污水處理廠工程施工組織設計

1、施工組織設計批準:審核:編制：項目名稱:施工單位：日 期:目 錄-一、工程概況 51、工程概術52、施工條件53、編制依據(jù)及原則依據(jù)：5二、 施工部署51、項目組織機構及主要職責說明 52、 管理目標：6三、施工準備61、技術準備62、現(xiàn)場準備73、人員準備84、其他8四、施工方法和技術措施91、機械設備及金屬構件安裝92、施工方法93、一般安裝要求94、主要設備安裝方法 125、工藝管道安裝20五、電氣系統(tǒng)271、基礎型鋼及吊架預制安裝272、電纜溝及電纜溝劃線開挖283、安裝低開關柜28六、母線安裝291、放線測量292、母線的加工293、母線的連接294、母線的安裝295、檢查送電306

2、、配電箱安裝 307、安全滑導線安裝308、管路敷設319、電纜敷設及管內穿線 3110、配電箱安裝34七、工藝系統(tǒng)調試351、電氣系統(tǒng)調試352、設備調試353、聯(lián)動調試35八、特殊部位、重點部位的施工 37九、質量目標及保證工程質量措施 37十、工程資金的控制 38十一、分項工程質量控制 38十二、材料質量控制 42十三、職業(yè)健康教育及安全生產(chǎn)、文明施工方案或措施 421、 安全目標、 安全工藝技術和施工方法 422、安全生產(chǎn)保證措施 423、安全檢查計劃和檢查指導文件 434、 能源防護措施、安全管理方案和職業(yè)病預防措施 43十四、環(huán)境管理、節(jié)能降耗方案 441、符合環(huán)保的施工工藝及措施

3、 442、制定檢查計劃和檢驗指導文件 443、確定能源、公用設施 444、節(jié)能降耗方案 44十五、工期保證措施、施工進度計劃及施工進度計劃表 451、進度計劃編制依據(jù) 452、附表453、施工進度保證措施 45十六、臨時設施規(guī)戈U方案 461、原則462、內容46附圖1 （施工進度計劃圖） 51附圖2 （施工平面布置圖） 52一、工程概況1、工程概術1.1工程名稱：1.2工程規(guī)模：占地4.8公頃，處理污水量50000m 3/d1.3工程內容：附件圖紙內包含的全部工作內容的安裝、防腐、試驗、單機調試、 聯(lián)機調試資料、交工。1.4建設地點：。1.5質量目標：保證合格工程2、施工條件2.1本工程交通

4、便利；電力引入豐富，可滿足施工用電需要；施工用水由城市自來 水供應。工程所在地開發(fā)區(qū)距市區(qū)較近，通訊條件便利。本地治安情況良好；消防設施完備。本工程施工區(qū)域較大，各個獨立的單位工程相對比較分散， 施工隊伍較多，為便于 集中管理，預留地開辟一塊場地作為生活區(qū)、辦公區(qū)、行產(chǎn)區(qū)，使生產(chǎn)、生活、辦公互 不干擾。3、編制依據(jù)及原則依據(jù)：3.1污水處理廠總平面布置圖和各站各系統(tǒng)施工圖紙及施工合同3.2國家、地區(qū)現(xiàn)行有關施工技術標準。(1) GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(2)GB50268-2008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(3)GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通

5、用規(guī)范。(4)GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范3.3現(xiàn)場查勘情況及周邊現(xiàn)狀3.4以往的同類型工程施工經(jīng)驗原則：科學合理、切實可行、經(jīng)濟節(jié)約、利于環(huán)保、安全生產(chǎn)、按期保質竣工。、施工部署1、項目組織機構及主要職責說明1.1項目組織機構圖：施工組織機構圖 項目經(jīng)理技術負責人現(xiàn)場經(jīng)理質檢安1資安裝電氣員全料施工施工員員員員1.2主要崗位職責項目經(jīng)理崗位職責：負責工程全面工作技術專工崗位職責：負責工程的施工技術工作資料員崗位職責：負責工程各種資料整理工作2、管理目標:2.1質量管理目標：質量管理體系持續(xù)有效運行；顧客滿意度：滿意；一次交驗合格率100%。2.2環(huán)境管理目標：控制主要

