2 水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1、藤子溝水電站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行維護(hù)規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備概述及運(yùn)行方式、主要技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行一般規(guī)定、正常操作及巡檢、故障及事故處理和正常維護(hù)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行維護(hù)管理工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程DL/T751-2001重慶電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程2002.6四川東風(fēng)電機(jī)廠水輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料 東北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料3設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)備概述及運(yùn)行方式3.1.1水輪發(fā)電機(jī)組藤子溝水電站水輪發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)235MW，采用發(fā)變組單元接線。水輪機(jī)型號(hào)為HLA685-LJ-175，發(fā)電機(jī)型號(hào)為SF3

2、5-12/3900，機(jī)組為立軸懸式，發(fā)電機(jī)冷卻方式為密閉循環(huán)空氣冷卻，絕緣等級(jí)為F級(jí)。發(fā)電機(jī)滅火方式為噴霧頭滅火，制動(dòng)方式為空氣制動(dòng)。發(fā)電機(jī)采用自動(dòng)準(zhǔn)同期或手動(dòng)準(zhǔn)同期方式與系統(tǒng)并列，中性點(diǎn)經(jīng)過(guò)消弧線圈接地，出口開(kāi)關(guān)為真空斷路器。發(fā)電機(jī)推力軸承推力瓦為彈性金屬塑料瓦，機(jī)組技術(shù)供水采用尾水取水。機(jī)組補(bǔ)氣采用尾水管短管補(bǔ)氣和頂蓋真空破壞閥補(bǔ)氣，機(jī)組停機(jī)和檢修投空氣圍帶。型號(hào)為PDF194-WY-230的雙平板蝶閥為進(jìn)水閥裝置中的主閥，裝在水輪機(jī)進(jìn)口處，用以截?cái)嗨?，為停機(jī)和檢修提供可靠保證。3.1.2發(fā)電機(jī)保護(hù)配置藤子溝水電站發(fā)電機(jī)保護(hù)采用南瑞集團(tuán)生產(chǎn)的MGT.100微機(jī)型發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置和一套水力機(jī)

3、械常規(guī)保護(hù)，其出口共同作用于水力機(jī)械常規(guī)保護(hù)回路，提高了水力機(jī)械保護(hù)的可靠性。每臺(tái)機(jī)組設(shè)有7面機(jī)旁屏，機(jī)組PLC負(fù)責(zé)完成機(jī)組的監(jiān)控，并與勵(lì)磁、保護(hù)、調(diào)速器、濾水器控制裝置及溫度巡檢裝置等設(shè)備通訊，保證機(jī)組控制和監(jiān)視的可靠性。3.1.3機(jī)組的控制方式3.1.3.1正常情況下將機(jī)旁APG1屏上“機(jī)旁/中控”選擇開(kāi)關(guān)置于“中控”，機(jī)組控制方式從屬于上位機(jī)。機(jī)組開(kāi)停機(jī)“機(jī)旁/中控”選擇開(kāi)關(guān)置于“機(jī)旁”控制時(shí)，機(jī)組控制方式從屬于現(xiàn)地PLC；置于“切除”時(shí)，機(jī)組只能實(shí)行手動(dòng)操作；3.1.3.2發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)設(shè)備和輔助設(shè)備正常運(yùn)行方式均為集控/自動(dòng)，調(diào)試或特殊情況下可采用現(xiàn)地/手動(dòng)運(yùn)行方式。3.1.4機(jī)組的同

4、期方式發(fā)電機(jī)同期裝置設(shè)微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置WX-98和手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置 MZ-10各一套。自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置用于正常情況下的自動(dòng)準(zhǔn)同期并列，此時(shí)同期方式開(kāi)關(guān) 1SAS置于“自動(dòng)”；手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置在自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置故障或特殊情況下采用，1SAS置于“手動(dòng)”，通過(guò)中控室同期及中央音響屏內(nèi)的手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置進(jìn)行同期并列。3.1.5發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行3.1.5.1發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行應(yīng)保持在不超過(guò)規(guī)范數(shù)據(jù)，各部軸承溫度和振動(dòng)擺度不超過(guò)允許值（詳見(jiàn)表5）。3.1.5.2在下列情況下，發(fā)電機(jī)能輸出額定功率3.1.5.2.1在額定功率因數(shù)時(shí)，電壓與額定值的偏差不超過(guò)5%；3.1.5.2.2頻率與額定值的偏差不超過(guò)1%；3.1

5、.5.2.3在電壓與頻率同時(shí)發(fā)生偏差(兩者偏差分別不超過(guò)5%和1%)且均為正偏差，兩者偏差之和應(yīng)不超過(guò)6%，若電壓和頻率不同時(shí)為正偏差時(shí)，兩者偏差的百分?jǐn)?shù)絕對(duì)值之和應(yīng)不超過(guò)5%，當(dāng)電壓與頻率偏差超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，能連續(xù)運(yùn)行，但此時(shí)輸出功率值應(yīng)以轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)額定值、定子電流不超過(guò)額定值的105%為限。3.1.5.3發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的電壓范圍應(yīng)在額定電壓的110%內(nèi)，此時(shí)轉(zhuǎn)子電流應(yīng)不超過(guò)額定值。3.1.6發(fā)電機(jī)特殊運(yùn)行3.1.6.1機(jī)組帶不平衡負(fù)荷3.1.6.1.1發(fā)電機(jī)允許持續(xù)不平衡運(yùn)行，但三相電流之差值不得大于15%額定電流，機(jī)組不得發(fā)生異常振動(dòng)，且任一相電流不得大于額定值。3.1.6.1.2

6、做不平衡短路試驗(yàn)時(shí)，發(fā)電機(jī)定子線圈的最大電流不得超過(guò)額定值的125%。從帶不平衡負(fù)荷起到把不平衡負(fù)荷降至零為止，總共不得超過(guò)5分鐘。電流降至零后須經(jīng)過(guò)10分鐘方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。3.1.6.1.3發(fā)電機(jī)在不對(duì)稱的系統(tǒng)上運(yùn)行時(shí)，任意一相電流不超過(guò)額定值，且負(fù)序電流標(biāo)么值不超過(guò)12%時(shí)，能長(zhǎng)期安全運(yùn)行。3.1.6.2允許事故過(guò)負(fù)荷3.1.6.2.1系統(tǒng)事故的情況下，為防止系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定遭到破壞，發(fā)電機(jī)內(nèi)允許短時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。允許過(guò)負(fù)荷的時(shí)間及過(guò)負(fù)荷電流數(shù)據(jù)如下表。表1發(fā)電機(jī)允許過(guò)負(fù)荷時(shí)間電流表過(guò)負(fù)荷電流/Ie1.101.151.201.251.301.401.50實(shí)際電流（A）2490.512603

