從化工企業(yè)事故原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全重要性

1、1從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因看從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性 2從化工企業(yè)生產(chǎn)事故事故原因原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性n引言 化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展正在給人類生活帶來了巨大變化，并已成為國(guó)民化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展正在給人類生活帶來了巨大變化，并已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。 但化工生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，既有高但化工生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，既有高溫、高壓，也有低溫、低壓，同時(shí)生產(chǎn)過程種具有危險(xiǎn)特性，原料、中溫、高壓，也有低溫、低壓，同時(shí)生產(chǎn)過程種具有危險(xiǎn)特性，原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及廢棄物大多具有易燃、易爆或有毒、有

2、害、易腐蝕的特間產(chǎn)品、產(chǎn)品及廢棄物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蝕的特性性 ，生產(chǎn)工藝過程的這些因素決定了化工生產(chǎn)事故具有發(fā)生突然、擴(kuò)散，生產(chǎn)工藝過程的這些因素決定了化工生產(chǎn)事故具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、涉及面廣和危害后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。迅速、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、涉及面廣和危害后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因化工事故和化學(xué)危害所造成的損失已超過據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因化工事故和化學(xué)危害所造成的損失已超過4000億億元人民幣。元人民幣。 因此，分析化工企業(yè)生產(chǎn)事故的原因、特點(diǎn)和規(guī)律，提出有效的事故因此，分析化工企業(yè)生產(chǎn)事故的原因、特點(diǎn)和規(guī)律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的發(fā)生，減少事故造成

3、的損失，具有很重要的意義。防范措施，遏制事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，具有很重要的意義。3二、化工事故致因分析化工事故致因分析 n海因里希海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與各種原因及與事故之間事故之間的關(guān)系。n海因里希海因里希認(rèn)為：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。 4二、化工事故致因分析二、化工事故致因分析 全方位考量我國(guó)化工行業(yè)企業(yè)發(fā)生事故的原因主要有三個(gè)方面： n化學(xué)工業(yè)是危險(xiǎn)的行業(yè)，對(duì)從業(yè)職工的要求比較高n化工行業(yè)生產(chǎn)的工藝過程存在很多的

4、危險(xiǎn)因素易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險(xiǎn)性，加之生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、工藝條件苛刻，從原料到產(chǎn)品，需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，并且生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，存在腐蝕、 高溫、高壓等易造成事故的諸多因素； n安全管理不到位 ：安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度不健全，監(jiān)察力度不夠，安全投入不足，不能擺正安全與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系等 5二、化工事故致因分析二、化工事故致因分析n雖然從業(yè)人員素質(zhì)不高、化工行業(yè)高危險(xiǎn)特點(diǎn)以及安全管理存在問題等三方面因素是造成我國(guó)化工企業(yè)事故多發(fā)的原因，但從引發(fā)事故的直接原因直接原因“物的不安全狀態(tài)”因素看，通過對(duì)大量化工事故分析表明通過對(duì)大量化工事故分析表明，引發(fā)生事故的根原有這樣幾個(gè)方面：

5、n工廠選址不合適n工廠布局不合理n設(shè)施設(shè)備不健全n安全距離不足n工藝存在問題n物料輸送存在危險(xiǎn)因素n設(shè)備缺陷等 6二、化工事故致因分析二、化工事故致因分析n其中，因?yàn)樵O(shè)備缺陷造成事故所占比例其中，因?yàn)樵O(shè)備缺陷造成事故所占比例很大。很大。 n特別是目前我國(guó)建于上世紀(jì)六七十年代的化工企業(yè)還很多，并且在化工企業(yè)中，90%以上是生產(chǎn)規(guī)模較小的中小企業(yè)，因此，工藝落后、技術(shù)水平低、設(shè)備簡(jiǎn)陋、自動(dòng)化控制水平差，因此從總體上看可以因此從總體上看可以說，化工行業(yè)整體技術(shù)水平不高、本質(zhì)說，化工行業(yè)整體技術(shù)水平不高、本質(zhì)安全程度差，是造成化工行業(yè)企業(yè)事故安全程度差，是造成化工行業(yè)企業(yè)事故多發(fā)、事故危害嚴(yán)重的多發(fā)、

