù)送入和放出吹掃廢氣，從廢氣放散閥取樣口取樣，做爆破試驗(yàn)合格或氣體檢測(cè)合格后，終止吹掃。5.1.2.3 氣柜充廢氣（1）空氣、氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后就可以正式往柜內(nèi)充廢氣。（2）活塞稍微開始浮動(dòng)后，就可緩慢地送

27、入廢氣，然后以規(guī)定的活塞速度（約1m/分）送入廢氣。（3） 送入廢氣時(shí)，一定要一開始就把t擋板升到最高位置，即送入廢氣達(dá)到滿量。這樣做是為了避免使密封膜陷入不正確的狀態(tài)。如果只一次就使密封膜上升到最高位置，密封膜就能處于正常位置上，以后，不管活塞處于何位置，密封膜都能正常地工作。5.1.2.4氣柜的停運(yùn)（1）現(xiàn)將活塞降至低位，然后關(guān)斷氣柜的進(jìn)、出口閥門并在廢氣進(jìn)、出口閥門與氣柜間加設(shè)盲板閥切斷氣柜與外部管網(wǎng)的通路。（2）打開柜頂放散閥，將柜內(nèi)殘留廢氣放出。（3）打開置換氮?dú)忾y，充入置換氮?dú)?，?zhí)行用氮?dú)庵脫Q廢氣的作業(yè)，反向操作。從廢氣放散閥取樣口取樣，待爆破試驗(yàn)合格或氣體檢測(cè)合格后，終止用氮?dú)庵?/p>

28、換的作業(yè)。（4）接入檢修風(fēng)機(jī)，往柜內(nèi)送入空氣，執(zhí)行用空氣吹掃氮?dú)獾淖鳂I(yè)，至檢測(cè)混合氣體氧含量等檢測(cè)合格后。終止用空氣置換的作業(yè)。（5）送入空氣使活塞上升并將t擋板頂升約23m，檢修人員由側(cè)板門進(jìn)入轉(zhuǎn)至活塞混凝土擋墻處，利用環(huán)鏈?zhǔn)掷J將活塞周邊支柱插入活塞混凝土擋墻的套管內(nèi)并將活塞支柱的法蘭蓋與套管法蘭用螺栓緊固。執(zhí)行該操作最好2人一組在活塞的對(duì)稱位置同時(shí)操作，并有專人監(jiān)視風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和活塞位置（因?yàn)榛钊幱诟呶?，亦可根?jù)情況停運(yùn)風(fēng)機(jī)）。待全部活塞周邊支柱安好后，檢修人員撤出，并關(guān)好側(cè)板門（進(jìn)入后亦應(yīng)隨機(jī)關(guān)門）。（6）在風(fēng)機(jī)停運(yùn)的情況下，利用氣柜下部的手搖卷揚(yáng)機(jī)，打開柜頂放散閥，放散柜內(nèi)空氣，使

29、活塞降下，在活塞著陸前活塞下降速度應(yīng)控制在0.5m/分以下，便與活塞緩著陸。待活塞著陸后，會(huì)在活塞板與底板間形成1.21.4m的檢修空間。（7）待氣柜檢修作業(yè)完了時(shí)，需利用風(fēng)機(jī)再一次將活塞升起，將活塞周邊支柱抽出，將套管的法蘭蓋封好，將周邊支柱放在專用擱架上，待全部支柱抽出后且后續(xù)作業(yè)完成后，檢修人員即可撤出氣柜，并關(guān)好側(cè)板門。（8）利用風(fēng)機(jī)將t擋板升至100%的位置。停運(yùn)風(fēng)機(jī)，降下活塞，使活塞緩著陸，準(zhǔn)備氣柜的下一次啟運(yùn)。（為了下一次橡膠膜的順利運(yùn)行，將t擋板升至上限后再下落，盡管費(fèi)事，但是是必須的）。氣柜處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該打開放散閥使活塞板上、下壓力均衡，以免由于受到環(huán)境溫度的影響使活塞