6、環(huán)境因素達標率100% ;固體廢氣物分類、回收、棄置符合規(guī)定符合率100% ；預防污染，噪聲控制在規(guī)定分貝以下節(jié)能降耗保護資源（定額允許消耗）節(jié)能0.08%以上。2.3職業(yè)健康安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故的發(fā)生。三、施工準備1、技術準備工作：1.1搞好施工圖紙和技術文件的復審及技術資料的準備，全面熟悉核對設計文件，充 分了解設計意圖，核對地形及地質資料，組織本工程的現(xiàn)場調查，再進行圖紙會審工作。1.2在以上基礎上分工點認真編寫實施性施工組織設計，制定具體施工方案、施工圖 預算和施工預算；搜集各種技術、經(jīng)濟資料。2現(xiàn)場準備2.1組織技術人員搞好現(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)復測工作。2.2做好

7、“四通一平”（水、電、路、通訊及場地平整）。2.3施工用電：本工程現(xiàn)場設4個臨時用電配電箱，電源自土建單位1#箱；按照規(guī)范要求搭建保護棚，在現(xiàn)場埋地敷設臨時線路，滿足各方面的需要。臨時電源線架設在道路一側，設總配電箱和分配箱，各機械閘箱從分配電箱引出?，F(xiàn)場施工照明采用大 功率照明燈?，F(xiàn)場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴格按供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-95 ）和建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50149-93 ）等標準設 計布置。用電量計算：總用電量 p=1.05（K1 YP1/Cos +K2 EP2+K3 EP3）P1-電動機額定功率（KW)P2-電焊機額定功率（KVA)P3-照明

8、容量（KW）P-供電總需要容量（KVA)Cos 9=0.75K1=0.5K2=0.5K3=1.0交流電弧焊機：P=4 X21=84KVA電動機：P1=2.75 X2=5.5KW照明：P3=3KW (考慮夜間加班作業(yè))P=1.05 (0.5 X5.5/0.75+0.5 X84+3 ) =48.66kw I=24.33A選擇電纜為：-vv223 X50mm 2+2 X25mm 22.4施工用水：本工程水源由業(yè)主提供的總水源引出，采取DN40的鋼管埋地敷設。2.5各種材料、構件、機具、設備進場計劃2.6主要施工機械、機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機（手提式）臺152套絲機Dg15-Dg80臺23

9、砂輪切割機400臺64角向磨光機125臺305手拉葫蘆1t、2t、3t、5t臺各36螺旋千斤頂8t、10t、臺67經(jīng)緯儀010臺28水準儀臺29框式水平儀0.02mm/m塊210百分表0-10mm0.01mm套411量塊38塊 0級套412內外徑千分尺0.01mm套313調試儀表與此工程配套套214電動試壓泵4DY 25/60臺115空壓機0.6 3m3臺116振動儀臺117安裝小型工具套若干18臺鉆臺119手電鉆把620電錘把421鉗式電流表個222絕緣搖表（500V）個223絕緣搖表（2500V）個124接地電阻搖表個125數(shù)字萬用表個426相序表個127交流耐壓試驗器套128直流雙臂電橋

10、臺129雙線示波器臺130電流發(fā)生器600A臺131單相自偶調壓器5KVA臺132標準CT 01000A臺133交流標準電流表05 A塊234交流標準電流表010A塊235標準電壓表0600V塊23人員準備:按新的管理模式組建符合業(yè)主要求的項目經(jīng)理部， 突出強化工程部，加大現(xiàn)場管理 力度。在人員配置上調集具有豐富污水處理廠安裝經(jīng)驗的技術骨干和技術工人參戰(zhàn)， 計 劃投入勞動力20人。4其它做好冬季施工計劃，經(jīng)批準后提前準備冬季施工所需物品； 臨時設施應在開工前搭 設完畢；工程后期作好清理工作。四、施工方法和技術措施1機械設備及金屬構件安裝本工程機械設備主要安裝分布于加氯間、 污泥脫水間、貯泥池、

