二級(jí)建造師機(jī)電專業(yè)重點(diǎn)

1、機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備：一、金屬材料的類型及應(yīng)用1、黑色金屬包括鐵、錳、鉻；2、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2%的鐵碳合金稱為生鐵；2.5%至3.5%的稱為稱為鑄鐵，灰鑄鐵用于汽輪機(jī)的低壓缸和隔板；不大于2%的稱為鋼，有碳素結(jié)構(gòu)鋼（0.25%-0.6%為中碳鋼），屈服強(qiáng)度下限在Q195至Q275，可制作型鋼、鋼筋、鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強(qiáng)螺栓、預(yù)應(yīng)力錨具；有合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度下限在Q345至Q620，電站鍋爐汽包用Q460型鋼，起重機(jī)用Q345型鋼；還有特殊鋼：耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣管線鋼、工程機(jī)械用鋼與可焊接高強(qiáng)度鋼、鋼筋鋼、低溫用鋼及鋼軌。3、鋼材可以分為

2、：型材、板材、管材、線材和鋼制品；型材有圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、角鋼、工字鋼、T型鋼、槽鋼和鋼軌，電站鍋爐鋼架的立柱用H型鋼，剛性梁用工字鋼，中性角鐵用于電力鐵架、井架；板材有鋼帶、帶鋼、薄鋼板0.2-4mm、厚鋼板4mm、中板4-25mm、厚板25-60mm和特厚板，鋼板用于焊接、鉚接、栓接結(jié)構(gòu)；管材有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、焊接鋼管、無縫不銹鋼管和高壓無縫鋼管，流體輸送用焊接鋼管，鍋爐水冷壁和省煤器用無縫鋼管；鋼制品：焊條、管件、閥門。4、純鋁密度2.7，高純鋁制作電容器；純銅稱為紫銅，T1導(dǎo)電材料配高純度合金T2做電線電纜，黃銅鋅白銅鎳，錳白銅可做熱電偶絲；鈦熔點(diǎn)高，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)

3、熱性差,含氫碳氧鐵鎂；純鎂密度1.74；鎳耐腐蝕和抗高溫氧化，可做電子器件、食品加工設(shè)備、閥門、船舶緊固件、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等。二、非金屬材料的類型及應(yīng)用5、高分子材料:塑料、橡膠、纖維、膠黏劑、涂料、復(fù)合材料；普通無機(jī)非金屬材料：硅酸鹽、碳化硅、陶瓷、硼酸鹽、玻璃、碳素材料、鎂質(zhì)耐火材料；絕熱材料：珍珠巖、玻璃棉、硅酸殼、礦棉、巖棉、泡沫塑料；防腐材料：陶瓷、油漆涂料、塑料、橡膠、玻璃鋼；普通橡膠有：天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠。6、通用塑料:聚乙烯PE可做容器、機(jī)械零件、管道、絕緣材料、燃?xì)夤?，輸送生活用水（自來水管）；聚丙烯PP性能強(qiáng)于PE，可做容器、貯罐、閥門，流體輸送；聚氯乙烯P

4、VC做電線電纜套管、密封件、耐腐蝕管道、水管，做建筑工程排水；聚苯乙烯PS做透明罩板、外殼；工程塑料有:ABS塑料，使用溫度-20到70、聚酰胺PA（代替銅）、聚碳酸酯PC；涂塑鋼管環(huán)氧可做給排水耐腐蝕，聚氯乙烯只能排水。7、非金屬風(fēng)管中，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)環(huán)境，酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；聚氨酯復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。三、電氣材料的類型及應(yīng)用8、電線電纜分為儀表電線電纜Y（信號(hào)傳輸及控制線路，300V以下，敷設(shè)0度以上，彎曲半徑不小于電纜外徑10倍阻燃環(huán)境）、電氣裝備電線電纜（安裝電線A

5、主要300V以下）、控制電線電纜K（控制系統(tǒng)和配電裝置10m2以下，主銅，65度）；ZRC-YVVP中ZR代表阻燃、C代表等級(jí)、Y代表儀表、首V絕緣材料聚氯乙烯、次V內(nèi)護(hù)套材料聚氯乙烯、P屏蔽（對(duì)絞鋁塑復(fù)合膜、銅絲）；ZLL中Z代表油浸紙，L代表鋁芯，L代表L保護(hù)層（中性環(huán)境）；VLV22埋地，VV32豎井和潮濕環(huán)境；Y聚乙烯，JY交聯(lián)聚乙烯；第一個(gè)數(shù)字2是鋼帶鎧裝，3是細(xì)圓鋼絲鎧裝，第二個(gè)2是聚氯乙烯外護(hù)層，3是聚乙烯外護(hù)層。9、油是液體絕緣，漆膠紙布等為固體絕緣，氣體有空氣、氮?dú)?、二氧化硫、六氟化硫；按化學(xué)分無機(jī)、有機(jī)、混合絕緣；無機(jī)絕緣：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺；絕緣漆：浸漬

6、漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆。電氣工程設(shè)備的分類和性能1、機(jī)電通用設(shè)備：切削、鍛壓、鑄造、輸送、風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)。2、泵的性能參數(shù)：流量、揚(yáng)程、功率、效率、轉(zhuǎn)速，按流動(dòng)分軸流、離心、混流；風(fēng)機(jī)參數(shù)有：流量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速，有通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)；壓縮機(jī)參數(shù)有：容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率，容積型有往復(fù)式（活塞、膜式）和回轉(zhuǎn)式（滑片、螺桿、轉(zhuǎn)子），速度型有軸流、離心、混流。3、電氣工程設(shè)備有：電動(dòng)機(jī)、變壓器、高壓電器、低壓電器、電工測量儀器；電動(dòng)機(jī)分為直流、交流同步和交流異步，同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定及功率因數(shù)可調(diào)；變壓器的技術(shù)參數(shù)：容量、額定原副邊電壓

7、、額定原副邊電流、阻抗、連接組別、絕緣等級(jí)和冷卻方式；高壓電器指交流1000V直流1500V，性能有：通斷、保護(hù)、控制和調(diào)節(jié)；電工測量儀器有指示儀表(工作原理分磁電、電磁、電動(dòng)、感應(yīng)、靜電)和比較儀器。4、專用設(shè)備有：發(fā)電、礦業(yè)、輕工、紡織、石油化工、冶金、建材；石油化工設(shè)備包括：工藝塔類、反應(yīng)設(shè)備R（反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜）、換熱設(shè)備E（余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器）、分離設(shè)備S（分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器）、儲(chǔ)存、橡膠塑料機(jī)械等。5、無繞性牽引件：螺旋、滾柱、氣力；金屬切削機(jī)床技術(shù)性能由加工精度和生產(chǎn)效率決定；鍛壓設(shè)備按傳動(dòng)方式分錘、液壓、曲柄、旋轉(zhuǎn)、螺旋

