幼兒園施工方案

1、幼兒園施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1、國(guó)家建設(shè)工程的有關(guān)文件；2、設(shè)計(jì)圖紙3、現(xiàn)行建筑工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；建筑地基 基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 GB50203-2002 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50206-2002 GB50209-2002 GB50208-2002 GB50207-2002 GB20210-2001 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一范 砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范GB50303-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 第二章 工程概況1、工程名稱：2、招 標(biāo)人 ：3、建設(shè)地點(diǎn)：4、建設(shè)規(guī)模：詳見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)5、工程質(zhì)量：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)方面，要做到三通一 平，六落實(shí)，為此做好以下幾方面工作：1、平整場(chǎng)地采用機(jī)械平整，余土用翻斗車運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，缺土用翻斗車從 外地運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工回填。組織人員修筑廠區(qū)臨時(shí)道路路床，碾壓 后填石

3、渣作為施工運(yùn)輸?shù)缆?，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。2、技術(shù)準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員審查圖紙，按照設(shè)計(jì)總平面圖基準(zhǔn)點(diǎn)作好測(cè)量 控制，按設(shè)計(jì)和規(guī)劃要求進(jìn)行工程定位放線。做好技術(shù)交底和安全交 底，學(xué)習(xí)各工序和安全操作規(guī)程，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，要求現(xiàn)場(chǎng)有循環(huán) 道路并做好明溝排水，必要時(shí)用石渣或砂石鋪路面，保證構(gòu)件及材料順 利進(jìn)場(chǎng)，雨季能正常施工。3、現(xiàn)場(chǎng)施工及生活用水施工現(xiàn)場(chǎng)主管徑不小于40，支管徑不小于25 ;管網(wǎng)路線及位 置嚴(yán)格按照施工平面圖布置，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和生活用水。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)工程實(shí)際情況和安全生產(chǎn)施工規(guī)范要求，按一條生產(chǎn)線計(jì)算 用電量，按用電負(fù)荷大小設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)線、配電箱、柜、用木桿、瓷瓶

4、架入施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、盤內(nèi)。5、施工臨時(shí)設(shè)施：（見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）第四章 主要部位施工方案1、施工測(cè)量1.1 為保證單體建筑的位置正確和工程質(zhì)量 ,施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職測(cè)量放線 員和復(fù)合測(cè)量員，專門負(fù)責(zé)本工程軸線，標(biāo)高的測(cè)量和控制。1.2 進(jìn)場(chǎng)后 ,與甲方、監(jiān)理聯(lián)系對(duì)勘測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)書面 交底,作為工程施測(cè)軸線控制網(wǎng)和高程施測(cè)的依據(jù)。1.3 、控制點(diǎn)牢固 ,且位置不亦受外界影響并設(shè)明顯標(biāo)志 ,表面用水泥砂漿 抹平 ,壓光,控制軸線十字線應(yīng)清晰 ,控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)備用點(diǎn)和后視三角 ,以防破 壞后能及時(shí)恢復(fù)。1.4、現(xiàn)場(chǎng)采用 J-2 經(jīng)緯儀測(cè)量 ,專職放線員放線后 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)核 并

5、報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收 ,復(fù)核。1.5 、標(biāo)高控制 (各樓層標(biāo)高控制方法 )(1) 、標(biāo)高測(cè)量采用 AL-300 水準(zhǔn)儀。(2) 、將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)分測(cè)于場(chǎng)區(qū)某處樁位上,四邊圍檔保護(hù)并注明其高程,做為施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。2、鋼筋工程2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗(yàn)；如發(fā)生脆斷 等特殊情況，還要做化學(xué)成分檢驗(yàn)。2.1.2 按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊 木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放。制備保護(hù)層所需要的砂漿墊塊。2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合，如 模板、管線、預(yù)留、預(yù)埋 ,并做好技術(shù)、安全交底。2.2 施工技術(shù)

