污水處理廠配套再生水管網(wǎng)工程施工組織設計#天津#混凝土頂管施工

1、xxxxxx 配套進出水管網(wǎng)工程配套進出水管網(wǎng)工程（技術部分）（技術部分）投 標 人： （蓋章）法 定 代 表 人或其委托代理人： 日 期： 2012 年 3 月 1 日 2目目 錄錄第一章 編制說明.3第二章 綜合說明、施工現(xiàn)場平面布置.5第三章 工程重點、難點分析.11第四章 施工工藝.12第五章 主要分項工程施工方案及技術措施.14第六章 專項方案、應急預案及措施.35第七章 質量保證體系、質量保證措施、重點部位保證措施.38第八章 項目管理班子主要人員配置情況.44第九章 施工進度計劃及工期保證措施.50第十章 現(xiàn)場安全、文明施工及環(huán)境保護保證措施.54第十一章 勞動力、施工機械設備、

2、材料配置計劃及保證措施.61第十二章 采用新技術、新工藝、科技成果攻關研究項目等.64第十三章 冬、雨季及汛期施工措施.65第十四章 與各協(xié)作單位配合、交通協(xié)調、管線切改、拆遷配合等服務措施.68第十五章 地下管線及周圍建（構）物保護保護措施.71第十六章 成品保護措施.74第十七章 消防治安保證措施.75第十八章 施工監(jiān)控、測量方案.76第十九章 工程交驗后服務措施.79第二十章 合理化建議.82附件：.84附表：（1）擬投入的主要施工機械設備表附表：（2）勞動力計劃表附圖：（3）計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附圖：（4）施工總平面圖附表：（5）臨時用地表附表：（6）擬配備本合同工程主要的

3、機械設備、試驗、測量、質檢儀器設備表附件：投標人應對本工程的質量、及工期做出書面承諾 3第一章第一章 編制說明編制說明1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1.1 施工組織方案編制依據(jù)的施工圖津南污水處理廠（紀莊子污水處理廠遷建）配套進出水管網(wǎng)工程第八標段施工圖津南污水處理廠（紀莊子污水處理廠遷建）配套輸水管網(wǎng)工程第八標段施工圖進水管道工程環(huán)外頂管坑施工圖設計施工圖設計及補充說明、相關變理及答疑文件等1.1.2 施工組織方案編制的技術規(guī)范依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-2008城市排水工程質量檢驗標準 （db 29-52-2003）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （gb5020

4、2-2002）頂管施工技術及驗收規(guī)范建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(gb50497-2009)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50204-2011）混凝土和鋼筋混凝土排水管 （gb/t11836-2009）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50268-2008）天津市市政工程質量檢驗評定標準 (tbj101-91)天津市市政工程質量檢驗評定標準 (tbj102-91)天津市市政工程質量檢驗評定標準 (tbj103-91)天津市市政工程質量檢驗評定標準 (tbj104-91)天津市市政工程施工技術規(guī)范 (排水工程 jjg9-93)天津市市政工程質量檢驗評定標準匯編 (tbj103-91)國家

5、或天津市頒布的新的質量檢驗標準。1.1.3 施工調查所取得的氣候條件、交通狀況、資源分布等信息。 41.21.2 編制原則編制原則1.2.1 本著“恪守誠信，竭誠服務，鑄造精品，追求卓越”的質量方針，嚴格按照 gb/t19001-2008 質量體系標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質量，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，以高標準的工序質量來保證全部工程的施工質量，確保質量目標的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。1.2.2 堅持以設備保工藝，以工藝保質量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，從根本上確保質量目標的實現(xiàn)。1.2.3 堅持實事求是

6、的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效完成本標段建設任務。1.2.4 確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，搞好工序銜接，實現(xiàn)平行作業(yè)、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點，統(tǒng)籌兼顧，確保工期。1.2.5 優(yōu)化施工方案，對生產資源及生產諸要素進行優(yōu)化配置，降低工程造價，保證實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。 1.2.6 在臨時工程設置方面堅持因地制宜、靈活機動的原則；在施工隊伍選擇方面堅持專業(yè)化施工的原則。做到專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合，在施工組

7、織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。1.2.7 搞好環(huán)境保護，實行安全生產、文明施工，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_，力求把工程對環(huán)境和居民生活、農田耕種的影響降至最低。施工過程中要加強管理，細化各項措施，防揚塵、防遺灑、保持施工現(xiàn)場井然有序、爭創(chuàng)“文明、安全工地” 。 5第二章第二章 綜合說明、施工現(xiàn)場平面布置綜合說明、施工現(xiàn)場平面布置2.12.1 工程總體概況工程總體概況本工程為配套再生水輸水管道工程，主要分為以下三個部分，連接系統(tǒng)部分，連接遷建后陳塘莊熱電廠部分、連接現(xiàn)狀海河教育園部分；管