8、；普通鑄造設(shè)備：濕砂、干砂、化學(xué)硬化砂；泵的揚(yáng)程高層30層（98m），消防水泵130m。機(jī)電工程測量技術(shù)一、測量要求和方法1、施工測量包括施工放樣、變形監(jiān)測、竣工測量，首要工作是做好控制點(diǎn)布測。2、水準(zhǔn)測量利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺，水平視線原理，方法有高差法和儀高法；基準(zhǔn)線測量利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺，兩點(diǎn)成一直線原理，方法有水平角測量和豎直角測量；量距要兩測回，安裝基準(zhǔn)線縱橫兩條，相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差0.5mm；沉降觀測用二等水準(zhǔn)測量，基準(zhǔn)點(diǎn)在埋設(shè)后開始第一次，隨后在安裝期間連續(xù)進(jìn)行（水準(zhǔn)環(huán)線）。3、工程測量程序：建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置縱橫中心線，設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，安裝過程測量控制，實(shí)測記錄。

9、4、平面控制網(wǎng)的方法：三角測量法、導(dǎo)線測量法、三邊測量法，坐標(biāo)系統(tǒng)滿足投影長度變形值小于2.5cm/Km；高程控制測量的方法：水準(zhǔn)測量法、電磁波測距三角高程測量法、常用水準(zhǔn)測量法，一個(gè)測區(qū)至少3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，1個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程起算點(diǎn)。5、機(jī)電工程測量竣工圖的繪制包括：安裝測量控制網(wǎng)的繪制、安裝過程及結(jié)果的測量圖的繪制。6、設(shè)備基礎(chǔ)的測量：測量設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)、進(jìn)行基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測設(shè)圖、進(jìn)行基礎(chǔ)開挖與基礎(chǔ)底層放線、進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)上層放線；安裝基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板（施工圖的定位軸線確定）應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)埋設(shè)，也可在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后埋設(shè)；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣，預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用于連續(xù)生產(chǎn)線上的

10、設(shè)備安裝；管線中心定位可根據(jù)地面已有建筑物，也可根據(jù)控制點(diǎn)，管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道主點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)一般選在舊建筑物墻角、臺(tái)階和基巖，無合適則埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁；地下管線測量要測量出起、止點(diǎn)，窨井的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高，繪制竣工平面圖和縱斷面圖；長距離輸電線路一般采用十字線法或平行基線法，大跨越采用電磁波測距法或解析法。二、測量儀器的功能與使用7、水準(zhǔn)儀用于：控制、地形和施工放樣的測量工作，主要是控制網(wǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)及基礎(chǔ)沉降觀察的測量；經(jīng)緯儀主要是：平面控制網(wǎng)的測量和鉛垂度的控制測量，測量縱橫向中心線。8、電磁波中程測距儀測量距離5-20Km，激光經(jīng)緯儀200m內(nèi)誤差1cm機(jī)電工程起重技術(shù)一、主要

11、起重機(jī)械與吊具的使用要求1、起重機(jī)械分為：小型起重設(shè)備（千斤頂、滑車、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)）、起重機(jī)橋架型（梁式、橋式、門式、半門式）、臂架型（塔式、流動(dòng)式、桅桿式）、纜索型、升降機(jī)、工作平臺(tái)、機(jī)械式停車設(shè)備。2、起重機(jī)的凈起重量有：被吊設(shè)備和吊索重量、吊鉤滑輪組重量、從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量；計(jì)算荷載Qj=k1*k2*Q，動(dòng)荷載系數(shù)k1=1.1，不均衡荷載系數(shù)k2=1.1-1.25（多臺(tái)起重機(jī)）。3、鋼絲繩有6*19、6*37、6*61三種規(guī)格，有纖維絲和鋼絲，其中6*19用于攬風(fēng)繩，6*37為1+6+15+15，直徑20-60mm；做攬風(fēng)繩安全系數(shù)大于3.5，滑輪組跑繩大于5，吊索大于8，載

12、人10-12；滑車組動(dòng)、定滑車的最小距離大于滑輪輪徑的5倍，跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不大于5度，滑車輪數(shù)超過5個(gè)時(shí)，用雙抽頭穿法（還有順穿、花穿）；卷揚(yáng)機(jī)主要參數(shù)有：鋼絲繩額定靜張力、額定牽引拉力和卷筒容繩量，4圈25倍。4、流動(dòng)式起重機(jī)的基本參數(shù)：額定起重量、最大工作半徑（幅度）、最大起升高度；特性曲線指起重能力和最大起升高度隨工作半徑變化而變化的規(guī)律；起重機(jī)選用步驟：初定站位位置、初定吊車臂桿長度、查額定起重量、計(jì)算安全距離、優(yōu)化并最終確定吊車臂長和工作半徑等參數(shù)；一般土質(zhì)可開挖回填夯實(shí)，后做耐壓力測試，特大要鋪設(shè)轉(zhuǎn)配路基板。5、桅桿起重機(jī)由桅桿本體、動(dòng)力-起升系統(tǒng)（卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、起重滑車組、

13、導(dǎo)向滑車組）、穩(wěn)定系統(tǒng)（纜風(fēng)繩、地錨）組成；桅桿使用的合格文件：制造質(zhì)量證明書、制造圖、使用說明書（使用長度、傾斜角度、主吊滑車張角角度）、荷載試驗(yàn)報(bào)告、安全檢驗(yàn)報(bào)告；桅桿使用長度根據(jù)吊裝設(shè)備和構(gòu)件高度確定，中心線偏差不大于長度1/1000或20mm；全埋式地錨在大型吊裝使用，壓重式活動(dòng)地錨在改擴(kuò)建工程中使用；利用已有建筑物作地錨，要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算及防護(hù)措施，并獲得建筑物設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可。二、常用的吊裝方法和吊裝方案的選用原則6、常用吊裝方法：滑移法（電視發(fā)射塔、桅桿、鋼結(jié)構(gòu)煙囪塔架）、吊車抬送法（石油化工塔類設(shè)備）、旋轉(zhuǎn)法（大型塔類設(shè)備）、無錨點(diǎn)推吊法（老廠擴(kuò)建施工、氮肥廠的排氣筒、毫秒爐初溜

14、塔吊裝）、集群液壓千斤頂整體提升吊裝法（上拔式和爬升式，如大型龍門起重機(jī)主梁、大型電視塔鋼桅桿天線、大型機(jī)場航站樓、體育場館鋼屋架）、高空斜承索吊運(yùn)法（超高空吊裝、山區(qū)上山索道，如上海東方明珠高空吊運(yùn)設(shè)備）、萬能桿件吊裝法（橋梁施工）、液壓頂升法（油罐的倒裝、電廠發(fā)電機(jī)組安裝）。7、滑移法的直立雙桅桿滑移法吊裝、旋轉(zhuǎn)法的龍門桅桿扳立、無錨點(diǎn)推吊、集群液壓千斤頂整體提升大型設(shè)備技術(shù)為主要新技術(shù)。8、吊裝方案的編制依據(jù)：國家法規(guī)、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)資料、施工現(xiàn)場條件、機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力。9、吊裝方案的評(píng)價(jià)和選擇：科學(xué)性、可行性、安全性、經(jīng)濟(jì)性（進(jìn)度、成本）；如超高層的上部塔樓用履