7、.722716.922830.122943.333169.743396.15持續(xù)時(shí)間min6015654323.1.6.2.2過(guò)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)頻率、電壓和發(fā)電機(jī)的線圈、軸承、熱風(fēng)等溫度不得超過(guò)規(guī)定值，對(duì)于正常運(yùn)行中定子或轉(zhuǎn)子線圈溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)限制短時(shí)過(guò)負(fù)荷的倍數(shù)和時(shí)間。3.1.6.2.3當(dāng)發(fā)電機(jī)的定子電流超過(guò)額定值時(shí)，運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)首先檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓，并注意電流超過(guò)允許值所經(jīng)歷的時(shí)間，在允許的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，用降低勵(lì)磁電流的方式，降低定子電流到正常值，但不得使電壓過(guò)低，降低勵(lì)磁電流不能使定子電流降低到正常值時(shí)，則匯報(bào)調(diào)度，降低發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷。3.1.6.2.4在不對(duì)稱故障

8、時(shí)，短時(shí)間允許的不平衡電流值，其負(fù)序電流I2與額定電流In之比的平方與時(shí)間t的乘積（I2/In）2t應(yīng)為40s，2倍勵(lì)磁電流為50s。3.1.7發(fā)電機(jī)組在系統(tǒng)中不做調(diào)相運(yùn)行。3.1.8水輪機(jī)的正常運(yùn)行3.1.8.1各導(dǎo)軸承瓦溫度、各導(dǎo)軸承冷卻水壓力、水輪機(jī)擺度、各導(dǎo)軸承油盆油位等非電量在規(guī)范范內(nèi)，水輪機(jī)可以連續(xù)運(yùn)行。3.1.8.2機(jī)組機(jī)坑積水（頂蓋漏水）水位不得高于頂蓋上平面，水輪機(jī)擺度正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)測(cè)值與檢修后初次運(yùn)行時(shí)的監(jiān)測(cè)值比較不得顯著增大30-50%，相近工況下各部溫度不得顯著變化3-5以上。3.1.8.3水輪機(jī)應(yīng)盡量避免在45%額定出力以下區(qū)域運(yùn)行，若運(yùn)行中發(fā)生較大振動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整負(fù)荷

9、脫離振動(dòng)區(qū)域。3.1.8.4水輪機(jī)應(yīng)在設(shè)計(jì)最低水頭127米以上運(yùn)行。3.1.8.5正常運(yùn)行時(shí)水輪機(jī)所有保護(hù)均應(yīng)投入，無(wú)保護(hù)動(dòng)作和報(bào)警信號(hào)。3.1.9機(jī)組制動(dòng)方式3.1.9.1發(fā)電機(jī)正常制動(dòng)應(yīng)采用“遠(yuǎn)方/自動(dòng)”方式，正常制動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速在30額定轉(zhuǎn)速連續(xù)制動(dòng)，制動(dòng)時(shí)間大約2分鐘；禁止在較高轉(zhuǎn)速下制動(dòng)，以免使制動(dòng)環(huán)過(guò)熱，造成制動(dòng)時(shí)粉塵的污染及減少制動(dòng)塊壽命。制動(dòng)器發(fā)生故障時(shí)，禁止連續(xù)制動(dòng)。3.1.9.2“遠(yuǎn)方/自動(dòng)”方式失敗，立即到測(cè)溫制動(dòng)屏“手動(dòng)”制動(dòng)。發(fā)電機(jī)裝有彈性金屬推力瓦，在制動(dòng)器已壞的情況下，允許惰性停機(jī)，次數(shù)不得超過(guò)5次/年。確認(rèn)制動(dòng)器已故障，禁止開(kāi)機(jī)。3.1.9.3機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)

10、組制動(dòng)系統(tǒng)各位置閥門(mén)正確（X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全開(kāi)位置、X305、X306、X309、X310、X313、X314在全關(guān)位置）。電磁空氣閥1DK、2DK應(yīng)動(dòng)作可靠。3.1.10蝶閥的運(yùn)行方式3.1.10.1 正常運(yùn)行時(shí)，蝶閥處于常開(kāi)狀態(tài)；3.1.10.2 當(dāng)進(jìn)水管或機(jī)組檢修時(shí)關(guān)閉蝶閥，切斷水源，蝸殼失壓；3.1.10.3 當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，關(guān)閉蝶閥以減少漏水；3.1.10.4 當(dāng)機(jī)組發(fā)生緊急事故時(shí)關(guān)閉蝶閥, 切斷水源。3.1.11調(diào)速器的運(yùn)行方式3.1.11.1機(jī)組正常運(yùn)行，調(diào)速器在“自動(dòng)”位置，導(dǎo)葉開(kāi)度限制在當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組允許最大出

11、力位置；3.1.11.2 調(diào)速器不能“自動(dòng)”運(yùn)行時(shí)，可使用“手動(dòng)”控制方式；3.1.11.3 不宜使用導(dǎo)葉機(jī)械開(kāi)限來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)組出力，只有在調(diào)速器工作不穩(wěn)定或機(jī)組由于某一缺陷而必須限制出力運(yùn)行時(shí)，方可用導(dǎo)葉機(jī)械開(kāi)限來(lái)限制機(jī)組出力。3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范表2水輪機(jī)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目規(guī)范值項(xiàng)目規(guī)范值水輪機(jī)型號(hào)HLA685-LJ-175固定導(dǎo)葉數(shù)20個(gè)轉(zhuǎn)輪直徑1750mm活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)20個(gè)最大水頭194m轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)14片設(shè)計(jì)水頭153m導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間995S最小水頭127m主軸直徑550mm額定功率36083MW導(dǎo)葉接力器型式直缸式設(shè)計(jì)流量256m3/s導(dǎo)葉接力器直徑300mm額定轉(zhuǎn)速500r/min導(dǎo)葉接力器行程1