30、板下產(chǎn)生負(fù)壓而招致活塞板發(fā)生癟塌事故。5.1.3 活塞行程的控制活塞行程的測(cè)定和顯示與聯(lián)鎖由柜位計(jì)執(zhí)行，聯(lián)鎖柜位計(jì)共設(shè)兩套，一套是光纖柜容量計(jì)，另一套是微波物位計(jì)。兩套可互為備用，可相互切換，且均可單獨(dú)執(zhí)行保安聯(lián)鎖任務(wù)。當(dāng)活塞行程3米時(shí)，發(fā)出低低限報(bào)警，關(guān)氣柜出口閥當(dāng)活塞行程4米時(shí)，發(fā)出低限報(bào)警當(dāng)活塞行程20米時(shí)，發(fā)出高限報(bào)警當(dāng)活塞行程23米時(shí)，發(fā)出高高限報(bào)警，關(guān)氣柜入口閥5.2 往復(fù)式壓縮機(jī)組（1#、2#）5.2.1壓縮機(jī)組啟機(jī)操作規(guī)程5.2.1.1 啟機(jī)操作（1）條件確認(rèn)：（ m ）確認(rèn)入口過濾器檢修完畢，清掃干凈，驗(yàn)收合格（ m ）確認(rèn)循環(huán)噴液口檢修合格（ m ）確認(rèn)電機(jī)檢修試運(yùn)完畢，電

31、機(jī)轉(zhuǎn)向正確（ m ）確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口管線盲板拆除（ m ）確認(rèn)儀表投用指示正常、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn)合格（ p ）確認(rèn)機(jī)體、法蘭、閥門、膨脹節(jié)、地腳處螺栓齊全緊固（ p ）確認(rèn)放空閥及管線完好且關(guān)閉（ p ）確認(rèn)脫鹽水線及循環(huán)水線內(nèi)有水且壓力符合工藝卡片要求（ p ）確認(rèn)各種手動(dòng)閥門開關(guān)靈活好用（ p ）確認(rèn)氮?dú)?、儀表風(fēng)正常（ p ）確認(rèn)潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格，油量正常（ p ）確認(rèn)電機(jī)正常送電（ 安全員 ）確認(rèn)機(jī)組和操作柱靜電接地符合要求（2）氮?dú)庵脫Q p 氣液分離器底部排空閥接高壓膠管至室外（綁好） p 打開機(jī)體前氮?dú)忾y門 p 打開氣液分離器底部排空閥（ p ）確認(rèn)放空線有氣體通過（聲音）（ p

32、）確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘 p 關(guān)閉出口管線放空閥 p 關(guān)閉氮?dú)忾y門5.2.1.2 啟機(jī)準(zhǔn)備1）投用循環(huán)水系統(tǒng) p 打開循環(huán)水進(jìn)口閥門 p 打開循環(huán)水出口閥（ p ）確認(rèn)氣體排凈出水 p 關(guān)閉循環(huán)水排空閥 p 打開循環(huán)水出油冷卻器、水冷卻器閥（ p ）確認(rèn)油冷卻器、水冷卻器系統(tǒng)無泄露（ p ）確認(rèn)循環(huán)水進(jìn)入壓力、溫度符合工藝卡片要求2）打通工藝流程 p 打開機(jī)組入口閥門 p 打開機(jī)組出口閥門 p 打開機(jī)組入口過濾器排液閥（ p ）確認(rèn)有氣體排出 p 關(guān)閉機(jī)組入口過濾器排液閥 p 打開機(jī)組主機(jī)排液閥（ p ）確認(rèn)有氣體排出 p 關(guān)閉機(jī)組主機(jī)排液閥 p 打開氣液分離器自動(dòng)排液閥前后手閥（ p ）確認(rèn)自

