淀粉膠水技術(shù)

1、 12345高速生產(chǎn)線需要怎樣的膠水？高速生產(chǎn)線需要怎樣的膠水？“兩低一高兩低一高”膠水如何制作？膠水如何制作？膠水的滲透性如何控制？膠水的滲透性如何控制？膠水穩(wěn)定性如何提高？膠水穩(wěn)定性如何提高？如何判定膠水質(zhì)量？如何判定膠水質(zhì)量？高速生產(chǎn)線需要怎樣的膠水？高速生產(chǎn)線需要怎樣的膠水？制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答 高速生產(chǎn)線由于紙板運(yùn)行速度快，加熱時(shí)間相對(duì)較短，高速生產(chǎn)線由于紙板運(yùn)行速度快，加熱時(shí)間相對(duì)較短，紙板水含量要盡量減少以利于加熱和烘干，在膠水方面主要紙板水含量要盡量減少以利于加熱和烘干，在膠水方面主要有以下幾個(gè)措施：有以下幾個(gè)措施： A 減少上膠量，降低紙板接受的水份；減少上膠量，降低紙板

2、接受的水份； B 增加膠水的淀粉含量，單位膠水中水含量減少；增加膠水的淀粉含量，單位膠水中水含量減少； C 降低膠水的初粘度，利于膠水的快速滲入到紙板纖維；降低膠水的初粘度，利于膠水的快速滲入到紙板纖維； D 降低膠水的糊化溫度，減小膠水加熱糊化的溫度及時(shí)降低膠水的糊化溫度，減小膠水加熱糊化的溫度及時(shí)間；間； 綜上所述：高速生產(chǎn)線需要的是綜上所述：高速生產(chǎn)線需要的是低粘度、低糊化溫度、低粘度、低糊化溫度、高固含量高固含量的的“兩低一高兩低一高”膠水；膠水；“兩低一高兩低一高”膠水如何制作？膠水如何制作？制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答 制作膠水的方法很多，常見的有兩步法（載體與載體分制作膠水的方法很多

3、，常見的有兩步法（載體與載體分開制作開制作)和一步法和一步法(載體與載體同時(shí)制作載體與載體同時(shí)制作)兩種工藝制膠方法：兩種工藝制膠方法： 不管是一步法還是兩步法制膠工藝、降低糊化溫度就需不管是一步法還是兩步法制膠工藝、降低糊化溫度就需要加入更多的堿液，提固含量就意味著加入更多的淀粉，相要加入更多的堿液，提固含量就意味著加入更多的淀粉，相對(duì)情況以上兩種情況都會(huì)使膠水的粘度上升；這實(shí)際就是與對(duì)情況以上兩種情況都會(huì)使膠水的粘度上升；這實(shí)際就是與我們需要的低粘度相矛盾；我們需要的低粘度相矛盾； 解決辦法：解決辦法：在制膠過(guò)程中使用高速剪切功能，高速剪切在制膠過(guò)程中使用高速剪切功能，高速剪切不僅能使得制

4、膠過(guò)程中的物料混合更均勻，更重要的是高速不僅能使得制膠過(guò)程中的物料混合更均勻，更重要的是高速的剪切可以使得淀粉膠液通過(guò)物理的方法更細(xì)化，從而使得的剪切可以使得淀粉膠液通過(guò)物理的方法更細(xì)化，從而使得初粘度下降，提高滲透能力；初粘度下降，提高滲透能力；膠水的滲透性如何控制？膠水的滲透性如何控制？制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答 膠水的滲透性能是影響紙板粘合的重要原因之一；因此膠水的滲透性能是影響紙板粘合的重要原因之一；因此控制和掌握膠水對(duì)紙材的滲透能力非常重要；控制和掌握膠水對(duì)紙材的滲透能力非常重要； 如果滲透能力不好，將產(chǎn)生粘合不好或粘合強(qiáng)度不高，如果滲透能力不好，將產(chǎn)生粘合不好或粘合強(qiáng)度不高，滲透能力

5、太好，將導(dǎo)致滲入紙材的膠水過(guò)度，產(chǎn)生紙板透楞、滲透能力太好，將導(dǎo)致滲入紙材的膠水過(guò)度，產(chǎn)生紙板透楞、淀粉用量增大、紙板水分過(guò)大導(dǎo)致紙板翹曲嚴(yán)重等；淀粉用量增大、紙板水分過(guò)大導(dǎo)致紙板翹曲嚴(yán)重等； 控制膠水滲透能力的方法有主控制膠水滲透能力的方法有主/載體比例、剪切時(shí)間、交載體比例、剪切時(shí)間、交聯(lián)劑比例等具體的使用和調(diào)整需要專業(yè)人員配合調(diào)整；聯(lián)劑比例等具體的使用和調(diào)整需要專業(yè)人員配合調(diào)整；解決辦法：解決辦法：1、根據(jù)使用原紙的不同調(diào)整膠水；、根據(jù)使用原紙的不同調(diào)整膠水；2、關(guān)注紙板的成品質(zhì)量和紙板的上膠寬度，調(diào)整膠水或上膠、關(guān)注紙板的成品質(zhì)量和紙板的上膠寬度，調(diào)整膠水或上膠量；量；膠水穩(wěn)定性如何提