6、要點(diǎn)22120及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，20以下鋼筋采 用閃光對(duì)焊或綁扎工藝。2.2.2 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注 意梁頂面主筋間的凈距不小于 30mm, 以利混凝土灌注。2.3 施工技術(shù)措施2.3.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋 根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋的位置線； 按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)基礎(chǔ)鋼筋，將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 基礎(chǔ)梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按 已畫好的間距逐個(gè)分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與 箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。 根據(jù)彈好的墻柱子位

7、置線，將柱子伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插 入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，上端采取措施保 證甩筋垂直。2.3.2 柱子鋼筋綁扎 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋 套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。 立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操 作見后面的鐓粗直螺紋施工工藝。2.3.3 梁鋼筋綁扎 在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁 扎。好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套 好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整好箍筋間距，綁

8、架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護(hù)層的厚度。234板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼 筋相交點(diǎn)全部綁扎）。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。 上層鋼筋在板厚為220時(shí)設(shè)置馬凳，規(guī)格為14。235樓梯鋼筋綁扎 在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布 筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板

9、吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。236鋼筋鐓粗直螺紋接頭 20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強(qiáng)度 高。接頭強(qiáng)度達(dá)到 SA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，連接速度快，連接對(duì)中性 好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。工藝流程:安裝塑料防護(hù)套分類堆放保管鋼筋定位 接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員都經(jīng)過了技術(shù)培訓(xùn)，操作人員持有上崗證。 鋼筋下料：加工使用的鋼筋必須調(diào)直，使用砂輪切割機(jī)下料，要求切口的斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 鋼筋鐓粗后應(yīng)認(rèn)真檢查，凡出現(xiàn)與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且一一 與相配的套筒相匹配檢

10、查，凡發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋一律切除，檢查合格后 應(yīng)及時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。 鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來(lái)，在操作過程中應(yīng)注意旋緊的程度，外露絲長(zhǎng)不得大于一個(gè)以上的完整絲扣。 按 500 個(gè)鋼筋接頭為一驗(yàn)收批，每批將每種鋼筋取 12 個(gè)接頭做 單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)。3、模板工程模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，因此必須采用相當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證模板的安 裝質(zhì)量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。3.1 基礎(chǔ)柱承臺(tái)及基礎(chǔ)拉梁模板：基礎(chǔ)墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺(tái)及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對(duì)拉螺栓一道。3.

11、2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口 在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為 600mm ，模板設(shè)間距 600mm 的對(duì)拉螺 栓。3.2.3 梁柱模板分多次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最后一 段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。3.3 梁、板、梯模板3.3.1 按要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木 方翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行安 裝。3.3.2 梁側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼裝嚴(yán)密不漏漿。333 頂板模板采用12mm厚竹

12、膠板，次龍骨為間距 300mm的50X 100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進(jìn)行 處理，以保證板模結(jié)合平整。3.3.4梁、板支撐為碗扣式可調(diào)支撐體系，立桿間距為0.9m X).9m，橫桿步距為 1.2m。3.3.5當(dāng)梁跨度4m時(shí)，模板起拱1/10003/1000。3.4 模板的拆除3.4.1 拆除時(shí)間：基礎(chǔ)、柱模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損 壞時(shí)方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時(shí)不可拆除。待第三層 施工完后方可拆除。3.4.2 拆模時(shí)定型鋼大模板做好臨時(shí)支撐，由上而下起吊拆除。3.4.3 拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格碼放備用。3.5 施

13、工注意事項(xiàng)3.5.1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高 等，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆 孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。3.5.2 模板要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座3.5.3 所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。3.5.4 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。3.5.5 混凝土澆注時(shí)應(yīng)有 12 名熟練木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.5.6 搗固時(shí)應(yīng)有序振搗，以防止發(fā)生漏振或振搗不實(shí)。4、混凝土工程4.1 混凝土的配制4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求， 生產(chǎn)過程中，發(fā)生

