排水箱涵施工組織設(shè)計(方案)（完整版）

1、目錄一、編制依據(jù) . 2二、工程基本情況 2三、工程進(jìn)度計劃 3四、工程施工內(nèi)容 3五、勞動力、材料、設(shè)備安排 8六、質(zhì)量保證措施 10七、安全保證措施 12八、環(huán)境保護(hù)措施 13施工進(jìn)度橫道圖 13、編制依據(jù)1、根據(jù)深圳市市政設(shè)計院有限公司提供的南科一路市政工程給排水專業(yè)工 程及水工結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖。2、國家及有關(guān)部門的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范：室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006、城市防洪工程設(shè)計規(guī)范（CJJ50-92）、深圳市排水管網(wǎng)規(guī) 劃（2008.01 ）。二、工程基本情況1 、主要情況南科一路位于深圳市南山區(qū)西麗大學(xué)城片區(qū)東部原福光村村址，處于待建的 深圳大學(xué)西麗校區(qū)與南方科技大

2、學(xué)校區(qū)之間，是兩所學(xué)校的分界道路。主要服務(wù) 對象為深圳大學(xué)西麗校區(qū)與南方科技大學(xué)，主要取擔(dān)兩所大學(xué)的對外交通服務(wù)功 能。南科一路起點(diǎn)接規(guī)劃學(xué)苑大道東延段，跨越大沙河，終點(diǎn)接二線公路，采用 城市支路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，道路起點(diǎn)樁號為K0+060,終點(diǎn)樁號為K1+289.833,道路全長約1.23km,雙向4車道，道路紅線寬度30m設(shè)計行車速度30Km/h道路下設(shè) 1#、 2#兩條雨水箱涵，主要是為了解決現(xiàn)狀二線公路及北面片區(qū)流向大沙河排洪 需要，排洪箱涵為鋼筋混凝土矩形結(jié)構(gòu)，2#箱涵（K0+280K1+220寬高尺寸分別為3.2 X2.5米、3.2 X2.5米，長約945米，沿道路走向，1#箱涵（K1+2

3、50）寬 高尺寸為4.0 X 2.5米，為過路箱涵，兩條箱涵均采用鋼板樁支護(hù)施工，覆土厚 為1.04.0米。2、地質(zhì)概況本工程道路下的的箱涵底大部分為人工填土和耕植土，軟土路基均采用換填 處理，換填土采用砂性土、粘土或粉質(zhì)粘土，土中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，填土的壓實度應(yīng)分層檢驗，并應(yīng)滿足填土密實度要求及地基承載力必須滿足設(shè)計要求 才能施工鋼筋混凝土箱涵。3、主要工程數(shù)量箱涵編號對應(yīng)道路中心線樁號箱涵尺寸（寬*高）m長度（m管槽支護(hù)覆土厚（m）施工方式1#箱涵K1+2504.0*2.535.43鋼板樁支護(hù)1.0正常2#箱涵K0+280K1+2203.2*2.2408.70鋼板樁支護(hù)2.04.0正

4、常3.2*2.5535.48鋼板樁支護(hù)2.04.0先挖除填土面層，再按正常方法施工所需鋼筋數(shù)量：651.615t C15 墊層：402 m3C30混凝土： 4473.005三、工程進(jìn)度計劃1、施工網(wǎng)絡(luò)（詳見橫道圖）2、工期先施工臨時導(dǎo)流排水渠，后施工 2#箱涵和1#箱涵，計劃工期為2011年11 月25日2012年2月15日。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，見縫插針，科學(xué)組織、合理安排。計劃雨季來臨前施工 完畢。3、施工進(jìn)度計劃安排表序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間天數(shù)1施工準(zhǔn)備、人員進(jìn)場11-11-2511-11-2732場地清理、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場、施工通道等11-11-2811-11-29231#、2#箱涵施工

