幼兒園施工方案

1、幼兒園施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1、國家建設(shè)工程的有關(guān)文件；2、設(shè)計圖紙3、現(xiàn)行建筑工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；建筑地基 基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 GB50203-2002 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50206-2002 GB50209-2002 GB50208-2002 GB50207-2002 GB20210-2001 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一范 砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收范 地下防水工程質(zhì)量驗收

2、規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收范GB50303-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 第二章 工程概況1、工程名稱：2、招 標(biāo)人 ：3、建設(shè)地點：4、建設(shè)規(guī)模：詳見圖紙設(shè)計5、工程質(zhì)量：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工準(zhǔn)備計劃施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個方面，要做到三通一 平，六落實，為此做好以下幾方面工作：1、平整場地采用機(jī)械平整，余土用翻斗車運到指定地點堆放，缺土用翻斗車從 外地運到施工現(xiàn)場，人工回填。組織人員修筑廠區(qū)臨時道路路床，碾壓 后填石

3、渣作為施工運輸?shù)缆?，搭設(shè)臨時設(shè)施。2、技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場施工人員審查圖紙，按照設(shè)計總平面圖基準(zhǔn)點作好測量 控制，按設(shè)計和規(guī)劃要求進(jìn)行工程定位放線。做好技術(shù)交底和安全交 底，學(xué)習(xí)各工序和安全操作規(guī)程，合理安排施工現(xiàn)場，要求現(xiàn)場有循環(huán) 道路并做好明溝排水，必要時用石渣或砂石鋪路面，保證構(gòu)件及材料順 利進(jìn)場，雨季能正常施工。3、現(xiàn)場施工及生活用水施工現(xiàn)場主管徑不小于40，支管徑不小于25 ;管網(wǎng)路線及位 置嚴(yán)格按照施工平面圖布置，以滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)和生活用水。4、施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)工程實際情況和安全生產(chǎn)施工規(guī)范要求，按一條生產(chǎn)線計算 用電量，按用電負(fù)荷大小設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)線、配電箱、柜、用木桿、瓷瓶

4、架入施工現(xiàn)場的配電箱、盤內(nèi)。5、施工臨時設(shè)施：（見施工現(xiàn)場平面布置圖）第四章 主要部位施工方案1、施工測量1.1 為保證單體建筑的位置正確和工程質(zhì)量 ,施工時現(xiàn)場設(shè)專職測量放線 員和復(fù)合測量員，專門負(fù)責(zé)本工程軸線，標(biāo)高的測量和控制。1.2 進(jìn)場后 ,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對勘測水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點進(jìn)行現(xiàn)場書面 交底,作為工程施測軸線控制網(wǎng)和高程施測的依據(jù)。1.3 、控制點牢固 ,且位置不亦受外界影響并設(shè)明顯標(biāo)志 ,表面用水泥砂漿 抹平 ,壓光,控制軸線十字線應(yīng)清晰 ,控制點應(yīng)設(shè)備用點和后視三角 ,以防破 壞后能及時恢復(fù)。1.4、現(xiàn)場采用 J-2 經(jīng)緯儀測量 ,專職放線員放線后 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人及時復(fù)核 并

5、報甲方、監(jiān)理驗收 ,復(fù)核。1.5 、標(biāo)高控制 (各樓層標(biāo)高控制方法 )(1) 、標(biāo)高測量采用 AL-300 水準(zhǔn)儀。(2) 、將甲方提供的水準(zhǔn)點分測于場區(qū)某處樁位上,四邊圍檔保護(hù)并注明其高程,做為施工用水準(zhǔn)點。2、鋼筋工程2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗；如發(fā)生脆斷 等特殊情況，還要做化學(xué)成分檢驗。2.1.2 按現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地清理平整，放好墊 木，按鋼筋品種、型號分類堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合，如 模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋 ,并做好技術(shù)、安全交底。2.2 施工技術(shù)

6、要點22120及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，20以下鋼筋采 用閃光對焊或綁扎工藝。2.2.2 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒的插入空隙，也應(yīng)注 意梁頂面主筋間的凈距不小于 30mm, 以利混凝土灌注。2.3 施工技術(shù)措施2.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋 根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線； 按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋，將鋼筋交叉點全部綁扎。 基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與 箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 根據(jù)彈好的墻柱子位

7、置線，將柱子伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插 入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，上端采取措施保 證甩筋垂直。2.3.2 柱子鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操 作見后面的鐓粗直螺紋施工工藝。2.3.3 梁鋼筋綁扎 在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁 扎。好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套 好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁

8、架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。234板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。 板外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向板鋼 筋相交點全部綁扎）。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 上層鋼筋在板厚為220時設(shè)置馬凳，規(guī)格為14。235樓梯鋼筋綁扎 在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個交點均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板

9、吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。236鋼筋鐓粗直螺紋接頭 20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度 高。接頭強(qiáng)度達(dá)到 SA級標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對中性 好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對環(huán)境無污染。工藝流程:安裝塑料防護(hù)套分類堆放保管鋼筋定位 接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。 鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時割除，重新鐓粗。 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個加工螺紋，且一一 與相配的套筒相匹配檢

10、查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后 應(yīng)及時用塑料帽加以保護(hù)。 鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長不得大于一個以上的完整絲扣。 按 500 個鋼筋接頭為一驗收批，每批將每種鋼筋取 12 個接頭做 單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗。3、模板工程模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC模板的安 裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。3.1 基礎(chǔ)柱承臺及基礎(chǔ)拉梁模板：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對拉螺栓一道。3.

11、2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口 在配模時應(yīng)一并考慮留出。3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為 600mm ，模板設(shè)間距 600mm 的對拉螺 栓。3.2.3 梁柱模板分多次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最后一 段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。3.3 梁、板、梯模板3.3.1 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木 方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安 裝。3.3.2 梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點要拼裝嚴(yán)密不漏漿。333 頂板模板采用12mm厚竹

12、膠板，次龍骨為間距 300mm的50X 100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進(jìn)行 處理，以保證板模結(jié)合平整。3.3.4梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為0.9m X).9m，橫桿步距為 1.2m。3.3.5當(dāng)梁跨度4m時，模板起拱1/10003/1000。3.4 模板的拆除3.4.1 拆除時間：基礎(chǔ)、柱模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損 壞時方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時不可拆除。待第三層 施工完后方可拆除。3.4.2 拆模時定型鋼大模板做好臨時支撐，由上而下起吊拆除。3.4.3 拆除的模板應(yīng)及時清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。3.5 施

13、工注意事項3.5.1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高 等，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆 孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。3.5.2 模板要嚴(yán)格按平面編號配置、對號入座3.5.3 所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。3.5.4 嚴(yán)格按模板分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查評定。3.5.5 混凝土澆注時應(yīng)有 12 名熟練木工值班，隨時檢查模板情況，如 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5.6 搗固時應(yīng)有序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實。4、混凝土工程4.1 混凝土的配制4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求， 生產(chǎn)過程中，發(fā)生

14、各種變化需對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)由專人負(fù) 責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。4.1.2 外摻料：配制普通混凝土?xí)r，使用 M-1 高效泵送劑，改善混凝土 的性能。4.1.3 材料要求 :由于地下水對混凝土有弱侵蝕性 ,地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采 用礦渣硅酸鹽水泥 ,地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中 砂，石子為 5-40mm 碎石 ,拌制混凝土的所用材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的規(guī)定，且符合施工配合比的設(shè)計規(guī)定。4.1.4 現(xiàn)場檢測坍落度要求在 1418cm ，水灰比 0.5 左右，砂率為 40% 左右。4.2 混凝土泵送4.2.1 本工程投入二臺 HB60 型混凝土輸送

15、泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布 設(shè)至施工層，布設(shè)時應(yīng)盡量減少彎管數(shù)量。4.2.2 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī) 料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時隨時清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要 留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中若發(fā)生堵管 現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗，并 用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。4.3 混凝土澆注4.3.1 開盤前檢查 對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留預(yù)埋孔洞等進(jìn) 行檢查驗收。 檢查澆注設(shè)備的完整性。 落實施工人員，以保證施工的連續(xù)性。 填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標(biāo)號、配比、

16、數(shù)量。4.3.2 澆注由遠(yuǎn)向近澆注，澆注時應(yīng)有模板、預(yù)埋件、鋼筋等人員值 班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。4.4 振搗：柱、梁均采用 56 米插入式振動棒搗固，板小于 15cm 的采 用平板振動器，大于 15cm 的板采用插入式振動棒振搗，初凝前表面采 用平板振動器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂 縫，梁、柱、節(jié)點要仔細(xì)振搗以達(dá)到混凝土密實。4.5 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在 10 天內(nèi)處于足夠濕 潤狀態(tài)，柱采用 YH-1 型混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。4.6 施工縫的留設(shè)及處理4.6.1 混凝土不能連續(xù)澆注時，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基 礎(chǔ)頂面