14、各種變化需對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)由專人負(fù) 責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。4.1.2 外摻料：配制普通混凝土?xí)r，使用 M-1 高效泵送劑，改善混凝土 的性能。4.1.3 材料要求 :由于地下水對(duì)混凝土有弱侵蝕性 ,地下部分混凝土結(jié)構(gòu)采 用礦渣硅酸鹽水泥 ,地上部分混凝土結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中 砂，石子為 5-40mm 碎石 ,拌制混凝土的所用材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的規(guī)定，且符合施工配合比的設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度要求在 1418cm ，水灰比 0.5 左右，砂率為 40% 左右。4.2 混凝土泵送4.2.1 本工程投入二臺(tái) HB60 型混凝土輸送

15、泵作業(yè)，泵管沿外腳手架布 設(shè)至施工層，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。4.2.2 泵送工藝：泵送前應(yīng)用水和砂漿潤(rùn)滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī) 料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時(shí)隨時(shí)清除大石塊，泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要 留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中若發(fā)生堵管 現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并 用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。4.3 混凝土澆注4.3.1 開盤前檢查 對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留預(yù)埋孔洞等進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。 檢查澆注設(shè)備的完整性。 落實(shí)施工人員，以保證施工的連續(xù)性。 填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標(biāo)號(hào)、配比、

16、數(shù)量。4.3.2 澆注由遠(yuǎn)向近澆注，澆注時(shí)應(yīng)有模板、預(yù)埋件、鋼筋等人員值 班，如發(fā)生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。4.4 振搗：柱、梁均采用 56 米插入式振動(dòng)棒搗固，板小于 15cm 的采 用平板振動(dòng)器，大于 15cm 的板采用插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前表面采 用平板振動(dòng)器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂 縫，梁、柱、節(jié)點(diǎn)要仔細(xì)振搗以達(dá)到混凝土密實(shí)。4.5 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在 10 天內(nèi)處于足夠濕 潤(rùn)狀態(tài)，柱采用 YH-1 型混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。4.6 施工縫的留設(shè)及處理4.6.1 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留置施工縫，柱子施工縫留在基 礎(chǔ)頂面

17、和梁的下面，梁、板施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動(dòng)石子及軟弱混 凝土層，并沖洗干凈，鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。5、圍護(hù)墻體工程 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚墻、砌塊墻。5. 1 準(zhǔn)備工作5.1.1 將框架上的預(yù)埋拉結(jié)筋鑿出并理直，以備砌入墻體。5.1.2 以框架柱的軸線為基準(zhǔn)，定出墻體的內(nèi)外邊線；在框架柱上用水 準(zhǔn)儀把第一皮的底標(biāo)高測(cè)出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度 畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數(shù)桿。5.1.3地坪低于20mm的要用細(xì)石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一 皮砌筑的高度在同一水平線上。5.1.4所有砌塊在砌筑前應(yīng)用水浸

18、透后晾干備用，不得現(xiàn)用現(xiàn)澆。5. 2空心磚墻、砌塊墻施工要點(diǎn)521砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5.2.2 在砌塊墻底部用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不宜小于 20mm，在砌到接近上層梁、板底時(shí)，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60。左右，砂漿應(yīng)飽滿。5.2.3 每隔1m高用C15現(xiàn)澆混凝土做一道60厚2憶配筋混凝土帶， 并與柱甩出鋼筋焊牢。5.2.4切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。5.2.5 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5.2.6空心磚墻、

19、砌塊墻上不得留腳手眼。5.2.7填充墻砌體工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度 3M102表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5砂漿飽滿度為0%采用百格網(wǎng)檢查6、防水工程SBS改性瀝青防水卷材是以熱塑性彈性體為改性劑，將石油瀝青改 性后作浸漬涂蓋材料。以玻纖氈、聚酯氈等增強(qiáng)材料為胎體，以塑料薄 膜等作防粘隔離層，經(jīng)過各工序加工制成的一種成形的柔性防水卷材， 在施工中沒有有害物質(zhì)，是符合環(huán)保要求的一種新型材料。6.1施工工藝（1）SBS防水卷材采用熱溶鋪貼法，采用熱溶鋪貼法可以降低防水 層的工程造價(jià)，