12、85mm飛逸轉(zhuǎn)速950r/min導(dǎo)葉接力器個(gè)數(shù)2吸出高度-2.5m最高保證效率94.7旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針表3發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目規(guī)范值項(xiàng)目規(guī)范值型號(hào)SF35-12/3900型式立軸懸式額定功率35MW額定容量41.176MVA額定功率因數(shù)（滯后）0.85效 率97.3%額定頻率50Hz冷卻方式密閉自循環(huán)空冷定子繞組接線方式Y(jié)絕緣等級(jí)F中性點(diǎn)接地方式通過(guò)消弧線圈接地相數(shù)3相鐵芯溫升(最高)80繞組溫度(最高)125額定電壓10500V額定電流2264.1A轉(zhuǎn)子額定轉(zhuǎn)速500rpm飛逸轉(zhuǎn)速950rpm額定勵(lì)磁電壓220V額勵(lì)磁電流700A旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針轉(zhuǎn)子磁極數(shù)12勵(lì)磁方式自并激靜止可控硅勵(lì)磁轉(zhuǎn)

13、動(dòng)慣量320T表4水輪機(jī)進(jìn)口蝶閥規(guī)范項(xiàng) 目單位規(guī)范值型 號(hào)PDF194-WY-230名義直徑Mm2300操作油壓（額定值）MPa4.0 鎖定缸油壓（額定值）MPa4.0接力器直徑Mm500行程Mm910個(gè)數(shù)個(gè)/臺(tái)1啟閉時(shí)間S90-120s3.3水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行操作3.3.1水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行操作的一般規(guī)定3.3.1.1設(shè)備運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程和重慶電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)程之規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制，禁止無(wú)票工作。3.3.1.2凡出現(xiàn)以下情況，機(jī)組不能啟動(dòng)3.3.1.2.1機(jī)組蝶閥故障，不能正常關(guān)閉和打開(kāi)；3.3.1.2.2軸承油槽油溫低于10；3.3.1.2.3制動(dòng)器或其它管路系統(tǒng)發(fā)

14、生故障，影響機(jī)組制動(dòng)；3.3.1.2.4冷卻水系統(tǒng)管路堵塞、爆裂以及冷卻水停止供給；3.3.1.2.5測(cè)溫系統(tǒng)(溫度巡檢裝置和測(cè)溫制動(dòng)屏儀表)發(fā)生故障；3.3.1.2.6集電環(huán)表面光潔度嚴(yán)重受損且未經(jīng)處理；3.3.1.2.7機(jī)組PLC、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、10KV配電裝置、發(fā)電機(jī)本體或其他智能設(shè)備故障影響機(jī)組正常運(yùn)行；3.3.1.2.8發(fā)電機(jī)絕緣電阻異常下降；3.3.1.2.9推力及導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油油面超出或低于規(guī)定范圍和油質(zhì)不合格時(shí)；3.3.1.2.10轉(zhuǎn)動(dòng)部分零部件發(fā)生松動(dòng)時(shí)。3.3.1.3運(yùn)行中下列情況之一，應(yīng)立即停機(jī)處理3.3.1.3.1機(jī)組突然發(fā)生金屬撞擊聲；3.3.1.3.2

15、機(jī)組振動(dòng)、擺動(dòng)突然增大；3.3.1.3.3機(jī)組軸承溫度突然迅速上升和下降。3.3.1.3.4軸承油槽油位異常升高和降低；3.3.1.3.5機(jī)組其他故障應(yīng)該停機(jī)而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)。3.3.1.4下列情況之一，機(jī)組啟動(dòng)前必須頂轉(zhuǎn)子3.3.1.4.1新機(jī)組或機(jī)組檢修后第一次啟動(dòng)前；3.3.1.4.2彈性金屬塑料推力軸承的機(jī)組一般停機(jī)15天以上啟動(dòng)前；3.3.1.4.3推力油槽排油檢修；3.3.1.4.4推力油槽油位降低至推力瓦中心以下。3.3.1.5機(jī)組運(yùn)行中，冷卻水系統(tǒng)不得隨意中斷，不能將發(fā)電機(jī)相鄰兩個(gè)空氣冷卻器同時(shí)停水。3.3.1.6機(jī)組在啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，不允許在低轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期運(yùn)行。3.3.1.7備

16、用機(jī)組運(yùn)行操作規(guī)定3.3.1.7.1未經(jīng)值長(zhǎng)允許，不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響機(jī)組備用的工作，備用機(jī)組應(yīng)處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)，如需消缺，不論是否影響機(jī)組啟動(dòng)，均應(yīng)取得調(diào)度同意；3.3.1.7.2備用機(jī)組應(yīng)進(jìn)行正常監(jiān)視和維護(hù)檢查，定期工作按“定期工作制度”按時(shí)進(jìn)行；3.3.1.7.3當(dāng)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期處于備用狀態(tài)，應(yīng)采取措施防止繞組受潮，并保持繞組溫度在5以上；3.3.1.7.4機(jī)組起停應(yīng)相互輪換，備用時(shí)間注意不宜超過(guò)規(guī)定頂轉(zhuǎn)子時(shí)間。3.3.1.8機(jī)組蝸殼放空閥采用液壓遠(yuǎn)方操作。3.3.1.9機(jī)組調(diào)整負(fù)荷應(yīng)躲過(guò)振動(dòng)區(qū)域運(yùn)行，并做到經(jīng)濟(jì)合理地分配負(fù)荷。3.3.1.10 蝶閥的正常操作方式為遠(yuǎn)方自動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)方控

17、制失靈時(shí)可在蝶閥控制柜現(xiàn)地操作。3.3.1.11 蝶閥的操作由蝶閥控制柜和1臺(tái)搖擺式接力器完成，由蝶閥油壓裝置提供3.74.0MPa操作油源。3.3.2正常操作3.3.2.1蝶閥的正常操作3.3.2.1.1 手動(dòng)開(kāi)蝶閥1） 查機(jī)組導(dǎo)葉確已全關(guān)；2） 查油壓裝置運(yùn)行狀態(tài)良好，蝶閥控制柜上油壓表指示正確；3）在蝶閥控制柜面板上按“開(kāi)閥”按扭；4） 監(jiān)視開(kāi)閥過(guò)程正確。3.3.2.1.2 手動(dòng)關(guān)閉蝶閥1）查機(jī)組導(dǎo)葉確已全關(guān)；2）查油壓裝置運(yùn)行狀態(tài)良好，蝶閥控制柜上油壓表指示正確；3） 在蝶閥控制柜面板上按“關(guān)閥”按扭；4） 監(jiān)視關(guān)閥過(guò)程正確。3.3.2.1.3自動(dòng)開(kāi)蝶閥操作1）上位機(jī)點(diǎn)擊蝶閥開(kāi)啟按鈕；

