人工挖孔樁施工方案12[1].14

1、清千路（清水澗北臺）改建工程第一合同段菜臺橋、大臺西橋人工挖孔樁施工方案北京*集團有限責任公司2009年12月19 目 錄一、工程概況11、工程簡介12、地質水文條件23、施工工藝選定3二、樁基礎工程數量3三、編制依據3四、施工管理人員組織機構4五、施工部署4六、測量放線及準備工作4七、施工方法及技術措施41、施工機具的準備42、人工挖孔施工53、施工技術要求74、鋼筋加工制作85、灌注樁混凝土86、清理樁頭、驗樁10八、施工工期控制方案10九、工程材料準備情況一覽表10十、分項工程自保措施10十一、檢測手段及質量標準10十二、環(huán)境保護措施和施工安全措施11附錄1 工程材料準備情況一覽表14附

2、錄2 質量保證體系圖15附錄3 人工挖孔樁安全操作規(guī)程16附錄4 人工挖孔樁安全文明施工保證措施18人工挖孔樁施工方案一、編制依據1、清千路（清水澗北臺）改建工程第一合同段施工圖紙，招標文件和投標文件；2、公路橋涵施工技術規(guī)范；3、公路工程質量檢驗評定標準。二、工程概況1、工程簡介清千路（清水澗北臺）改建工程位于門頭溝區(qū)西部，是通往木城澗煤礦的專用公路。本合同段起止點是下安路（k0+000）大臺（k6+500），長度6.5km，路線全部沿溪線，路線一側為山體，一側為清水澗河。本合同段橋梁有菜臺橋和大臺西橋。菜臺橋位于清千路改建工程樁號k2+185處，上跨白溝，下游匯入永定河。本橋位于半徑r=1

3、80m的圓弧上，上部結構為22+282+22m現澆預應力連續(xù)彎箱梁，梁高1.6m，橋面連續(xù)，全橋長100m，橋寬9.5m；下部結構橋墩為單柱式墩身接四根樁基礎，橋臺為肋板式橋臺接四根樁基礎，本橋樁基礎柱底至少嵌入基巖微風化層以下3m。大臺西橋位于清千路改建工程樁號k6+351.044處，橋跨全長100m，全橋寬10.5m，橋梁橫坡最大為單向5%，橋梁縱坡為橋跨范圍內-0.7%；平曲線位于兩個半徑r=70m的“s形”反彎圓弧上，中間為緩和曲線過渡段；道路等級為三級，橋梁屬d類。本橋梁上部結構為22+282+22m現澆預應力連續(xù)箱梁，梁高1.6m，橋面連續(xù)，橋跨全長100m，橋梁全寬10.5m；下

4、部結構0號臺、1號橋墩為板式橋臺接承臺接樁基礎，2、3號橋墩為柱式墩身接擴大基礎，4號橋臺為板式橋臺接條形基礎，擴大、條形基礎均嵌入基巖面以下0.5m，樁基礎均嵌入基巖面以下3m。2、樁基礎工程橋 名樁徑（m）部位樁長（m）數量（根）菜臺橋1.20號橋臺8.541號橋墩742號橋墩7.543號橋墩1144號橋臺13.54大臺西橋1.20號橋臺8.541號橋墩6.54兩個橋共有樁基28根，長度從6.513.5m不等?；鶚吨鹘畈捎?8，螺旋箍筋12，另有28的加強筋和12的定位筋；采用c25混凝土。樁基礎柱底至少嵌入基巖微風化層以下3m，施工時若實際地質情況與本設計采用的資料不符，應變更基樁設計。

5、3、地質水文條件本工程所屬區(qū)域為大陸性季風氣候，春季干旱多風，夏季炎熱多雨，秋季涼爽濕潤，冬季寒冷干燥，年平均氣溫710。年內四季溫度差異較大：一月最冷，平均氣溫-4.3；七月最熱，平均氣溫25.8；年溫差30.1，溫度季節(jié)變化迅速，四月氣溫激增而十月速減。全區(qū)的氣溫變化隨地形抬高而遞減。區(qū)內年平均降雨量在600mm，工程所經區(qū)域的主要河流為清水澗河，清水澗河屬季節(jié)性河流。（1）地質狀況按照地層巖性和工程性質分為人工堆積層、第四紀沉積層及侏羅紀地層三大類，按地層巖性及工程特性進一步劃分為4個大層：人工堆積層：表層為稍密的碎石土填土層及雜填土1層，該層厚度為2.605.60m；第四紀沉積層：層頂