11、送水泵房/清水池、 鼓風機房、除臭車間、粗格柵、細格柵/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池內， 主要設備包括：空壓機、脫水機、潛水攪拌機、離心泵、鼓風機、除臭風機、噴淋水泵、 潛水泵、格柵除污機、無軸螺旋輸送機器、螺旋壓榨機、螺旋式砂水分離器、周邊驅動 刮泥機、反應攪拌機等設備，種類多、分布廣。2 施工方法2.1施工原則及順序：設備安裝順序原則為：施工時先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、 先特殊后一般，并優(yōu)先考慮裝置特殊、安裝工作量大的設備。2.2施工程序：施工準備設備運輸及開箱檢驗 基礎驗收、復核一-放線 放置墊鐵 *吊裝就位一找正找平、地腳螺栓灌漿聯(lián)軸器找正一設備精平一二

12、次灌漿抹面 附屬系統(tǒng)安裝 電氣儀表接線調試附屬系統(tǒng)運轉及調試 電動機容載試 車 機組空負荷試車一負荷試車一竣工驗收3、一般安裝要求3.1施工準備（1）根據(jù)施工圖紙和技術要求編制詳細的施工方案，組織施工班組學習、熟悉施 工圖紙、隨機文件及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領，并進行技術、安全交底； 備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照相器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn) 場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設備安 裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。（2）室內設備安裝通道主要為各廠房門口處， 其它位置需預留時，要預先同業(yè)主 協(xié)調，確保運輸暢通。起重設備需先進行安

13、裝，以便各廠房內設備的安裝。3.2設備裝卸及運輸（1 ）設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運至廠房或設備安裝位置附近，以減少周 轉環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。 設備運輸及吊裝中要注意設備保護，捆綁要 有必要的保護措施，避免劃傷設備，以保證設備運輸及裝卸安全。（2）設備在室外可直接用吊車裝卸，用平板拖車或手動液壓拖車運輸。 室內運輸 用手動液壓拖車或直接用室內起重設備 （電動葫蘆）運輸、安裝就位，無法利用時根據(jù) 設備的重量、體積和安裝時間，選擇相應的吊裝機具和吊裝方法就位 （龍門架、人字架 等就位）。根據(jù)設計意圖及現(xiàn)場具體情況，在進水泵房具備安裝條件后先進行電動葫蘆 的安裝，接通臨時電源調試

14、好，并經(jīng)有關部門驗收后，禾I用其運輸及吊裝室內設備。3.3設備開箱檢驗、基礎復核、放線及墊鐵布置（1）設備運到基礎附近后，按各類設備裝箱清單、技術資料文件及規(guī)范要求進行 拆箱驗收，并復核是否與設計相符，與設備相連的法蘭要按設備法蘭尺寸加工。 對暫時 不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等； 有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防 塵的庫房內，妥善保管。（2）安裝前對基礎進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、予留孔洞、強度 等進行全面的復測、檢查?；A的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎上要明顯 標出標高基礎準線及

15、縱橫中心線。基礎形位公差須符合下表的要求：設備的基礎允許偏差表項次偏差名稱允許偏差值（mm ）1基礎座標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標咼+ 0 -203基礎上平面外形尺寸20凸臺上平外形尺寸-20凹臺尺寸+ 204基礎上平面的水水平度每米5（包括地坪上需安裝設備的部分）全長105豎向偏差520預埋地腳螺栓孔的中心位置106深度+ 20 0孔壁的垂直度10基礎驗收合格后，辦理中間交接驗收手續(xù)，再進行放線工作，畫出定位及安裝基準 線，對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。（3）在基礎平面上劃出墊鐵布置位置，復核墊鐵規(guī)格，旋轉按設備安裝擺放。墊鐵 旋轉的原則是：負