15、帶式起重機(jī)的塔式工況。10、吊裝方案的編制和審批：施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)方案，由專業(yè)技術(shù)人員審核，再由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，審核合格報(bào)監(jiān)理單位，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字；采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法且單件起吊重量在10KN以上的起重吊裝工程，采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程，起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸需要專家論證。施工單位根據(jù)論證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（總承包的，除總承包技術(shù)負(fù)責(zé)人，還要專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后實(shí)施。需提交論證報(bào)告的工程：非常規(guī)單件起吊重量100KN，300KN起重量的起重設(shè)備，200m內(nèi)爬起重拆除。機(jī)電工程焊接技術(shù)一、

16、焊接工藝的選擇與評(píng)定1、焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分、焊件結(jié)構(gòu)類型、焊接性能要求來確定；考慮因素有：母材物理特性、母材化學(xué)特性、焊縫受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。2、主要焊接工藝參數(shù)：焊條直徑（焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊接層次，焊件厚度小于等于2的選2，3-4的選3.2，5-12的選4-5）、焊接電流（焊條直徑和焊縫空間位置是關(guān)鍵，I=10d，立焊比平焊小15-20%，橫焊和仰焊比平焊小10-15%）、電弧電壓（由電流和電弧長決定）、焊接層數(shù)（焊件厚度決定，薄板外都用多層，塑性）、電源種類及極性（直流電源電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊接質(zhì)量好，用在厚板大剛度結(jié)構(gòu)）。3、

17、焊接工藝評(píng)定的目的：評(píng)定施焊單位的能力、驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書、為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書提供技術(shù)依據(jù)；焊接工藝評(píng)定的一般過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。4、焊接工藝評(píng)定以鋼材焊接性能為依據(jù)，在工程施焊前完成；其評(píng)定用的參數(shù)，由焊接性實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度、后熱溫度；評(píng)定設(shè)備要本單位人員用本單位設(shè)備，由焊接工程師評(píng)定，評(píng)定資料在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)使用；分別對(duì)對(duì)接焊縫（外觀、射線探傷、拉伸、沖擊）、角焊縫、堆焊焊縫（滲透探傷、彎曲、化學(xué)成分）制備試板；增加補(bǔ)加因素時(shí)要

18、對(duì)增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。二、焊接質(zhì)量的檢測方法5、焊前檢驗(yàn)：人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢，即：焊工資格檢查、焊接設(shè)備檢查、原材料檢查(母材、焊條、焊劑、保護(hù)氣體、電極)、技術(shù)文件檢查（焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理、工藝文件上工藝要求是否齊全、三新施焊前是否進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)）、焊接環(huán)境檢查（環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨，電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)小于2m/s，相對(duì)濕度小于90%，管子不得懸空）、焊接過程的檢查（裝配質(zhì)量、坡口表面、裝夾具及定固焊、裝配間隙和錯(cuò)邊、焊接收縮）。6、焊接中檢驗(yàn)：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設(shè)備；先焊道局部處理，發(fā)現(xiàn)裂紋，用磨光機(jī)處理，進(jìn)行滲透探傷，再點(diǎn)焊，再焊接。7、焊后檢驗(yàn)主

19、要有：外觀檢驗(yàn)（肉眼看焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋，用焊接檢驗(yàn)尺測量余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口，咬邊深度不得大于0.5mm，長度不大于100mm，不得超過焊縫長度10%）、致密性試驗(yàn)（液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)肥皂水、氨氣試驗(yàn)酚酞、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)肥皂水儲(chǔ)罐罐底，）、強(qiáng)度試驗(yàn)（液壓1.25-1.5倍，氣壓1.15-1.2倍）、無損檢測（射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁性探傷、超聲波衍射時(shí)差法）；超聲波探傷顯示缺陷不直觀、缺陷判斷不精確，人員影響大，磁性靈敏度高、速度快、探查表面一定深度下缺陷；射線和超聲波內(nèi)部。工業(yè)機(jī)電工程施工技術(shù)一、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)1、機(jī)械設(shè)備安裝一

20、般程序：施工準(zhǔn)備（施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、人機(jī)料環(huán)）、設(shè)備開箱檢查（施工、建設(shè)、供貨參與，技術(shù)文件有使用說明書、合格證明書、裝箱清單）、基礎(chǔ)測量放線（依據(jù)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，按工藝布置圖設(shè)置，基準(zhǔn)線允許偏差正負(fù)20mm，有聯(lián)系機(jī)械為正負(fù)2mm，無聯(lián)系基準(zhǔn)點(diǎn)-10至+20mm，有聯(lián)系基準(zhǔn)點(diǎn)正負(fù)1mm，重要設(shè)備設(shè)沉降）、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（驗(yàn)收混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度，有懷疑請(qǐng)檢測單位用回彈法或鉆芯法復(fù)測；重要設(shè)備預(yù)壓和沉降觀測）、墊鐵設(shè)置（通過調(diào)整墊鐵高度找正設(shè)備的標(biāo)高和水平，每個(gè)地腳螺栓旁至少一組墊鐵，兩組墊鐵間距離500-1000mm，底座有接縫處兩側(cè)各一組墊鐵，每組墊鐵不超過5塊，厚在下面薄在中

21、間，厚度不小于2mm，墊鐵要露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm，伸入底座的長度要超過地腳螺栓中心，除鑄鐵墊鐵外要定位焊焊牢）、設(shè)備吊裝就位（就位前檢查：開箱、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，設(shè)備底面、二次灌漿部位、基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔清理，墊鐵和地腳螺栓按要求準(zhǔn)備）、設(shè)備安裝調(diào)整（找平找正找標(biāo)高，在設(shè)備精加工面上選擇測點(diǎn)測量水平，找正方法：鋼絲掛線法1mm、放大鏡觀察接觸法0.05mm、導(dǎo)電接觸訊號(hào)法、經(jīng)緯儀全站儀測量法，）、設(shè)備固定與灌漿（一次灌漿是粗找正后對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔灌漿，二次灌漿是精找正、地腳螺栓緊固、檢測項(xiàng)目合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行灌漿）、零部件清洗與裝配、

22、潤滑與設(shè)備加油、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)【步驟：安裝后調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（考核機(jī)械部分，先手動(dòng)后電動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)，先低速后中高速）、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（考核電氣的連鎖）、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（考核設(shè)備性能和生產(chǎn)能力）】、工程驗(yàn)收（無負(fù)荷施工單位編制，負(fù)荷建設(shè)單位編制）。2、設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸驗(yàn)收：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置、不同平面標(biāo)高、平面外形尺寸、凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸、平面水平度、基礎(chǔ)鉛垂度、地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置、深度、孔壁鉛垂度；設(shè)備基礎(chǔ)外觀驗(yàn)收：基礎(chǔ)外表面無裂紋、空洞、掉角、露筋，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔無油污、碎石、泥土、積水，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)無露筋、凹凸，墊鐵基礎(chǔ)表面平整，中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)牢固、標(biāo)