33、動(dòng)排液閥付線關(guān)閉（ p ）確認(rèn)各放空閥、分液罐排污閥關(guān)閉（ p ）確認(rèn)循環(huán)噴液過濾器出入口閥門打開提示卡如果機(jī)體沒有氣體排出可手動(dòng)打開入口蝶閥或氮?dú)忾y檢查排液閥是否堵塞。排凈水后關(guān)閉入口過濾器排液閥和機(jī)體排液閥。3）手動(dòng)盤車 p 手動(dòng)按工作方向盤車（ p ）確認(rèn)無輕重不均的感覺，無摩擦撞擊聲即表明主機(jī)正常4）在微機(jī)上檢查聯(lián)鎖是否符合啟機(jī)條件（ i ）確認(rèn)進(jìn)氣溫度20（ i ）確認(rèn)進(jìn)氣壓力 0-4 kpa（ i ）確認(rèn)各聯(lián)鎖復(fù)位5.2.1.3 啟動(dòng)機(jī)組1）啟動(dòng)主機(jī) p 將主機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到開機(jī)位置 m 打開入口補(bǔ)液閥（ m ）確認(rèn)脫鹽水進(jìn)入機(jī)體 p 打開氮?dú)忾y（ p ）確認(rèn)氮?dú)膺M(jìn)入機(jī)體 m 打開循

34、環(huán)噴液閥（ p ）確認(rèn)入口蝶閥動(dòng)作到位：延時(shí)10秒后處于全開狀態(tài)2）啟機(jī)后檢查和調(diào)整（ p ）確認(rèn)各機(jī)械部位無異常雜音振動(dòng)無異常溫升（ p ）確認(rèn)靜密封點(diǎn)無泄漏現(xiàn)象（ p ）確認(rèn)分離器液位正常4070%（ p ）確認(rèn)自動(dòng)排液閥工作正常 p 調(diào)節(jié)入口補(bǔ)液閥（ p ）確認(rèn)循環(huán)噴液正常，水過濾器溫度與氣水分離器溫度相同（ p ）確認(rèn)水冷卻器后噴液溫度60，（ p ）確認(rèn)啟機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間不能少于20分鐘3）機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)（ i ）確認(rèn)分離器液位正常變化（ i ）確認(rèn)排氣壓力上升并穩(wěn)定在工藝指標(biāo)以內(nèi)以內(nèi)（ i ）確認(rèn)排氣溫度上升并穩(wěn)定在工藝指標(biāo)以內(nèi)以內(nèi) p 調(diào)節(jié)過濾器后油壓力大于0.4 mpa4）運(yùn)

35、行機(jī)組監(jiān)盤（ i ）確認(rèn)運(yùn)行機(jī)組無報(bào)警狀態(tài)（ i ）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)一次表與監(jiān)盤表數(shù)一致5.2.2壓縮機(jī)組停機(jī)操作規(guī)程5.2.2.1 停機(jī)操作（1）停壓縮機(jī)主機(jī) p 將開關(guān)扳到主機(jī)停機(jī)位置（ p ）確認(rèn)機(jī)組電機(jī)減速并停止（ p ）確認(rèn)主機(jī)停止運(yùn)行（ p ）確認(rèn)入口碟閥自動(dòng)關(guān)閉 p 關(guān)閉出口閥（2）停脫鹽水和循環(huán)噴液1）停脫鹽水 p 關(guān)閉脫鹽水閥（ p ）確認(rèn)閥門關(guān)閉2）停循環(huán)噴液 p 關(guān)閉循環(huán)噴液閥（ p ）確認(rèn)循環(huán)噴液閥關(guān)閉3）機(jī)體排液 p 打開機(jī)體排液閥，進(jìn)行排液（ p ）確認(rèn)機(jī)體內(nèi)有液體排出（ p ）確認(rèn)機(jī)體內(nèi)液體排出完畢（ p ）關(guān)閉機(jī)體排液閥（ p ）確認(rèn)機(jī)體排液閥關(guān)閉4）分離器排液 p 打

36、開分離器自動(dòng)排液副線閥，進(jìn)行排液（ p ）確認(rèn)分離器液位下降（ p ）確認(rèn)分離器液位下降至40%以下（ p ）關(guān)閉分離器自動(dòng)排液副線閥（ p ）確認(rèn)分離器排液閥關(guān)閉5）備用機(jī)充氮保護(hù) p 打開機(jī)體排液閥（ p ）確認(rèn)機(jī)體排液閥有氮?dú)饬鞒?p 關(guān)閉機(jī)體排液閥（ p ）確認(rèn)分離器壓力表壓力在0.30.5mpa之間注：分離器排液及充氮保護(hù)對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停用壓縮機(jī)施行（3）停循環(huán)水 p 關(guān)閉循環(huán)噴液冷卻器進(jìn)水閥 p 關(guān)閉循環(huán)噴液冷卻器回水閥 p 關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻器進(jìn)水閥 p 關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻器回水閥（ p ）確認(rèn)以上4個(gè)閥門關(guān)閉正確5.2.3主要性能指標(biāo)及綜合資料5.2.3.1壓縮機(jī)介質(zhì)氣體成份 85%丙烯、1