16、荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。設備安裝圖有要 求時，要按圖施工。整修基礎平面要修整，鏟麻面，墊鐵相位置要鏟平。墊鐵旋轉要符 合技術要求和規(guī)范要求。3.4找正找平及灌漿（1）找正找平要按基礎上的安裝基準線（縱橫基礎準線、標高基準線）對應設備 上的基準點、線進行調整和測量，基準選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內在兩 個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部 加壓的方法調整。（2）地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等， 螺紋部分要涂油脂。放 置時保證垂直，設備底座套入地腳螺栓要有調整余地， 不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與 設備底座接觸良好

17、。（3）初找正找平后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗 固密實，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強度達到設計強度的75 %以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后 24小時內進行二次灌漿和抹面，一臺設備要一 次澆灌完，環(huán)境溫度低于5C時要采取保溫措施。為使墊鐵與設備度面、灌漿層接觸良 好，盡量采用壓漿法施工。3.5設備清掃、拆洗設備安裝后均要進行清理工作，清除內部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進行人工 清理的設備要用壓縮空氣進行吹掃。 整體供貨的動設備，安裝后要求拆洗時，要進行解 體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應 的標記和記錄

18、，經(jīng)清洗合格后再進行裝配?，F(xiàn)場進行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風干檢查 合格后，再按技術要求進行組裝，組裝必須達到技術的要求。3.6設備試運轉室內起重設備在安裝就位后，就可進行送電調試，其余工藝設備試運轉待場區(qū)工 藝管道、電氣儀表等相關安裝調試合格后，再進行各單元廠房內設備試轉。試運轉前編 制詳細的試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程審批后實施。設備試運轉依照系統(tǒng)單元及工藝特 點進行，初步擬定粗格柵間、污泥泵房、細格柵間、旋流沉砂池、生化池、污泥脫水間 等單元進行。試運轉程序依照先單機后聯(lián)動，先無負荷后負荷進行。試運轉時要定人、 定崗、定責。同時，作好運轉記錄。4、主要設備安裝方法4.1起重設備安裝本工程中提

19、升泵房、脫水機房、鼓風機房內安裝有電動葫蘆等。由于軌道、起重 機構的安裝直接影響起重設備的使用質量安全性能，施工需從預留預埋起加強測量監(jiān)控 工作，嚴格按照規(guī)范及設備說明書進行施工，確保安裝質量及安全性能。安裝前要報請當?shù)夭块T特種設備監(jiān)督部門，辦理必需的手續(xù)，安裝結束后，要和 業(yè)主一道請其驗收，獲得使用許可證。(1 )安裝順序安裝施工工程為：安裝吊裝起重機構 一安裝附屬部件一調試運轉(2)電動葫蘆安裝安裝前先復核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并將車檔及限位安裝好，符合安裝要求后再進行安裝。由于室內施工空間較小，可在土建施工時在梁上適 當位置預留預埋中掛鉤，待設備用手動液壓拖車運至室內

20、后， 在吊裝鉤上掛附索具有卷 揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側的屋頂面(樓面)上預留吊裝孔，安裝時 由孔內穿鋼絲繩，在屋頂架設人節(jié)拔杯、倒鏈吊裝就位。然后將預留孔封死，最后進行 配線、調試。為室內設備安裝作好準備。(4) 調試起重機的調試包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷運轉幾個步驟，試運轉要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉要符合設備技術要求和 規(guī)范要求。a. 試運轉前的檢查：安裝完畢后進行全面檢查，以確保符合試運轉條件。b. 靜負載試驗：把試驗載體起吊到距地面 100mm的高度保持10min，檢查起重機結構框架的強度和剛度。試驗負載重量須是起重機最大起重能力