6、標高223.46226.78m以下為稍密中密的卵石層，該層厚度為1.003.60m；層頂標高223.18223.86m以下為密實的卵石、碎石層，該層厚度為3.606.30m；侏羅紀地層：層頂標高216.88225.25m以下為密實的微風化灰?guī)r層及密實的強風化石灰層1層，該層揭露最大厚度為2.40m；飽和單軸極限抗壓強度為24.9280.50mpa。關于土層的分布規(guī)律、埋藏條件及特征，原位測試及土工試驗物理力學指標的綜合統(tǒng)計結果，詳見巖土工程勘察報告。（2）地下水位于2008年6月上、中旬10m深度范圍內未見地下水；擬建場區(qū)缺乏長期觀測資料；地下水位埋藏較深，可不考慮地下水的作用。（3）河流沖刷

7、條件根據湖北省水利水電勘察設計院北京分院提供的防洪評價報告，本橋的橋下一般沖刷線高程：221.16m，橋墩最低局部沖刷線高程：218.82m。4、施工工藝選定經過對施工現場的調查發(fā)現，兩座橋樁孔深度范圍內未見地下水；又由于沖刷深度比較大，做擴大基礎開挖方量太大，故選用樁基礎。橋附近有居民，考慮到擾民問題，加上樁基又不太深，決定采用人工挖孔進行樁基成孔施工。三、樁基礎工程數量四、施工管理人員組織機構施工管理：*技術負責人：*測量：*質量、試驗控制：*五、準備工作及測量放線根據業(yè)主的指示精神，結合本工程的特點及工期要求，我們決定根據現場拆遷情況，選派出強有力的施工專業(yè)人員，最優(yōu)秀的技術干部和施工經

8、驗豐富的施工管理人員平行作業(yè)，點點擊破。施工現場的拆遷工作落實到位，實現“三通一平”，搭設好生活和生產臨建。包括生活用水及用電的準備。施工現場的交通導改方案已確定，生產用便道業(yè)已修建完畢。首先進行樁基的定位坐標數據計算，用全站儀確切施測出樁基的精確位置，經過監(jiān)理工程師復核批準后方可進行井口的清理工作，準備出足夠的工作面，然后進行水準測量確定孔深。 七、施工方法及技術措施1、施工機具的準備挖土工具：鐵鏟、短把鐵鍬、鐵鎬、鐵釬、鐵錘、風鎬等；出土工具：手搖轆轤、鋼絲繩和提土桶及帆布兜；通風設備：1.5kw的鼓風機，配以直徑100mm的塑料送風管，用于向樁孔內強制送入新鮮空氣。護壁模板：采用高度1m

9、的鋼結構半圓模板。振搗設備：振動棒。潛水泵：以備孔內有水時及時將水排出，其絕緣性能應完好，電纜不應漏電，經常檢查是否被割破。2、人工挖孔施工（1）施工方法人工開挖樁孔，邊挖邊做護壁。護壁的結構形式為斜階形（如圖）。修筑護壁采用半圓鋼模板現澆混凝土護壁，護壁混凝土強度不低于樁身砼c25，采用c25。（2）施工順序施工開挖平面位置和順序：基礎一平面內四根樁中兩根對角樁同時開挖土石、澆筑護壁砼，基礎二平面內四根樁中兩根對角樁同時開挖土石、澆筑護壁砼，待基礎一中護壁砼達到施工強度后再開挖剩余兩根對角樁，待基礎二中護壁砼達到施工強度后再開挖剩余兩根對角樁，重復以上。施工順序：放線定位人工挖土測量控制澆注

10、砼護壁挖土至設計標高安放鋼筋籠澆注砼人工振搗砼養(yǎng)護。組織交替連續(xù)作業(yè)，用木絞車提升渣土。木絞車安裝應牢固，每次開挖時要檢查木絞車狀況，剎車是否靈敏有效，提繩是否有破損，如有問題立即停工、檢修。采取分段進行，每段高度取決于土壁保護直立狀態(tài)的能力，一般以1.0m左右為一施工段。隨澆筑護壁交替進行，同一段內挖土次序為先中間后周邊。為了控制孔徑的大小符合要求，在施工中要做好模板的支撐處理，做一個十字支撐來保證模板不變形。為了施工人員的安全，棄土應運離井口2m以外，并保持井口附近整潔無障礙。護壁混凝土厚度為1015cm，上、下護壁間搭接50mm；橫豎采用綁扎的6150鋼筋網，上下搭接150mm。護壁混凝

