噴油工藝 (全)經(jīng)典教材

1、噴油工藝 （全）第1部分 4種油漆1.1 耐醇油漆1.2 PU雙組份油漆1.3 VU雙組份油漆1.4 雙組份橡膠油第2部分 手動噴漆和自動噴漆2.1 手動噴漆2.2 自動噴漆第4部分 五金噴油工藝4.1 底材4.2 五金烤漆流程4.3 五金表面前處理4.4 五金表面烤漆過程4.5 兩種烤漆方法第1部分 4種油漆噴漆工藝的使用較為廣泛，在塑膠電子、家具、玩具等行業(yè)中廣范使用，塑膠噴漆有以下四種： 耐醇油漆 PU雙組份油漆 VU雙組份油漆 雙組份橡膠油1.1 耐醇油漆1、耐醇油漆優(yōu)點1.優(yōu)異的保護膜性及良好的裝飾性面漆；2.快干、漆膜光滑、硬度高、附著力好；3.光澤度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，附著力好；4.

2、可以重復(fù)返噴3次，超過3次需要報廢處理；5.優(yōu)異的耐醇性，耐用一般日用化學(xué)品（如酒精等）的侵蝕；6.成本相對較低（可以返修）；7.烤15分種后，可以直接包裝；8.適用于ABS、PC、HIPS等塑膠件進行噴涂；2、耐醇油漆缺點1.硬度相對較差一些2.亮度相對較差一些3.手感相對較差一些3、常見問題點及改善對策附著不牢原因分析1）：壓縮空氣含水、油等物質(zhì)；改善方法：定期放出壓縮機中油和水，并安裝氣、水分離裝置；原因分析2）：油漆附著力不夠；改善方法：加防掉銀劑按2%加；平整度差，流平不好原因分析1）：施工時油漆太濃；改善方法：調(diào)整油漆的稀度，用4#量杯測量，標準9秒原因分析2）：干燥速度過快；改善

3、方法：降低烤箱溫度，加慢干劑，按2%加；原因分析3）：噴涂壓力不足，霧化不良；改善方法：控制噴涂氣壓，保持氣壓穩(wěn)定原因分析4）：噴涂距離太遠；改善方法：噴槍距離選擇適當(dāng)，距離控制在15CM以內(nèi)；漆膜發(fā)白原因分析1）：施工現(xiàn)場濕度過大；改善方法：降低施工現(xiàn)場濕度或加高烤箱溫度；原因分析2）：油漆里含水份過高；改善方法：減少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；油漆顏色光澤不均或發(fā)花現(xiàn)象原因分析1）：加熱干燥速度過快；改善方法：降低烤箱溫度原因分析2）：噴涂不均勻；改善方法：控制作業(yè)手法，確保厚度均勻；油漆硬度不夠原因分析1）：干燥得不充分；改善方法：提高干燥效率，烤箱溫度控制在55度；原因分析2）：噴

4、涂過厚；改善方法：噴涂控制在20-30微米；油渣、顆粒、桔皮原因分析1）：周圍空氣不清潔，涂裝室內(nèi)有灰塵；改善方法：確保工作室空氣環(huán)境整潔；原因分析2）：油漆未過濾干凈；改善方法：開油時過濾油漆應(yīng)用密度高的網(wǎng)紗過濾；原因分析3）：重復(fù)返修次數(shù)超過3次；改善方法：重復(fù)返修超過3次產(chǎn)品報廢處理；原因分析4）：噴涂太厚；改善方法：調(diào)整噴槍，噴油厚度控制在20-30微米之間；原因分析5）：油漆太濃；改善方法：調(diào)稀油漆控制在9秒燒焦原因分析1）：烤箱溫度過高；改善方法：降低烤箱溫度，在施工現(xiàn)場灑水，確保濕度；原因分析2）：成型素材有內(nèi)應(yīng)力；改善方法：成型調(diào)機改善，調(diào)整注塑時間；原因分析3）：油漆腐蝕力太