18、2）監(jiān)視蝶閥開(kāi)啟流程執(zhí)行正確。3.3.1.1.4自動(dòng)關(guān)蝶閥操作1）上位機(jī)點(diǎn)擊蝶閥關(guān)閉按鈕；2）監(jiān)視蝶閥關(guān)閉流程執(zhí)行正確。3.3.2.2機(jī)組全停水檢修后恢復(fù)備用操作3.3.2.2.1收回全部檢修工作票，撤出所有臨時(shí)安全措施（接地線、短路線、標(biāo)示牌、臨時(shí)遮欄），恢復(fù)常設(shè)遮欄；3.3.2.2.2檢修單位應(yīng)對(duì)檢修及調(diào)試情況和試驗(yàn)情況向運(yùn)行部進(jìn)行詳細(xì)交待，并簽署“檢修人員”意見(jiàn)；3.3.2.2.3 機(jī)組的檢查1）檢查機(jī)組各部件良好，各緊固件擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作靈活；2）檢查尾水管進(jìn)人孔及蝸殼進(jìn)人孔全部封蓋嚴(yán)密，檢查機(jī)組各部分及其周?chē)鍧?，無(wú)雜物；3）關(guān)閉蝸殼放空閥及尾水管檢修排水閥門(mén)，關(guān)閉其他常閉閥門(mén)；

19、4）檢查機(jī)組各油槽油位、油色、油質(zhì)正常。3.3.2.2.4 蝶閥和調(diào)速器的油壓裝置恢復(fù)備用；3.3.2.2.5機(jī)組調(diào)速器控制系統(tǒng)恢復(fù)備用；3.3.2.2.6機(jī)組蝶閥控制系統(tǒng)恢復(fù)備用；3.3.2.2.7恢復(fù)機(jī)組檢修密封圍帶供氣；3.3.2.2.8引水系統(tǒng)充水1）尾水管充水：提尾水閘門(mén)對(duì)尾水管進(jìn)行充水操作，注意檢查尾水管、蝸殼進(jìn)人孔門(mén)及工作孔洞等各部及密封有無(wú)漏水情況，液壓盤(pán)形閥關(guān)閉良好，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止充水；2）壓力鋼管充水：檢查導(dǎo)葉全關(guān)，導(dǎo)葉接力器鎖定投入，機(jī)組蝶閥全關(guān)，蝶閥接力器鎖定投入，待取水口閘門(mén)兩側(cè)平壓后，提取水口閘門(mén)至“全開(kāi)”位置，對(duì)壓力鋼管充水。檢查充水正常；3）蝸殼充水：開(kāi)

20、啟蝶閥對(duì)蝸殼進(jìn)行充水操作，充水過(guò)程中注意檢查機(jī)組密封是否漏水，蝶閥前后壓力是否正常。3.3.2.2.9打開(kāi)技術(shù)供排水系統(tǒng)常開(kāi)閥門(mén)，向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)進(jìn)行充水，檢查各液壓閥動(dòng)作可靠，技術(shù)供水壓力正常，排水通暢，管路、閥門(mén)及測(cè)量?jī)x表和傳感器接頭無(wú)漏水；3.3.2.2.10恢復(fù)機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)備用；3.3.2.2.11恢復(fù)機(jī)組保護(hù)裝置，投入保護(hù)連片；3.3.2.2.12恢復(fù)機(jī)組PLC運(yùn)行，檢查各智能設(shè)備與其通訊正常，機(jī)組PLC與監(jiān)控通訊正常；3.3.2.2.13用搖表測(cè)量機(jī)組及相應(yīng)一次回路絕緣正常，恢復(fù)一次設(shè)備備用。對(duì)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)和勵(lì)磁開(kāi)關(guān)做分、合閘試驗(yàn)和對(duì)機(jī)組保護(hù)聯(lián)動(dòng)發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)及滅磁開(kāi)關(guān)、蝶閥、調(diào)速

21、器整組試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后恢復(fù)設(shè)備正常備用狀態(tài)；3.3.2.2.14按規(guī)定做機(jī)組空轉(zhuǎn)、零起升壓、升流（短路）試驗(yàn)正常，做好記錄。（若檢修單位已按要求做了上述試驗(yàn)和機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行，運(yùn)行部可不做此項(xiàng)，但必須監(jiān)視和審查試驗(yàn)是否合格）；3.3.2.2.15匯報(bào)調(diào)度及業(yè)主，機(jī)組檢修后恢復(fù)備用。3.3.2.3機(jī)組檢修后恢復(fù)備用操作（以1F為例）3.3.2.3.1現(xiàn)地拆除所有地刀和臨時(shí)接地線，對(duì)機(jī)組一次回路詳細(xì)檢查，用2500V搖表測(cè)量一次回路絕緣滿足規(guī)定（與以前相同環(huán)境情況下相比無(wú)顯著降低），確認(rèn)無(wú)短路接地故障；3.3.2.3.2按調(diào)速器運(yùn)行規(guī)程恢復(fù)調(diào)速器備用；3.3.2.3.3將調(diào)速器機(jī)械開(kāi)限關(guān)至規(guī)定位

22、置；3.3.2.3.4拔蝶閥鎖定，全開(kāi)機(jī)組蝶閥； 3.3.2.3.5檢查機(jī)組導(dǎo)葉接力器全關(guān)，鎖定拔出，制動(dòng)器復(fù)歸；3.3.2.3.6將機(jī)組電壓互感器柜搖至“工作”位置；3.3.2.3.7將機(jī)組出口開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)柜搖至“工作”位置；3.3.2.3.8投上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)直流控制電源、合閘電源；3.3.2.3.9將機(jī)組出口開(kāi)關(guān)控制方式開(kāi)關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置；3.3.2.3.10投入10KV高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)其他熔斷器和加熱回路空氣開(kāi)關(guān)；3.3.2.3.11裝上1F電壓互感器TV1、TV2高壓熔斷器并檢查接觸良好；3.3.2.3.12合上1F電壓互感器TV1、TV2空氣開(kāi)關(guān)和加熱回路空氣開(kāi)關(guān)； 3.3.2.3.13根