21、的125 %。c. 動負荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負載試驗的載體重量為起重機最大提升量的110 %。d. 試驗合格后會同當?shù)貏趧又鞴懿块T、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。4.2粗、細格柵安裝安裝于粗格柵及提升泵房內(1) 粗格柵機安裝，首先檢查核對池底部的預埋件尺寸及水平、標高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動機械部位的固定預埋件位置、標高及尺寸是否正確，用吊線法到池底，檢查垂線與池底埋件距離是否符合圖紙要求。(2) 粗格柵上部就位于池蓋上的預埋件支撐架上。利用墊鐵調整底座與上部結構 的水平度，調整合格后將底座點焊固定，若有預留螺栓，要上緊固

22、定，格柵機上部也同 樣要上緊固定。由于粗格柵機的框架為整體，在安裝時得復查它的傾斜角，并用水平尺 檢查傳動軸部位水平度是否在 0.1mm/m 以內。(3) 待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵 上的齒耙和傳動部分等其余部件，全部安裝好后上好潤滑油，用手轉動盤車，轉動靈活、 無卡阻現(xiàn)象和不正常響聲后，再進行試車。(4 )格柵調整和試運轉要求下表：格柵調整和試運轉要求項目檢查結果左右兩側鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，嚙耙運行時水平，齒耙與齒耙嚙合脫開與差動機構動作 協(xié)調齒耙與格柵片嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持 3-5MM，齒耙與格柵水平， 不得碰撞各限位開關動作及

23、時，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導軌與兩側搶攀間隙5MM左右，運行使不得有導軌抖動現(xiàn)象滾輪與導向滑槽兩側滾動輪同時滾動，至少保持有 2只滾輪在滾動鏈輪主從動鏈輪中心面應在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試 運 行用手或自動操作，全程動作各5次，動作準確無誤，無抖動卡阻現(xiàn) 象4.3無軸螺旋輸送機安裝螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機或脫水機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查卸料口所出物料是否準確落入輸送機的進料斗內。螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應小于1/1000。定位準確后，機架用

24、膨脹螺栓與基礎緊固。螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應準確。檢驗與調試啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確?？哲囘\行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。將螺旋輸送機及壓榨機內置入垃圾進行負載試驗， 其電流應正常，物料輸送及脫水 能力應符合技術要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵 井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。4.4泵類設備安裝泵類設備主要是安裝于提升泵

25、房、污泥回流泵房、脫水間等。泵類設備主要有： 潛污泵、離心泵、潛水泵、污泥泵等。（1）潛水泵、潛污泵安裝注意事項： 安裝前首先復測預埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術和規(guī)范要求，以確保泵 的正確運轉。 導軌安裝前復測預埋板的位置，并進行放線確定導軌的位置，確保導軌就位垂直 度符合技術規(guī)范要求。 泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結構和附帶的鏈子將潛污泵沿導軌滑入底座 內。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提前撕離。 泵就位后，保證縱向安裝偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000,符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進行單機試車。（2）其他泵的安裝注意事項

26、： 泵和電機用液壓叉車運至廠房內門口處或直接運至室內，再用已安裝好的電動葫蘆吊裝就位。 泵就位后要通過墊鐵調整，以泵軸中心為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找 平，使之符合技術要求。 聯(lián)軸器對中時，使兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙符合技術和規(guī)范要求。填料箱與泵軸件的間隙在圓周方向要均勻，按設備技術要求壓入填料，并保證盤動轉子靈活。 泵安裝后要注意保護，配管的管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強制連接，配管中要用盲板保護密封面，并防止雜物進入泵體內，以保證連接處的氣密性。管道均應有各自的支架以承受重量，連接后要復查泵的找正精度， 發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4.5啟閉機安裝啟閉

27、機安裝的關鍵是預埋件、導軌位置及操作裝置水平度都要正確， 封閉面及固定套 等均要達到設計要求，提升桿（或絲桿桿）的中間應設固定支撐點，安裝位置要符合技 術要求。安裝前復核預埋件及預留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時固定，用線墜檢查池蓋上的預留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機械中心應與閥板吊桿處中心相一致，然后檢查上部機構預埋件的位置是否有偏差， 再將中間支撐 點支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機構上，待整體啟閉機安裝完畢， 各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關閥試驗，經(jīng)多次反復，靈活無卡阻現(xiàn)象即為 合格。如設備技術文件有特殊要求的按要求施工。4.6潛水攪拌

