昆明二期A1地塊紅星國(guó)際工程(機(jī)電方案)

1、第一章 工程概況包括建設(shè)項(xiàng)目的特征、建設(shè)地區(qū)的特征、施工條件、其它有關(guān)項(xiàng)目建設(shè)的情況；第一節(jié) 編制依據(jù)一、 機(jī)電工程編制依據(jù)1、昆明二期A1地塊紅星國(guó)際項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件、圖紙（概念設(shè)計(jì)圖）及其有關(guān)的技術(shù)資料。2、本公司的質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、項(xiàng)目管理文件。3、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):(1)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；(2)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；(3)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002002）；（4）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2002）；(5)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-200

2、1）；(6)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）(7)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）；(8)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）；(9)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）；(10)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）；第二節(jié) 工程總體概述及招標(biāo)范圍一、 工程總體概述二、 工程招標(biāo)范圍第三節(jié) 工程概況一、 建筑設(shè)計(jì)概況二、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況三、 機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)概況本工程建筑規(guī)模較大，總建筑建筑面積達(dá)32.3萬(wàn)平方米，由4棟建筑物組成，整個(gè)機(jī)電設(shè)計(jì)有室內(nèi)外給水排

3、水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消防噴淋及防排煙系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、室內(nèi)采暖系統(tǒng)、太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)、電氣及配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)，納入本次招標(biāo)范圍的機(jī)電安裝工程主要內(nèi)容為：序號(hào)工程名稱范圍簡(jiǎn)述1室內(nèi)給排水系統(tǒng)孔洞、套管預(yù)留預(yù)埋；公寓水表后給水管道制作安裝；污廢水管道制作安裝2中水系統(tǒng)除設(shè)備外的中水系統(tǒng)安裝3消防噴淋及防排煙系統(tǒng)管線、孔洞預(yù)留預(yù)埋；4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)管線、孔洞預(yù)留預(yù)埋；5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔洞、套管及管線預(yù)留預(yù)埋以及設(shè)備電源施工6室內(nèi)采暖系統(tǒng)采暖主干管及立管施工安裝以及散熱器采暖系統(tǒng)安裝7太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)除設(shè)備外的相關(guān)管道以及附件施工安裝8電氣及配電系統(tǒng)管線、孔洞預(yù)留預(yù)埋；

4、相關(guān)電氣通道制作安裝；公共照明系統(tǒng)；動(dòng)力配電等工程9防雷接地系統(tǒng)整個(gè)大樓防雷接地以及安全接地系統(tǒng)10智能化系統(tǒng)所有智能弱電系統(tǒng)的管盒、孔洞預(yù)留預(yù)埋以及電源四、 場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)及地質(zhì)、氣象條件第二章 施工部署和施工方案。包括施工任務(wù)的組織分工和安排、重要單位工程施工方案、主要工種工程的施工方法及“三通一平”規(guī)劃；第一節(jié) 施工部署第二節(jié) 施工方案一、 給排水工程施工方案(一) 給排水工程簡(jiǎn)介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)表后給水支管采用PPR管，熱熔連接；污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)采用UPVC塑料排水管，承插粘接，進(jìn)行有組織排放；消防水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，專業(yè)卡箍連接

5、。(二) 主要施工工藝 1、 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括外墻防水套管、地下室人防套管、水池壁防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要,它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）5070-100125-150200-

6、250留洞尺寸（mm）150*150200*200250*250300*300套管（mm）114140-159180-219273-325(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝：總包專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給總包隊(duì)伍繼續(xù)施工。C穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)?/p>

7、割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。D穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 2、 管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。（3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡,層高大