23、據(jù)情況投入機(jī)組所有保護(hù)；3.3.2.3.14檢查勵(lì)磁系統(tǒng)控制電源、啟勵(lì)電源投入正常。檢查勵(lì)磁系統(tǒng)整流橋陽(yáng)極開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)合上；3.3.2.3.15檢查其他輔助設(shè)備運(yùn)行正常；3.3.2.3.16全面檢查機(jī)組確已處于“備用”態(tài)；3.3.3.3.17上位機(jī)檢查機(jī)組各開(kāi)入量、開(kāi)出量及模入量正常，做好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)機(jī)組恢復(fù)備用。3.3.2.4手動(dòng)開(kāi)機(jī)到發(fā)電3.3.2.4.1上位機(jī)檢查機(jī)組在備用狀態(tài)，機(jī)組PLC柜“備用”狀態(tài)指示燈亮，機(jī)組無(wú)任何事故及故障信號(hào)，調(diào)速器電氣柜面板指示和觸摸屏參數(shù)顯示和實(shí)際一致；3.3.2.4.2檢查機(jī)組壓油裝置工作正常，油壓在3.74.0MPa范圍內(nèi)；3.3.2.4.3檢查停

24、機(jī)密封空氣圍帶撤出，壓力小于0.02MPa；3.3.2.4.4檢查制動(dòng)風(fēng)閘已落下，測(cè)溫制動(dòng)屏風(fēng)閘復(fù)歸指示燈亮；3.3.2.4.5在機(jī)組PLC屏APG2柜水泵切換開(kāi)關(guān)切“手動(dòng)”，啟動(dòng)技術(shù)供水泵；3.3.2.4.6調(diào)整機(jī)組空氣冷卻器和各軸承冷卻水壓為0.15至0.20MPa，檢查技術(shù)供水流量和排水正常；3.3.2.4.7將調(diào)速器切“手動(dòng)”方式，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度限制為0；3.3.2.4.8拔出導(dǎo)葉接力器鎖錠；3.3.2.4.9將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投“恒流”方式運(yùn)行，調(diào)節(jié)給定值為0，檢查勵(lì)磁功率柜和滅磁開(kāi)關(guān)柜無(wú)異常，勵(lì)磁陽(yáng)極開(kāi)關(guān)合上，直流隔離開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)FMK在合閘位置；3.3.2.4.10在調(diào)速器柜上按“導(dǎo)葉

25、開(kāi)限增”按鈕，打開(kāi)機(jī)組導(dǎo)葉，監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定值；3.3.2.4.11手動(dòng)按“它勵(lì)”按鈕，緩慢按勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“增磁”按鈕，將機(jī)組電壓升至額定值；3.3.2.4.12將機(jī)組同期方式切換開(kāi)關(guān)置于“手準(zhǔn)”位置；3.3.2.4.13手動(dòng)準(zhǔn)同期方式合上機(jī)組出口開(kāi)關(guān)，檢查機(jī)組并網(wǎng)正常，機(jī)組PLC屏APG1柜“機(jī)組發(fā)電狀態(tài)”指示燈亮；3.3.2.4.14調(diào)節(jié)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器“增磁”按鈕及調(diào)速器“導(dǎo)葉開(kāi)限增”帶機(jī)組負(fù)荷至調(diào)度命令值，檢查機(jī)組各部溫度及振動(dòng)擺度正常；3.3.2.4.15檢查主變電流啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)投入正常；3.3.2.4.16做好記錄，匯報(bào)發(fā)令人。3.3.2.5機(jī)組PLC屏開(kāi)機(jī)到發(fā)電操作3.3.2.5.1

26、上位機(jī)檢查機(jī)組在備用狀態(tài)，機(jī)組PLC屏APG1柜“機(jī)組備用狀態(tài)”指示燈亮，調(diào)速器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、制動(dòng)器、技術(shù)供水泵及其他輔助設(shè)備均在“自動(dòng)”方式；3.3.2.5.2將機(jī)組PLC屏上的控制方式開(kāi)關(guān)打至“現(xiàn)地”；3.3.2.5.3在機(jī)組PLC屏上扭開(kāi)/停機(jī)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)機(jī)”側(cè)；3.3.2.5.4監(jiān)視機(jī)組由“停機(jī)”至“發(fā)電”流程執(zhí)行正常。若發(fā)現(xiàn)流程某步不能正常執(zhí)行，應(yīng)檢查對(duì)應(yīng)設(shè)備工作模式是否正常，數(shù)據(jù)采集是否正常，測(cè)點(diǎn)輸入是否正常，并根據(jù)具體情況予以手動(dòng)幫助（機(jī)組PLC開(kāi)機(jī)到發(fā)電操作，如不能采用“自準(zhǔn)”方式可采用“手準(zhǔn)”同期方式并列）；3.3.2.5.5檢查機(jī)組確在“發(fā)電態(tài)”，檢查導(dǎo)葉開(kāi)限為當(dāng)時(shí)水頭下最大

27、出力開(kāi)度，根據(jù)調(diào)度命令設(shè)定機(jī)組有、無(wú)功率給定值，并“執(zhí)行”。檢查機(jī)組所帶負(fù)荷正常；3.3.2.5.6檢查機(jī)組運(yùn)行正常，做好記錄，匯報(bào)發(fā)令人。3.3.2.6上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)到發(fā)電操作3.3.2.6.1上位機(jī)檢查機(jī)組處于備用狀態(tài)，機(jī)組PLC在“中控”，調(diào)速器、勵(lì)磁裝置及各輔助設(shè)備在“自動(dòng)”位置，同期方式開(kāi)關(guān)在“自準(zhǔn)”位置；3.3.2.6.2檢查導(dǎo)葉開(kāi)限在當(dāng)時(shí)運(yùn)行水頭下的最大位置；3.3.2.6.3登錄，輸入操作員“PassWord”口令；3.3.2.6.4單擊“對(duì)應(yīng)機(jī)組編號(hào)”根據(jù)需要選擇“發(fā)電”，然后單擊“確認(rèn)”,監(jiān)視操作對(duì)話框無(wú)錯(cuò)誤提示后單擊“執(zhí)行”；3.3.2.6.5監(jiān)視機(jī)組由“停機(jī)”到“空轉(zhuǎn)”