8、線地處位置，大部分為泥澤地段，地質承載能力差，大部分管線需要進行基礎深處里。為避免重復施工，再生水與污水為同槽施工。2.1.12.1.1 工程范圍工程范圍本投標工程為上述工程的第八標段。其中 dn1400 管線有 96m 為頂套管施工，其余部分與污水管線同槽施工。管材要求；污水 3200mm 管為鋼筋混凝土柔性接頭企口管，內襯 pvc 材質，dn2800mm 為預應力鋼套筒混凝土管，采用承插口連接，再生水管材為球墨鑄鐵管材及管件。2.1.22.1.2 主要工程量主要工程量污水工程：污水工程：項目名稱計量單位工程量槽底處理清淤 m316640回填土石屑 m316640圍護結構850600 三軸攪

9、拌 smw 工法樁 m92612污水進水工程d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深5.0m m201 6d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深6.0m m200d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深6.5m m400d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深8.0m m200d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深9.0m m200d3200 鋼筋混凝土企口管（內襯 pvc 材質）管道鋪設 槽深9.5m m400鋼筋混凝土污水井 座10污水出水工程d2800 預應力鋼套筒

10、混凝土管鋪設 槽深 3.0m m200d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 3.5m m200d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 4.0m m200d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 4.5m m200d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 5.5m m200d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 7.0m m336d2800 預應力鋼套筒混凝土管鋪設 槽深 7.5m m200鋼筋混凝土泄水井 座1鋼筋混凝土放氣井 座1鋼筋混凝土特殊檢查井 座5中水工程：中水工程：項目名稱計量單位工程量圍護結構c30800 鉆孔灌注樁 m3378.514c30 混凝土冠梁 m36

11、8.9928501200 三軸攪拌樁 m10726.21中水工程（主線）dn1400 球墨鑄鐵管道鋪設 m13022d1800 鋼筋混凝土頂管（內套 dn1200 鋼管，壁厚 10mm） m95dn400 鋼管鋪設（壁厚 9mm） m52 7dn1200 鋼管鋪設（壁厚 10mm） m69.6dn1200 鋼管制安（壁厚 10mm） m26d2000 磚砌圓形排氣閥井 座4dn400 鋼筋混凝土矩形立式閘閥井 座4dn500 鋼筋混凝土矩形立式閘閥井 座11200 磚砌排泥濕井 座41400 磚砌排泥濕井 座1dn1200 鋼筋混凝土矩形臥式蝶閥井 座4中水工程（支線）dn800 球墨鑄鐵管道

12、鋪設 m13682d1200 鋼筋混凝土頂管（內套 dn600 鋼管，壁厚 9mm） m116dn200 鋼管鋪設（壁厚 6mm） m24dn600 鋼管鋪設（壁厚 9mm） m72d1200 磚砌圓形排氣閥井 座4d1400 磚砌圓形排氣閥井 座1dn200 鋼筋混凝土矩形立式閘閥井 座51000 磚砌排泥濕井 座5dn600 鋼筋混凝土矩形臥式蝶閥井 座4dn800 鋼筋混凝土矩形臥式蝶閥井 座12.22.2 工期質量目標及工期承諾工期質量目標及工期承諾本項目質量目標為：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。單位工程一次交驗合格率 100%。工程施工組織設計上報率、會審率達到 100%。項目進行圖

13、紙會審率 100%。技術交底率 100%。提高項目管理的持續(xù)有效性，在項目實施的所有階段使顧客滿意。（1）發(fā)現(xiàn)質量不符合設計或規(guī)范要求，建設單位可要求我方停工或返工，返工費用由我方承擔，工期不予順延。（2）公司保證用于本工程的所有原材料進場前做好試驗、檢驗，都符合設計要求，方可用于本項工程中。（3）我方供應材料的質量所引起的工程質量問題由我方承擔責任。我方在本工程 8使用的主要材料，經業(yè)主及監(jiān)理單位確認，符合工程要求的方可使用。本工程工期為 2012 年 8 月 5 日計劃開工，2013 年 5 月 30 日計劃竣工，工期為299 日歷日。我公司承諾保證按甲方工期要求按時完工。2.32.3 工

14、程地質條件工程地質條件（1）本場地抗震設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度為 0.15g，屬設計地震第二組，本場地屬不液化場地，場地土為中軟土，場地類別為類。對建筑抗震屬一般地段。（2）本工程淺層地下水主要為潛水，靜止水位埋深 0.702.30m，相當于標高1.601.06m。年變幅一般為 0.501.00m。本場地標準凍結深度為 0.60m。（3）地下水對混凝土結構的腐蝕性評價：按類環(huán)境，無干濕交替作用時，地下水對砼結構有弱腐蝕性,腐蝕介質為 so42-；有干濕交替作用時，地下水對砼結構有弱腐蝕性，腐蝕介質為 so42-；按地層滲透性判定，地下水對砼結構有微腐蝕性。（4）地下水對鋼筋混凝土

15、結構中的鋼筋的腐蝕性評價：在長期浸水作用時，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕性，腐蝕介質為 cl-；在干濕交替作用時，地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有中等腐蝕性，腐蝕介質為 cl-。2.42.4 氣候條件氣候條件天津屬溫暖溫帶半濕潤大陸季風氣候，特點是四季分明，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季晴朗氣爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最長。全年平均氣溫為 13.1，最冷為 1 月份，月平均氣溫為-3.95.7；夏季最熱為 7 月份，平均氣溫為25.626.4，最熱時達 39.6。年平均降雨量為 500700mm，四季降水分布很不均勻，夏季降水量最多，集中在 7、8 月份，平均降水量為 390mm