6、事故危害嚴(yán)重的重要原因重要原因。 7二、化工事故致因分析二、化工事故致因分析n化工事故模型也反映了絕大多數(shù)化工事故的發(fā)絕大多數(shù)化工事故的發(fā)生生是由于化工工藝和設(shè)備出現(xiàn)了事故隱患，而作業(yè)人員未發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)地采取措施或處理不當(dāng)導(dǎo)致的。n因此，改善化工工藝、提高生產(chǎn)裝置設(shè)備水平，亦即提高提高化工行業(yè)整體化工行業(yè)整體過程控制過程控制技術(shù)水平的技術(shù)水平的本本質(zhì)安全程度質(zhì)安全程度是保障化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和發(fā)是保障化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和發(fā)展成長(zhǎng)的展成長(zhǎng)的根本條件根本條件。 8三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全 問題引發(fā)的事故案例問題引發(fā)的事故案例 由本質(zhì)安全問題相關(guān)原因引發(fā)的化工企業(yè)事故，特別是

7、引起中央各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)安全監(jiān)管部門高度重視以及業(yè)界廣泛關(guān)注的典型事故案例很多，不管是往年發(fā)生的還是今年發(fā)生的，事故都非常令人震驚，教訓(xùn)都非常慘痛，讓我們記憶深刻。9三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全 問題引發(fā)的事故案例問題引發(fā)的事故案例n1近年典型事故案例n案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故n案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故nn2今年發(fā)生的事故今年發(fā)生的事故n案例一 云南齊天化“612”中毒事故n案例二 遼寧省遼陽(yáng)市金航公司爆炸事故n.101近年典型事故案例近年典型事故案例n案例一 滄州大化TDI公司“511”硝化裝置爆炸事故 概況：概況：2007年5月11日

8、，化工集團(tuán)滄州大化TDI公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。1112案例一n事故原因調(diào)查：事故原因調(diào)查：對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析后，得出此次爆炸事故事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無(wú)降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量的熱無(wú)法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無(wú)機(jī)相發(fā)生混料。混料流入一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐，并在此繼續(xù)反應(yīng)

9、，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)該工廠布局不合理、消防水泵設(shè)計(jì)不合理等問題。13案例一n結(jié)論：結(jié)論：從這起重大爆炸事故的原因看，TDI生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中從工藝技術(shù)、設(shè)備工況異常處置能力、硝化反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)化控制等等存在一連串的問題，實(shí)質(zhì)問題是化工過程控制技術(shù)水平不高，是化工過程本質(zhì)安全度不高。 141近年典型事故案例近年典型事故案例n案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故 概況：2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬(wàn)元，并引發(fā)松花江水污染事件

10、。151617案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故n此特大安全生產(chǎn)責(zé)任事故由國(guó)務(wù)院事故及事件調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查和分析，認(rèn)定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣被吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。 18案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故n國(guó)家安監(jiān)總局也公布了該雙苯廠苯胺裝置爆炸

11、事故的原因。文件說，經(jīng)調(diào)查分析，這起事故的直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)（預(yù)熱器E102及附屬管線）溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負(fù)壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔發(fā)生爆炸，隨后致使與T101塔、T102塔相連的兩臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸，隨著爆炸現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)增強(qiáng)，引發(fā)了裝置區(qū)內(nèi)的兩臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的55號(hào)罐區(qū)內(nèi)的一臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐、兩臺(tái)苯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。此事故不但造成重大人員傷亡，還引發(fā)了引起國(guó)際爭(zhēng)端的特別重大水污染事件。19案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故n結(jié)論：