37、5%丙烷5.2.3.2主要性能指標(biāo) 容積流量 955nm3/min進(jìn)口壓力 00.004 mpa(g)進(jìn)口溫度 20出口壓力 2mpa(g)5.2.3.4 循環(huán)冷卻水 水 源 工業(yè)用循環(huán)水 進(jìn)水溫度 32 進(jìn)水壓力 0.45mpa(g) 5.2.4安裝與調(diào)試5.2.4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查各部件在運(yùn)輸中有否損壞并根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)數(shù)量。如果壓縮機(jī)不立即開箱, 搬運(yùn)過程中造成損壞的可疑跡象, 應(yīng)該在收貨清單上特別注明。要取得送貨人員對(duì)損壞的認(rèn)可簽字, 以便將來進(jìn)一步交涉索賠。(2) 準(zhǔn)備好設(shè)備所放置的地方及施工用的水源、氣、電源并安裝好照明。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔、洞、管溝必須鋪上鐵蓖子

38、板及安全欄桿。如不可能做到時(shí)則必須鋪上牢固的木板, 但不得在木板上放置重物或設(shè)備。(4) 檢查基礎(chǔ)是否有不均勻的沉降, 是否符合基礎(chǔ)施工圖的要求。5.2.4.2 壓縮機(jī)組的安裝程序(1)首先檢查壓縮機(jī)中心線與電動(dòng)機(jī)中心線的尺寸位置，然后按基礎(chǔ)施工圖檢查電機(jī)底座及壓縮機(jī)底座、地腳螺栓預(yù)留孔的位置尺寸及孔的深度，如不完善時(shí)進(jìn)行必要的修整，為保證基礎(chǔ)與設(shè)備灌漿后結(jié)合牢固，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鑿麻點(diǎn)。(2)壓縮機(jī)組的墊鐵系由不同厚度的鋼板制成，其尺寸150300，每組墊鐵的總厚度為70mm，鋼墊鐵不允許有飛邊毛刺，無論是平墊鐵或斜墊鐵貼合面均應(yīng)刨光。斜墊鐵的斜度為1:20，小頭厚度不得小于15mm，為保證機(jī)體

39、有足夠的剛性，應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓兩旁各放置一組墊鐵，放置墊鐵時(shí)厚的放在下面，各層間機(jī)體與墊鐵之間應(yīng)結(jié)合良好，絕不允許有間隙。為減少各層墊鐵之間積累間隙，以防止松動(dòng)，各組不得超過三層且不宜過薄。(3) 先將壓縮機(jī)組放墊鐵的基礎(chǔ)鏟平，并初找水平，然后放上墊鐵使之接觸良好，并測(cè)出水平度，前后左右不能超過0.06mm。調(diào)整完畢后，安裝壓縮機(jī)組使地腳螺栓置于地腳螺栓孔正中，粗調(diào)中心后，除去地腳螺孔浮灰并仔細(xì)把底座的下部弄干凈，除去鐵銹油污等臟東西。在灌漿前應(yīng)用水沖洗灌漿的全部基礎(chǔ)表面，并保持潤(rùn)濕12h。在基礎(chǔ)表面和螺栓孔里的水要用壓縮空氣布?jí)K等除去，然后用調(diào)成糊狀的1:2水泥砂漿涂刷基礎(chǔ)表面，以增強(qiáng)灌漿時(shí)