23、記清晰、編號(hào)準(zhǔn)確；預(yù)埋地腳螺栓驗(yàn)收：直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度符合要求，中心距在根部和頂部沿縱橫兩個(gè)方向測量，標(biāo)高在頂部測量，安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa；設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病：基礎(chǔ)平面標(biāo)高超差、預(yù)埋地腳螺栓位置和標(biāo)高超差、預(yù)留地腳螺栓孔深度超差。二、機(jī)械設(shè)備安裝精度的控制3、機(jī)械設(shè)備安裝精度指：各獨(dú)立設(shè)備間的位置精度、單臺(tái)設(shè)備的制造精度、整套設(shè)備的運(yùn)行精度；安裝精度的偏差要符合：抵消附屬件安裝后重量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生作用力、零部件磨損、摩擦間油膜的影響。4、影響設(shè)備安裝精度的因素：設(shè)備基礎(chǔ)（強(qiáng)度和沉降）、墊鐵埋設(shè)（承載面積和接觸情況）、設(shè)備灌漿（強(qiáng)度和密實(shí)度）

24、、地腳螺栓（緊固力和垂直度）、測量誤差（儀器精度和基準(zhǔn)精度）、設(shè)備制造（加工精度和裝配精度）、環(huán)境因素（溫度變形和惡劣環(huán)境）、操作誤差（技能水平和責(zé)任心）。電氣裝置安裝工程施工技術(shù)一、電氣裝置安裝的施工程序和要求1、電氣裝置安裝的一般程序：埋管與埋件、設(shè)備安裝、電線與電纜敷設(shè)、回路接通、通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試、試運(yùn)行、交付使用。2、常用電氣裝置包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)、變壓器、電器及成套裝置、母線。3、變壓器的施工程序：開箱檢查、本體密封檢驗(yàn)、絕緣判定、設(shè)備就位、器身檢查、附件安裝、濾油、注油、整體密封試驗(yàn)；濾油將變壓器的水分和雜質(zhì)去掉。4、柜式真空斷路器安裝程序：真空斷路器檢查、操作機(jī)構(gòu)檢查、真空斷路器就

25、位、機(jī)械及電氣性能試驗(yàn)；封閉母線：核對(duì)設(shè)備位置及支架位置尺寸、封閉母線開箱檢查及核對(duì)尺寸、封閉母線吊裝、封閉母線找正固定、導(dǎo)體焊接、外殼焊接、電氣試驗(yàn)、封母線與設(shè)備連接；隔離開關(guān)：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、本體安裝、傳動(dòng)裝置裝配、調(diào)整。5、電氣裝置安裝施工要求：電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管期為1年，要防火防潮防塵防小動(dòng)物；除地腳螺栓外的緊固件均用鍍鋅制品，戶外用緊固件熱鍍鋅制品；暫時(shí)不使用的電流互感器二次線圈要短路后再接地；絕緣油要過濾，并要求電氣強(qiáng)度及介質(zhì)損失角正切值和色譜分析合格；防爆電氣設(shè)備有EX標(biāo)志，銘牌標(biāo)明類型、級(jí)別、組別；六氟化硫無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對(duì)濕度80%、防塵防潮；要做好保護(hù)接地和工

26、作接地；變壓器五防：搬運(yùn)中防沖撞或傾倒、防受潮、防絕緣損傷、防綁扎松動(dòng)、防滲油漏油；封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得在地上拖拉。6、電力電纜交接試驗(yàn)內(nèi)容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測量；交流耐壓試驗(yàn)；測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。7、交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)：高壓試驗(yàn)周圍設(shè)遮攔懸掛警示牌；安全距離為6-10kV不設(shè)防護(hù)欄時(shí)0.7m；試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容設(shè)備多次放電，持續(xù)1min；吸收比小于1.2的電動(dòng)機(jī)干燥后再交流耐壓試驗(yàn)；斷路器的交流耐壓試驗(yàn)在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行；絕緣試驗(yàn)時(shí)，將連接在一齊的各種設(shè)備分離開

27、來單獨(dú)進(jìn)行；做直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，記錄泄漏電流。8、通電檢查試驗(yàn)要求：二次回路試驗(yàn)合格，保護(hù)定值整定完畢；先二次回路通電檢查試驗(yàn)再一次回路試運(yùn)行；先高壓后低壓，先干線后支線；交流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電壓1kV，時(shí)間1min，按制造廠規(guī)定進(jìn)行；通直流電源之前，再次測定絕緣電阻和直流電阻。9、電氣設(shè)備試運(yùn)行的條件：設(shè)備安裝齊全，回路接線正確；動(dòng)力回路相序無誤，電源達(dá)到供電條件；絕緣合格，接地良好；環(huán)境整潔、做好封閉；測量儀表合格，二次回路檢查無誤；電氣系統(tǒng)保護(hù)整定值按設(shè)計(jì)要求整定完畢。五防連鎖：防止誤合誤分?jǐn)嗦菲鳌⒎乐箮ж?fù)荷分合隔離開關(guān)、防止帶電掛地

28、線、防止帶電合接地開關(guān)、防止誤入帶電間隔。二、輸配電線路的施工要求10、架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑、基礎(chǔ)埋設(shè)、電桿組合、橫擔(dān)安裝、絕緣子安裝、立桿、拉線安裝、導(dǎo)線架設(shè)（導(dǎo)線展放、連接、緊線、固定、跳線連接）；組裝應(yīng)按先導(dǎo)線橫擔(dān)，再地線橫擔(dān)，后義梁的次序安裝；起吊開始后，電桿上的橫擔(dān)離地面0.5m時(shí)，停止吊裝，檢查設(shè)備；導(dǎo)線連接一般采用液壓機(jī)壓接、壓鉗壓接方式，導(dǎo)線接頭處機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到計(jì)算拉斷力的90%。11、室內(nèi)線路安裝要求：電力線路的管內(nèi)穿線先穿支線再穿干線；穿線工序：掃管、穿引線、放線、引線與導(dǎo)線綁扎、管內(nèi)穿線、做接線頭；鋼橋架30m，鋁橋架15m設(shè)伸縮縫；長距離30-50m接地