16、，占全年降水量的65。2.52.5 工程施工環(huán)境工程施工環(huán)境本工程污水管網(wǎng)為南北走向走向，臨近附屬設施地下情況隱蔽，地上構筑物及周邊沿線綠化設施較多，對施工造成較大的影響。與各協(xié)作單位、相關部門及群眾的協(xié) 9調工作量較大。2.62.6 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置2.6.12.6.1 施工現(xiàn)場平面布置原則施工現(xiàn)場平面布置原則（1）即要滿足施工、方便施工管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。（2）沿線同時布置多處項目施工基地，形成盡可能多的施工作業(yè)面，使施工范圍覆蓋全面。（3）在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行場地規(guī)劃，將施工交

17、通及周圍環(huán)境的影響程度降至最小、將現(xiàn)有的場地的作用發(fā)揮到最大化。（4）處理好交通線路與臨時道路的關系，保證該地區(qū)的交通運行及施工材料的進場。（5）施工布置需要整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。（6）場地布置還遵循“三防”原則，放火、防盜、防水設施齊全且布置合理。2.6.22.6.2 施工部署施工部署（1）現(xiàn)場部署施工區(qū)域采用三區(qū)分離的原則，即辦公區(qū)、宿舍區(qū)和加工區(qū)分離，采用封閉式鐵楞板圍擋，圍擋高 2m。辦公室及宿舍區(qū)搭建彩鋼活動板房，并按照中建 ci 標準化要求設置。加工區(qū)設有木工加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)及相應原材料停放區(qū)，設混凝土攪拌站、機械停放區(qū)等。

18、待進場后依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場實際位置進行細化的設計和布置。（2）臨時設施的設置 施工用水：根據(jù)現(xiàn)場調查的水源接口，用給水鋼管將水引入各用水場地。管路及用水設施符合國家及天津市關于水力安裝、使用、維修的有關規(guī)定。施工用水主要考慮施工機械用水、生活用水、混凝土養(yǎng)護用水、消防用水。擬采用 100 給水鋼管鋪設臨時用水管道。 10 施工用電：本標段采用自發(fā)用電與永久供電相結合的辦法保證施工用電，施工前與相關供電部門達成協(xié)議。 臨時道路：在大沽排水河和津晉高速公路施工沿線，需依不同地質條件和現(xiàn)場環(huán)境，針對性的鋪設施工臨時道路，以便于施工機械、設備及材料的運輸和管理。（3）消防設施布置木工間、加工棚、宿舍等

19、生活、生產區(qū)均按規(guī)定設置滅火器等消防器材，準備足夠的滅火水源、滅火砂等。（4）現(xiàn)場通訊項目經理部配備傳真機一臺，電話一臺，現(xiàn)場管理人員用手機及對講機做通信聯(lián)絡工具，以便對外聯(lián)絡及業(yè)主進行網(wǎng)絡化管理，保證施工聯(lián)絡和各種指令及時執(zhí)行。（5）導線點及臨時水準點的復核、加密施工前依據(jù)甲方提供的導線點及水準點進行復核、保護，根據(jù)實際情況對導線點、水準點進行加密，并將復核結果報監(jiān)理工程師復測確認。2.6.22.6.2 施工總平面圖施工總平面圖施工總平面圖（見附件） 11第三章第三章 工程重點、難點分析工程重點、難點分析（1）工程管件及管材直徑比較大。運輸困難，管線沿線多處淤泥路段，保證材料運輸和大型機械的

20、運行是重點中的難點。溝槽的支護是第一個要考慮的問題，全程采用鋼板樁，并根據(jù)槽深多步進行支護，并且在鋪設管道時倒支撐必須嚴格按照安全支護的步驟進行，不得擅自倒撐，并要安全員全程跟蹤。（2）再生水管線在 z3 和節(jié) 6 段為 dn1800 混凝土套管頂管施工。因為管徑比較大，而且是雙套管同步施工，地表水位比較高，土質松軟，所以工作坑的防水和支護是個難點。同時頂管和施工過程中的監(jiān)測受地理條件的限制也是有一定難度的。（3）施工環(huán)境較為復雜，如村莊、農田、魚塘以及附屬設施等對于施工過程中需協(xié)調各方面相關責任人，同時在沿大沽排水河、津晉高速公路沿途施工中，需針對不同環(huán)境采取相應的支護保護措施，并嚴格執(zhí)照安

21、全生產和環(huán)保措施。 12第四章第四章 施工工藝施工工藝4.14.1 技術交底技術交底開工前熟悉和審核圖紙，首先應認真細致的熟悉該工程的全部設計圖，并理解設計意圖，并在此基礎上對設計圖紙做如下審核，圖紙有無缺漏錯誤，校對圖號、張數(shù)，與標準圖有無矛盾，位置管線，坐標高程縱斷是否一致等。做好和圖紙設計人員的技術交底溝通，組織施工人員的技術交底，做到施工人員明確各部位和工序的技術要求。施工中與外部協(xié)作，聯(lián)系設計、建設、監(jiān)理單位做好施工中發(fā)生的設計變更、隱蔽驗收等經常性的工作。協(xié)調建設單位與施工單位的關系，執(zhí)行協(xié)議、著重處理合同過程中遇到的問題。密切與業(yè)主、監(jiān)理配合，匯報并進行有關變更等工作，積極督促業(yè)