5、按排11-11-3012-2-10724驗收12-2-1112-2-1335機(jī)械退場12-2-1412-2-152四、工程施工內(nèi)容1、臨時工程1.1施工用水、電：施工用水接駁現(xiàn)場既有管道，施工用電接就近供電線路1.2施工通道：場地平坦由原既有道路交通十分發(fā)達(dá)，即可進(jìn)行商品砼等施 工材料及機(jī)具的運(yùn)輸要求。2、施工準(zhǔn)備2.1機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)3臺、自卸車6臺、電焊機(jī)6臺、鋼筋加工設(shè)備等。2.2進(jìn)行施工技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計圖紙做好測量放線及報驗工作。2.3做好場地的“三通一平”，排除施工路線上的地下障礙物，地下管線的探 查。2.4對機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)備足夠零配件。2.5對新進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育

6、，并對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.6施工原材鋼筋、商品混凝土等主材的進(jìn)場自檢驗證及監(jiān)理報驗工作。3、鋼筋混凝土箱涵施工方法3.1施工流程：測量放線-鋼板樁支護(hù)一基坑開挖一鋼支撐跟進(jìn)一開挖至設(shè) 計標(biāo)高-箱涵基底軟基處理一箱涵墊層一箱涵結(jié)構(gòu)一箱涵進(jìn)出口一回填一鋼板 樁拔除。箱涵施工工藝流程圖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可進(jìn)行箱涵基底地基處理。6箱涵支模板采用就地支架法,即模板分部制作定型模板，快速安裝。內(nèi)支架采用門式鋼架，外支架用鋼筋腳手架 支撐與鋼板樁固。7.全箱涵分兩次支模兩次澆筑。8.箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 后拆除內(nèi)外模板及支撐架。9.箱涵兩側(cè)分層回填石粉渣。10.進(jìn)入路基工序施工。3.2施工測量根據(jù)

7、設(shè)計提供的坐標(biāo)及中心里程確定每個涵洞的準(zhǔn)確位置，并與既有的涵洞 位置相比，觀察是否順直。通過既有涵洞基底的標(biāo)高與接長設(shè)計的基底標(biāo)高相對 比，觀察基底是否平順，水流是否暢通。施工放樣合格后報監(jiān)理復(fù)核，批準(zhǔn)后進(jìn) 行下一道工序。3.3箱涵沒路道方向位于道路下埋深較大，最淺處為3.5米，最深處為6.22米,在道路路換填段部分采用先挖除填土面層，再按正常箱涵施工進(jìn)行?？紤]到道路 兩側(cè)正在施工，存在施工場地限制和工期短因素，本工程基坑支護(hù)采用鋼板樁支 護(hù)。鋼權(quán)樁施工：用振動法沉樁，沉樁時垂直度允許偏差為1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密。鋼板樁墻垂直允許偏差為 1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差 為3

8、00mm鋼板樁施工時不允許在基坑周圍堆土，鋼板樁拔除后應(yīng)及時將其空隙 用粗砂充填密實。施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求監(jiān)測鋼板樁的側(cè)向位移和地表沉降， 地表最大沉量sv不宜超過0.01H （ H為基坑開挖深度），若樁頂水平位移超過 1.1sv，應(yīng)及時撤離基坑中的工作人員。3.4基坑開挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的開挖方案。開挖前進(jìn)行涵洞的定位測量，并設(shè)好護(hù) 樁。根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸要求計算， 并放出基坑開挖線，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不 小于50cm.3.5基底處理基坑開挖至至設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底，基坑開挖完成

9、后進(jìn)行夯實，地基承載力不小于 120Kpa并及時通知監(jiān)理工程師檢驗，合格后，按設(shè)計要求立模施作 C15混凝土墊層,厚15cm3.6 基坑排水基坑有水時，必須采用合理的排水措施保證基底不被水淹。如采用匯水井抽 水時，采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不能中途停止抽水，抽水能力為滲水 量的 1.52倍。基坑排水時要采用以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施，防止水流滲回基坑。3.7 鋼筋加工與安裝箱涵鋼筋在鋼筋加工場加工半成品運(yùn)至現(xiàn)場安裝，安裝前注意鋼筋除銹和不受污染。鋼筋以全涵澆注的順序分兩次安裝，重點(diǎn)控制墻身鋼筋焊接和底板、頂 板鋼筋起彎位置。鋼筋在施工現(xiàn)場加工，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行， 要求位置、數(shù)量