28、機安裝攪拌器安裝前需先將池壁邊上的旋轉吊桿安裝就位，以便用其吊裝攪拌器。（1）安裝前先核對土建預埋件的標高、 位置及尺寸是否與圖紙相符，檢查復核無 誤后，放線確定槽鋼架的中心及攪拌機的位置， 然后將槽鋼支架校直、校平放在預埋件 固定。（2 ）鋼支架調整好后，點焊在預埋件上，再在鋼支架上劃線，定位好攪拌機的位 置后，即可安裝攪拌機底座。用調整墊鐵找平機座后，用螺栓將撐拌機座固定好。（3）攪拌機用手動液壓拖車運至池邊后，用吊車吊送至內，安裝攪拌桿，并上緊 使其牢固，用吊機將攪拌機穿過支架上的預留孔， 座落在鋼支架上找正固定，最后組裝 葉片。組裝葉輪時須搭架子，施工人員在架上安裝葉輪并調整固定，葉片

29、安裝的方向應 按技術說明書的要求進行，不得裝反，若設備技術文件有其他要求和規(guī)定， 應按其說明 書要求施工。4.7鼓風機安裝程序基礎校核一開箱檢查一基礎放線、平整一設備吊裝就位一校正調平一減震器固定一拆檢 清洗校正調平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運轉開箱檢查除設備安裝一般規(guī)定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝 標準尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向（或角度）應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子 導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定； 風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸 頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止

30、塵土和雜物進入。配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計要求。整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊 耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。風機安裝：將減震器用螺栓緊固在設備底座上；將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑， 涂抹應適當，厚度均勻。 將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正、 對齊，禁止水 平方向移動，減

31、震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。找正調平設備中心的標高和位置應符合設計的要求，其允差為土 2mm。設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規(guī)定。管路與鼓風機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復 檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。按照設備技術文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。試運轉前檢查

32、要求按設備技術文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調節(jié)裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。電動機轉向應符合設備技術文件的規(guī)定。盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。機組各輔助設備，應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格。各項安全措施符合要求。試運轉應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行。起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng) 進行調整。電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，

33、無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規(guī)定分階段升速。小負荷試運轉1 h后，應停機，按照設備技術文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑 情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整。小負荷試動轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉速小于等于3000r/min 的機組為4 h,工作轉速3000r/min 的機組為8h。負荷試運轉開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每 5min升壓不得高于0.1Mpa， 并逐步達到設計工況。風機不得在喘振區(qū)域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。連續(xù)負荷試運轉的時間不應小于 24 ho運轉中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、 壓 力、冷卻水溫和

34、水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的 溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術文件的規(guī)定。軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規(guī)定。停機后20min或軸承回油溫度降至40 C以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤 車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。試運轉結束，應將各有關裝置調整到準備起動狀態(tài)。4.8刮泥機安裝安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件-基礎復核與定位放線一設備開箱檢查運輸一中心 回轉支撐、支座安裝一橋體組對、橋與行走裝置安裝一橋踏板安裝一驅動軸與驅動裝置 安裝電纜托架安裝刮泥板安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉。安裝前的準備工作：

35、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、 合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如周邊驅動裝置、中心回轉支承、鋼結 構架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高、 池徑、池底坡度等是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條 件。4.9砂水分離器砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設備，簡單可靠，分離率可達95%以上。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進水管進入，在進入砂箱時，為避免水流 直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進水管處布置了一個斜板，以改變水流方向。 同時，在箱內又布置了其他幾個隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動