28、到“空載”到“發(fā)電”順控流程執(zhí)行正常；3.3.2.6.6機(jī)組并列正常后，根據(jù)調(diào)度命令帶負(fù)荷；3.3.2.6.7檢查主變風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；3.3.2.6.8執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)后的監(jiān)視檢查程序。3.3.2.6.9做好記錄，匯報(bào)發(fā)令人。3.3.2.7機(jī)組P/Q調(diào)節(jié)操作3.3.2.7.1機(jī)組功率調(diào)節(jié)根據(jù)調(diào)度命令和機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及機(jī)組振動(dòng)、水頭等約束條件要求進(jìn)行；3.3.2.7.2首先調(diào)用“P/Q調(diào)節(jié)和成組調(diào)節(jié)畫(huà)面”在對(duì)應(yīng)框內(nèi)輸入給定值，單擊“確認(rèn)”和“執(zhí)行”；3.3.2.7.3檢查機(jī)組實(shí)際負(fù)荷與給定值基本相符。3.3.2.8機(jī)組AGC/AVC調(diào)節(jié)操作3.3.2.8.1機(jī)組AGC/AVC調(diào)節(jié)按調(diào)度命令進(jìn)行

29、；3.3.2.8.2上位機(jī)調(diào)用“AGC/AVC”調(diào)節(jié)畫(huà)面，選擇“確認(rèn)”和“執(zhí)行”即可執(zhí)行“AGC/AVC”功能，此時(shí)機(jī)組控制權(quán)由遠(yuǎn)方控制。（也可根據(jù)需要將機(jī)組起停方式由本站執(zhí)行）。3.3.2.9上位機(jī)自動(dòng)空載/空轉(zhuǎn)/停機(jī)操作；3.3.2.9.1登錄，輸入操作員“PassWord”口令；3.3.2.9.2單擊“對(duì)應(yīng)機(jī)組編號(hào)”，根據(jù)需要選擇“停機(jī)（/空載/空轉(zhuǎn)）”，然后單擊“確認(rèn)”,監(jiān)視操作對(duì)話框無(wú)錯(cuò)誤提示后單擊“執(zhí)行”；3.3.2.9.3監(jiān)視機(jī)組自動(dòng)執(zhí)行流程正常；3.3.2.9.4做好記錄，匯報(bào)發(fā)令人。3.3.2.10手動(dòng)停機(jī)3.3.2.10.1檢查油壓裝置工作正常，制動(dòng)氣壓在0.660.70M

30、pa；3.3.2.10.2檢查調(diào)速器工作方式在“手動(dòng)”位置；3.3.2.10.3調(diào)節(jié)調(diào)速器及勵(lì)磁裝置將機(jī)組有、無(wú)功降到0；3.3.2.10.4在機(jī)組PLC上跳開(kāi)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)；3.3.2.10.5將勵(lì)磁調(diào)節(jié)屏按“停機(jī)”按鈕進(jìn)行逆變滅磁，并確認(rèn)機(jī)組無(wú)壓；3.3.2.10.6按調(diào)速器電柜上“導(dǎo)葉開(kāi)限減”按鈕將導(dǎo)葉關(guān)至零；3.3.2.10.7檢查導(dǎo)葉開(kāi)度為零后,投入調(diào)速器鎖錠；3.3.2.10.8待機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到30%ne時(shí)，現(xiàn)地進(jìn)行手動(dòng)加閘；3.3.2.10.9在機(jī)組PLC屏APG2柜手動(dòng)切水泵轉(zhuǎn)換控制開(kāi)關(guān)至“切”位。3.3.2.10.10投入檢修密封圍帶電磁空氣閥；3.3.2.10.11制動(dòng)2分

31、鐘后，確認(rèn)機(jī)組已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，復(fù)歸制動(dòng)風(fēng)閘裝置，檢查風(fēng)閘在恢復(fù)位置；3.3.2.10.12檢查勵(lì)磁功率柜風(fēng)機(jī)已停，檢查主變冷風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)行；3.3.2.10.13對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查；執(zhí)行機(jī)組停機(jī)后的監(jiān)視檢查項(xiàng)目。3.3.2.11機(jī)組脫離備用操作（以1F為例）3.3.2.11.1檢查機(jī)組1F已停；3.3.2.11.2檢查機(jī)組出口開(kāi)關(guān)（1DL）在“分”位；3.3.2.11.3將調(diào)速器機(jī)械開(kāi)限關(guān)至零位；檢查調(diào)速器鎖定投入；3.3.2.11.4根據(jù)需要關(guān)閉壓油裝置至調(diào)速器壓力油閥門(mén)；3.3.2.11.5斷開(kāi)機(jī)組出口開(kāi)關(guān)直流操作電源；3.3.2.11.6現(xiàn)地將機(jī)組出口開(kāi)關(guān)柜手車(chē)（9012）搖至“檢修”位置；

32、3.3.2.11.7斷開(kāi)1F電壓互感器TV1、TV2低壓空氣開(kāi)關(guān)；3.3.2.11.8將1F電壓互感器柜TV1、TV2搖至“檢修”位置；3.3.2.11.9斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)和陽(yáng)極開(kāi)關(guān)，根據(jù)需要退出勵(lì)磁系統(tǒng)；3.3.2.11.10根據(jù)工作要求停用機(jī)組保護(hù)出口壓板和裝置；3.3.2.11.11用合格的10KV驗(yàn)電器驗(yàn)明發(fā)電機(jī)出口無(wú)電壓后，在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)機(jī)組側(cè)推上接地刀閘（90120）；3.3.2.11.12根據(jù)安規(guī)要求，懸掛標(biāo)識(shí)牌，裝設(shè)臨時(shí)遮攔；3.3.2.11.13操作完畢，全面檢查，做好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)。3.3.2.12機(jī)組大修脫離備用操作3.3.2.12.1檢查機(jī)組已停，蝶閥“全關(guān)”,蝶閥鎖定投