22、主、監(jiān)理等單位為保證進度而努力。4.24.2 地上、地下障礙調查地上、地下障礙調查實地勘察圖中所示的地上、地下影響施工的各種地上、地下障礙物，以及地上未拆遷的線桿、通訊桿，管道、植物、廣告燈箱設施的位置；進面溝、渠、塘、堤等地質情況；地下給排水、煤氣、電力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。在施工前明確各責任方和相關協(xié)調工作情況。4.34.3 主要分項工程施工工藝主要分項工程施工工藝4.3.14.3.1 明開槽管道施工藝流程明開槽管道施工藝流程 134.3.24.3.2 頂管工程施工工藝流程頂管工程施工工藝流程4.3.34.3.3 基坑圍護結構施工工藝流程基坑圍護結構

23、施工工藝流程 144.3.44.3.4 基坑土方開挖及降水施工工藝流程基坑土方開挖及降水施工工藝流程明開槽降水：明開槽降水：基坑開挖降水：基坑開挖降水：第五章第五章 主要分項工程施工方案及技術措施主要分項工程施工方案及技術措施5.15.1 明開槽管道施工明開槽管道施工本工程配套再生水輸水管道工程為 dn800-dn1400mm 再生水輸水管道，明開段采用球墨鑄鐵管材及管件，管道工作壓力 0.5mpa。過河、過公路頂管套管采用鋼筋混凝土專用管材，內套鋼管。過鐵路頂管采用鋼筋混凝土鐵路頂管專用管材，內套鋼管。當槽深4.0m 時，采用排板支撐施工法；當槽深大于 4m 時，采用鋼樁卡板支撐施工法。5.

24、1.15.1.1 施工準備施工準備溝槽施工前對現(xiàn)有管線及其他地下障礙進行細致的現(xiàn)場調查，逐一進行現(xiàn)場刨驗，同時請有關管線部門進行現(xiàn)場監(jiān)督，并做記錄。若發(fā)現(xiàn)與本次設計管線發(fā)生沖突的情 15況，及時通知監(jiān)理、業(yè)主和設計謀求解決辦法。施工前要排除各類明水包括溝渠內明水，要在水排除后，方可開槽施工。施工前會同建設方對設計圖紙中明確要求為過河、過路、過鐵路等頂管施工部位進行確認，范圍之外之外明水部位進行合理調整，要杜絕施工涉及區(qū)域水系人為事故的發(fā)生。5.1.25.1.2 測量放線測量放線 根據(jù)設計給定的規(guī)劃樁，用全站儀測量管道中心線檢查井的位置，放線時以管道起止點檢查井的位置作為管道位置控制點，確定管線

25、位置，檢查井位置做好栓樁記錄。 沿管線位置加密水準點，做好標記并加以保護，同時能經常進行閉合校核。5.1.35.1.3 工藝流程圖工藝流程圖承插口管： 5.1.45.1.4 管道開槽管道開槽 開槽前，根據(jù)設計圖紙的現(xiàn)有管線位置并聯(lián)合相關單位對施工現(xiàn)場進行勘察，人工刨驗斷面并做好標記，開槽時設專人指揮。開槽采用挖掘機開挖，人工配合，挖掘機隨挖隨支撐，挖至距槽底 30cm 位置，由人工進行清底至設計高程，以免擾動基面。若管線施工當中遇其它專業(yè)管線時采取加固措施，保證管線安全不得損壞。 開槽根據(jù)施工圖紙給定的寬度開槽。 槽深4m 采用水平擋土板、方木立柱加水平鋼管的方法支撐，挖槽深至 2m 時 16

26、開始支撐；槽深大于 4m 時采用鋼板樁支撐。 開槽時配備運行車，開槽土立即運至適當?shù)攸c，可利用土存放起來，棄土棄至專門地點。 參加施工的人員在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作，必須佩帶安全帽，并在溝槽邊設安全護網(wǎng)，安放警示燈。 溝槽開挖每側臨時推土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。人工挖土時，推土高度不宜超過 1.5m，且距溝槽上口邊線不宜小于 3m。 溝槽開挖如發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。5.1.55.1.5 管道基礎管道基礎 球墨鑄鐵管道

27、基礎為原狀土上墊 20cm 的砂墊層。 施工前復核地質情況，管道基礎應坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上。如遇特殊土層，應采用相應方法進行基礎處理。 基礎處理：當管道及構筑物坐落在承載力100kpa 的土層時，應進行土層處理。如該土層深度小于 1.0m 時，全部清除，換填級配碎石，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。如該土層深度大于 1.0m 時，挖至 1.0m，下層填塊石上層填級配碎石，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。 管道開槽位于淤泥層時，淤泥厚度小于 0.5 米，則應全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填級配碎石至管道基礎底部，其上再按管道基礎施作；當淤泥厚度大小 0.5m 時，應拋塊石擠淤，然后