5、強，干燥過快；改善方法：加防白水，使油漆慢干；1.2 PU雙組份油漆1、PU油漆的優(yōu)點雙組份彈性漆、高亮度油漆；用于ABS、塑料產(chǎn)品；極好的彈性及手感；優(yōu)異的性能，可耐任何日用品的侵蝕硬度可調(diào)性；2、PU油漆的缺點1.需先噴底油，后噴光油加固化劑，不可返修；2.烤后需放置24H后方可包裝；3.成本相對較高；4.不適用于噴涂HIPS，PC塑膠料3、問題點及改善對策發(fā)白原因分析1）：氣溫較高或濕度較大時，溶劑揮發(fā)太快；改善方法：加入適當(dāng)?shù)姆腊姿駾DA溶劑2%；燒膠原因分析1）：工件不是純ABS或HIPS耐溶劑性差；改善方法1：將產(chǎn)品放入80度烤箱烤15分鐘，再噴油；改善方法2：調(diào)整天那水；改善方

6、法3：改善材質(zhì)；光澤高，無彈性原因分析1）：油漆未攪勻；改善方法：攪勻油漆，每15分鐘攪拌油漆一次；原因分析2）：固化劑加量太多；改善方法：減少硬化劑量；原因分析3）：氣壓低；改善方法：調(diào)高氣壓；硬度差，易劃傷原因分析1）：固化劑用量少；改善方法：加大固化劑用量；原因分析2）：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3）：烘烤時間不夠；改善方法：延長烘烤時間，每節(jié)烤箱控制在65度-70度之間；漆膜龜裂原因分析1）：漆膜噴涂過后；改善方法：控制漆膜不超過60微米；陰陽色原因分析1）：噴涂時光油太濃改善方法：調(diào)整溶劑比例，標準配比水100，油30，固化劑10；原因分析2）：氣壓小，噴槍沒有走到位

7、；改善方法：加大氣壓，調(diào)整噴漆方式；原因分析3）：油漆時間過長；改善方法：油漆控制在1小時內(nèi)用完；表面有油渣、顆粒原因分析1）：周圍空氣不清潔，涂裝室內(nèi)有灰塵；改善方法：確?？諝?、環(huán)境清潔；原因分析2）：涂料未過濾好；改善方法：開油時用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；1.3 UV雙組份油漆1、UV油漆的優(yōu)點噴后需過UV拉，通過紫外線光輻射的原理，固化油漆；雙組份硬膠漆，硬度較強；使用于ABS塑膠產(chǎn)品，耐醇性超強，可耐用任何的日用化學(xué)品；2、UV油漆的缺點對半成品要求非常高（半成品不可有氣紋、結(jié)合線、等問題點）；是透明光油油漆；不可返修，成本較高；不耐環(huán)境氣候，經(jīng)紫外線長久照射會發(fā)裂不適用于噴涂HIPS，P

8、C塑膠料3、問題點及改善方法附著力不夠原因分析1）：UV拉光線不夠；改善方法：調(diào)整UV拉的光線；原因分析2）：產(chǎn)品表面未處理干凈；改善方法：產(chǎn)品在投入前需徹底處理干凈；表面有油渣、顆粒、凹點原因分析1）：周圍空氣不清潔，涂裝室內(nèi)有灰塵；改善方法：確?？諝?、環(huán)境整潔；原因分析2）：油漆未過濾好；改善方法：開油時用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；原因分析3）：油漆性能不穩(wěn)定；改善方法：適當(dāng)?shù)募右稽c抗油劑；硬度差，易劃傷原因分析1）：固化劑用量不夠；改善方法：加大固化劑用量控制在10%；原因分析2）：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3）：UV拉光線不夠強；改善方法：調(diào)整UV拉的光線；燒焦原因分析1）：

9、溶劑性能差；改善方法：重新調(diào)整油漆；原因分析2）：塑膠件有內(nèi)應(yīng)力；改善方法：成型改善素材，調(diào)整注塑時間；1.4 雙組份橡膠油漆1、橡膠油漆的優(yōu)點雙組份軟性漆漆膜柔軟有橡膠感、耐水、耐酒精及其它化學(xué)日用品；使用于ABS塑膠產(chǎn)品；有非常好的彈性及手感；柔軟度可調(diào)性；2、橡膠油漆的缺點1.需先噴底油，再噴光油加固化劑，不可返修；2.烤后需放置24小時后方可包裝；3.成本相對較高4.不適用于噴涂HIPS，PC塑膠料3、問題點及改善方法發(fā)白原因分析1）：施工現(xiàn)場濕度較大，溶劑發(fā)揮太快；改善方法：降低施工現(xiàn)場濕度，加入防白水或DDA溶劑；燒焦原因分析1）：溶劑性能差；改善方法：調(diào)整天那水；原因分析2）：塑