33、入,導(dǎo)葉接力器鎖定投入；3.3.2.12.2手動(dòng)關(guān)閉尾水閘門(mén)；3.3.2.12.3進(jìn)行尾水管排水；3.3.2.12.4打開(kāi)蝸殼放空閥啟動(dòng)檢修排水泵排水；3.3.2.12.5關(guān)閉機(jī)組壓油裝置主供油閥；3.3.2.12.6機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)脫離備用做安全措施；3.3.2.12.7關(guān)閉機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)氣閥做安全措施；3.3.2.12.8檢查機(jī)組檢修密封投入；3.3.2.12.9機(jī)組一次及保護(hù)脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.10勵(lì)磁系統(tǒng)脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.11調(diào)速器脫離備用并做安全措施；3.3.2.12.12油壓裝置脫離備用；3.3.2.12.13斷開(kāi)機(jī)組各輔助設(shè)備動(dòng)力電源及控

34、制電源；3.3.2.12.14將機(jī)組PLC退出；3.3.2.12.15做好其他安全措施。3.3.2.13制動(dòng)器的自動(dòng)操作：由開(kāi)、停機(jī)流程動(dòng)作與制動(dòng)電磁閥和復(fù)歸電磁閥完成3.3.2.13.1制動(dòng)器自動(dòng)制動(dòng)操作1）檢查X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全開(kāi)位置、X305、X306、X310、X309、X313、X314在全關(guān)位置；2）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到30%及以下時(shí)、機(jī)組PLC停機(jī)流程控制制動(dòng)電磁空氣閥DK2動(dòng)作、下腔進(jìn)氣，制動(dòng)器上腔余氣經(jīng)X311、X308和復(fù)歸電磁空氣閥DK1排氣，風(fēng)閘頂起。制動(dòng)器投入紅燈亮，監(jiān)控顯示制動(dòng)器投入。3.3.2.13.2制動(dòng)

35、器自動(dòng)復(fù)歸的操作1）停機(jī)完畢后,停機(jī)流程動(dòng)作制動(dòng)器復(fù)歸空氣電磁閥DK1；2）DK1動(dòng)作后，制動(dòng)器上腔進(jìn)氣、下腔余氣經(jīng)X312、X304、制動(dòng)電磁空氣閥DK2排氣。制動(dòng)屏制動(dòng)器復(fù)歸指示綠燈亮。3.3.2.14制動(dòng)器的手動(dòng)操作：在機(jī)組制動(dòng)自動(dòng)控制失效需手動(dòng)時(shí)進(jìn)行3.3.2.14.1制動(dòng)器手動(dòng)制動(dòng)投入的操作1）檢查制動(dòng)全壓正常、閥門(mén)X304、X305、X308、X309、X313、X314、X310、DK1、DK2全關(guān)，X301、X302、X311、X312、在全開(kāi)；2）機(jī)組轉(zhuǎn)速已降至30ne；3）打開(kāi)制動(dòng)器復(fù)位手動(dòng)排氣閥X310、制動(dòng)器上腔排氣，打開(kāi)手動(dòng)制動(dòng)投入閥X305，制動(dòng)器下腔進(jìn)氣。風(fēng)閘頂起

36、到位后，制動(dòng)器投入指示紅燈亮，監(jiān)控顯示制動(dòng)器投入。3.3.2.14.2制動(dòng)器手動(dòng)復(fù)歸的操作1）檢查氣壓正常，閥門(mén)X304、X308、X305、X309、X306、X310在全關(guān)位置，X301、X302、X311、X312在全開(kāi)位置；2）打開(kāi)手動(dòng)制動(dòng)復(fù)歸閥X306、打開(kāi)上腔手動(dòng)進(jìn)氣閥X309，風(fēng)閘復(fù)歸；3）檢查制動(dòng)器復(fù)歸指示綠燈亮。3.3.2.15高壓油泵頂轉(zhuǎn)子操作3.3.2.15.1檢查制動(dòng)屏閥門(mén)X312、X311關(guān)閉、閥門(mén)X314全關(guān)；3.3.2.15.2將高壓油泵出油管接至閥門(mén)X313進(jìn)油孔處；3.3.2.15.3打開(kāi)閥門(mén)X313，啟動(dòng)油泵向風(fēng)閘下腔打油；3.3.2.15.4打開(kāi)X314閥

37、門(mén)排氣；3.3.2.15.5檢查轉(zhuǎn)子頂起信號(hào)指示燈綠燈亮、保持2.5分鐘后將高壓油泵停止、緩慢泄壓至零；3.3.2.15.6手動(dòng)復(fù)歸風(fēng)閘、關(guān)閉閥門(mén)X310、X308、X305、X304。打開(kāi)閥門(mén)X309、X311、X312、X306、下腔排油閥門(mén)X314，檢查轉(zhuǎn)子落下并監(jiān)視其信號(hào)指示燈亮；3.3.2.15.7 恢復(fù)相關(guān)閥門(mén)，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。3.4設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)視、檢查及操作3.4.1運(yùn)行機(jī)組監(jiān)視、檢查及要求3.4.1.1發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行方式下的監(jiān)視、檢查內(nèi)容3.4.1.1.1上位機(jī)監(jiān)視發(fā)電機(jī)有、無(wú)功功率，定、轉(zhuǎn)子電壓及電流，不得超銘牌運(yùn)行并與調(diào)度或給定值相符；3.4.1.1.2監(jiān)視機(jī)組各

38、部振動(dòng)擺度,技術(shù)供水壓力、流量、溫度、尾水管真空度、蝸殼進(jìn)出口壓力、各部油槽油位、中、低氣等非電量在規(guī)定范圍內(nèi)。如果溫度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承油、冷卻水、推力負(fù)荷的變化采取措施；3.4.1.1.3發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷風(fēng)溫度不得超過(guò)事故停機(jī)整定值45，最低冷風(fēng)溫度以空氣冷卻器不能結(jié)水珠（露）為準(zhǔn)，冷風(fēng)溫度超過(guò)40時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷，保證定子線圈不超過(guò)允許最高溫度和最大溫升；3.4.1.1.4發(fā)電機(jī)空氣冷卻器熱風(fēng)溫度不得超過(guò)事故停機(jī)整定值60，若熱風(fēng)溫度顯著增大到55，則表明發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)不正常或發(fā)電機(jī)內(nèi)部損失有所增加，應(yīng)立即報(bào)告，分析原因并采取措施予以解決；3.4.1.1.5監(jiān)視機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)設(shè)備(勵(lì)