28、還填碎石至基礎底部，其上再實施管道 基礎 。 基礎處理應滿足設計和規(guī)范要求。 管底與基礎必須密接。管子接頭位置要預留小坑，管節(jié)接好后填充密實。 鋼筋混凝土承插口管，采用砂石基礎。. 砂石平基施工前，復核槽底高程，且槽底無積水和軟泥。 17. 基礎下特殊土層的處理：a. 管道基礎處理：當管道砂石基礎坐落在承載力100kpa 的土層時，應進行土層處理。如該土層深度小于 500mm 時，全部清除，換填土石屑，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。如該土層深度大于 500mm 時，挖至500mm 換填土實屑，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。b. 檢查井基礎處理：當檢查井坐落在承載力100kpa

29、的土層時，應進行土層處理。如該土層深度小于 500mm 時，全部清除，換填土石屑，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。如該土層深度大于 500mm 時，挖至500mm，換填土實屑，并分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95。c. 當基礎坐落于淤泥層或現(xiàn)狀水溝（渠）底之上時，當淤泥厚度小于 0.5m時，應清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填級配碎石至管道基礎底部，再按上述管道基礎施作；當淤泥厚度大小 0.5m 時，應拋塊石擠淤，然后還填碎石至基礎底部，其上再實施管道 基礎 。 砂石平基應滿足設計和規(guī)范要求。 管底與平基必須密接。管子接頭位置要預留小坑，管節(jié)接好后填充密實。5.1.65.1.6 管道下管及接口管道

30、下管及接口 下管前應做好如下準備工作：驗證所有管材是否有合格證、自檢報告，外觀檢查是否合格，再會同監(jiān)理見證取樣，送指定單位檢測，檢定合格后方可使用。承插口砼管內外壁、承插口和膠圈應進行外觀檢查，有損壞或變形及時調換，下管前應將承口和插口及管身的泥土贓物清干凈。按規(guī)定選配合適的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適，應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收，如墊層的高程、厚度及完好程度、土基有無坍松等。下管時將管道一字擺開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。根據(jù)管材及施工地形選取管道接口使用的機具，保證管道均勻對接。每節(jié)管道安裝就位后，應立即測定高程中心線、間隙量等質量指標，如不符合

31、要求，應及時采取糾正措施。承插口砼管安裝，在一般情況下插口插入方向與流水方向一致，并由下游向上游依次安裝。 18 承插口管安管及接口 根據(jù)現(xiàn)場情況管材應盡量沿線分開堆放。對存放的每節(jié)管應打眼固定，采用推土機或拖拉機牽引運管時，嚴格控制前進速度，嚴禁用推土機鏟推管，下管采用吊車下管，下管時作業(yè)地面堅實平整，支腳支墊牢靠，回轉半徑內無有障礙物。起重機作業(yè)時不得超過各自的額定起重能力。吊起重物時，先將重物離地面 10cm 左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走，起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起

32、吊的重物自由下落。工作完畢應將起重臂放下，制動器剎牢。配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止作業(yè)。在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于 3m；工作完畢，將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部位制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置。施工人員操作時分工明確并嚴格遵照操作規(guī)程執(zhí)行。 將槽上的管逐節(jié)用吊車移至槽下，砂石基礎上順鋪通鋪腳手板，管置于腳手板上，利于移動。 將管子在墊層上均勻的擺開，腳手板待安裝時逐節(jié)逐塊撤出。 采用人工對口，將插端中心對準承口的中心。 利用吊車，使被安裝的管節(jié)沿著對準的軸線，套好膠圈，用手扳葫蘆校準，使插口

33、帶動膠圈徐徐的插入承口內。5.1.75.1.7 檢查井施工檢查井施工本工程設計的檢查井詳見給水排水標準圖集 s5（二） 02s522。檢查井選用給水排水標準圖集矩形直線形污水檢查井（d900-1500mm） 。特殊檢查井另見設計圖。管道安裝完成后及時安排相應部位的檢查井施工： 與井連接的所有管子的端頭，要經過鑿毛處理并清洗干凈，保證管子與井壁結合牢固。 19 流槽：排水檢查井內的流槽，應與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。 預留支管應隨砌隨安，管口與井內壁取齊。管與井壁銜接要嚴密，預留支管在還土前砌管堵。 砌筑磚體前應清除井底淤泥雜物。 井內、外壁用 1：2 水泥砂漿抹面，厚 20mm

34、，抹面應平整、圓順、堅實，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。 檢查井井身一次砌筑至需安裝預制井頸的高程，井身周圍用級配碎石回填至道胎高程下 20cm，并分層夯實，井口處覆蓋鋼板，待鋪完瀝青砼底面層后返開槽安裝井頸，并在測量人員的配合下調整井圈、井蓋高程和位置（井圈與井頸用連接螺栓固定） 。 井圈、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預埋支管位置準確，接口平順堅實，井內應無雜物。5.1.85.1.8 溝槽回填溝槽回填 球墨鑄鐵管溝槽回填： 當管道位于人行道、綠化帶時，回填土石屑至 0.7 位管徑，其上回填土至管頂以上 0.5 米；管道兩側密實度要求 90% 以上，管道頂部密實度要求 85%以上，其上按道路結