10、、幾何尺寸、間距、規(guī)格、搭接長度、錨固長度等必須準(zhǔn)確無誤， 且綁扎牢固可靠，并要求做好保護(hù)層的支墊工作，必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。3.8 模板安裝模板采用1.8 cm厚竹膠板安裝，模板必須要有足夠的厚度和剛度，內(nèi)側(cè)模板使用整體、沒有施工過的新模板安裝。模板采用加條木骨肋，箱涵頂板和邊墻施 工時在內(nèi)部搭設(shè)門式鋼架支撐，外側(cè)用鋼筋腳手架支撐與鋼板樁固定。箱涵施工時，每10m設(shè)變形縫一道，采用橡膠止水帶。在箱涵與上下游接口 之間設(shè)變形縫，采用瀝青木板塞縫，縫寬 3cm填塞深度不小于150mm3.9 混凝土澆筑箱涵底板、涵身及端墻均采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6,混凝土分兩次 澆注，第一次澆注至涵身

11、底板倒角頂以上 50cm側(cè)墻位置，第二次澆注側(cè)墻至頂 板部分。(1) 商品砼車輛可直接進(jìn)入施工現(xiàn)場，澆筑時可采用小斗車結(jié)合溜槽直接 導(dǎo)入模中。(2) 每車混凝土入場時必須進(jìn)行坍落度檢測，和易性的判斷，嚴(yán)把入場關(guān)， 對不符合要求的砼必須退場。(2) 混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。(3) 混凝土從高處傾卸時，其自由傾落高度不得超過1.5 米，分層灌注砼 時，厚度控制在 0.3 米保持水平分層。(4) 用插入式振動棒振搗，一次灌注成型。使用振動器時移動間距不得超 過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的間距，插入下層混凝土 50 100mn的距離，每振搗一處完畢

12、后徐徐振動邊徐徐提出振動棒， 并避免碰撞模板、 鋼筋。( 5)混凝土振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒 出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。(4)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或得塑時間。(高于25r為180min,低于25C為210min)( 5)兩次澆注的施工縫處必須有良好的銜接面，施工縫的位置在混凝土澆 筑時之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力的彎距較小且宜于施工的部位。鑿除混凝土表 面的水泥漿及松散層，表面粗糙、干凈并不得有松散混凝土和其他雜物。在澆筑 次層混凝前對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚1020mm的

13、1:2 的水泥砂漿。施工縫處理后須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方能繼續(xù)澆筑。(6)澆筑過程中如混凝土表面出現(xiàn)表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝 土的條件下，采取措施將水排除，并查明原因，減少泌水情況的發(fā)生。( 7)每次混凝土澆注完畢后，對裸露面進(jìn)行修整，抹平，待定漿后再進(jìn)行 拍平壓光，防止頂面松散?；炷两K凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保 持養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫酶浇∠矗B(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。3.10 變形縫 涵身接縫處為避免由于沉降不均引起涵洞開裂，根據(jù)設(shè)計圖紙要求必須設(shè)置變形縫，要求如下：( 1 )箱涵涵身每隔 10 米設(shè)變形縫一圈(包括基礎(chǔ)) ，變形縫橡膠