40、的粘結(jié)力。在螺栓四周嵌上墊鐵用灌漿養(yǎng)生，打緊全部墊鐵，點(diǎn)焊并除掉與灌漿層接觸的底座上的油漆，調(diào)整完好即將地腳螺栓擰緊。(4) 電機(jī)的安裝以壓縮機(jī)中心為基準(zhǔn)，使端面跳動(dòng)和外圓跳動(dòng)控制在0.05mm內(nèi)。這里要請(qǐng)用戶注意壓縮機(jī)主機(jī)的各項(xiàng)間隙，均在出廠前調(diào)整完畢，且經(jīng)過出廠試驗(yàn)，在一般情況下用戶無需再作調(diào)整就可以投入使用。但如果碰到特殊情況需要對(duì)主機(jī)間隙重新調(diào)整時(shí)，請(qǐng)按后面有關(guān)章節(jié)的規(guī)定操作。(5)安裝對(duì)中。雖然機(jī)組出廠時(shí)已經(jīng)仔細(xì)對(duì)中，但在運(yùn)輸和用戶的安裝過程中，底座的變形也將會(huì)使對(duì)中誤差超過允許的極限值，因此機(jī)組在用戶處必須重新對(duì)中。 電機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器連接，有一定的補(bǔ)償能力。為了長(zhǎng)期

41、工作的可靠性，希望壓縮機(jī)中心線和電機(jī)中心線之間的端面跳動(dòng)和外圓跳動(dòng)控制在0.05mm范圍內(nèi)。校準(zhǔn)時(shí)可以用兩只半聯(lián)軸器進(jìn)行互校。5.2.4.3 附屬設(shè)備及管道的安裝(1) 所有的設(shè)備及管道內(nèi)部均需仔細(xì)清除雜質(zhì)和鐵銹。(2) 按氣管路、水管路及油管路圖紙安裝設(shè)備及管道。(3) 管道在安裝過程中，應(yīng)使壓縮機(jī)不承受外力。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱脹力，由膨脹節(jié)承受。(4) 管道表面涂色及消音層包扎有助于管線的識(shí)別及機(jī)組噪音的降低，這項(xiàng)工作由用戶自行決定。但建議在壓縮機(jī)的主氣路管線上，包扎礦渣棉玻璃棉等吸音材料。5.2.5壓縮機(jī)的使用及操作注意: 1.如果用戶采用空氣介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的入口壓力，氣

42、體溫度和電機(jī)功率都必須控制，它們不得大于額定工況的規(guī)定值。 2.一旦通入實(shí)際生產(chǎn)氣體進(jìn)行運(yùn)行，壓縮機(jī)內(nèi)切勿再通入空氣，否則機(jī)內(nèi)或管道內(nèi)由于存在易燃物質(zhì)而十分容易引起火災(zāi)或爆炸。5.2.5.1 開車前準(zhǔn)備(1) 壓縮機(jī)操作人員在開車前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，弄懂說明書中各種規(guī)定和要求。各崗位應(yīng)配備工作人員，認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合。(2) 機(jī)組開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查各管路及機(jī)械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否處在規(guī)定位置。(3) 檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)節(jié)并校正儀表，檢驗(yàn)聯(lián)鎖控制。(4) 檢查油箱的液位，點(diǎn)動(dòng)油泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。(5) 松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，按工作方向盤動(dòng)陽轉(zhuǎn)子，要求在不施加強(qiáng)力下能盤動(dòng)

43、，無輕重不均勻的感覺，無磨擦撞擊聲即表明主機(jī)正常。(6) 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，此時(shí)應(yīng)松開主機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器。(7) 氣體置換。通入實(shí)際生產(chǎn)氣體運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)把機(jī)器中和管道里的空氣先用氮?dú)夂笥霉に嚉怏w置換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。5.2.5.2 啟動(dòng)機(jī)組(1) 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，工作可轉(zhuǎn)入啟動(dòng)階段。啟動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。通電后如情況正常就可啟動(dòng)。(2) 起動(dòng)油泵。(3) 起動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)幾秒后再打開入口閘板閥和噴液管口的補(bǔ)液閥。如果先開補(bǔ)液閥，則可能由于延緩啟動(dòng)，機(jī)內(nèi)會(huì)因進(jìn)液過多造成啟動(dòng)困難。機(jī)組一經(jīng)啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)注意觀察以下幾個(gè)方面： 起動(dòng)電流是否超過； 壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常； 各機(jī)