17、和梁的下面，梁、板施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動石子及軟弱混 凝土層，并沖洗干凈，鋪同標(biāo)號的水泥砂漿。5、圍護(hù)墻體工程 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚墻、砌塊墻。5. 1 準(zhǔn)備工作5.1.1 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。5.1.2 以框架柱的軸線為基準(zhǔn)，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水 準(zhǔn)儀把第一皮的底標(biāo)高測出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度 畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。5.1.3地坪低于20mm的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一 皮砌筑的高度在同一水平線上。5.1.4所有砌塊在砌筑前應(yīng)用水浸

18、透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。5. 2空心磚墻、砌塊墻施工要點521砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5.2.2 在砌塊墻底部用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于 20mm，在砌到接近上層梁、板底時，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60。左右，砂漿應(yīng)飽滿。5.2.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚2憶配筋混凝土帶， 并與柱甩出鋼筋焊牢。5.2.4切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。5.2.5 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5.2.6空心磚墻、

19、砌塊墻上不得留腳手眼。5.2.7填充墻砌體工程允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度 3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度為0%采用百格網(wǎng)檢查6、防水工程SBS改性瀝青防水卷材是以熱塑性彈性體為改性劑，將石油瀝青改 性后作浸漬涂蓋材料。以玻纖氈、聚酯氈等增強(qiáng)材料為胎體，以塑料薄 膜等作防粘隔離層，經(jīng)過各工序加工制成的一種成形的柔性防水卷材， 在施工中沒有有害物質(zhì)，是符合環(huán)保要求的一種新型材料。6.1施工工藝（1）SBS防水卷材采用熱溶鋪貼法，采用熱溶鋪貼法可以降低防水 層的工程造價，

20、既省粘合劑用量亦可避免防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生；（2）基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅實、平整、光澤、無起鼓 現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍?。含水率要求在 9%以下；（3）在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷 均勻一次涂好，干燥6h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）；（4）先把卷材按位置擺正，點燃噴燈（噴燈距卷材0.3 m左右），用噴 燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾 壓時不要卷入空氣和異物，要求壓實、壓平。在卷材還未冷卻前，用抹 子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把縫封好，特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊；（5 ）雙邊做法施工工藝和單層做法的施工工藝基本相同，鋪貼第二

21、 層應(yīng)與第一層卷材按縫錯開 0.3 m左右（一般建筑做單層即可）；（6）安全防護(hù)：熱溶施工要加強(qiáng)汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，預(yù)防 火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。6.2施工注意事項6.2.1雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。6.2.2 環(huán)境溫度變大較大時不得施工。6.2.3 特殊部位的附加層應(yīng)仔細(xì)施工。6.2.4 施工應(yīng)注意防毒防火，施工人員應(yīng)穿平底勞動鞋，不得穿帶鐵釘 的鞋進(jìn)入現(xiàn)場。6.2.5 防水施工不得進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)行下一步施 工。6.2.6 防水工程施工完成后應(yīng)注意成品保護(hù)。6.2.7 蓄水試驗應(yīng)注意觀察。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2

22、 所有材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗報告資料、隱蔽驗 收資料和評定資料。7、裝飾工程技術(shù)措施7.1 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施 工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質(zhì)量 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程觀感質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.1.1 裝飾工程展開前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計劃 展開施工。7.1.2 裝飾工程施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu) 體的質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)行裝飾施工。7.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。7.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部 分飾面），

23、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。7.1.5 裝飾施工完畢后將對產(chǎn)品進(jìn)行切實的保護(hù)工作。7.1.6 整個施工過程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。7.2 墻、柱、天棚面抹灰7.2.1 材料準(zhǔn)備選用 42.5R 普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。7.2.2 施工要點 清理墻、柱、梁、天棚面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物， 并灑水濕潤，對光滑的混凝土面，鑿毛后再進(jìn)行抹灰，以增強(qiáng)底層灰與 墻體的附著力。 抹灰施工前，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標(biāo) 筋，彈出準(zhǔn)線。 基層處理：混凝土墻面涂一道 YJ-302混凝土界面處理劑，加氣 混凝土墻面抹 6mm 厚摻外加劑專用

24、砂漿。 墻面陰陽角抹灰：作業(yè)時，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然 后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。 采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層 時，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護(hù)。 做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子 切割，修邊整理。7.3 外墻涂乳膠漆7.3.1 作業(yè)條件 墻柱面基本干燥，基層含水率不大于 8%，過墻管道，洞口抹灰 找平完成。 門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在 5C以上。 樣板間經(jīng)監(jiān)理驗收評定合格。7.3.2 材料準(zhǔn)備選用經(jīng)檢驗合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2 羧甲基纖維 素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無機(jī)顏料7.3.3 施工要