35、構要求施作。 當管道位于車行道下時：管頂距路面結構底高度小于 60cm 的管槽，回填土石屑至道路結構層下 20cm 處，道路結構層底 20cm 內填筑 c15 混凝土。管頂距路面結構底高度大于 60cm，且管頂位于道路路基處理層內的管槽，在管頂以上 50cm 范圍內回填土石屑，其上按照道路要求施作。 鋼筋混凝土承插口管在管頂以上 50cm 內回填碎石屑，其余部分分層回填素土并夯實，密實度要求達到 90%以上，其上部分回填素土至現(xiàn)狀地坪，密實度要求不小于 90%。 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。 20 回填時，先回填管道腋

36、角處，夯實后再回填管道兩側。管道兩側對稱分層夯實，禁止單側回填，夯實從溝槽壁開始逐漸向管道靠近，直至回填至管頂以上40cm 為止。另外集水井、大口井回填時全部采用級配碎石分層夯實，分層厚度 40cm。 溝槽回填時，不得回填粒徑100mm 的石塊、磚塊、草根、垃圾等雜物?；靥顣r分層回填，分層厚度 20cm。逐層碾壓密實，達到設計要求壓實度。采用機械回填時，機械不得在管道上行駛。 再生水管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側回填高度不應小于 0.5 米，水壓試驗合格后同，應及時回填溝槽的其余部分。5.1.95.1.9 管道嚴密性檢查管道嚴密性檢查（1）管道閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線設計。

37、管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。（2）冬季進行管道閉水試驗時，應采取防凍措施。試驗完畢后應及時放水。（3）閉水試驗 試驗管段應按井距分隔，長度不宜過長，帶井試驗。 試驗段上游、下游檢查井、檢查井預埋支管均要用磚砌砂漿封堵。 管道閉水試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 閉水試驗應在管道灌滿水，經 24 小時后再進行。閉水時間不小于 30 分鐘。 管道閉水試驗應按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的方法進行。5.25.2 頂管工程施工方案頂管工程施工方案5.2.15.2.1 工程概況工程概況本工程為現(xiàn)狀紀莊子污水處理廠至遷建后

38、津南處理廠污水輸送干管工程，及津南 21再生水處理廠配套再生水輸水管道工程，其中 z 節(jié) 3 井至 z 節(jié) 6 井為頂管施工。頂管為 dn1800mm 鋼筋混凝土專用水泥管，頂進長度約為 95 米。頂管施工段工程量一般但兩段距離較遠，無形中增加了管理和監(jiān)控的難度。5.2.25.2.2 工藝流程工藝流程5.2.35.2.3 施工準備施工準備(1)、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。(2)、組織施工人員認真學習工程技術文件，深入了解工程性質，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構筑物的具體情況，工程質量要求、技術和安全措

39、施等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術交底。(3)、開工前對地上地下障礙進行調查，搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，布置好施工作業(yè)區(qū)。(4)、開工前教育職工不亂潑亂倒，愛護周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團結，講究精神文明。(5)、落實好駐地的安全、防火、防盜措施。(6)、根據(jù)工程質量、工期、施工進度計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。5.2.45.2.4 頂管施工頂管施工 22 (1)、測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經監(jiān)理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動，

40、視線清楚，方便校核，易于保護的地方。(2)、工作井和接收井的布置，依據(jù)圖紙要求，所有工作坑均為檢查井的位置，故基坑基礎的高程即為坑室底標高dn2000 頂管主副工作井尺寸為：工作井：長 10 米，寬 8 米，深 9.41 米(含基礎)， 接收井，長 10 米，寬 6 米，深 9.17 米(含基礎)(3)、工作井、接收井作法及支護方案工作井采用三軸水泥攪拌樁單排咬打方式進行閉水。在進出口方向增設雙排攪拌樁，打入深度為基坑以下 5000mm，水泥攪拌樁帷幕的水泥參入量為 20%，42.5 水泥，直徑為 800，互相咬合 250mm。水泥攪拌樁帷幕內側采用直徑 800 的灌注樁1000mm 進行加固

41、，樁長基坑以下7000mm。工作井采用人機配合開挖，并且采取分層開挖的方式。在井內側，基坑底以上 5000mm 的高度增設一道型鋼腰梁，型鋼為三拼 h 型鋼。并在腰梁的內角做三拼 h 型腳撐，支點為腰梁三分之一處。在灌注樁頂部做一道 800*1000 鋼筋混凝土冠梁。在內角做 400*600 的鋼筋混凝土支撐。接收井支撐框架做法與工作井一致。工作井與接收井四周采用 40 鋼管制作 1.2 米高的護欄，工作井、接收井各安裝 20 蹬 u 型爬梯，爬梯分兩步下至井底。 封底：井身開挖及支護至設計標高后，回填碎石墊層。按檢查井井室底的做法進行施工。(4)、工作井、接收井降排水措施在工作井、接收井四周

42、各打 1 眼外徑 500 觀察井，井深至基坑底以下 3m，工作井內對角設集水井兩座，井管采用內徑 500 濾管井徑，井深為基坑以下 4.5m，坑底四周設 0.30.4m 盲溝,1%坡度坡向集水井，井內穩(wěn)泵，晝夜排水。 23(5)、頂進設備安裝1)、把地面上建立的測量控制點引至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。2)、工作井內精確測放軸線。3)、穩(wěn)置軌道?；A上焊接導軌基架。安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其 4 點高程，高程必須一致，導軌間每隔一米加設一根扁鋼支撐。軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺。根據(jù)設計管道的標高進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平