12、此次特大事故直接原因雖然是由于操作人員違反操作規(guī)程引起，但從操但從操作的具體過程看，在這樣高溫高壓、有作的具體過程看，在這樣高溫高壓、有毒有害、反應(yīng)過程復(fù)雜、操作過程繁復(fù)毒有害、反應(yīng)過程復(fù)雜、操作過程繁復(fù)的崗位，的崗位，都需要操作工一步一步手工操作，且溫度超出工藝要求時(shí)無(wú)報(bào)警及聯(lián)鎖控制，足以說明實(shí)質(zhì)問題仍然是化工過程本質(zhì)安全化不高的問題。20案例二 吉化雙苯廠 硝基苯精餾塔爆炸事故n引起的社會(huì)反響：由于此事件影響巨大，并且國(guó)內(nèi)共有19家企業(yè)擁有20套此類苯胺裝置，因此不斷有人對(duì)苯胺裝置本身在設(shè)計(jì)上、技術(shù)工藝上是否存在先天性的安全問題表示關(guān)心。對(duì)此，對(duì)生產(chǎn)工藝研究較深清華大學(xué)化工系學(xué)位委員會(huì)主任

13、魏飛教授和專門研究苯胺裝置的騫偉中博士認(rèn)為，從國(guó)內(nèi)外苯胺裝置設(shè)計(jì)與工藝上看，國(guó)內(nèi)苯胺裝置所配套的等溫硝化裝置與國(guó)外絕熱硝化裝置相比，技術(shù)上較為落后，實(shí)有提升技術(shù)水平的必要。 211近年典型事故案例近年典型事故案例n案例三 重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故 概況：2004年4月15日下午，重慶天原化工總廠氯氫分廠號(hào)氯冷凝器出現(xiàn)穿孔氯冷凝器出現(xiàn)穿孔，有氯氣泄漏，廠方隨即進(jìn)行處置。日時(shí)左右，列管發(fā)生爆炸；凌晨時(shí)左右，再次發(fā)生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏散居民。日時(shí)分，個(gè)裝有液氯的氯罐在搶險(xiǎn)處置過程中突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成人死亡人死亡。此次氯氣泄漏爆炸事故

14、，導(dǎo)致重慶市江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)近萬(wàn)人疏散萬(wàn)人疏散，引起了中共中央、國(guó)務(wù)院和重慶市委、市政府的高度重視，在社會(huì)上造成了惡劣影響。 22案例三 天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故n調(diào)查結(jié)果及結(jié)論：這次事故是我國(guó)氯堿工業(yè)氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故，事故原因很復(fù)雜，有設(shè)備腐蝕、壓力容器管理問題，有設(shè)備更新投入不足、有搬遷的問題、對(duì)NCl3爆炸機(jī)理不明等問題。但事故直接原因是設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集并導(dǎo)致爆炸的重要原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯冷凝器列管腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)方面：等等等等?？傊窃O(shè)備問題，是本質(zhì)安全化不高的問題。 231近年典型事故

15、案例近年典型事故案例n案例四 “92”TDI生產(chǎn)線光氣室爆炸事故 概況：1999年9月2日，甘肅省白銀市某廠TDI（甲苯二異氰酸酯）生產(chǎn)線光氣室發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，5人重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)4821.8萬(wàn)元，屬特別重大事故。24案例四 “92”TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故n事故調(diào)查組結(jié)論： “92”光氣室爆炸事故的直接原因是光氣室內(nèi)K520甲苯解吸塔發(fā)生甲苯蒸氣泄漏，使光氣室內(nèi)充滿了甲苯蒸氣與空氣的混合氣體，達(dá)到爆炸極限，由于光氣室內(nèi)電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產(chǎn)生靜電火花，將該爆炸性混合氣體點(diǎn)燃，使光氣室內(nèi)發(fā)生了整體爆炸。25案例四 “92”TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故n調(diào)查

16、組認(rèn)定此起事故的性質(zhì)事故的性質(zhì)：這是一起因設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，而造成的責(zé)任事故，調(diào)查認(rèn)為，由于光氣室設(shè)計(jì)上的嚴(yán)光氣室設(shè)計(jì)上的嚴(yán)重缺陷重缺陷，造成了嚴(yán)重的腐蝕性和可燃性氣體聚集，為爆炸事故發(fā)生創(chuàng)造了物質(zhì)條件。262今年發(fā)生的事故今年發(fā)生的事故n案例一 云南齊天化“612”中毒事故 概況：2008年6月12日發(fā)生在云南省安寧市齊天化肥有限公司的硫化氫中毒事故造成了6人死亡，28人受傷。 27案例一 云南齊天化 “612”中毒事故n調(diào)查結(jié)果：根據(jù)事故調(diào)查組的調(diào)查，這起事故的主要原因是工藝設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重主要原因是工藝設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，管理和從業(yè)人員未充分認(rèn)識(shí)到硫缺陷，管理和從業(yè)人員未充分認(rèn)識(shí)到硫化氫氣體中