25、點 清理墻、柱、天棚表面：首先將墻、柱、天棚表面起皮及松動清 理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱、天棚面抹凈。 刮膩子兩遍：膩子配合比為滑石粉：乳液：2 %羧甲基纖維素=90： 10 適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接 頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后 磨光并抹干凈。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先 刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水 稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順 刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，用砂紙磨光，清掃 干凈。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳

26、膠漆操作要求同第一遍，使用前充分 攪拌，如不稠，不宜加水，以防露底。7.4 塑鋼門窗安裝7.4.1 作業(yè)條件 門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動，應(yīng)及時進(jìn)行修整， 合格后再進(jìn)行安裝。7.4.2 材料準(zhǔn)備 塑鋼門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，經(jīng)檢驗合格后使用。7.4.3 塑鋼門窗安裝操作要點： 門窗框四側(cè)面按設(shè)計要求進(jìn)行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 根據(jù)門窗

27、安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗 框的水平、垂直、對角線長度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計劃用料，減少邊角 廢料，注意保護(hù)，以防破損。 門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)行組裝，保證 開閉靈活；所用五金件應(yīng)配套。 制作門窗的型材表面應(yīng)保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕 跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。7.5室內(nèi)墻磚施工方案7.5.1作業(yè)條件 墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。 做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。 裝好門、窗框，并用符合設(shè)計要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵 塞嚴(yán)實。 彈好墻面上+50cm水平線。7.5.2材

28、料準(zhǔn)備選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或 生石灰粉。瓷磚：符合設(shè)計要求及質(zhì)量要求.7.5.3室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序7.5.4施工要點 清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天 澆水濕潤并刷界面處理劑。 打底時要分層進(jìn)行，每層厚度宜 57mm。 底層灰67成干時，按圖紙要求，結(jié)合實際和磁磚規(guī)格進(jìn)行排 磚、彈線。 正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻 上，用以控制整個鑲貼瓷磚表面平整度。 墊底尺：計算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 鑲貼瓷磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h以上，然后取

29、出晾干待用。 貼磚應(yīng)自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時用靠尺檢 查平整度，同時要保證縫隙大小一致。 鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水 泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。7.6水泥砂漿(地面、樓面、衛(wèi)生間)761施工工藝流程基層清理出灰餅 一 15厚1:2水泥砂漿找平 一水泥基滲透結(jié)晶型防水材料(GB18445-2001 , ,0.8kg/ m2)防水層20mm厚1:2水泥砂漿面層| 一養(yǎng)護(hù)8、管道安裝工程施工技術(shù)方案8.1工程概述本工程包括給水、排水、雨水等管道的安裝工程8.2施工工藝及管理流程821工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程:822管道安裝

30、過程遵循以下管理流程:r技術(shù)交底 圖紙交底1圖紙交底現(xiàn)場測量 圖紙交底管道排列斷面交底n安裝施工 圖紙交底注：對于管道密集處，均對各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)行綜合排 列，在現(xiàn)場放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。8.3主要施工方法8.3.1 PPR上水管施工 材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證， 方可選用。 切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須 垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。 管材、件插接：管段施工時，使用PPR供應(yīng)商提供的專用熱熔器加熱，加熱時材、件同時預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，達(dá)到溫度時迅速取下材、件進(jìn)行插接，插接時對準(zhǔn)管軸

31、線，用力均勻， 管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，周圍翻邊均勻一致， 并且無自行脫落現(xiàn)象。 管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于 10mm。然后進(jìn)行管材吊裝，PPR管材較 軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時安裝，并用水平儀找出坡度， 坡度不得小于2 %。坡向配水點。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎 線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不繡鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。冷水管支、吊架最大間距表（一）公稱外徑DE （mm）20253240506390110橫管(mm)6508009501

32、10012501400150016001900立官(mm)100012001500170018002000200021002500 試驗水壓試驗按 0.6MP進(jìn)行，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且 接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用 2%氯液進(jìn)行，浸泡24小時后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤一致 為合格。832 UPVC管施工 材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號一致。管材、件顏色一致，無色澤不均及分解變色 線。內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋及凹陷。管直 線撓度公差小于0.3%。管件完整無缺陷，澆口及溢邊修除

33、平整，內(nèi)外 光滑、無裂紋。有符合 CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測要求的報 告。膠粘劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。 材料儲存：卸車時小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1 m,通風(fēng)良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5 m，不允許不規(guī)則堆放與爆曬。膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠。 粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用鋰坡口，厚度為管壁厚度的 1/31/2，長度不小于3 mm，坡口 后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)行試插，劃上標(biāo) 記，管端插入承口的深度不小于