8、于5米每層設(shè)兩個(gè),管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。 3、 給排水管道安裝（1）給排水管道施工工藝流程安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道消毒沖洗（2）PPR管安裝施工工藝A、材料準(zhǔn)備及外觀檢查生活給水系統(tǒng)選用的PP-R管材和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證及有關(guān)衛(wèi)生、建材部門的認(rèn)證證書。管材上應(yīng)明確標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、商標(biāo)或廠名。管材（件）內(nèi)外壁應(yīng)平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷、痕紋，色澤基本一致；管材端面應(yīng)垂直于管材軸線，管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口平整、無(wú)開(kāi)裂。B、機(jī)具準(zhǔn)備施工中將要用到的機(jī)具包括PP-R管專

9、用的熔焊機(jī)、管子剪、管道切割機(jī)或鋒利的鋼鋸；沖擊錘、扳手；卡尺、鋼板尺、卷尺、線墜、有色筆等。C、管道熱熔連接1）、切割管材、清潔斷面對(duì)于40及以下的小管徑管材，最好的切割方式為管子剪。首先把剪刀卡在需剪斷處，收緊把手，同時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，即可輕松切斷管子。這種斷管方式具有斷口平整光滑的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于50及以上的大管徑管材，使用鋒利鋼鋸（或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)）斷管。首先在需切斷處劃線，然后用鋼鋸沿所劃線準(zhǔn)確鋸開(kāi)。最后清理干凈斷口處毛刺、飛邊。管道斷管的操作要點(diǎn)是管材端面必須垂直于管軸線，同時(shí)斷口應(yīng)清潔無(wú)毛刺。否則，熔焊完成后的接頭極易出現(xiàn)漏水和管內(nèi)壁結(jié)瘤影響管內(nèi)徑現(xiàn)象。2）、通電熱熔在熱熔機(jī)上裝好根據(jù)管徑選用的

10、焊頭后通電加熱，開(kāi)始時(shí)工作指示燈顯示為紅色，當(dāng)指示燈變?yōu)榫G色時(shí)，表示溫度升高到合適程度，可以進(jìn)行熔焊工作。3）、熔深劃線：管道熔焊時(shí)，熔焊過(guò)淺會(huì)使接口連接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致漏水；反之，熔焊過(guò)度會(huì)使插接時(shí)，接口淤積過(guò)多熔融材料，導(dǎo)致管內(nèi)徑縮小，影響管道流量。所以管道進(jìn)行熔焊操作時(shí)，必須準(zhǔn)確控制熔焊深度，以保證熔焊接頭牢固、美觀。熔焊深度的劃定按規(guī)定要求確定，并用有色筆劃出熱熔深度線。4）、熱熔連接熱熔連接操作的正確與否直接關(guān)系管道安裝完后是否漏水的問(wèn)題。熱熔連接的具體操作要點(diǎn)和步驟如下：清潔管材與管件連接端面、熔焊機(jī)焊頭，必須保持其清潔、干燥、無(wú)油，因?yàn)橛臀奂俺睗駥⒅苯釉斐山宇^加熱面受熱不勻，導(dǎo)致熔

11、接質(zhì)量差，熔接強(qiáng)度不夠等缺陷。加熱時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的將管端勻力插進(jìn)加熱套內(nèi)，并插入到所劃出的熔深線處，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的將管件勻力推到加熱頭上，直至達(dá)到管件底部。按規(guī)定控制加熱時(shí)間，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上取下來(lái)，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的勻力將插口插入承口，直到所標(biāo)深度，然后固定讓其自然冷卻即可。（3）鍍鋅鋼管施工工藝A、施工工藝流程B、施工準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對(duì)其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與總包工程及其

12、它工程的配合措施；C、施工機(jī)具：金屬鋸、自動(dòng)套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機(jī)、手動(dòng)液壓泵、開(kāi)孔機(jī)等。D、溝槽連接溝槽連接工藝流程：溝槽加工步驟如下：序號(hào)操作步驟操作說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度

13、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端直徑（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.