14、止水帶采 用 6520 型橡膠止水帶，止水帶斷面尺寸及止水帶無破損和斷裂，物理力學(xué)指標(biāo) 符合設(shè)計要求。(2) 箱涵在變形縫設(shè)置處，采用瀝青木板塞縫，縫寬 3cm填塞深度不小于 150mm(3) 止水帶必須固定好，以保證止水帶在砼中的正確位置。并固定好填縫 材料，以免澆筑搗固砼時發(fā)生挪位，拆模板時不得損壞止水帶。3.11 涵背回填箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計 90強(qiáng)度后可進(jìn)行墻背回填。 回填時，應(yīng)均勻逐層回填砂土及粉質(zhì)粘土，每層虛鋪厚度為 0.3m并分層夯實，不得回填淤泥、軟土五、勞動力、材料、設(shè)備安排1、勞動力安排1.1項目主要施工管理人員現(xiàn)場施工總指揮：梁廣慶現(xiàn)場施工副總指揮：鄭承佑技術(shù)總負(fù)責(zé)人：

15、田天長安全負(fù)責(zé)人：姚高峰測量工程師：張南輝質(zhì)檢工程師：曹志雄資料主管：朱士東施工員：張鮮庚1.2為確保本工程高效、快速、優(yōu)質(zhì)、安全完成，工程作業(yè)隊高峰期進(jìn)50人。工程勞動力進(jìn)場計劃表工種單位2011 年2012 年11月12月1月2月機(jī)械工人4442砼工人510108鋼筋工人510108機(jī)電工人3332試驗員人2222測量工人4443管理人員人2332木工人3555裝吊工人2444普工人5555合計人355050412、材料供應(yīng)計劃材料名稱單位數(shù)量2011 年2012年11月12月1月2月鋼筋總重（t）T651.61550250250101.615。30砼（涵身）3 m4473.0053001

16、8001800573.00535砼（墊層）3 m4025015015052主要材料用量月度計劃表3、設(shè)備計劃3.1根據(jù)工程量、工期要求，配置性能先進(jìn)、適用、配套、狀況良好的施工 機(jī)械設(shè)備。施工機(jī)具型號主要參數(shù)單位數(shù)量質(zhì)量狀況計劃進(jìn)場時間挖掘機(jī)PC200臺3良好2011.11自卸車8T歐曼自卸臺4良好2011.11混凝土振動器臺6良好2011.11抽水機(jī)5 10KW臺4良好2011.11電焊機(jī)BX13-315 21 kw臺5良好2011.11鋼筋彎曲機(jī)GJB7-400臺1良好2011.11鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺1良好2011.11鋼筋對焊機(jī)VN1-100臺1良好2011.11木工鋸MJ-104A

17、 10kw臺2良好2011.113.2測量儀器如下表:序號名稱數(shù)量規(guī)格型號儀器精度標(biāo)定情況1全站儀1日本賓得R-122N2”已標(biāo)定2水準(zhǔn)儀1蘇州一光DSZ21mm已標(biāo)定3坍落度筒2新購六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制施工過程中嚴(yán)格遵守國家和交通部現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等對質(zhì) 量的有關(guān)要求，建立工程質(zhì)量二級自檢制度，強(qiáng)化自檢，項目部、作業(yè)隊配專職 質(zhì)檢員、試驗員。加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計單位的密切配合。項目部為保證施工工程質(zhì)量成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 以總工程師田天長為小 組長，質(zhì)檢工程師曹志雄、技術(shù)主管曾沂偉及作業(yè)隊專職質(zhì)檢人員等組成質(zhì)檢小 組。2、質(zhì)量事故申報制度建立質(zhì)量事故臺帳，由專職質(zhì)檢

18、員負(fù)責(zé)辦理登記。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，事故部位或工點(diǎn)必須采取有效措施，搶救人員，防止事故 擴(kuò)大，保護(hù)好施工現(xiàn)場，并立即用電話或電傳報告上級主管部門和建設(shè)單位，并通 知設(shè)計、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場有關(guān)人員。由項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭，成立事故調(diào)查 專項小組，對發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查，查明事故發(fā)生原因、時間、地點(diǎn)、過程 及損失情況，制定處理措施，將調(diào)查結(jié)果及處理措施整理成調(diào)查報告，按有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行逐級上報并備案。3、原材料現(xiàn)場驗收制由項目部自行采購的材料在采購訂貨前向監(jiān)理工程師報送材料試驗報告后， 經(jīng)監(jiān)理工程師核查同意后方可材料進(jìn)場。所用材料均由我方選材報驗合格后與監(jiān) 理單位現(xiàn)場取材后平行抽檢報送至深圳市公路檢