20、既省粘合劑用量亦可避免防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生；（2）基層處理為水泥砂漿找平層，要求堅(jiān)實(shí)、平整、光澤、無(wú)起鼓 現(xiàn)象。基層必須干燥。含水率要求在 9%以下；（3）在干燥的基層上涂刷SBS改性瀝青防水卷材冷底油，要求涂刷 均勻一次涂好，干燥6h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）；（4）先把卷材按位置擺正，點(diǎn)燃噴燈（噴燈距卷材0.3 m左右），用噴 燈加熱卷材和基層，待卷材表面溶化后隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾 壓時(shí)不要卷入空氣和異物，要求壓實(shí)、壓平。在卷材還未冷卻前，用抹 子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把縫封好，特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊；（5 ）雙邊做法施工工藝和單層做法的施工工藝基本相同，鋪貼第二

21、 層應(yīng)與第一層卷材按縫錯(cuò)開 0.3 m左右（一般建筑做單層即可）；（6）安全防護(hù)：熱溶施工要加強(qiáng)汽油的保管和噴燈的管理養(yǎng)護(hù)，預(yù)防 火災(zāi)和工傷事故的發(fā)生。6.2施工注意事項(xiàng)6.2.1雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。6.2.2 環(huán)境溫度變大較大時(shí)不得施工。6.2.3 特殊部位的附加層應(yīng)仔細(xì)施工。6.2.4 施工應(yīng)注意防毒防火，施工人員應(yīng)穿平底勞動(dòng)鞋，不得穿帶鐵釘 的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.2.5 防水施工不得進(jìn)行交叉作業(yè)，應(yīng)在前道工序完成后進(jìn)行下一步施 工。6.2.6 防水工程施工完成后應(yīng)注意成品保護(hù)。6.2.7 蓄水試驗(yàn)應(yīng)注意觀察。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 所有材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2

22、 所有材料應(yīng)有各種合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告資料、隱蔽驗(yàn) 收資料和評(píng)定資料。7、裝飾工程技術(shù)措施7.1 為了保證施工質(zhì)量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施 工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質(zhì)量 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程觀感質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.1.1 裝飾工程展開前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查合格后再按計(jì)劃 展開施工。7.1.2 裝飾工程施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對(duì)鋼筋混凝土、磚墻等結(jié)構(gòu) 體的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行裝飾施工。7.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細(xì)，先上后下”的原則。7.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部 分飾面），

23、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。7.1.5 裝飾施工完畢后將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切實(shí)的保護(hù)工作。7.1.6 整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求。7.2 墻、柱、天棚面抹灰7.2.1 材料準(zhǔn)備選用 42.5R 普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。7.2.2 施工要點(diǎn) 清理墻、柱、梁、天棚面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物， 并灑水濕潤(rùn)，對(duì)光滑的混凝土面，鑿毛后再進(jìn)行抹灰，以增強(qiáng)底層灰與 墻體的附著力。 抹灰施工前，先找好規(guī)矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標(biāo) 筋，彈出準(zhǔn)線。 基層處理：混凝土墻面涂一道 YJ-302混凝土界面處理劑，加氣 混凝土墻面抹 6mm 厚摻外加劑專用

24、砂漿。 墻面陰陽(yáng)角抹灰：作業(yè)時(shí)，將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然 后在墻面的另一面?zhèn)瓤砍吣ㄉ仙皾{。 采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層 時(shí)，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養(yǎng)護(hù)。 做墻裙、踢腳板：根據(jù)高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子 切割，修邊整理。7.3 外墻涂乳膠漆7.3.1 作業(yè)條件 墻柱面基本干燥，基層含水率不大于 8%，過墻管道，洞口抹灰 找平完成。 門窗安裝完畢，環(huán)境溫度在 5C以上。 樣板間經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定合格。7.3.2 材料準(zhǔn)備選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2 羧甲基纖維 素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料7.3.3 施工要

25、點(diǎn) 清理墻、柱、天棚表面：首先將墻、柱、天棚表面起皮及松動(dòng)清 理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱、天棚面抹凈。 刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)优浜媳葹榛郏喝橐海? %羧甲基纖維素=90： 10 適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接 頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后 磨光并抹干凈。 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先 刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，加水 稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順 刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，用砂紙磨光，清?干凈。 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳

26、膠漆操作要求同第一遍，使用前充分 攪拌，如不稠，不宜加水，以防露底。7.4 塑鋼門窗安裝7.4.1 作業(yè)條件 門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 檢查門窗洞尺寸是否符設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 檢查塑鋼門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整， 合格后再進(jìn)行安裝。7.4.2 材料準(zhǔn)備 塑鋼門窗的品種、規(guī)格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產(chǎn)品合格證，材料準(zhǔn)用證；防腐材料，填縫材料等符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。7.4.3 塑鋼門窗安裝操作要點(diǎn)： 門窗框四側(cè)面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。 根據(jù)門窗

27、安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，調(diào)整好門窗 框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等，檢查偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 根據(jù)門料的規(guī)格、色彩選用彩花玻璃，合理計(jì)劃用料，減少邊角 廢料，注意保護(hù)，以防破損。 門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進(jìn)行組裝，保證 開閉靈活；所用五金件應(yīng)配套。 制作門窗的型材表面應(yīng)保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕 跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。7.5室內(nèi)墻磚施工方案7.5.1作業(yè)條件 墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。 做好內(nèi)隔墻和水電管線，堵好管洞。 裝好門、窗框，并用符合設(shè)計(jì)要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵 塞嚴(yán)實(shí)。 彈好墻面上+50cm水平線。7.5.2材

28、料準(zhǔn)備選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或 生石灰粉。瓷磚：符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求.7.5.3室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序7.5.4施工要點(diǎn) 清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天 澆水濕潤(rùn)并刷界面處理劑。 打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜 57mm。 底層灰67成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和磁磚規(guī)格進(jìn)行排 磚、彈線。 正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻 上，用以控制整個(gè)鑲貼瓷磚表面平整度。 墊底尺：計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 1mm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。 鑲貼瓷磚前，面磚應(yīng)先浸泡2h以上，然后取

29、出晾干待用。 貼磚應(yīng)自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時(shí)用靠尺檢 查平整度，同時(shí)要保證縫隙大小一致。 鑲貼完，自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水 泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。7.6水泥砂漿(地面、樓面、衛(wèi)生間)761施工工藝流程基層清理出灰餅 一 15厚1:2水泥砂漿找平 一水泥基滲透結(jié)晶型防水材料(GB18445-2001 , ,0.8kg/ m2)防水層20mm厚1:2水泥砂漿面層| 一養(yǎng)護(hù)8、管道安裝工程施工技術(shù)方案8.1工程概述本工程包括給水、排水、雨水等管道的安裝工程8.2施工工藝及管理流程821工藝流程：管道安裝工程遵循以下工藝流程:822管道安裝

30、過程遵循以下管理流程:r技術(shù)交底 圖紙交底1圖紙交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 圖紙交底管道排列斷面交底n安裝施工 圖紙交底注：對(duì)于管道密集處，均對(duì)各種管道的標(biāo)高、間距等進(jìn)行綜合排 列，在現(xiàn)場(chǎng)放樣、繪制斷面圖，嚴(yán)格按斷面圖排列各種管道。8.3主要施工方法8.3.1 PPR上水管施工 材料選擇：PPR管材料必須符合規(guī)范要求，并具有出廠合格證， 方可選用。 切割下料：選用供應(yīng)商配套的管割刀或采用細(xì)齒鋸切割，切口必須 垂直于管軸線，管口用砂紙打平去毛。 管材、件插接：管段施工時(shí)，使用PPR供應(yīng)商提供的專用熱熔器加熱，加熱時(shí)材、件同時(shí)預(yù)熱，熱熔器按管材規(guī)格已設(shè)定好了溫度，達(dá)到溫度時(shí)迅速取下材、件進(jìn)行插接，插接時(shí)對(duì)準(zhǔn)管軸