44、械部位是否有異常雜聲和振動(dòng)； 各管路、接頭是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。 尚若存在問題和故障，應(yīng)立即按下停車按鈕。如果機(jī)組正?？闪⒓催M(jìn)入連續(xù)空負(fù)荷試車。 此時(shí)旁通閥、出口截止閥都在全開狀態(tài)?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h，同時(shí)每半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。5.2.5.3加壓運(yùn)轉(zhuǎn) 如果升壓是從停車狀態(tài)開始的，請(qǐng)按下述步驟進(jìn)行。(1) 起動(dòng)壓縮機(jī)。(2) 緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力增值為額定壓力(或額定壓差)的三分之一。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制排溫，注意觀察，逐步把壓力升到規(guī)定值。有條件時(shí)，首次升壓應(yīng)有制造廠技術(shù)人員在場(chǎng)。(3) 注意避免由于閥門開或關(guān)

45、得太快而引起事故。(4) 在規(guī)定的壓力下, 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h, 期間每隔0.5h記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)。(5) 4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，繼續(xù)提高排氣壓力至安全閥起跳壓力做安全閥起跳試驗(yàn)。(6) 在完成首次升壓之后的正常操作過程中，壓力可緩慢地直接上升到規(guī)定值，其它操作步驟和要求與前述相同。5.2.5.4 停車(1) 完全打開旁通閥。(2) 停下主電機(jī)。(3) 完全關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。(4) 壓縮機(jī)停止后手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)。(5) 關(guān)閉補(bǔ)液閥。5.2.5.5 緊急停車 遇到不正?，F(xiàn)象或有危險(xiǎn)跡象可按緊急停車按鈕, 迅速停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(1) 打開旁通閥。(2) 完全關(guān)閉排出和吸入閥。(3) 用手盤動(dòng)壓縮機(jī)。(4) 檢查故

46、障部位。注意: 在未查清故障原因和排除故障之前不得起動(dòng)壓縮機(jī), 以免發(fā)生事故。5.2.6壓縮機(jī)組(1#、2#)說明（1）故障分析與排除故 障故 障 原 因故 障 排 除壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1. 電氣故障2. 壓縮機(jī)里冷卻液過多1. 檢查電路2. 盤車數(shù)轉(zhuǎn), 將冷卻液壓出機(jī)外壓縮機(jī)達(dá)不到額定氣量1. 吸氣過濾器阻塞2. 正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)氣閥門沒有完全打開1. 更換或清洗濾芯2. 完全打開進(jìn)氣閥門壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力1. 氣路系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥未關(guān)，管道漏氣2. 氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器下限調(diào)得過低3. 進(jìn)氣壓力過低1. 關(guān)閉不工作閥門堵漏2. 調(diào)高壓力控制器下限壓力3. 檢查進(jìn)氣管道上閥門開啟狀況, 必要時(shí)可

47、打開回路旁通閥壓縮機(jī)排溫過高1. 噴液量不足2. 排氣壓力超過額定壓力3. 吸氣溫度升高引起排氣溫度升高4. 吸氣溫度過低，進(jìn)氣口處結(jié)冰引起阻塞造成真空過大, 使排溫升高5. 吸氣壓力過低，外壓比升高引起排溫升高6. 正常情況下,噴液溫度過高排氣溫度升高1 調(diào)大噴液量2 調(diào)整排氣壓力3調(diào)整工藝系統(tǒng)4調(diào)整工藝系統(tǒng), 檢查有否阻塞5檢查管線及閥門開度6調(diào)整噴液溫度電流過載1 電網(wǎng)電壓過低2 排氣壓力超過額定壓力1. 檢查電網(wǎng)供電線路, 并排除異常故障2. 調(diào)整排氣壓力壓縮機(jī)排壓過高1. 閥門操作不恰當(dāng)調(diào)節(jié)閥門位置壓縮機(jī)異常聲響1. 轉(zhuǎn)子碰撞相接觸2. 軸承咬死損壞3. 連接件松動(dòng)4. 機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物壓縮機(jī)停車后檢查修理氣缸燒損1.氣缸內(nèi)吸入硬質(zhì)異物檢查工藝管道除上述故障需處理外，一旦機(jī)組發(fā)現(xiàn)異常情況，亦需緊急停車，以避免事故擴(kuò)大。（2）機(jī)組的維護(hù)和檢修1）日常的