17、毒的隱患化氫氣體中毒的隱患，未佩戴應(yīng)急救援防護(hù)器材，進(jìn)行盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，齊天化公司未按照規(guī)定辦理危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)“三同時(shí)”行政許可手續(xù)，項(xiàng)目實(shí)施未經(jīng)審批，無(wú)安全生產(chǎn)設(shè)施和裝置。 282今年發(fā)生的事故今年發(fā)生的事故n案例二 遼寧省遼陽(yáng)市金航公司爆炸事故 概況：2008年9月14日，遼寧省遼陽(yáng)市燈塔市的金航石油化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明、2人輕傷。29案例二 遼寧省遼陽(yáng)市 金航公司爆炸事故n主要原因：初步分析，該起事故的主要原因是，在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時(shí)，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇

18、上升，釜內(nèi)物料從反應(yīng)釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫(kù)房?jī)?nèi)的可燃物上，導(dǎo)致著火，引發(fā)成品庫(kù)內(nèi)堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，并引起廠內(nèi)其他物料爆炸、燃燒30案例二 遼寧省遼陽(yáng)市 金航公司爆炸事故n結(jié)論：經(jīng)查，該企業(yè)的硝化反應(yīng)釜沒有裝備高溫報(bào)警和高溫聯(lián)鎖停車及超溫時(shí)自動(dòng)排料裝置；冷凍鹽水系統(tǒng)也沒有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，僅靠操作工人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、操作。 312今年發(fā)生的事故今年發(fā)生的事故n案例三 廣維化工“826”爆炸事故 概況：2008年8月26日，廣西河池宜州市維尼綸集團(tuán)有限責(zé)任公司發(fā)生爆炸事故，爆炸引發(fā)的火災(zāi)導(dǎo)致車間內(nèi)裝有甲醇、乙炔、醋酸乙烯等易燃易爆物品的儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。事故已造成17人死亡，人死亡，3人失蹤（共

19、人失蹤（共20人死亡），人死亡），60人受傷人受傷住院治療（其中6人傷勢(shì)嚴(yán)重）。事故還造成周圍3km范圍內(nèi)18個(gè)村屯和廣維集團(tuán)生活區(qū)的11500名群眾緊急疏散。事故的具體原因至今仍在調(diào)查中。 32案例三 廣維化工“826” 爆炸事故n國(guó)家總局領(lǐng)導(dǎo)的指示：“826”爆炸事故是近10年來全國(guó)傷亡最嚴(yán)重的化工事故。他指出，要制定化工行業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃，嚴(yán)格生產(chǎn)和儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查，從源頭上消除工藝技術(shù)落后、安全沒有保障的新建項(xiàng)目。 33342今年發(fā)生的事故今年發(fā)生的事故n案例四 浙江武義博陽(yáng)實(shí)業(yè)公司火災(zāi)和燃爆事故 概況：2008年1月日，浙江省武義縣博陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司重排車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生燃

20、爆事故，造成名工人死亡。該化工公司主要產(chǎn)品是二甲基硅油。 35案例四 浙江武義博陽(yáng) 實(shí)業(yè)公司火災(zāi)和燃爆事故n調(diào)查情況：該公司未經(jīng)安全條件論證，擅自改變生產(chǎn)工藝，還存在工廠布局不合理、危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備不防爆等問題。 36三、化工企業(yè)因本質(zhì)三、化工企業(yè)因本質(zhì) 安全問題引發(fā)的事故案例安全問題引發(fā)的事故案例n總結(jié)：上面列舉的幾起事故案例，是發(fā)生在我國(guó)近年和今年化工行業(yè)企業(yè)的影響較大、死亡人員較多、損失較慘重的事故。從這些讓人“耳熟能詳”的慘痛事故中可以看出，每一起事故發(fā)生的致命的原因，都與生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全化有著千絲萬(wàn)縷千絲萬(wàn)縷的的剪不斷剪不斷聯(lián)系。應(yīng)該說本質(zhì)安全是保障化工行業(yè)這種高危險(xiǎn)行業(yè)生產(chǎn)安全順