29、一次，高度偏差正負(fù)5mm，左右正負(fù)10mm。12、電氣盤柜內(nèi)二次回路接線要求：敷設(shè)前根據(jù)安裝接線圖的編號(hào)和段子的排列順序布置好導(dǎo)線的排列順序；用于監(jiān)視測量表、控制操作信號(hào)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的全部低壓回路接線均為二次回路接線；導(dǎo)線和電氣元件間連接牢固，不得有中間接頭；每個(gè)接線端子上的接線宜為一根，不超過兩根；屏蔽電纜屏蔽層應(yīng)接地，非屏蔽其備用芯線應(yīng)有一根接地，匯總到接地母線時(shí)，截面積不小于1mm2，壓接時(shí)每個(gè)接線鼻子內(nèi)屏蔽接地線不應(yīng)超過6根。13、直埋電纜施工程序：挖溝、電纜溝底部鋪沙、保護(hù)管加工敷設(shè)、電纜電氣試驗(yàn)、電纜敷設(shè)、鋪沙、蓋保護(hù)板、電纜溝面填土、標(biāo)志樁埋設(shè)；室外電纜敷設(shè)前要進(jìn)行測量試

30、驗(yàn)：絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜加絕緣油試驗(yàn)；室內(nèi)電纜敷設(shè)程序：電纜架配置與安裝、電纜管加工與敷設(shè)、電纜牌制作、電纜電氣試驗(yàn)、電纜溝接地線安裝、電纜兩端電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、電纜掛牌；敷設(shè)先集中點(diǎn)再分散點(diǎn)，先盤柜到就地設(shè)備的長電纜，后盤柜和端子箱到執(zhí)行設(shè)備的短電纜；同一支架上，控制電纜在下側(cè)，1kV以下的放在1kV以上的下側(cè)；專人保證彎曲半徑；禁止電纜平行敷設(shè)在熱管道上部；敷設(shè)前24h平均溫度符合要求，否則提高環(huán)境溫度或電焊機(jī)電流加熱；電纜要在切斷4h內(nèi)封頭，油浸紙質(zhì)絕緣要鉛封；敷設(shè)電纜要從電纜盤上端引出；明敷電纜中間接頭應(yīng)用托板托置固定，直埋的要有保護(hù)盒；電纜防火措施：建

31、立良好的電纜運(yùn)行環(huán)境、加強(qiáng)電纜的預(yù)防性試驗(yàn)、提高電纜頭制作質(zhì)量、用封堵涂包防止電纜延燃；電纜接頭兩側(cè)絕緣墊耐壓值不低于電纜保護(hù)層絕緣值2倍。14、絕緣子、電流互感器試驗(yàn)合格，封閉母線找正固定后才能進(jìn)行導(dǎo)體連接，用氬弧焊接，先導(dǎo)體再外殼焊接；封閉母線和設(shè)備連接前，進(jìn)行絕緣電阻測定，進(jìn)行工頻75kV耐壓1min試驗(yàn)；母線誤差5mm；超過20m長時(shí)設(shè)熱漲冷縮或基礎(chǔ)沉降補(bǔ)償裝置。15、低壓架空進(jìn)戶管用鍍鋅鋼管，管口裝防水彎頭，橫擔(dān)在外墻裝飾完成后安裝，進(jìn)線要重復(fù)接地；進(jìn)電動(dòng)機(jī)導(dǎo)線要做滴水彎，外殼接地，接在電動(dòng)機(jī)指定標(biāo)志處，接地線截面為電源線1/3且不小于1.5mm2。工業(yè)管道工程施工技術(shù)一、管道工程的

32、施工程序和要求1、工業(yè)金屬管道按輸送介質(zhì)特性、工作壓力、溫度劃分GC1、2、3三個(gè)等級(jí)；GC1：有毒，甲乙類可燃?xì)怏w、甲類可燃液體且4MPa以上，流體10MPa以上，4MPa以上且溫度400度以上；GC3：小于等于1MPa，溫度大于-20小于185度；石油化工非金屬管道：玻璃鋼、塑料、玻璃鋼復(fù)合、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道；中壓管道：P大于1.6小于等于10，高壓小于等于100；常溫t大于-40小于等于120；中溫小于等于450。2、工業(yè)管道由管道組成件和支承件組成；工業(yè)管道施工程序：施工準(zhǔn)備（人材機(jī)法環(huán)）；配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量；管道、支架預(yù)制；附件、法蘭加工、檢驗(yàn)；管段預(yù)制；管道安裝；管道系統(tǒng)

33、檢驗(yàn)；管道系統(tǒng)試驗(yàn)；防腐絕熱；系統(tǒng)清洗；資料匯總、繪制竣工圖；竣工驗(yàn)收；長輸管道施工程序：線路交樁、測量放線、施工作業(yè)帶清理、修筑施工運(yùn)輸便道、防腐管運(yùn)輸、布管、清理關(guān)口、管口組對(duì)、管道焊接、焊口檢驗(yàn)、熱收縮套補(bǔ)口、管溝開挖、管道下溝、管溝回填、管道通球掃線、測徑、試壓、干燥、標(biāo)志樁埋設(shè)、陰極保護(hù)、地貌恢復(fù)、竣工驗(yàn)收。3、管道施工前具備條件：圖紙和技術(shù)文件齊全，已進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審；施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)和安全交底；施工人員已考核合格；已辦理工程開工文件；工程器具合格并在有效期內(nèi)；已制定職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案；壓力管道施工前，施工單位已向工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦

34、理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。4、管道安裝前檢查：管道元件及材料有制造廠的質(zhì)量證明書，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、幾何尺寸；合金管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，不銹鋼和有色金屬管道不能與碳素鋼和低合金鋼接觸；閥門殼體壓力試驗(yàn)為20度時(shí)最大工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為1.1倍，持續(xù)5min，試驗(yàn)溫度5-40度；設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門都需要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，小于1MPa的抽查10%，不合格加倍抽查，仍不合格不得使用，以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼的氯離子不超過25ppm。5、工業(yè)管道技術(shù)要求：管道與設(shè)備連接，采用無應(yīng)力配管；管道與機(jī)械設(shè)備連接前，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的

35、平行度和同軸度，最終連接時(shí)，在軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移；管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)；伴熱管與主管平行安裝、自行排液；防腐存放溫度為5-40度；編制連接作業(yè)工藝文件前，咨詢生產(chǎn)廠家；閥門安裝前核對(duì)型號(hào)，壓蓋螺栓留調(diào)節(jié)余量；法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，焊接、電熔連接、熱熔連接時(shí)不得關(guān)閉；安全閥垂直安裝，加鉛封，鎖定在全開啟狀態(tài)；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；無熱位移管道，吊桿垂直安裝，否則按位移值1/2偏位安裝；彈簧臨時(shí)固定件要在系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱后拆除；電阻超過0.03要導(dǎo)線跨接，超過100要兩處接地引線，用焊接，不銹鋼要用板過渡。二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)和吹洗要求