31、線，用力均勻， 管軸線不得偏移，一次成型，不得反復(fù)旋轉(zhuǎn)找正，周圍翻邊均勻一致， 并且無(wú)自行脫落現(xiàn)象。 管材安裝：修整預(yù)留洞后，按表（一）的尺寸做好支（吊）架，支（吊）架間距偏差不大于 10mm。然后進(jìn)行管材吊裝，PPR管材較 軟，預(yù)制管段以5m左右為宜，兩人同時(shí)安裝，并用水平儀找出坡度， 坡度不得小于2 %。坡向配水點(diǎn)。立管安裝采用鉛墜吊直，在墻上彈出豎 線，按彈線栽好支架，然后將立管在支架上安裝。立管每10m以內(nèi)必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)采用不繡鋼產(chǎn)品。伸縮節(jié)一端必須為固定支架。冷水管支、吊架最大間距表（一）公稱外徑DE （mm）20253240506390110橫管(mm)6508009501

32、10012501400150016001900立官(mm)100012001500170018002000200021002500 試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按 0.6MP進(jìn)行，10min內(nèi)壓降不大于0.05mp，且 接口不滲不漏為合格。管道污染必須清理并消毒沖洗，消毒清洗采用 2%氯液進(jìn)行，浸泡24小時(shí)后用清水沖凈，直至進(jìn)出水口水質(zhì)色澤一致 為合格。832 UPVC管施工 材料選擇：管材、件為同一廠家產(chǎn)品，且包裝上批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)一致。管材、件顏色一致，無(wú)色澤不均及分解變色 線。內(nèi)外壁光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋及凹陷。管直 線撓度公差小于0.3%。管件完整無(wú)缺陷，澆口及溢邊修除

33、平整，內(nèi)外 光滑、無(wú)裂紋。有符合 CJJ/T29-98的物理、力學(xué)性能檢測(cè)要求的報(bào) 告。膠粘劑有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，必須有出廠合格證。 材料儲(chǔ)存：卸車時(shí)小心輕放，排列整齊，存放在低于400C的房間內(nèi)，距離熱源不小于1 m,通風(fēng)良好。材料水平堆放在平整的地面上，疊置高度不超過1.5 m，不允許不規(guī)則堆放與爆曬。膠粘劑及丙酮等屬易燃品，必須遠(yuǎn)離火源，存放處安全可靠。 粘接方法：選用細(xì)齒鋸進(jìn)行材料切割，斷口平整垂直于管軸線。插口處用鋰坡口，厚度為管壁厚度的 1/31/2，長(zhǎng)度不小于3 mm，坡口 后將殘屑清理干凈，油污蘸丙酮擦凈。將管材與承口進(jìn)行試插，劃上標(biāo) 記，管端插入承口的深度不小于

34、表（二）規(guī)定：管端插入管件承口的深度（mm ）表（二）序號(hào)夕卜徑（mm）深度（mm）140252502537540411050516060試插后進(jìn)行膠粘劑涂刷，涂刷完畢找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，擠壓，使管端插至標(biāo)記處，擦干凈擠出的膠粘劑，等待固化。 管道安裝：立管按規(guī)定每層設(shè)置檢查口，立管每層設(shè)置伸縮節(jié)， 橫管不大于4 m內(nèi)設(shè)置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙內(nèi)：夏季 510 mm，冬季1520 mm。管道支架間距，立管外徑為 50 mm的不 大于1.5 m，外徑為75 mm及以上的不大于2 m，橫管不大于表（三）規(guī)定:UPVC排水橫管支、吊架間距表（三）外徑（mm）5075110160間距（m

35、m）500750110016008.4施工注意事項(xiàng)841各種管道不得作為其它工程的支撐并禁止踩踏，管道不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的松土上。8.4.2 PPR管一經(jīng)熔接就不能再旋轉(zhuǎn)校正，翻邊必須均勻一致；管道 不能利用自然補(bǔ)償或補(bǔ)償器的，管道支（吊）架均必須為固定支架。8.4.3 UPVC管必須在立管及橫管上設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口，伸縮節(jié)設(shè) 置在水流匯合配件之上，伸縮節(jié)不得固定；管道連接時(shí)必須插入至標(biāo)記 深度。8.4.4消防噴淋管道的防晃支架必須按本方案施工。8.4.5所有臨時(shí)管口必須封堵，防止異物堵塞。8.4.6 現(xiàn)場(chǎng)按小管讓大管、冷管讓熱管、生活用水讓消防用水管、水 管讓風(fēng)管、有壓管讓無(wú)壓管等原則執(zhí)行管