21、利進(jìn)行的根本，現(xiàn)在是應(yīng)該得到無(wú)比應(yīng)該得到無(wú)比重視的時(shí)候了重視的時(shí)候了。 37四、提高化工企業(yè)四、提高化工企業(yè) 本質(zhì)安全的策略本質(zhì)安全的策略n本質(zhì)安全是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝包含內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。通俗地講，就是機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施和工藝自身帶來的安全。從外形、功能等方面來講，即使由于操作者的操作失誤或不安全行為的發(fā)生，也仍能保證對(duì)操作者、設(shè)備或系統(tǒng)的安全而不發(fā)生事故。當(dāng)然本質(zhì)安全應(yīng)該是一個(gè)逐步提高完善的過程。但要想提高本質(zhì)安全度，必須從設(shè)計(jì)抓起。由于技術(shù)、資金和人們對(duì)客觀世界認(rèn)識(shí)的程度等原因，從宏觀上講，要想一蹴而就做到整個(gè)工藝過程本質(zhì)安全是比較困難的，但從微觀上講，在某一點(diǎn)、某

22、一臺(tái)設(shè)備、某一個(gè)環(huán)節(jié)上要做到本質(zhì)安全還是完全可以的。要不斷努力提高本質(zhì)安全化程度，還應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行考慮： 38四、提高化工企業(yè)四、提高化工企業(yè) 本質(zhì)安全的策略本質(zhì)安全的策略n設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全 n工程施工抓本質(zhì)安全工程施工抓本質(zhì)安全n加強(qiáng)工藝過程的安全管理加強(qiáng)工藝過程的安全管理 39設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全設(shè)計(jì)開始抓本質(zhì)安全n化工生產(chǎn)過程開發(fā)是由可行性分析、工藝研究、概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)等多個(gè)階段組成的,各階段實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的機(jī)會(huì)是不相同的。設(shè)計(jì)、開發(fā)早期階段過程變化的自由度大,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的機(jī)會(huì)也就多,投資也較少。在設(shè)計(jì)、開發(fā)階段實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全要重點(diǎn)考慮的方面包括：地理位

23、置、生產(chǎn)工藝、設(shè)備水平、防火防爆設(shè)施、操作環(huán)境、應(yīng)急救援等。 40工程施工抓本質(zhì)安全工程施工抓本質(zhì)安全n工程設(shè)計(jì)階段是設(shè)計(jì)開始的實(shí)施和目的達(dá)成過程，因此設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、零部件及材質(zhì)要明細(xì),要有設(shè)備加工制造的圖紙和裝配圖,以及指導(dǎo)裝置安裝的詳細(xì)工藝流程圖，保證工程施工質(zhì)量真正完成設(shè)計(jì)理念，并達(dá)到本質(zhì)安全的要求。 41加強(qiáng)工藝過程的安全管理加強(qiáng)工藝過程的安全管理n隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量和安全防護(hù)裝置水平將不斷提高和改進(jìn)，系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和本質(zhì)安全度也將隨之提高，但歸根結(jié)底還要由人來控制操作，要由人來設(shè)計(jì)制造、組織管理、維修維護(hù)，企業(yè)的安全生產(chǎn)才能夠進(jìn)行。要真正維護(hù)好本質(zhì)安全的成果，就必須加強(qiáng)制度建設(shè)，制定和完善工藝操作規(guī)程，同時(shí)提高作業(yè)人員工藝、安全技術(shù)素質(zhì)，通過對(duì)工藝過程的安全管理，達(dá)到過程控制本質(zhì)安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 42五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)五、實(shí)現(xiàn)化工企業(yè) 本質(zhì)安全化的建