11、土采用c25，并注意搗實，要有一定的養(yǎng)生期，一般不少于48小時，摻加一定量的早強劑和防凍劑。澆筑完畢孔口用塑料布和草簾子覆蓋保溫，待達到一定強度后方可拆除模板，進行下一段施工。護壁圈中心線應與樁軸線重合，其最大偏差不得大于25mm，第一節(jié)護壁厚度應比下面的護壁厚5cm，并要求每段樁孔挖出后必須盡快澆筑護壁混凝土，且必須當天一次性澆筑完畢，不得挖出后隔夜?jié)仓栏窨刂苹炷磷o壁厚度及搭接長度。成孔后，通知現場質檢人員驗孔，包括孔底高程、孔徑及中心偏位，經監(jiān)理工程師復驗合格方可下鋼筋籠澆筑樁基混凝土。 (a) (b)現澆混凝土護壁人工挖孔樁示意圖(a)支模板澆注砼護壁、在護壁保護下開挖土方；(b)

12、灌注樁身砼3、施工技術要求（1）開孔前，樁位定位放線準確，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。（2）人工挖孔間隔開挖，待樁身砼達到5mpa后再進行相鄰樁位的開挖。（3）護壁砼的厚度不得小于10cm。假定:, 選定護壁厚度1015cm是安全的。（4）第一節(jié)井圈護壁，井圈中心線與設計軸線的偏差不得小于20mm；井圈頂面應比場地高出1520cm，壁厚比下面井壁厚度增加5cm；截面尺寸、垂直度（1%）滿足設計要求，為保證挖孔的垂直度，每節(jié)檢查，發(fā)現偏差，隨時糾正，保證位置準確。（5）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁砼必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除時間為護壁砼強

13、度不低于5mpa；發(fā)現有蜂窩、滲水現象時，應及時補強以防事故發(fā)生。（6）支設模板：模板采用高度1m 的圓形鋼模板。為保證拆模方便，澆注前刷脫模劑。安裝完畢后，校正樁孔的位置，然后打地錨用緊線器固定牢固。（7）如果發(fā)現上層滯水，護壁的高度可適當減小，并隨挖、隨檢查、隨澆注砼，并采取有效的排水措施；嚴禁施工水滲入土層，以免影響土層穩(wěn)定性。（8）挖至孔底標高時，孔底不能積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，合格后，應立即封底、下鋼筋籠和灌注砼。（9）孔內人員上下井使用的吊籠、轆轤等應安全可靠并配有卡緊保險裝置；孔口處懸吊支架要安裝牢固，且須隨時進行檢查，每日開工前事

14、先必須檢測井下的有毒有害氣體，先吹新鮮空氣十分鐘，并有足夠的安全防護措施；孔口收工前應加蓋井蓋，孔口四周設置護欄。4、鋼筋加工制作（1）鋼筋籠所用的結構鋼材采用ii、i級鋼筋，應符合國家標準gb13013-91、gb1499-98、gb13788-92的要求，進場鋼筋全部附有試驗報告及出廠合格證。我項目經理部對進場鋼筋每60t鋼筋分三組，每組三份進行拉力、冷彎、焊接試驗，試驗結果全部合格并經監(jiān)理工程師審核批準。（2）鋼筋存儲于地面以上平臺墊木上，確保鋼筋不受機械損傷或由于暴露而產生銹蝕或表面損傷，且不使其接觸灰塵，及有害銹蝕、油漆、油脂、油或其它雜質。使用時將鋼筋上浮銹全部清除干凈，防止破壞握

15、裹力。 （3）鋼筋籠在預制場加工，鋼筋應按圖紙所示的形狀、尺寸進行彎曲，經校驗合格后再成批加工。加工成品應編號，分型碼放、儲存。加工過程中，所有鋼筋均應冷彎。為增加其整體剛度，在加勁筋內焊接十字支撐。鋼筋籠外側安裝混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層符合設計及規(guī)范要求。 5、灌注樁混凝土 樁基成孔之后，經自檢合格并經監(jiān)理工程師檢測符合設計要求，然后進行鋼筋籠的吊裝，事先焊好吊耳，鋼筋籠隨吊隨校正，尤其是柱樁連接鋼筋籠及預埋件的位置。下好鋼筋籠后開始下導管，樁灌注采用d=30cm絲扣式導管，導管底距孔底2040cm。灌樁砼采用c25商品混凝土，混凝土中摻加防凍劑，挖孔灌注樁砼坍落度79cm，商品混凝土經