14、74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91溝槽式卡箍安裝:鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1上橡膠圈將密封橡膠圈套入一

15、根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5拎緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（4）UPVC塑料排水管施工工藝A、立管中心離墻距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求管徑（mm）5075100150離墻距離（mm

16、）608090120注：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。B、UPVC塑料排水管的連接安裝1）、UPVC管采用承插粘接，管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并將接觸面砂毛，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，采用清潔劑擦凈。2）、管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)記，嚴(yán)格按照標(biāo)記操作。3）、膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。4）、承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏泳鶆蛴昧Σ迦氤锌?將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。

17、5）、立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。（5）、閥門安裝A、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。B、閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。C、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（6）、給水水泵安裝A、水泵安裝流程：B、水泵安裝序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1水平就位與初平水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并

18、帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)二次澆灌混凝土。2精平與抹平待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平，并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3加油盤車檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，使水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4試運(yùn)轉(zhuǎn)將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異常，電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求。水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動(dòng)盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生，（7）、管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮

19、管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓一小時(shí)，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。（8）、管道的防腐及保溫A、管道的防腐埋地鋼管應(yīng)刷熱瀝青二道；金屬支吊架、明裝鋼管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。B、管道的保溫本工程需要保溫的管道主要為外露于室外的給水管、，保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫管的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。二、 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

20、(一) 通風(fēng)空調(diào)工程簡(jiǎn)介本工程的通風(fēng)空調(diào)工程贊未納入本次招標(biāo)范圍，本次招標(biāo)僅僅涉及相關(guān)的預(yù)留預(yù)埋工作， 但我司具有豐富的通風(fēng)空調(diào)工程施工經(jīng)驗(yàn)和成熟施工技術(shù)，具有高素質(zhì)的技術(shù)人員，且擁有完整的空調(diào)風(fēng)管施工生產(chǎn)線，具有足夠的實(shí)力完成本工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。如若通風(fēng)空調(diào)工程由我司進(jìn)行一并施工，我司將精心組織，合理穿插展開(kāi)施工。(二) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝 1、 風(fēng)管的制作現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管加工車間內(nèi)設(shè)置一套自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作。加工車間僅對(duì)風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、咬口、折方等工序，將風(fēng)管制作成半成品；而風(fēng)管的進(jìn)一步拼接合成將通過(guò)設(shè)置在樓層現(xiàn)場(chǎng)的一些小型設(shè)備（鉚接機(jī)、電動(dòng)合縫機(jī)等）來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外各種

21、連接法蘭、配件也可在加工車間里進(jìn)行制作或生產(chǎn)。（1）、風(fēng)管制作工藝A、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)用于本工程機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，對(duì)此，我單位將引進(jìn)一套矩形風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用相關(guān)工藝用于不同風(fēng)管的。下表為不同長(zhǎng)邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）制作工藝b400“C”型插條無(wú)法蘭連接400b1500“TDF法蘭”連接b1500角鋼法蘭連接B、制作工藝流程C、風(fēng)管制作方法1）、“C”形插條無(wú)法蘭連接制作工藝工藝說(shuō)明：由于“TDF”組合式法蘭連接工藝不能用于制作邊長(zhǎng)在200mm以下的風(fēng)管，所以用“C”形插條無(wú)法蘭連接工藝作為補(bǔ)充?！癈”形插條無(wú)法蘭連接是小管徑風(fēng)管

22、連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長(zhǎng)邊長(zhǎng)不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管。“C”形插條制作：“C”形插條由專門的“C”形插條機(jī)制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長(zhǎng)20mm。2）、“TDF”組合式法蘭連接制作工藝工藝說(shuō)明：“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時(shí)工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。“TDF法蘭”連接工藝具有施工簡(jiǎn)單、操作

23、方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)?！癟DF”組合式法蘭的制作：“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先設(shè)定法蘭長(zhǎng)度，由機(jī)組的切割裝置一次切到風(fēng)管長(zhǎng)度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。采用組合式法蘭機(jī)制作“TDF法蘭”時(shí)，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）板材寬度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148電動(dòng)鉚接與電動(dòng)縫合鉚接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個(gè)重要工序。本工程上我單位采用電動(dòng)