19、測中心試驗室報驗，報監(jiān)理審批 后方可進(jìn)場使用。4、工程技術(shù)文件歸檔制施工全過程的質(zhì)量管理資料由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整理歸檔。 各種質(zhì)量管理資料必須為原始資料，要清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范，其質(zhì)量、數(shù)量 必須符合建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定要求。5、涵洞專項質(zhì)量保證措施5.1涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面 尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。5.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用 前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后 才允許正式作業(yè)。5.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位

20、，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向 水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù) 層厚度。5.4混凝土施工鋼管支架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模 現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻 面。6.5沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若 發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。6.6涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時, 方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。6、控制和防止質(zhì)量通病的措施序號質(zhì)量通病控制和預(yù)防措施1結(jié)構(gòu)輪廓變形1、根據(jù)施工工況檢算模板支撐、支架基礎(chǔ)、支 架等受力，

21、使用符合要求的模板及支撐。2、施 工時派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。2結(jié)構(gòu)混凝土模板接縫處 露砂模板接縫采用公母縫接口，且用玻璃膠或膩子 灰填塞，防止漏漿。3結(jié)構(gòu)表面顏色不一致1. 安裝模板前清潔模板表面。2. 同一結(jié)構(gòu)混凝土施工采用同一批次的材料并 要求商品砼公司配送同批次水泥作砼拌合料。4結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩面積超過 規(guī)定1. 混凝土施工派熟練工人嚴(yán)格按照規(guī)范要求的 頻率、插入深度、作用半徑等加強(qiáng)混凝土振搗。2. 混凝土澆注時應(yīng)采用串筒或溜槽等設(shè)備防止 混凝土由咼處洛下時骨料離析。5結(jié)構(gòu)表面裂紋1.混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)米用麻袋或薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。2.對于大體積混凝土施工，米用 降溫措

22、施控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。6結(jié)構(gòu)表面麻面1.選用優(yōu)質(zhì)脫膜劑。2.控制混凝土坍落度，防 止混凝土泌水。7缺棱掉角混凝土達(dá)到強(qiáng)度方可進(jìn)行拆模，不得使用撬棍 野蠻拆模。8結(jié)構(gòu)表面露筋在模板與鋼筋之間按設(shè)計保護(hù)層厚度要求設(shè)置 混凝土墊塊，且綁扎牢固。七、安全保證措施建立健全安全保證體系，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，為了強(qiáng)化安全 工作的管理、監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成立質(zhì)檢安全部，制定各項措施， 做到分工明確，責(zé)任清楚，措施到位，管理到位。1、特種作業(yè)安全操作1.1施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行，電焊機(jī)必須專設(shè)地線；焊機(jī)操作人員站立的 地面宜鋪墊絕緣面層。對從事電焊工作的人員加強(qiáng)安全教育，懂得電焊機(jī)二次電 壓

23、不是安全電壓等基本知識。各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地保護(hù)。電焊鉗設(shè) 有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。在狹小場地或 金屬架上作業(yè)時，設(shè)絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。1.2各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作與操 作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員 要建立檔案，專人管理。機(jī)械操作人員作業(yè)時必須佩帶相應(yīng)的防護(hù)用品。2、施工用電、防火安全2.1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照建筑施工現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定(JGJ46-2005)執(zhí)行，用電設(shè)備嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘”、“一箱一漏”設(shè)置。2.2、配電室內(nèi)必須配置砂箱和絕緣滅火器。2.3、工地用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備沒有安全保護(hù)裝置，開關(guān)箱不符合安全要求, 電線亂接亂拉，壓力容器未經(jīng)檢測合格，不準(zhǔn)投入使用。2.4、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保 護(hù)。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措 施。2.5、自備發(fā)電機(jī)必