36、道避讓。9、電氣工程施工方案9.1工程概況本工程包括電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、綜 合布線系統(tǒng)。9.2配電箱安裝9.2.1施工工藝及流程配電箱安裝應(yīng)遵循以下工藝流程922技術(shù)要求 各種配電箱進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查型號(hào)。規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，部 器件有無(wú)損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無(wú)誤后方 可進(jìn)場(chǎng)。 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱 配電箱安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)箱高500mm以下35mm的碗扣型多功能腳手架，立 桿 間距 （ 雙向 ） 700900mm ， 水 平 縱橫 向 牽桿、 橫楞 步高間距 1200mm ，離地 200mm 設(shè)掃地桿，并沿縱橫向間距 30005000

37、mm 設(shè) 垂直剪刀撐，確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。1.3.5 結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施 結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，一方面加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān) 控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理，并對(duì)其運(yùn)送至工地時(shí)進(jìn)行 監(jiān)控，超時(shí)不得使用，同時(shí)在混凝土澆搗過程中加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的監(jiān) 控，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意摻水，必須由試驗(yàn)室嚴(yán)格按氣候條件、原材料 含水量情況，合理調(diào)整級(jí)配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。 加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 并做好試塊的及時(shí)送檢，確?；炷淋浖Y料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭 質(zhì)量，確保混凝土結(jié)構(gòu)

38、的施工質(zhì)量。 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng) 質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的檢查驗(yàn)收；混凝土澆搗前，必須用水沖洗干凈并 排清積水。 平臺(tái)梁、板混凝土澆搗時(shí)，必須嚴(yán)格控制好平臺(tái)混凝土的頂面標(biāo) 高及平臺(tái)板厚度，按雙向間距 1500mm 范圍統(tǒng)一抄平的平臺(tái)面標(biāo)高控 制標(biāo)記，由收頭人員用 2 米長(zhǎng)括尺按控制標(biāo)志括拍平整，并隨混凝土的 干硬速度情況，用細(xì)木蟹打磨兩遍，確保平臺(tái)板混凝土的收頭質(zhì)量，最 后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)措施。 為保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，每次拆模后應(yīng)及時(shí)清理。 結(jié)構(gòu)樓層施工階段，經(jīng)歷冬、雨、夏季，因此結(jié)構(gòu)混凝土澆搗 時(shí)，必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備

39、好足夠的防雨保溫 材料。1.3.6 砌筑工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 框架填充墻砌筑時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，找出埋設(shè)預(yù)埋 鐵件，并焊接拉墻筋。同時(shí)砌墻必須按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，劃出皮 數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體砌筑質(zhì)量。 施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)要求及材料特性情況，合理 安排工序搭接，層層把關(guān)驗(yàn)收，對(duì)于所有墻體我們將采取混水清砌，以 確保本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。 在磚墻砌筑過程中對(duì)于細(xì)部節(jié)點(diǎn)如轉(zhuǎn)角處擺磚、馬牙槎、門窗過 梁等構(gòu)件混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗等，作為重點(diǎn)。1.3.7 裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施 墻面粉刷必須按照操作規(guī)程的要求，做好墻面粉刷過程中的各道 工序，確保墻面粉刷質(zhì)量。 精裝修等其他專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，認(rèn)真做好施工各方的協(xié)調(diào)工 作，正確安排各專業(yè)工種的工序搭接，避免返工浪費(fèi)，同時(shí)針對(duì)各個(gè)不同分項(xiàng)工程施工進(jìn)度情況，認(rèn)真做好相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量保護(hù)措施。1.3.8 網(wǎng)架安裝施工方案有分包單位編制 主體