34、表（二）規(guī)定：管端插入管件承口的深度（mm ）表（二）序號夕卜徑（mm）深度（mm）140252502537540411050516060試插后進(jìn)行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。 管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)， 橫管不大于4 m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季 510 mm，冬季1520 mm。管道支架間距，立管外徑為 50 mm的不 大于1.5 m，外徑為75 mm及以上的不大于2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定:UPVC排水橫管支、吊架間距表（三）外徑（mm）5075110160間距（m

35、m）500750110016008.4施工注意事項841各種管道不得作為其它工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實的松土上。8.4.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉(zhuǎn)校正，翻邊必須均勻一致；管道 不能利用自然補償或補償器的，管道支（吊）架均必須為固定支架。8.4.3 UPVC管必須在立管及橫管上設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設(shè) 置在水流匯合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時必須插入至標(biāo)記 深度。8.4.4消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。8.4.5所有臨時管口必須封堵，防止異物堵塞。8.4.6 現(xiàn)場按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水 管讓風(fēng)管、有壓管讓無壓管等原則執(zhí)行管

36、道避讓。9、電氣工程施工方案9.1工程概況本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報警聯(lián)動系統(tǒng)、綜 合布線系統(tǒng)。9.2配電箱安裝9.2.1施工工藝及流程配電箱安裝應(yīng)遵循以下工藝流程922技術(shù)要求 各種配電箱進(jìn)場前應(yīng)檢查型號。規(guī)格等與圖紙設(shè)計是否相符，部 器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無誤后方 可進(jìn)場。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱 配電箱安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)箱高500mm以下35mm的碗扣型多功能腳手架，立 桿 間距 （ 雙向 ） 700900mm ， 水 平 縱橫 向 牽桿、 橫楞 步高間距 1200mm ，離地 200mm 設(shè)掃地桿，并沿縱橫向間距 30005000

37、mm 設(shè) 垂直剪刀撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。1.3.5 結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施 結(jié)構(gòu)混凝土施工時，一方面加強(qiáng)對混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān) 控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，并對其運送至工地時進(jìn)行 監(jiān)控，超時不得使用，同時在混凝土澆搗過程中加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的監(jiān) 控，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意摻水，必須由試驗室嚴(yán)格按氣候條件、原材料 含水量情況，合理調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。 加強(qiáng)對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 并做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖Y料反映準(zhǔn)確、及時。 現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭 質(zhì)量，確保混凝土結(jié)構(gòu)

38、的施工質(zhì)量。 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng) 質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理的檢查驗收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并 排清積水。 平臺梁、板混凝土澆搗時，必須嚴(yán)格控制好平臺混凝土的頂面標(biāo) 高及平臺板厚度，按雙向間距 1500mm 范圍統(tǒng)一抄平的平臺面標(biāo)高控 制標(biāo)記，由收頭人員用 2 米長括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨混凝土的 干硬速度情況，用細(xì)木蟹打磨兩遍，確保平臺板混凝土的收頭質(zhì)量，最 后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護(hù)措施。 為保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，每次拆模后應(yīng)及時清理。 結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)混凝土澆搗 時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準(zhǔn)備

39、好足夠的防雨保溫 材料。1.3.6 砌筑工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 框架填充墻砌筑時，必須按設(shè)計要求的位置和間距，找出埋設(shè)預(yù)埋 鐵件，并焊接拉墻筋。同時砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，劃出皮 數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量。 施工時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙節(jié)點要求及材料特性情況，合理 安排工序搭接，層層把關(guān)驗收，對于所有墻體我們將采取混水清砌，以 確保本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。 在磚墻砌筑過程中對于細(xì)部節(jié)點如轉(zhuǎn)角處擺磚、馬牙槎、門窗過 梁等構(gòu)件混凝土現(xiàn)場澆搗等，作為重點。1.3.7 裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施 墻面粉刷必須按照操作規(guī)程的要求，做好墻面粉刷過程中的各道 工序，確保墻面粉刷質(zhì)量。 精裝修等其他專業(yè)隊伍進(jìn)場施工時，認(rèn)真做好施工各方的協(xié)調(diào)工 作，正確安排各專業(yè)工種的工序搭接，避免返工浪費，同時針對各個不同分項工程施工進(jìn)度情況，認(rèn)真做好相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量保護(hù)措施。1.3.8 網(wǎng)架安裝施工方案有分包單位編制 主體