36、6、管道系統(tǒng)試驗(yàn)有：壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性）、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。7、管道壓力試驗(yàn)規(guī)定：熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行；液體為主，小于等于0.6MPa時(shí)可用氣體；試驗(yàn)結(jié)束后拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。8、管道壓力實(shí)驗(yàn)條件：除涂漆絕熱外安裝完成，焊縫及其他待檢部位未涂漆和絕熱，膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置，壓力表不小于2塊（不低于1.6級(jí)，非金屬管道1.5級(jí)，刻度為被測壓力1.5-2倍），安全閥、爆破片、儀表元件拆下隔離，實(shí)驗(yàn)前相關(guān)資料已報(bào)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查（質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)記錄、安裝加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計(jì)變更、材料代用文件）。9、液壓試驗(yàn)要點(diǎn)：排盡氣

37、體、低于5度要防凍、埋地為1.5倍且不低于0.4MPa；管道試驗(yàn)壓力小于設(shè)備時(shí)按管道，大于且設(shè)備不低于管道設(shè)計(jì)的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意按設(shè)備；分階段升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道有無滲漏。10、氣壓試驗(yàn)要點(diǎn)：用干燥空氣、氮?dú)?、不易燃無毒氣體；氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，真空為0.2MPa；實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行空氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；逐步緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力50%時(shí)，查看異?；蛐孤叮^續(xù)按10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，用發(fā)泡劑檢查泄漏。11、泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)：氣體為介質(zhì)，設(shè)計(jì)

38、壓力下，用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢查泄漏點(diǎn)；極度、高度危害、可燃介質(zhì)必須做；壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，可結(jié)合試車進(jìn)行；達(dá)到試驗(yàn)壓力，停留10min，檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。12、真空度試驗(yàn)要點(diǎn)：氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)，24h后增壓率不大于5%。13、管道吹掃和清洗規(guī)定：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件、管道臟污程度選擇方法；吹洗方案：吹洗程序、方法、介質(zhì)、設(shè)備布置、介質(zhì)壓力流量流速控制方法、檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施；大于等于600mm用人工清理，蒸汽管道用蒸汽吹掃；吹洗順序：主管、支管

39、、疏排管；水沖洗流速大于1.5m/s，氣體間斷性大于20m/s；蒸汽吹掃前，保溫隔熱工程已完成，流速大于30m/s，吹掃前暖管、排水、檢查熱位移；機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，在吹洗、酸洗合格后試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗（不銹鋼在蒸汽后進(jìn)行），每8h在400-700度反復(fù)升降油溫2-3次，及時(shí)更換和清洗濾芯，油清洗后用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格后采取封閉或充氮保護(hù)。動(dòng)力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)1、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備包括：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵；發(fā)電機(jī)按冷卻介質(zhì)分：空氣、氫氣、水、油冷卻；發(fā)電機(jī)由定子（機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋）轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、

40、中心環(huán)、風(fēng)扇）組成；水冷壁作用：加熱工質(zhì)、煙氣冷卻、不結(jié)渣、保護(hù)墻、節(jié)省鋼材。2、汽輪機(jī)組成：本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、其他輔助設(shè)備組成；汽輪機(jī)按工作原理分：沖動(dòng)式和反動(dòng)式；按熱力特性分：凝汽式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式；安裝程序：基礎(chǔ)和設(shè)備驗(yàn)收、汽輪機(jī)本體安裝、其他系統(tǒng)安裝（本體附件、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗）；安裝主要工作：汽輪機(jī)吊裝、找正、找平、附屬設(shè)備安裝；主要難點(diǎn)是對(duì)中找正及調(diào)整安裝。3、小型汽輪機(jī)主要安裝技術(shù)要點(diǎn)：轉(zhuǎn)子安裝分為轉(zhuǎn)子吊裝、測量、找中心；轉(zhuǎn)子吊裝用有制造廠出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索，否則200%工作負(fù)荷試驗(yàn)1h；轉(zhuǎn)子測量包括：軸

41、頸圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)、轉(zhuǎn)子水平測量；正式扣蓋前要試扣，壓縮空氣吹掃，0.05mm塞尺不入，旋1/3螺栓后0.03mm不入，氣缸中抹涂料才能正式扣蓋，用冷緊，汽輪機(jī)安裝完畢，輔機(jī)試運(yùn)合格，調(diào)速保護(hù)系統(tǒng)靜止位置調(diào)整后試啟動(dòng)；凝汽器與低壓缸排汽口有伸縮性能的中間連接段連接，凝汽器的管板、低壓加熱器在低壓缸就位前完成，管束在就位后；汽缸找中心基準(zhǔn)用：激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子，軸系對(duì)輪中心找正，低壓轉(zhuǎn)子做基準(zhǔn)；低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸并定位再進(jìn)行通流間隙調(diào)整。4、發(fā)電機(jī)安裝程序：定子就位、定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、氫冷器安裝、端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝、勵(lì)磁機(jī)安裝、對(duì)輪復(fù)找中心并連接、整體氣密試驗(yàn)；

42、穿轉(zhuǎn)子前，要測定定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣；轉(zhuǎn)子穿裝前單獨(dú)氣密性試驗(yàn)，再漏氣量試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)工作，在完成機(jī)務(wù)、電氣、熱工儀表等工作后，對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，簽證后進(jìn)行，穿裝用滑道式5、鍋爐系統(tǒng)包括：本體設(shè)備（鍋、爐）、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備；鍋：汽包、下降管、集箱、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、省煤器；水冷壁是鍋爐主要的輻射蒸汽受熱面，分管式和膜式，低壓鍋爐用光管式。6、鍋爐施工技術(shù)要點(diǎn)：鋼架組件找正的方法：用鋼卷尺檢查中心位置、用懸吊線錘檢查大梁垂直度、用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度、用水平儀測查爐頂水平度；汽包施工程序：汽包畫線、支座安裝、吊環(huán)安裝、汽包吊裝、汽包找正；汽包吊裝方法

43、有：水平起吊、轉(zhuǎn)動(dòng)起吊、傾斜起吊；鍋爐本體受熱面安裝程序：設(shè)備清點(diǎn)檢查、通球試驗(yàn)、聯(lián)箱找正劃線、管子就位對(duì)口和焊接；鍋爐組件吊裝原則：先上后下、先兩側(cè)后中間、先中心再逐漸向爐前爐后進(jìn)行；鍋爐受熱面組合場地：體積、重量、施工條件；重型爐墻12-14天，輕型爐墻4-6天，耐熱墻2-3天。7、沖洗吹洗范圍：減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱器、再熱器、過熱蒸汽管道。8、鍋爐試運(yùn)行：烘爐煮爐合格后進(jìn)行、試運(yùn)行時(shí)讓鍋爐升壓，盡量減小壁溫差、檢查人孔、焊口、法蘭有無泄漏、觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架的熱膨脹及其位移是否正常；試運(yùn)行后辦理移交簽證手續(xù)。靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)1、常壓設(shè)備小于0.1MPa，低壓設(shè)