36、的同時， 又進一步 降低了水流的流速，同時在各隔板間形成緩慢沉降，以達到良好的沉淀效果。沉淀后的 砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內，由沉砂槽 內的螺旋泵輸送出沉砂箱，當被輸送的沉砂高出水面時，砂粒中的水順著沉砂槽回流到 沉砂箱內，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水 從沉砂箱上部的排水口排出，進入下一級污水處理系統(tǒng)進行再處理。1、 安裝起吊點應在四個支腳與箱體焊接聯(lián)結處，起吊后機器位置應垂直向上，不 能傾斜起吊，不能變形；2、設備基礎應具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。3、焊接底板安裝水平應保證不大于 2mm，機身安裝時螺栓螺

37、母應擰緊，聯(lián)接牢 固。4.10擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場只是負責安裝工作，擋板安裝要求比較嚴格，擋板 的密封及固定都要按設計要求施工。（1） 擋板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對擋板逐個進行外觀、尺寸及焊縫 的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行擋板的安裝。（2）進水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上， 安裝示意如下圖所 示。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度 和水平，使其符合設計圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打 孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的

38、標高和水平度，安裝時用水準儀測量兩 端點及中間點的標高，調整其標高及水平度，使之符合技術文件要求。為了有效防止?jié)B 透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時，通過長方形安裝孔調整，使所有擋板在同一標高，滿足技術文件要求。4.11曝氣系統(tǒng)安裝反應池內曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應池底將安裝微孔曝氣系 統(tǒng)。依據(jù)設計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差， 不得超出工藝設計的 規(guī)定值，并應橫平豎直。主管安裝：安裝平面坐標允差土 5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差 6mm。管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內無任何灰塵、油污等雜質

39、為 合格。池內曝氣管安裝應保證全池內高低差w 6mm。曝氣頭安裝高低差w 6mm，水平 度偏差w 1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包 蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調試：曝氣系統(tǒng)安裝后，進行最后一次整體檢查，查看是否有松動的螺母, 遺漏或不正確放置的五金件，遺漏的固定環(huán)，未連接的接頭等。起動步驟：向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。當水位達到空氣分配管的頂部時，以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。檢查所有浸沒的 固定接頭，法蘭接頭如有氣泡，這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。當水位達到曝氣頭頂部 之下25mm時關閉供水。在供水關閉

40、時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水 位的距離，對所有曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負 6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 放下或轉動，以便將曝氣系統(tǒng)調平。將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭，然后接通水源。將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶ㄟ^曝氣頭表面均勻的排出。5工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工 藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。主要分布在預處理工段、 生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴格控制管線的標高、尺寸位置安裝精度，

41、鋼 管內外壁須按設計要求做好防腐處理。5.1、管道安裝程序(1) 直埋管道安裝程序放線一坐標及標高測量一溝槽開挖溝槽檢驗一管材、管件及閥門檢驗一管子及附件 預制加工一管道焊接-管道安裝一管道試壓一管道防腐一管道絕熱一各種井體砌筑一 管溝回填。(2) 架空管道安裝程序放線一標高測量一管子及其附件復驗一管子及附件預加工一管道支架預制一支架刷底漆-支架安裝一刷底漆一管道焊接一管道安裝一管道試壓、消毒、沖洗一管道補底漆一管道、支架刷面5.2施工準備(1) 施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，領會設計意圖，并做好圖 紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術交底。(2)

42、 施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量 上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴格工藝紀律，確保焊接質量。材料進場及檢驗(1)材料檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設計 要求核驗材料規(guī)格、型號和質量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的 配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠 家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī) 格、名稱、材質

43、并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管 材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物 進入。我方采購材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場 代表報驗，以檢查合格后，方可使用。（2 ）管材進場（1）鋼管在裝車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。預制防腐管 在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。（2）所有工程中不立即安裝的鋼管設置臨時性保護及堆放，外防腐已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個最低點要高出地

44、面至少 200mm ，為了 防止損壞管子外面的涂層，墊層設在管子末涂覆的端部。（3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場合的時間不能超過四周，以免涂 層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果。（4）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩 點起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。5.4管道預制（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機切割。管子 切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。（2）管道預制應考慮運輸與安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段，應將 內部清理干凈，封閉管道嚴防雜物進入。（3）預制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）