43、面內，軌道與底板基礎連接牢固。軌道安置在工作井前段，距洞口止水圈 30cm。4)、主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內。5)、后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用鋼制后背鐵，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要在后背鐵與坑壁之間澆注鋼筋混凝土，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內。6)、設備聯(lián)接主頂油缸的油路應并聯(lián)連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。7)、供電系統(tǒng)的設置供電系統(tǒng)由

44、變壓器、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求。8)、設備調試 24a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。b、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。c、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調試。d、對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相

45、符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉正常；檢驗壓力表是否靈敏；(7)、工作井洞口處理為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井，特制作雙層止水圈，止水圈主要由四片鋼制法蘭盤和兩片橡膠墊組成，橡膠墊內含膠量應大于 50%。要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致。而且在洞口正上方處預埋三根 20mm 注漿管，頂管開始，使管節(jié)一出洞就被泥漿包裹，減少摩阻。洞口封閉圈做法：首先將預制的止水圈鋼法蘭焊接在進洞不受影響的鋼件上，然后兩側縫隙處支模打灰，最后鋼制法蘭及橡膠圈與螺栓連接，將橡膠圈壓緊。掘進機頭推進土層前，拔掉龍門樁以使掘進機頭順利推入土層。(8)、頂進本工程采用泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始

46、頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。a、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正?；蛴写蟮淖兓仨毻Ｖ鬼斶M，經原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。b、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前先打開排泥系統(tǒng)和注水系統(tǒng)，運行 30 秒 25后再開啟切削口，在儀表盤上觀察泥水倉內泥水壓力，兩數(shù)值都在設定的范圍內時才能頂進。停止頂進時，先關閉頂進系統(tǒng)，然后關閉掘進前方的泥水倉門系統(tǒng)，再關停排泥系統(tǒng)。頂進過程中，正面土壓值的變化是通過倉前的壓力表來觀察的

47、，頂進前根據(jù)理論計算設定一個泥水壓力值，頂進時通過調節(jié)排泥量和頂進速度保證掘進機正面的穩(wěn)定壓力在設定值的范圍內。操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內，應通過改變推進速度、排泥速度使泥水倉壓力始終控制在上下限之內。 (9)、測量、糾偏方法頂管掘進機先進有效的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.20.3m 即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進 0.51.0m 測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾

48、，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(10)、泥漿減阻的方法和技術措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。1)、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置 12 小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在 1.15g/cm3 為宜。2)、注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置三只壓漿孔，為頂部和 120兩個漿孔，同時在洞口注漿，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制，

49、并在第一節(jié)管的注漿孔前安置注漿壓力表。3)、同步跟蹤注漿 26制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，然后打入兩個鋼制注漿箱，靜置 12 小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。4)、補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須利用管節(jié)上的壓漿孔進行補壓漿，一般在一節(jié)管頂進結束后就應進行補壓漿，且還要視每段頂進的阻力情況。5)、壓漿

50、量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的 2 倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050kpa。經計算，觸變泥漿用量約為 31.05m3。6） 、預留注漿孔補孔措施：將長 15mm 的熟鐵堵擰進預留注漿孔，擰至管外壁，用手砂輪將管內壁的注漿孔打磨出坡口。熟鐵堵臥進管內壁的空隙部分用電焊條填充滿焊，焊縫表面略高于管內壁12mm，用手砂輪將表面打磨光滑。7） 、中繼環(huán)的使用:由于頂管管徑大,頂管長度均在 100 米至 500 米之間,考慮到管壁四周阻力過大,單憑液壓千斤頂?shù)膲毫κ遣粔虻?所以才有安裝中繼環(huán)的施工方法以減小

51、阻力,當頂力達到預定頂力時開始安裝第一個中繼環(huán),安裝好后,先啟動中繼環(huán),讓中繼環(huán)承擔第一段的頂力,頂畢后回縮中繼環(huán),再由液壓頂頂進第二段管,以此類推,安裝第二節(jié)中繼環(huán),第三節(jié)中繼環(huán).(12)、通訊及監(jiān)控方法和措施為解決管道內和地面之間的聯(lián)絡，在地面控制間、頂管機內均安裝內部使用程控交換電話，保證各崗位通過電話自由聯(lián)絡、信息暢通。 275.2.55.2.5 主要工程量主要工程量序號名 稱數(shù) 量1工作井 （長 10.0m寬 8m）1 座4接收井 （長 10.0m寬 6m）1 座5dn1800 砼頂管95m5.35.3 基坑圍護結構施工方案及控制措施基坑圍護結構施工方案及控制措施5.3.15.3.1

52、 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工（1）泥漿制備泥漿制備采用高塑性粘土造漿，在施工現(xiàn)場開挖泥漿池。泥漿池的位置、尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況確定。泥漿池使用完成后，將其泥漿清除干凈并外運，回填素土。保證泥漿不污染施工現(xiàn)場的環(huán)境。泥漿比重控制在 1.051.3 的范圍內，根據(jù)現(xiàn)場鉆進的情況，最終確定該地質狀況下的泥漿比重。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。（2）埋設護筒孔口護筒采用 6mm 鋼板制作，內徑比樁徑大 20cm。護筒進入穩(wěn)定的粘土土層的深度不小于 1.0 米，露出地面 2030cm。埋設鋼護筒時，準確定位，與設計偏差必須小于 5cm，護筒