44、備大于等于0.1MPa小于1.6MPa，中壓設(shè)備大于等于1.6MPa小于10MPa；靜置設(shè)備按作用原理分類：反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程：工作壓力、溫度、介質(zhì)危害程度。2、壓力容器安裝許可規(guī)則：壓力容器安裝指壓力容器整體就位、整體移位安裝（焊接的不算）；壓力容器安裝前，安裝施工單位向直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知；安裝資格：一級(jí)壓力容器安裝許可證、壓力容器制造許可資格（A1超高壓、高壓，A2第三類低中壓）、GC1級(jí)壓力管道安裝許可資格、二級(jí)以上鍋爐安裝資格。3、塔、容器安裝程序：吊裝就位、找平找正、灌漿抹面、內(nèi)部安裝、防腐保溫、檢查封閉；灌漿抹面用

45、比基礎(chǔ)混凝土高一等級(jí)細(xì)石混凝土，要求高用無收縮混凝土。4、球罐由本體、支柱、附件組成，分瓜瓣式、足球式、混合式，有3、4、5、7帶分別散裝法適用于400m3以上球罐組裝，施工程序：支柱上下段組裝、赤道帶安裝、下溫帶安裝、下寒帶安裝、上溫帶安裝、下溫帶安裝，上下極安裝；半球法400m3以下。5、鋼罐安裝方法有：正裝法、倒裝法、氣頂法、水浮法；大型浮頂罐用正裝法，壁板和底板用自動(dòng)焊；拱頂罐用倒裝法，避免高空作業(yè)，保證安全，提高質(zhì)量和工效，提升工具室電動(dòng)葫蘆或液壓提升系統(tǒng)；充氣頂升法操作簡單，省人力物力。6、塔、容器檢驗(yàn)試驗(yàn)要求：為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，制作縱焊縫焊接試

46、板，進(jìn)行拉力、冷彎和沖擊試驗(yàn)；球形儲(chǔ)罐要制作立、橫、平加仰焊接試板；焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??；焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線檢測不合格，允許返修，如不返修則可避開缺陷部位截取試樣。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：構(gòu)件檢查、基礎(chǔ)復(fù)查、鋼柱安裝、支撐安裝、梁安裝、平臺(tái)板安裝、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝；全焊透的一二級(jí)焊縫采用超聲波探傷，升級(jí)用射線探傷；鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線從地面控制軸線直接引上；鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后測量撓度值，不超過設(shè)計(jì)1.15倍；鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗(yàn)收要求：主體結(jié)構(gòu)之一時(shí)按子分部工程，主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)按分部工程竣工驗(yàn)收。自動(dòng)化儀

47、表工程施工技術(shù)1、儀表試驗(yàn)電源電壓要穩(wěn)定，交流電源及60V以上直流電源電壓不超正負(fù)10%，60V以下直流電源電壓不超正負(fù)5%；調(diào)校用儀表要有計(jì)量檢定合格證書，基本誤差不超過被校儀表的1/3；儀表管道有：測量、氣動(dòng)信號(hào)、電源、液壓、伴熱管道；現(xiàn)場儀表：溫度、機(jī)械量、壓力、成分分析、物位、流量。2、自動(dòng)化儀表施工原則：先土建后安裝，先地下后地上，先安裝設(shè)備再配管布線，先兩端（控制室、就地盤、現(xiàn)場和就地儀表）后中間；儀表設(shè)備安裝原則：先里后外，先高后低，先重后輕；儀表調(diào)校原則：先取證后校驗(yàn)，先單校后聯(lián)校，先單回路后復(fù)雜回路，先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)；自動(dòng)化儀表安裝程序：施工準(zhǔn)備、配合土建制作安裝盤柜基礎(chǔ)、盤柜和

48、操作臺(tái)安裝、電槽線和接線箱安裝、取源部件安裝、儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝、電纜敷設(shè)、儀表管道安裝、儀表電源設(shè)備試驗(yàn)、綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)、回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)、投運(yùn)、竣工資料編制、交接驗(yàn)收。3、儀表交接驗(yàn)收：儀表回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)后可開通系統(tǒng)投入運(yùn)行；儀表工程連續(xù)48h開通投入運(yùn)行正常，即幾倍交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工驗(yàn)收。4、自動(dòng)化儀表設(shè)備的安裝要求：儀表安裝完畢，隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，吹掃前拆下；儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，否則用密封措施；對(duì)儀表進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，要有防損措施；測溫元件水平安裝時(shí)，采取防彎曲措施；測量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽時(shí)

49、低于；節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。5、自動(dòng)化儀表取源部件的安裝要求：取源部件應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行；開孔與焊接在壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行，避開焊縫及邊緣；在高壓、有色金屬、合金鋼上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工方法；溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)軸線宜垂直相交，在管道拐彎處安裝時(shí)宜逆著物料流向，軸線重合；與管道呈傾斜角度時(shí)與軸線相交；測量氣壓或氣體流量時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，測量液壓或液體流量時(shí)，在管道下半部與管道水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)，測量蒸汽壓力時(shí)都可以；壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；檢測溫度高于60度的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時(shí)，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)

50、帶有環(huán)形或U形冷凝彎。防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)1、金屬表面預(yù)處理質(zhì)量由除銹等級(jí)（清潔度）、表面粗糙度（錨紋深度）決定；方法有：手工和動(dòng)力工具除銹（質(zhì)量要求不高、工作量不大，二級(jí)St2、3）、噴拋射除銹（較高除銹效果和粗糙度，根據(jù)銹蝕情況和錨紋深度選擇噴砂用磨料，四級(jí)Sa1、2、2.5、3）、化學(xué)除銹、火焰除銹（適用于除舊防腐層或帶有油浸過的）；有“襯里”和化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層用噴射除銹法，搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里用化學(xué)除銹法；根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表面狀況、施工工藝要求選擇；相對(duì)濕度大于85%時(shí)停止作業(yè)。2、防腐蝕涂層施工方法：刷涂（勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、效果差）、刮涂（缺陷：開裂、脫落、翻卷、

51、厚度不均勻）、浸涂（溶劑損失大、空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材）、淋涂（操作簡便、生產(chǎn)效率高、涂膜不平整、覆蓋地不完整、比浸涂消耗大）、噴涂（涂膜均勻、消耗大）。3、防腐蝕襯里施工技術(shù)：聚氯乙烯塑料襯里施工方法：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里，多用在硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)（電解槽、酸霧排氣管道、海水管道）；鉛襯里施工方法：搪釘固定法、螺栓固定法、壓板固定法，鉛板焊接可采用氫氧焰或乙炔氧焰焊接，搪鉛時(shí)應(yīng)每層中間檢查，不得有夾渣、裂紋、鼓泡、氣孔、焊瘤缺陷（輸送硫酸的泵、管道和閥，真空和振動(dòng)不宜使用）；玻璃鋼襯里施工方法：手糊法（分間斷法和連續(xù)法，酚醛玻璃鋼采用間斷法）