24、鉚接機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電動(dòng)鉚接可以直接通過(guò)沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過(guò)程中不會(huì)損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點(diǎn)。對(duì)聯(lián)合角咬口邊進(jìn)行固定時(shí)采用電動(dòng)合縫機(jī)，電動(dòng)合縫機(jī)具有操作時(shí)無(wú)敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。3）、角鋼法蘭連接制作工藝工藝說(shuō)明及主要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國(guó)內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來(lái)一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過(guò)對(duì)角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進(jìn)行鉚接，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管間的對(duì)接，具

25、有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點(diǎn)和成熟的工藝基礎(chǔ)。在本工程上，該工藝主要應(yīng)用于長(zhǎng)邊尺寸在1500mm以上的矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭的制作。角鋼法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時(shí)要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計(jì)算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無(wú)假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機(jī)來(lái)完成。在卷圓前先將鉚

26、釘孔及螺栓孔在沖剪機(jī)上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時(shí)防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D630253M6b2000253M6630D1250304M82000b2500404M81250D2000404M82500b4000505M10角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開(kāi)始與風(fēng)管進(jìn)行組合，風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為510的鐵鉚釘。鉚接時(shí)不應(yīng)

27、有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。4）、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作彎管的制作1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)a之比（r/a）小于或等于0.25mm時(shí)，要設(shè)置導(dǎo)流葉片,導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等。采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進(jìn)行。符號(hào)說(shuō)

28、明：A-彎頭寬度a-導(dǎo)流葉片間距L-彎頭長(zhǎng)度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系：A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。變徑管的制作：變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60。三通的制作：受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通

29、管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開(kāi)制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái)。圓形三通的直管與總管夾角為1560，制作偏差小于3，插接式三通管段長(zhǎng)度為2倍直管直徑加100mm、直管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。（5）、風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)及廚房排油煙風(fēng)機(jī)隔振

30、用的軟頭采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作，為提高軟接管的強(qiáng)度，用不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過(guò)軟接頭找正或變徑。（6）、風(fēng)管的加固鍍鋅鋼板風(fēng)管的加固通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定：對(duì)于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；對(duì)于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2 m2、中低壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。本工程我單位結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級(jí)”的概念

31、，以細(xì)化風(fēng)管的加固措施及加固要求。本工程采取3種措施對(duì)該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過(guò)三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進(jìn)行，角鋼加固主要針對(duì)鍍鋅鋼板風(fēng)管，槽形加固則主要針對(duì)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管。采取外框加固時(shí)，加固角鋼的高度等于或小于風(fēng)管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。點(diǎn)加固及壓筋加固采取點(diǎn)支撐加固及壓筋加固時(shí)，其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，這時(shí)的數(shù)值是加固后的允許值。當(dāng)風(fēng)管同時(shí)采用點(diǎn)支撐加固和壓筋

32、加固兩種形式時(shí)，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點(diǎn)支撐加固所對(duì)應(yīng)的間距時(shí)向內(nèi)移200mm。一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強(qiáng)筋，所以只另采用點(diǎn)加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時(shí)，加固點(diǎn)的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時(shí)，其支撐件對(duì)應(yīng)兩個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm。 2、 風(fēng)管的安裝(1) 支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整

33、體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時(shí)位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式：對(duì)于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圓形風(fēng)管吊架示意圖（D500mm）圓形風(fēng)管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架

34、示意圖豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖樓板樓板沿墻穿樓板的立管支架示意圖樓板(2) 風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的運(yùn)輸路線共分為兩段：一是從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運(yùn)輸；二是樓層內(nèi)的運(yùn)輸。即卸貨點(diǎn)到二次制作地點(diǎn)再到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸。對(duì)于第一段路線的風(fēng)管運(yùn)輸，我單位主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)塔吊與施工電梯來(lái)實(shí)現(xiàn)。利用施工電梯或利用塔吊（通過(guò)在樓層設(shè)置吊裝平臺(tái)）將現(xiàn)場(chǎng)制作車間和廠家生產(chǎn)的小管徑成品風(fēng)管及大管徑的半成品風(fēng)管、法蘭附件及支吊架運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)樓層的臨時(shí)堆場(chǎng)。對(duì)于樓層內(nèi)材料的水平運(yùn)輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運(yùn)輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過(guò)手推車與液壓拖