16、監(jiān)理工程師批準后使用?；炷劣霉捃囘\至施工現場，導管運輸至澆筑樁孔位內。在灌注砼要充分考慮砼需要量及行車時間等因素，使灌注砼時至少壓一車砼，以保證砼灌注施工的連續(xù)性，防止施工中意外情況發(fā)生。(1)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(參考值小于6mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術要求符合公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj041）有關規(guī)定外，還應注意：混凝土坍落度，當孔內設置鋼筋骨架時宜為79cm；采用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內。樁

17、頂2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上關注的混凝土應以振搗器搗實?？變鹊幕炷翍M可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的1%配筋。施工縫若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%，則可不設錨固鋼筋?；炷凉嘧⒅翗俄斠院?，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（2）當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導管法在水中灌注混凝土

18、。灌注混凝土前，孔內的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質易坍塌，應使孔內水位高于地下水位11.5m。6、清理樁頭、驗樁在樁基混凝土具有一定強度后開始清理樁頭。請業(yè)主、代建及監(jiān)理工程師認可的有資質驗樁公司進行樁基檢驗，全部樁基無破損檢驗達到、類樁后方可進行下一道工序施工。 八、施工工期控制方案為確保工期能按原計劃進行，施工中配備足夠的機械設備及人員，本分項工程擬在2009年12月20日開始施工，2010年1月30日完成此分項工程。施工過程中嚴格控制施工進度，精心安排分項工程各工序流程間機械設備的配備和使用，確保工程人員安全、工程保質保量完成。九、工程材料準備情況一覽表見附錄1。十、分項

19、工程自保措施 1、質量目標：合格品率100%，優(yōu)良品率95%以上。2、質量保證體系：見附表2。3、檢測手段及質量標準（1）孔徑、孔深必須符合設計要求。（2）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。十一、檢測手段及質量標準 1、孔徑、孔深必須符合設計要求。 2、挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。 3、實測項目 項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(mpa)在合格標準內按附錄d檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值

20、1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1十二、環(huán)境保護措施和施工安全措施1、施工前認真調查地下管線埋置情況，做好記錄。同時，對挖樁專業(yè)隊進行崗前培訓和安全技術交底，組織學習貫徹市建委93）京建施字第067號文件，熟悉了解本施工方案，并簽訂書面形式安全協(xié)議。作業(yè)現場設專人負責安全工作。 2、認真進行安全教育，認真執(zhí)行安全生產的有關規(guī)定，堅決杜絕事故發(fā)生。特別要加強對民工的安全教育，提高自我保護意識。 3、在施工中，為

21、了保證井下作業(yè)人員的安全，要做到以下幾點。 （1）井口一定要打掃干凈，距離井口2m以內不要有雜物，第一節(jié)護壁混凝土要高出自然地面20cm，防止周圍雜物墜落傷人。（2）保證護壁混凝土質量、厚度、搭接長度防止塌方。（3）凡下孔人員必須戴好安全帽、系好安全繩，上下井使用安全爬梯，禁止登乘吊桶上、下井，嚴禁在井下休息、吸煙。（4）孔下有人作業(yè)，井口絕對不能離人。（5）孔下作業(yè)一般不應超過兩小時，上下挖孔人員要輪換作業(yè)。（6）每天施工后需在孔口加蓋，以防雜物進入；下孔前，要先打開孔蓋，自然通風30分鐘，或用膠皮桶上下往返提拉幾次，以置換氣體，必要時用鼓風機吹風或送氧，發(fā)現有毒、有害氣體應采取措施排除后，

22、方可繼續(xù)下孔作業(yè)。（7）防止電擊傷人，孔下作業(yè)使用36伏低壓照明。（8）每孔設專職安全員，時刻觀察孔內情況，監(jiān)督安全生產。（9）每天施工前都要檢查轆轤及鋼絲繩的使用狀況，防止施工中發(fā)生意外。4、由于本段路線地下有電纜通過，在基底開挖時一定要做出明顯標記，杜絕弄斷電纜的情況。要做到，人手一圖，圖中必標明電纜位置，實地必交清電纜情況，交清電纜必標識在地表之上。5、施工時要保證人員及機械的安全，要求操作人員一定要按照操作規(guī)程安全工作，杜絕事故隱患。6、施工過程中對安全及環(huán)保措施的要求：（1）、盡量減少夜間施工，以防驚民、擾民。（2）、在施工允許范圍內，盡量少破壞樹木和植被，棄土要有序。 （3）、嚴格