53、豎向的傾斜度不大于 1%。埋設完護筒后，用四根樁將樁位引出，四根樁埋設在護筒外側，且不影響鉆孔、吊鋼筋籠等后續(xù)作業(yè)的位置，四根樁交叉拉線的交點為樁位中心。（3）鉆孔鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在 1cm 以內。鉆架的垂直度控制在 1%以內。鉆進方式采用循環(huán)鉆機鉆進，鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，防止坍孔。鉆孔深度根據(jù)設計圖紙的要求，使樁端達到預定的較硬土層內，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 28時，及時通知勘查和設計人員共同研究決定。（4）第一次清孔清孔應符合下列規(guī)定：孔泥漿相對密度為 1.031.10，含砂率2，粘度：1720a.s，膠體率：98%。灌注砼前，孔

54、底沉碴厚度150mm，樁孔傾斜率不得大于 1%。（5）綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工場分段加工，用吊車起吊，空中焊接后吊入孔內設計高程位置。 鋼筋籠墊塊鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，直徑為 12cm，厚 5cm 的圓形 c30 水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔 2m4m 設一道，每一道沿圓周穿入 4 個布置。 鋼筋籠的加工鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫，鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)施工圖紙放樣下料，保證鋼筋籠連接時的搭接長度，主筋接頭處設彎頭，保證鋼筋搭接后中心在同一軸線上。要做好焊接平臺，在平臺上固定加勁箍筋，根據(jù)設計的主筋布置在加勁箍

55、筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架根據(jù)吊車起吊高度分為二段進行加工，分別為 10m 和 12m，分段加工的鋼筋籠主筋斷開位置應錯開，間距不小于 35d 且不得小于 50cm，同一截面內接頭數(shù)量不得大于 50%。必須滿足除要確保主筋焊接質量外，還要注意主筋和加強筋的焊接，保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝前，必須經過成孔檢查。使用探孔器檢查孔徑和孔的垂直度。用測繩

56、檢查孔深。在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架用吊車吊入樁孔。將 29鋼筋籠頂部外露 0.51m，用槽鋼橫穿，槽鋼下面在護筒外側墊枕木，將鋼筋籠擔住。焊接吊筋，焊接完成后將吊車掛鉤與吊筋連接，移開槽鋼，繼續(xù)下放鋼筋籠,待鋼筋籠到達設計標高后，用槽鋼橫穿，槽鋼下面在護筒外側墊枕木。 鋼筋吊裝的注意事項鋼筋籠頂面焊接 4 個對稱的吊點。鋼筋籠下放到剛好露出護筒時，將護樁拉線，測量 4 個吊點的中心線與護樁拉線的位置，并調整到重合后，再緩慢下放鋼筋籠。在吊裝時，吊車應保證鋼筋籠的垂直度，下放至設計深度，在每節(jié)鋼筋籠下放時，注意鋼筋保護層墊塊的加設。使用吊環(huán)的長度控制鋼筋籠的高程，吊環(huán)

57、與鋼筋籠焊接牢固防止脫落，利用護樁用線拉出樁位中心，并根據(jù)護筒頂標高將鋼筋籠準確定位后使用兩道壓桿固定，保證鋼筋籠不移位并避免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（6） 導管安裝及第二次清孔導管用鋼管，壁厚 3mm，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，施工前，對導管作水壓試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，上部放置砼漏斗。安裝導管時利用吊車及導管固定架逐節(jié)拼裝吊入孔內，導管底部距孔底距離為 30-40 厘米。利用導管進行第二次清孔。清孔的標準與第一次清孔相同。（7）灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，水下混凝土塌落度控制在 180mm220mm 之間。灌注前必須用測繩重新復核

58、孔深，合格后才能進行砼灌注。 要保證首次混凝土灌入量，使其有一定的沖擊能量，能把沉碴擠托在混凝土頂面，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m 深；首批灌注量不小于 1.5m3?？蓪⒐捃囆读祥_至最大，連續(xù)卸料，完成首批混凝土灌注。 量測混凝土面高度，明確導管埋深后，用吊車小范圍上下拔插導管，必須保證導管口在混凝土面以下不小于 2m。、隨著澆注連續(xù)進行，要經常拔插管，注意拔插導管不得太快，中途停歇時間不超過 15min。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以 26m 為宜，絕不能小于 1m也不能大于 6m，在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時拆管并調整 30導管埋深，由專人測量導管埋置深

59、度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。 利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高 0.5m。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口 4 米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。5.3.25.3.2 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工（1） 施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量： 施工前用經緯儀和水準儀根據(jù)設計提供的坐標點和水準點進行復測，編制測量成果書，

60、提交監(jiān)理、業(yè)主代表，測量成果經監(jiān)理復核后方可使用。 先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于 5cm。 所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。 對所有的復核測量的資料，整理成測量成果，提交監(jiān)理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。 對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200 噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。 整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。（2）施工方法 就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升