6、高？膠水穩(wěn)定性如何提高？制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答 膠水的穩(wěn)定性能是影響紙板粘合的重要原因之一；膠水的膠水的穩(wěn)定性能是影響紙板粘合的重要原因之一；膠水的穩(wěn)定性能在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定在生產(chǎn)線上就不用頻繁的調(diào)節(jié)；穩(wěn)定性能在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定在生產(chǎn)線上就不用頻繁的調(diào)節(jié)； 膠水的穩(wěn)定性能包括糊化溫度和粘度兩個(gè)方面：膠水的穩(wěn)定性能包括糊化溫度和粘度兩個(gè)方面：1、糊化溫度穩(wěn)定：糊化溫度直接與、糊化溫度穩(wěn)定：糊化溫度直接與PH值相關(guān)，膠液里加入的值相關(guān)，膠液里加入的堿液堿液/淀粉的比例基本決定了糊化溫度，但是由于有殘留堿液淀粉的比例基本決定了糊化溫度，但是由于有殘留堿液的影響，在膠液儲(chǔ)存一段時(shí)間后，糊化溫度會(huì)有所變化

7、；的影響，在膠液儲(chǔ)存一段時(shí)間后，糊化溫度會(huì)有所變化；2、粘度穩(wěn)定：膠液在循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)受到高剪切作用，以、粘度穩(wěn)定：膠液在循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)受到高剪切作用，以及溫度升高，這兩種作用會(huì)對(duì)膠液的粘度產(chǎn)生很大影響，粘度及溫度升高，這兩種作用會(huì)對(duì)膠液的粘度產(chǎn)生很大影響，粘度會(huì)逐漸下降，影響粘合效果，嚴(yán)重時(shí)不能使用；會(huì)逐漸下降，影響粘合效果，嚴(yán)重時(shí)不能使用；解決辦法：解決辦法：1、穩(wěn)定糊化溫度需要采用、穩(wěn)定糊化溫度需要采用“二次堿液平衡技術(shù)二次堿液平衡技術(shù)”2、膠液循環(huán)采用隔膜泵、膠液循環(huán)采用隔膜泵3、采用膠液恒溫系統(tǒng)、采用膠液恒溫系統(tǒng)如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答 當(dāng)瓦楞紙

8、板生產(chǎn)出來(lái)，可能會(huì)產(chǎn)生部分起泡、當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)出來(lái)，可能會(huì)產(chǎn)生部分起泡、粘合不良等問(wèn)題，這些問(wèn)題發(fā)生后，我們?cè)撊绾握澈喜涣嫉葐?wèn)題，這些問(wèn)題發(fā)生后，我們?cè)撊绾闻袛嗟降资悄z水的問(wèn)題還是生產(chǎn)線調(diào)節(jié)及配合產(chǎn)判斷到底是膠水的問(wèn)題還是生產(chǎn)線調(diào)節(jié)及配合產(chǎn)生的不良品呢？我公司采用的是測(cè)瓦楞紙板粘合生的不良品呢？我公司采用的是測(cè)瓦楞紙板粘合面膠線的方法來(lái)判斷，方法如下：面膠線的方法來(lái)判斷，方法如下：如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答1、取成品瓦楞紙板一張，為便于判斷，最好能在幅寬方向的操作側(cè)、驅(qū)動(dòng)側(cè)、幅寬中心各取一張；取100mm100mm的紙片并做好取樣的位置記號(hào)如何判定膠水質(zhì)量如何判

9、定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答2、將紙片放入水中浸泡數(shù)分鐘（根據(jù)紙材的不同而不同），直到紙板的粘合面可以輕易的分離，注意一定不要用力撕開，否則會(huì)產(chǎn)生拉毛而影響后面的檢測(cè)如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答3、將紙片分離的兩個(gè)粘合面面（里）和瓦紙分別晾曬，待基本晾干后，采用噴霧器將5%的醫(yī)用碘酒溶液均勻噴灑到粘合面上，粘合線會(huì)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)；如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答4、將噴好后碘酒溶液的紙片繼續(xù)晾干后，即可對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)了； 使用我公司專制的膠線尺可以通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比迅速掌握膠線寬度正常與否。膠線尺膠線尺測(cè)量如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠

10、水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答5、膠線判斷一：膠線是否斷點(diǎn) 膠線斷點(diǎn)表明上膠不良、是紙板起泡、粘合不良的基本原因解決辦法：解決辦法：清洗瓦楞輥、檢查涂膠輥與勻膠輥平行度、清除膠液中的雜物如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答二、膠線是否均勻(橫向/縱向)膠線不均勻 膠線不均勻?qū)?dǎo)致粘合強(qiáng)度不足、邊壓減低膠線基本均勻解決辦法：解決辦法：清洗瓦楞輥、檢查涂膠輥磨損狀況、清除膠液中的雜物如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答三、膠線寬度是否合適A楞 膠線寬度1.1mm 寬度正常A楞 膠線寬度2.1mm 寬度超寬 膠線過(guò)寬將導(dǎo)致塌楞、紙板水份過(guò)大而產(chǎn)生翹曲、過(guò)

11、窄將導(dǎo)致上膠量不足、粘合強(qiáng)度下降解決辦法：解決辦法：調(diào)整上膠間歇、控制上膠寬度；如何判定膠水質(zhì)量如何判定膠水質(zhì)量?制膠技術(shù)問(wèn)答制膠技術(shù)問(wèn)答四、著膠面是否正常A楞 膠線楞峰著膠寬度均勻A楞 膠線楞峰著膠寬度不均勻 著膠面是直接與上膠輥接觸的面，若受膠面有如前所述的部分問(wèn)題，可通過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)著膠面檢測(cè)看出問(wèn)題所在； 解決辦法：解決辦法：調(diào)整壓力輥壓力、調(diào)整糊化溫度、平衡進(jìn)紙張力；制膠系統(tǒng)概述制膠技術(shù)制膠技術(shù) 我公司生產(chǎn)的多款自動(dòng)制膠系統(tǒng)，適用于各種檔次的瓦楞紙品生產(chǎn)線，系統(tǒng)能精確控制配方，使制作出的膠水品質(zhì)穩(wěn)定、不使用添加劑；將為你的生產(chǎn)線帶來(lái)提高車速，降低能耗、提高邊壓、減少透楞氣泡等； 影響粘和的

12、因素制膠技術(shù)制膠技術(shù) 淀粉要起到膠粘作用，必須在水中分散形成一種顆粒狀懸浮液，進(jìn)行加溫后形成具有粘性的糊狀，加溫后的形式即通常所說(shuō)的糊化淀粉，這個(gè)過(guò)程就是淀粉的糊化。 當(dāng)這種液體部分滲入原紙后，繼續(xù)加溫，淀粉顆粒所含水分蒸發(fā)，并部分被面紙和芯紙吸收，淀粉膠連結(jié)里紙、芯紙、瓦楞、面紙成為一個(gè)整體，達(dá)到粘合的目的。 淀粉粘合劑要進(jìn)行良好的粘合，有以下四個(gè)重要的參數(shù)： 1、糊化溫度2、粘度3、固含量4、穩(wěn)定性1、糊化溫度制膠原理制膠原理淀粉糊化溫度必須達(dá)到一定程度，不同淀粉的糊化溫度不一樣，同一種淀粉，淀粉顆粒的大小也直接影響糊化溫度。糊化溫度太高，淀粉膠不易熟化，瓦楞楞尖結(jié)成白色粉狀，會(huì)造成面紙貼

13、合不良，或面紙松散、面紙和芯紙初步粘合后又分開；單面機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)，使紙板起泡。糊化溫度太低，使紙板未進(jìn)入熱板以前就已糊化，楞尖淀粉膠成黑線且亮晶晶，造成面紙貼合不良。PH值對(duì)淀粉糊化溫度的影響01234567873757779818385878991C PaspH=7pH=8pH=9pH=10原始淀粉糊化曲線 pH=4.80123456786878889909192939495C Pas制膠原理制膠原理 A 淀粉的種類及性質(zhì)；一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉，因產(chǎn)地及生產(chǎn)氣候之不同，淀

14、粉的品牌或質(zhì)量不同，會(huì)造成糊化溫度的不同，因此在實(shí)際操作中，主要通過(guò)改變糊化劑的用量，來(lái)調(diào)節(jié)糊化溫度高低：適當(dāng)降低糊化劑用量，可提高糊化溫度，反之亦然。B 淀粉的粉團(tuán)顆粒大?。辉谙嗤瑮l件下，淀粉的粉團(tuán)顆粒越細(xì)小，糊化越充分；反之將影響淀粉的糊化效果；C 淀粉中的含水量； D 酸堿度；在pH4-7 的范圍內(nèi)酸度對(duì)糊化的影響不明顯，當(dāng)pH 大于10.0，呈堿性會(huì)加速糊化。影響淀粉糊化的因素：制膠原理制膠原理通常，談到膠的粘度大小時(shí)容易和膠粘合強(qiáng)度相混淆。實(shí)際上膠的粘度大小和粘合強(qiáng)度是兩個(gè)不同的概念，就紙板生產(chǎn)線用膠粘劑來(lái)說(shuō)，在較大的粘度范圍內(nèi)，膠的粘度大小基本上不影響粘合強(qiáng)度。流動(dòng)性好，滲透性好，