52、、模壓法、纏繞法（用于制造管道、高壓容器、圓筒形設(shè)備）、噴射法,施工溫度15-30度，相對(duì)濕度不大于80%，玻璃布貼襯順序：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底；橡膠襯里采用粘貼法，粘貼順序：立式設(shè)備先襯底部，然后上往下襯垂直面，臥式及大口徑先上半部后下半部；塊材襯里采用膠泥砌襯法，常用水玻璃膠泥和樹脂膠泥，施工固化期間加熱保溫不能用明火或蒸汽，不得與水或水蒸氣接觸，襯砌前挑選、清洗、干燥，接管部位襯管施工，在本體襯砌前進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)過程防水放暴曬。4、絕熱工程施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具和材料準(zhǔn)備（要有出廠合格證，懷疑材料可對(duì)密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性、外觀尺寸復(fù)檢）、施工條件準(zhǔn)

53、備（水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格，安裝完畢并符合要求，焊接與防腐辦理工序交接手續(xù)，表面預(yù)處理，不銹鋼用油漆或鋁箔防腐）。5、絕熱層施工技術(shù)要求：保溫層厚度大于等于100mm時(shí)，分兩次或多層逐層施工；同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，搭接長度不小于100mm；硬質(zhì)或半硬質(zhì)做保溫層，拼縫寬度不大于5mm；散裝材料用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎；保溫層不得覆蓋銘牌，做喇叭口，設(shè)防雨水蓋；立式設(shè)置支撐件，自下而上拼砌，然后環(huán)向捆扎，臥式中軸線水平面設(shè)托架，鍍鋅鋼絲網(wǎng)捆扎；水平管道縱向接縫不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)；保溫層用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，兩道兩層捆扎；伴熱管和主管間保持空隙，閥門、法蘭用可拆卸式結(jié)構(gòu)，托管處保溫不妨礙

54、膨脹位移。6、設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求：保冷層大于80mm時(shí)，分兩層或多次逐層施工；硬質(zhì)或半硬質(zhì)做保冷層，拼縫寬度不大于5mm；設(shè)備支承處保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷；附件保冷層長度不小于厚度的4倍或敷設(shè)至墊塊處。7、防潮層施工技術(shù)要求：設(shè)備或管道的保冷層和在地溝內(nèi)管道的保溫層，外表面要設(shè)置防潮層，阻止蒸汽滲透、維護(hù)絕熱能力；防潮層用冷法施工，采用粘貼、包纏、涂抹、涂膜方法；立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫，應(yīng)上下搭接，臥式和水平管道在兩側(cè)搭接，縫口朝下。8、保護(hù)層施工技術(shù)要求：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向焊縫沿管道坡口，搭接在低處，縱向接縫在水平中心線下方15-45度，縫口朝下

55、；支管和主管相交宜翻邊固定，順?biāo)罱樱怪惫芎退焦芟嘟?，先包下面的；保護(hù)層應(yīng)由下而上施工，接縫應(yīng)上搭下；金屬保護(hù)層接縫采用搭接、咬接、插接、嵌接，金屬保護(hù)層用搭接或咬接，其他搭接；立式設(shè)備、垂直管道、斜度大于45度的斜立管上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上；縱向接縫保冷時(shí)用金屬包裝帶抱箍固定，間隔250-300mm，保溫時(shí)用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間隔150-200mm。工業(yè)爐窖砌筑工程施工技術(shù)1、化工爐窖有：裂解爐、氣化爐、一段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐；酸性耐火材料以二氧化硅為主，如硅磚、鋯英砂磚，堿性以氧化鎂、氧化鈣為主，如鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚，中性以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主，如剛玉

56、磚、高鋁磚、碳磚；耐火度在1770-2000度為高級(jí)耐火材料。2、施工前工序交接：施工方案包括施工順序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)難點(diǎn)施工方法、施工工期控制、冬雨期施工措施、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施；工序交接主要內(nèi)容：工業(yè)爐砌筑工程在爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽訂工序交接證明書方可施工；工序交接證明書包括：爐子中心線、控制標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)的測量記錄，隱蔽工程、焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格證明，爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄，鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道安裝位置的復(fù)測記錄，可動(dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明，爐內(nèi)托磚板和錨固件的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明，上道工序成果的保護(hù)要求。3、耐火

57、磚的砌筑施工程序：動(dòng)態(tài)式爐窖單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行；起始點(diǎn)的選擇應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端分段依次砌筑；靜態(tài)與動(dòng)態(tài)不同之處：不必進(jìn)行無負(fù)壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，起始點(diǎn)自下而上選擇，爐窖靜止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，每次環(huán)向縫一次可完成，起拱部位從兩側(cè)向中間砌筑，采用拱胎壓緊固定，鎖磚后拆除。4、耐火澆注料砌筑的施工程序：材料檢查驗(yàn)收、施工面清理、錨固釘焊接、模板制作安裝、防水劑涂刷、澆注料攪拌并制作試塊、澆注料澆注并振搗、拆除模板、膨脹縫預(yù)留及填充、成品養(yǎng)護(hù)。5、耐火磚砌筑施工技術(shù)要求：按磚縫厚度分為五類，特類0.5,一類1，二類2，三類3；工業(yè)爐底和墻磚縫厚度不大于3mm，高溫或有爐渣作用的不大于2mm，拱和拱

58、頂干砌時(shí)不大于1.5mm，濕砌時(shí)2mm，工作層2mm，非工作層3mm，管道3mm；隔熱耐火磚：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)；選磚時(shí)，保證磚的尺寸偏差滿足磚縫要求，特類砌體要將磚精細(xì)加工，并按厚度和長度選分；工業(yè)爐窖應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒徑不大于規(guī)定磚縫厚度的30%；留設(shè)膨脹縫的位置應(yīng)避開受力部位、爐體骨架、砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層膨脹縫不能貫通，上下層要錯(cuò)開；圓形爐墻按中心線砌筑，爐殼中心線和直徑誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑；圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)；拱頂砌筑必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，分環(huán)鎖緊，嚴(yán)禁將拱磚大小頭倒置；鎖磚應(yīng)按拱頂

59、中心線對(duì)稱均勻分布，跨度小于3m拱頂打入1塊鎖磚，3-6m時(shí)3塊，大于6m時(shí)5塊，兩側(cè)同時(shí)均勻打入，用木錘，鎖磚砌入拱頂深度為磚長的2/3-3/4；吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑；泥漿干涸后不得敲擊砌體，加工磚不得小于原磚厚度2/3，加工面不得朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；連續(xù)5天低于5度進(jìn)入冬期施工，冬期砌筑工業(yè)爐，不應(yīng)低于5度，耐火磚砌筑前預(yù)熱至0度，耐火泥漿施工溫度不低于10度；烘爐必須在全部砌筑結(jié)束，進(jìn)行交工驗(yàn)收和辦理交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，先烘煙囪和煙道，后烘爐體，按烘爐曲線進(jìn)行，烘爐期間觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯膨脹情況和拱頂變化情況。建筑管道工程施工技術(shù)一、建筑管道工