23、遵守用電規(guī)章制度，非專業(yè)工作人員不得私自接線用電。 （4）、由于地處城區(qū)，施工車輛通過道路一定要慢性通過，防止交通事故的發(fā)生。（5）、加強現場管理，開展文明施工，經常保持現場“三通一平”良好狀況，并按照北京市建筑施工管理做好施工現場圍欄、圍擋，進出入口安排專人看管，場地內設置明顯的消防、安全標志。（6）、和施工沿線及有關單位搞好關系，有問題協(xié)商解決，不強行施工，不野蠻施工。附錄1 工程材料準備情況一覽表序號材料名稱規(guī)格擬使用部位需用量實到量存放地點批準編號抽檢情況剩余材料擬到場日期1混凝土c25樁基護壁和樁基1370m3已預訂商混當日到場2鋼筋hpb235樁基6655kg7000kg現場已采購

24、待檢hrb335樁基20676kg22000kg現場已采購待檢備注：附錄2 質量保證體系圖質量保證體系組織體系工作體系檢查體系經濟體系項目經理技術交底檢查標準嚴格考核技術質量總工施工操作檢查方法實行獎懲工程技術施工組織設計、分項工程施工工藝卡施工組織設計報公司審定機械設備供給運行使用良好的機械設備檢查維修保養(yǎng)設備保證機械完好率95材料采購原材料、構配件產品合格證、復試報告合格品點收報財務科不合格品限期退場工區(qū)長工長下達施工任務單、安全技術交底卡落實施工方案組織班組“三檢”結算質量合格的工程量質量安全貫徹落實質量檢評標準，進行三級質量教育，督促執(zhí)行各項管理制度專檢、技術復核、質量評定對達不到簽訂

25、質量等級有分項工程簽署質量等級對達不到簽訂質量等級有分項工程勞動工資定額分析、估工結算財務工資按時發(fā)放、資金及時兌現、成本控制付款實施對策質量問題分析反饋附錄3 人工挖孔樁安全操作規(guī)程1、要成立人工挖樁安全領導小組，建立安全管理網絡，認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全責任制，做到每周召開安全例會。2、嚴格按照施工組織設計關于人工挖孔樁施工方案的技術要求去組織施工，落實安全措施。3、進入現場的施工人員，必須穿戴勞保用品，佩戴安全帽。孔下施工人員必須系好安全帶、安全繩。4、設專職安全員隨時檢查安全措施的落實情況，每天安全檢查情況要有記錄。5、每日施工前，要逐個檢查施工工具是否齊

26、全，是否牢固，安全措施是否到位。6、吊運設備要安全可靠，并經常檢查、維修、保養(yǎng)。轆轤支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)，配重距離孔口不能小于50cm，距離地面高度不大于20cm，絞線要用35cm的鋼絲繩，磨損嚴重的要立即更換。7、挖樁孔口必須鋪設腳踏板，腳踏板兩端應超出孔口50cm，寬度不小于40cm，厚度不小于50mm，并固定牢固。8、孔內有人作業(yè)時，孔口人員不準離開，必須離開時，待孔內人員上來后方準離開。9、開挖工作要連續(xù)進行，中途不得無故停歇。孔內工作人員2小時要輪換一次，嚴禁一人長時間在孔下工作。10、孔上人員向孔內運送模板、蓋板和其它工具時，必須系牢，防止墜物傷人。11、挖孔出的渣土要倒在距

27、孔口1.5m之外，高度不超過1m，并要及時清理孔口，不能長期堆放在孔口附近。12、樁孔孔深大于4m時，照明用電電壓不應大于36v，特別潮濕時使用12v。挖深超過5m時，要做強制通風。13、樁孔每挖深1m，應立即澆注護壁，厚度不小于10cm，護壁砼強度要大于c20，拆模強度不低于5mpa。首次護壁應做沿口圈，沿口圈應高出地面10cm，寬度不應小于40cm。14、對于卵石層，在孔壁上插入16的鋼筋35根，插入深度大于150mm，外露50100mm，外露部分打在砼護圈內。15、距離孔口3m處懸掛作業(yè)安全標志，3m以內嚴禁車輛通行。16、樁孔口必須用穩(wěn)固的圍欄遮擋，加蓋。17、施工使用小型機電設備，要符合安全技術要求，用電設備實行雙級漏電保護，特殊工種要持證上崗。18、施工現場，禁止非施工人員進入、觀看，以免發(fā)生意外。附錄4 人工挖孔樁安全文明施工保證措施清千路（清水澗北臺）改建工程位于門頭溝區(qū)西部，是通往木城澗煤礦的專用公路。本合同段起止點是下安路（