15、即粘度偏小的膠在高速生產(chǎn)線中使用，粘合效果更佳。通俗的講，粘度就是指膠液的流動(dòng)性能。不同的紙對(duì)膠的粘度大小要求不同，紙張粗糙，易滲透，應(yīng)用粘度稍大的膠；紙張細(xì)密，應(yīng)用粘度較小的膠。特別是進(jìn)口“?？垺保瑧?yīng)用滲透性高的膠。在不同季節(jié)，氣溫、濕度不同，對(duì)于膠的要求不同。如高溫干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加水的總用量；低溫潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少水的用量。水的用量一變，對(duì)應(yīng)的載體淀粉的用量應(yīng)作適當(dāng)?shù)淖兓?，以保持膠的粘度大小基本不變。2、粘度1、載體淀粉用量增多，粘度增大；載體淀粉用量減少，粘度減小。 2、加入的總水量增多，粘度減??；總水量減少，粘度增大。 3、硼砂用量增多，粘度增大；用量減少，粘度減小。 4、制膠時(shí)，

16、攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，粘度會(huì)越?。粩嚢钑r(shí)間越短，粘度就越大。5、燒堿用量在總淀粉的3.5%以下對(duì)膠的粘度影響不大，過(guò)多，膠的粘度將極大；6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支鏈和直鏈淀粉，支鏈淀粉多，粘度大；支鏈淀粉少，粘度小。不同產(chǎn)地和不同品種的玉米，含支鏈淀粉不同，所加工成的淀粉粘度有大有小。制膠原理制膠原理影響膠粘度的因素：3、固含量制膠原理制膠原理 顧名思義，就是成品膠液中除去水以外的物質(zhì)含量，其中包括了淀粉、硼砂、糊化劑、添加劑等，由于淀粉粘合劑中主要成本是淀粉，所以，固含量的高低直接決定了成品膠液成本的高低。固含量低，成品膠液成本就低。4、穩(wěn)定性制膠原理制膠原理 制好的成品膠液在保存和使

17、用時(shí)的溫度對(duì)膠性能的影響也非常大，因?yàn)椋?在糊化溫度內(nèi)，淀粉膠液的粘度會(huì)隨溫度的升高而降低，（見下圖） 保存期間溫度過(guò)高，膠液容易氧化變質(zhì)，膠液中堿液活躍會(huì)使膠液提前預(yù)糊化，影響粘和強(qiáng)度。 結(jié)論：結(jié)論：在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中應(yīng)避免膠液溫度變化太大。制膠系統(tǒng)技術(shù)制膠原理制膠原理 自動(dòng)制膠機(jī)的出現(xiàn)及發(fā)展已有十余年的時(shí)間，它的出現(xiàn)是瓦楞紙板制造業(yè)全面自動(dòng)化的體現(xiàn)，即從制膠環(huán)節(jié)開始，將影響紙板質(zhì)量的人為因素減少到最低。將膠水的糊化溫度、粘度、固含量和膠溫四大指標(biāo)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)可控。通過(guò)特殊裝置和工藝將膠水穩(wěn)定在需要的粘度上，保持制作的膠水粘度誤差在2秒以內(nèi)，并且糊化溫度穩(wěn)定可控。 由于引入自動(dòng)控制技

18、術(shù)，使得該設(shè)備具有了制膠配方存儲(chǔ)、自動(dòng)配方調(diào)用、自動(dòng)制膠、自動(dòng)液位控制以及報(bào)表等功能，該設(shè)備包括以下關(guān)鍵技術(shù)： 根據(jù)該設(shè)備普遍采用的單桶式雙步制漿糊原理，我們可稱之為“單桶雙步高速剪切制膠法”。在該設(shè)備自動(dòng)制膠的過(guò)程中，需要以下的工藝技術(shù)支持： 糊化劑 淀粉顆粒由于本身具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，水分子不易滲入，必須借助糊化劑的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，使淀粉大分子間的作用力減弱，降低糊化溫度。其次，糊化劑溶于淀粉液時(shí)會(huì)放出一定熱量，使淀粉顆粒膨脹，產(chǎn)生黏性，還可使淀粉膠具有較好的流動(dòng)性，并且不易霉變。在紙箱行業(yè)一般選用氫氧化鈉（NaOH）作為糊化劑，用量一般控制在淀粉膠量的1%以下。 糊化劑NaOH的用量對(duì)淀粉膠的糊化溫度影響