10、膠件有內(nèi)應(yīng)力；改善方法：改善材質(zhì)，調(diào)整注塑時間；陰陽色，沒有橡膠手感原因分析1）：光油噴涂不夠厚；改善方法：噴涂控制在40微米；原因分析2）：光油噴涂不均勻；改善方法：改善噴涂方法；原因分析3）：油漆放置時間過長；改善方法：控制在1小時以內(nèi)用完；硬度差，易劃傷原因分析1）：固化劉用量少；改善方法：加大固化劑用量控制在10%；原因分析2）：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3）：烘烤時間不夠；改善方法：延長烘烤時間；表面有油渣、顆粒原因分析1）：周圍空氣不清潔，涂裝室內(nèi)有灰塵改善方法：確?？諝?、環(huán)境整潔；原因分析2）：涂料未過濾好；改善方法：開油時用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；第2部分 手動噴漆

11、和自動噴漆2.1 手動噴漆1、手動噴漆的原理就是通過操作人員，對部品的表面直接進行噴涂；2、手動噴涂的流程稀釋油漆調(diào)整噴油槍試噴檢查噴涂效果確認OK；3、手動噴漆的優(yōu)點可以噴涂較大的產(chǎn)品；可以在平面凹凸不平的產(chǎn)品表面進行噴涂；可噴涂多種顏色套色產(chǎn)品；4、手動噴漆的缺點產(chǎn)量相對較低；噴涂厚度控制相對較差；控制顏色相對較差2.2 自動噴涂1、自動線噴漆的原理就是將所噴涂的產(chǎn)品固定在固定的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動，自動噴槍不停的旋轉(zhuǎn)，已達到噴到產(chǎn)品表面；2、自動噴漆的流程稀釋油漆調(diào)整噴槍調(diào)整拉速試噴檢查噴涂效果確認OK；3、自動噴漆的優(yōu)點可以更好的控制油漆厚度；產(chǎn)量相對較高

12、；能更好的控制顏色；4、自動噴漆的缺點不利于噴涂較大的產(chǎn)品；不可以噴多種顏色套色產(chǎn)品；不可在凹凸不平的產(chǎn)品表面進行噴涂第4部分 五金噴油工藝4.1 底材五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓件或板材 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 鎂合金沖壓件或板材 鋁合金沖壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的4.2 五金烤漆流程前處理-烘干-底漆涂裝-烘烤-面漆涂裝-烘烤-檢查-包裝。4.3 五金表面前處理（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂

13、，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。（3）前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂

14、化作用；水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。除銹黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。表調(diào)（中和）表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點；磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳

15、、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090 ），中溫磷化（5070 ）和常溫磷化（2030 ）。磷化膜一般是黑色的。烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆；4.4 五金表面噴漆過程1、上掛前品檢在上線之

16、前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。2、打磨此為非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙第二遍；800#水砂紙或更細3、上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動； 掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）； 掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的； 數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用4、吹塵 除去表面灰塵，毛屑等； 壓縮空氣； 靜電除塵槍； 火焰燃燒；5、手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備

17、時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式6、Disk噴涂Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；Disk噴涂設(shè)備實際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 00060 000 r/min，工作電壓為：70120KV，采用空氣馬達驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料

18、的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；7、補漆檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；8、預(yù)熱爐烘烤以較低溫度（如80150）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平備注：被噴漆工件受漆后，在密閉、清潔的、有一定空氣流速的遂道內(nèi)運行1015分鐘，稱為流平。主要目的是將濕漆工件表面的溶劑揮發(fā)氣體在一定時間內(nèi)揮發(fā)掉，揮發(fā)氣體揮發(fā)的同時濕漆膜也得以流平，從而保證了漆膜的平整度和光澤度，在濕噴濕工藝中，流平也起到表干的作用，以便達到二度噴漆的質(zhì)量。流平是優(yōu)質(zhì)噴漆、烤漆涂裝生產(chǎn)線工藝中的必須環(huán)節(jié)。9、主爐烘烤以較高溫度（如180185）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；10、品檢檢查成品；11、下掛包裝取