35、車來(lái)進(jìn)行運(yùn)輸，直接將材料運(yùn)到設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)制作地點(diǎn)或安裝地點(diǎn)。(3) 風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝通用條款：序號(hào)安裝通用條款1安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的安裝時(shí)，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個(gè)支管不應(yīng)少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)

36、設(shè)一個(gè)支架。7風(fēng)管吊裝時(shí)，將風(fēng)管在地面上連成一定長(zhǎng)度；角鋼法蘭風(fēng)管56米左右，薄鋼板法蘭風(fēng)管連成34米左右；用倒鏈或升降平臺(tái)將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝時(shí)需要另外注意以下事項(xiàng)：連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應(yīng)減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均涂抹密閉膏或硅膠；在“TDF”法蘭與風(fēng)管組裝時(shí)，避免風(fēng)管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭與風(fēng)管鉚接（或本體鉚接）。鉚（壓）接點(diǎn)的間距小于或等于150mm；“TDF”法蘭風(fēng)管在管段連接前

37、，在四角處插入四個(gè)長(zhǎng)度大于60mm的90角件，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整；“TDF”法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)管邊的長(zhǎng)度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風(fēng)管，調(diào)校法蘭口平直，再鉚（壓）牢固。兩節(jié)風(fēng)管連接時(shí)，在一端風(fēng)管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向保持一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾卡固在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處；風(fēng)管支吊架之間的間距要求：角鋼法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管的直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m?！癈”形插條法蘭、“TDF”法蘭連接風(fēng)管水平安裝時(shí)，間距不大于3m。 3、 風(fēng)

38、管的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)(1) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。(2) 檢驗(yàn)方法A、漏光法檢驗(yàn)：首先進(jìn)行的是漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)

39、作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。B、漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏風(fēng)量的檢驗(yàn)需在漏光檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行。系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。本工程我單位選定Air flow (LVLT MK2型)管道泄漏測(cè)試儀來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)。在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可以直接通過(guò)裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。具體步驟如下：序號(hào)實(shí)驗(yàn)步驟1確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開(kāi)口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開(kāi)孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作

40、壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過(guò)漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。5對(duì)磚、混凝土風(fēng)道進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)時(shí)，允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍為合格。 4、 通風(fēng)空調(diào)附件安裝(1) 風(fēng)口安裝風(fēng)口的外表與裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無(wú)明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適

41、位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計(jì)的最佳送風(fēng)效果。對(duì)于大型尺寸隔柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)先拼裝成整體后再安裝，以保證風(fēng)口不發(fā)生變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無(wú)明顯縫隙。矩形散流器安裝如下圖：符號(hào)說(shuō)明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-鋅鋼板連接件5-螺栓6-鍍鋅鐵皮風(fēng)管加保溫7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流器符號(hào)說(shuō)明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱

42、內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器(2) 風(fēng)閥的安裝對(duì)于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時(shí)要嚴(yán)格保證多個(gè)閥片之間的連接及其聯(lián)動(dòng)性能。風(fēng)閥安裝注意事項(xiàng)表：閥門安裝注意事項(xiàng)風(fēng)閥安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái)11.5m。手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意

43、方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開(kāi)關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。(3) 靜壓箱安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝。運(yùn)輸過(guò)程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場(chǎng)組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定