45、管段預制合格后，及時編號，并妥善保管。L-劭方向感悅偏差為土仙砌間距偏紗血諱度確為城如；測ffl如緲如史溼與步糊W勒用；f-法蘭悄機如的握栓扎應垮中安毬其倔預制管道尺寸偏差示意圖5.5鋼管防腐（1） 埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：除銹達到St3.0標準；涂裝采用刷漆、 輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、除銹達到St3.0 標準后采用底漆一道、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程 師確認合格后方可作防腐施工。5.6管道及閥門安裝管道安裝允許偏差符合下表所示（GB50235-97）管

46、道安裝允許偏差表項目允許偏差（mm ）坐標架空室外25室內115標咼架空i室外20室內15水平管道平直度DN 1003L%最大20主管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外型絕熱層間距20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機械和人工相結合的方式進行就位。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。管子對口時在距接口中心200mm 處測量平直度當管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等到 100mm 時，允許偏差2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭 連接；不銹鋼

47、管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；a、電弧焊焊接壁厚等于或大于 4mm的焊件坡口形式“ V”型，壁厚小于4mm , 采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙鈍邊坡口角度13I型坡口01.5一一一一3602.5一 一一 一69V型坡口0202657592603035565b、采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進 行對口焊接。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側管道外表 面，在距焊口 200mm 另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到 外壁平齊。d、鋼管對好

48、口進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70 %,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表:鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（mm）DN （ mm）點焊度（mm ）點焊數(shù)（處）管徑DN (mm )點焊度（mm ）點焊數(shù)（處）80 5015 303600 70060 706200 30040 504800以上80 100一般間距400mm 左右350 50050 605e. 手工電弧焊焊條采用結 422電焊條，使用前按說明書進行烘烤并且焊條必須是 相同或等同的一級合格品。f. 厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm 焊口采用多層焊，在

49、焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 多層焊時， 各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30。角。g. 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后 立即標記出焊工的標識。h. 進行焊縫外觀檢驗，并按規(guī)范進行 X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣2-3mm。i. 焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。（2） PPR管連接熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好， 供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱 頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管

50、道加熱時間可稍長些。插入 深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小， 插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15 至30。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量， 防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載， 其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min (表面溫度廠C)45-70 C18-40 C5-18 C63以下301-2203063-11060304560110

51、-16060456090采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在 同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2， 在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊管道的坐標和標高允許誤差見下表。管道的坐標和標高允許誤差表單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標高架空及地溝10埋地50埋地15(3)法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的 1.3 -1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90 兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將

52、兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個 墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向 一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分 3-4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻， 同時保證法蘭的嚴密性。(4) 閥門安裝a、閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示 正確。b. 安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。 法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對 稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、 均勻擰 緊。C.電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。d. 閥門在關閉狀態(tài)下進行安裝，其開關

53、手輪放在便于操作的位置。e. 閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質流向一致。（5）技術復核項目技術人員施工過程中要對關鍵工作項目組織班組進行預檢。預檢符合要求后 報項目技術負責人復核。上道程序施工不合格不得轉入下一道程序。技術復核的工作項目如下：（1 ）管道基礎、管道焊縫（2）管道的位置、標高、軸線、坡度（3）閥門等附件的規(guī)格、位置（6）管道試壓、沖洗（1 ）管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，條件允許的情況下進行水壓試驗，條件不利的 情況下利用壓縮空氣進行壓力試驗。壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好； 所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側及管頂以上部分回填高度不小于0.5m ;焊縫質量外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進 行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意 下進行。（2）管道沖洗任何一段管道敷設后須對管道進行沖洗。沖洗前先清理掉管道內所有的遺棄物和 管道壁上的附著物。沖洗采用自來水。五電氣系統(tǒng)1基礎型鋼及支吊架預制安裝1.1基礎型鋼制作安裝（1）施工時按圖紙要求預制加工型鋼支架， 型鋼下料采用專