44、膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。(4) 測(cè)試孔及檢查孔的安裝測(cè)試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開(kāi)測(cè)試孔，以測(cè)出設(shè)備壓力。由于管道上測(cè)試孔開(kāi)孔位置為送、回風(fēng)主管出口端，這段風(fēng)管在機(jī)房?jī)?nèi)安裝空間的限制下，可能沒(méi)有足夠長(zhǎng)的直管段，這時(shí)要盡量選取空氣流動(dòng)穩(wěn)定的管段來(lái)開(kāi)測(cè)試孔。檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對(duì)風(fēng)機(jī)及閥部件進(jìn)行檢修。檢查孔應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管的連接處采取密封措施，無(wú)明顯泄露。在通風(fēng)、空調(diào)主管

45、道上的風(fēng)閥、防火閥、防煙閥、帶導(dǎo)流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm400mm 的檢查孔。(5) 風(fēng)機(jī)安裝安裝流程：風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：項(xiàng)目安裝注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其

46、他機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過(guò)1000mm（或直徑大于900mm）時(shí)，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過(guò)8m/s）時(shí)，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。三、 電氣工程施工方案(一) 電氣工程簡(jiǎn)介本工程的電氣工程主要包括強(qiáng)電工程、消防弱電工程和智能化工程。強(qiáng)電工程主要施工范圍為：防

47、雷接地系統(tǒng)、電氣管子、線盒、箱體的預(yù)留預(yù)埋以及部分照明動(dòng)力系統(tǒng)。消防弱電工程和智能化工程主要施工范圍為：室內(nèi)管子、線盒、箱體的預(yù)留預(yù)埋以及橋架安裝。(二) 主要施工工藝 1、 電氣配管(1) 工藝流程 A. 暗配管的工藝流程 B. 明配管的工藝流程(2) 管材及支吊架加工 A. 管材切割 B. 選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。 C. 管材套絲用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整

48、不斷扣、亂扣，用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 D. 材料彎曲大于DG32的鋼管須采用液壓煨管機(jī)彎制，DG25以下的鋼管采用手動(dòng)煨管機(jī)彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。 E. 支吊架制作支架、吊架的材料應(yīng)符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。 F. 測(cè)定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。 G. 固定線盒暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。明配管：在近盒箱100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安

49、裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。 H. 支吊架固定固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，確定支架、吊架的具體位置。 I. 管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過(guò)程中要盡量減少?gòu)濐^。電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒：直線段超過(guò)30m；有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)15m；有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)8m。鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋應(yīng)外露23扣，并且孔與管相對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁將其它孔敲落。多根

50、管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時(shí)，金屬軟管的長(zhǎng)度在照明工程中不得超過(guò)1.2m（吊頂內(nèi)敷設(shè)長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m），動(dòng)力工程中不得超過(guò)0.8m。 J. 管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電位接地體聯(lián)結(jié)。 K. 管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見(jiàn)下段說(shuō)明。混凝土結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)鋼管暗配施工時(shí)管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用聚苯板封堵嚴(yán)密，以防止砂漿進(jìn)入接線盒。成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。成排明配

51、電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。 2、 橋架及線槽安裝(1) 工藝流程(2) 橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對(duì)于橋架較密集的變配房，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來(lái)確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。(3) 支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及綜合平衡深化設(shè)計(jì)確定標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。(4) 橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2，全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整

52、、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來(lái)制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來(lái)

53、確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強(qiáng)電井內(nèi)，因電井內(nèi)的墻體為高標(biāo)號(hào)的混凝土墻體，在前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋時(shí)，電井內(nèi)預(yù)埋鐵件（-10mm100mm100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點(diǎn)，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預(yù)留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。(5) 橋架接地在配電室引至強(qiáng)電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根-404扁銅，將變配電室接地干線與強(qiáng)電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩

54、處與接地干線連接。 3、 管內(nèi)穿線(1) 工藝流程(2) 選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。(3) 清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4) 放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行通斷測(cè)試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。(5) 帶線與導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將

55、導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6) 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。(7) 導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時(shí)根據(jù)規(guī)范要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過(guò)高則搪錫不飽滿，溫度過(guò)低則搪錫不