39、磁系統(tǒng)和機(jī)組調(diào)速系統(tǒng))、輔助設(shè)備（油、水、氣系統(tǒng)）、和相關(guān)的智能設(shè)備（同期裝置、電量采集裝置、溫度巡檢儀、測(cè)速裝置、剪斷銷(xiāo)裝置等）及各種基礎(chǔ)自動(dòng)化元件（壓力傳感器、溫度變送器、液位變送器，油混水信號(hào)裝置等）運(yùn)行正常，通訊正常；3.4.1.1.6檢查機(jī)組單元測(cè)點(diǎn)一覽表測(cè)點(diǎn)狀態(tài)與實(shí)際相符，無(wú)報(bào)警信息；3.4.1.1.7監(jiān)視運(yùn)行機(jī)組是否較強(qiáng)烈振動(dòng)，若是應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)脫離振動(dòng)區(qū)，如果發(fā)生振動(dòng)劇烈變化(振幅、噪聲和擺度明顯增大，超過(guò)正常值1/3以上時(shí))應(yīng)停機(jī)檢查。在系統(tǒng)發(fā)生沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)監(jiān)視發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的變化，并檢查機(jī)組各部有無(wú)異常；3.4.1.1.8發(fā)電機(jī)功率因數(shù)變動(dòng)時(shí)，定、轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)當(dāng)時(shí)進(jìn)

40、風(fēng)溫度下所允許的數(shù)據(jù)，發(fā)電機(jī)一般應(yīng)滯相運(yùn)行，不允許進(jìn)相運(yùn)行；3.4.1.1.9檢查運(yùn)行機(jī)組保護(hù)均應(yīng)投入，無(wú)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)和報(bào)警信號(hào)；3.4.1.1.10檢查發(fā)電機(jī)工作環(huán)境應(yīng)清潔，廠房?jī)?nèi)空氣濕度不得超過(guò)80%，發(fā)電機(jī)上、下蓋板應(yīng)保持密閉，以防止外部灰塵、潮氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。3.4.2發(fā)電機(jī)特殊運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視檢查內(nèi)容3.4.2.1機(jī)組不平衡運(yùn)行時(shí)（見(jiàn)3.1.6.1條）；3.4.2.2機(jī)組事故過(guò)負(fù)荷時(shí)（見(jiàn)3.1.6.2條）。3.4.3 水輪發(fā)電機(jī)組各運(yùn)行參數(shù)整定值見(jiàn)表5。表5水輪發(fā)電機(jī)組各部溫度、液位、振動(dòng)、擺度、壓力參數(shù)整定值項(xiàng)目報(bào)警值事故停機(jī)值項(xiàng)目報(bào)警值推力軸承瓦溫6065機(jī)組技術(shù)供水工作壓力過(guò)高0

41、.35MPa上導(dǎo)軸承瓦溫6570冷卻水進(jìn)水溫度25下導(dǎo)軸承瓦溫6570定子繞組溫度(電阻法)150水導(dǎo)軸承瓦溫6570集電環(huán)最高溫度(溫度計(jì)法)120機(jī)組技術(shù)供水工作壓力0.25或0.35MPa定子鐵芯溫度（電阻法）150制動(dòng)用壓縮空氣壓力范圍0.55或0.75MPa上導(dǎo)擺度0.2mm壓油裝置油壓3.35或4.1MPa3.25Mpa下導(dǎo)擺度0.2mm推力、上導(dǎo)及下導(dǎo)油槽油位較正常油過(guò)高或過(guò)低20mm水導(dǎo)擺度（相對(duì)值）0.2mm/m回油箱油面過(guò)高（過(guò)低）20mm上機(jī)架水平振動(dòng)（雙幅）0.1mm油池油溫范圍小于5上機(jī)架垂直振動(dòng)（雙幅）0.1mm空冷器冷風(fēng)溫度上升4045水導(dǎo)軸承油箱油位較正常值過(guò)高

42、（過(guò)低）+20-30空冷器熱風(fēng)溫度上升5560主軸密封水壓力過(guò)高0.2 MPa3.4.4自動(dòng)開(kāi)機(jī)前的監(jiān)視、檢查及操作3.4.4.1發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)手車(chē)在“工作”位置，出口開(kāi)關(guān)在“斷開(kāi)”位置，出口開(kāi)關(guān)的控制電源、操作電源保險(xiǎn)投入完好，狀態(tài)指示正常，發(fā)電機(jī)出口柜手車(chē)已投入；3.4.4.2發(fā)電機(jī)測(cè)量、保護(hù)與勵(lì)磁、調(diào)速器用電壓互感器已投入，一、二次回路完好；3.4.4.3勵(lì)磁裝置正常，起勵(lì)電源已投，滅磁開(kāi)關(guān)在“合閘”位置，勵(lì)磁風(fēng)機(jī)電源已投，勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜、功率柜、滅磁柜面板指示正常，微機(jī)調(diào)節(jié)器通訊正常，工作方式正常在“恒壓”方式運(yùn)行；3.4.4.4檢查發(fā)電機(jī)全部保護(hù)投上，檢查機(jī)組PLC無(wú)光字牌亮，開(kāi)出繼電器

43、動(dòng)作正常，繼電器接點(diǎn)無(wú)發(fā)毛和粘結(jié)現(xiàn)象，機(jī)組PLC和其他智能設(shè)備與上位機(jī)通訊正常，智能設(shè)備工作正常；3.4.4.5檢查測(cè)溫制動(dòng)柜氣源氣壓正常，制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能工作正常，檢查調(diào)速器電氣柜面板和觸摸屏指示正常，工作方式為“自動(dòng)”，參數(shù)與運(yùn)行實(shí)際相符，與機(jī)組PLC通訊正常；3.4.4.6檢查上位機(jī)機(jī)組狀態(tài)為“備用”,各I/O測(cè)點(diǎn)指示正常。3.4.5手動(dòng)開(kāi)機(jī)前的檢查3.4.5.1檢查蝶閥已打開(kāi)，發(fā)電機(jī)制動(dòng)器已落下，機(jī)組“備用”指示燈亮；3.4.5.2勵(lì)磁在“恒流”方式，給定值正確；3.4.5.3調(diào)速器在“手動(dòng)”位置；3.4.5.4檢查其他智能設(shè)備工作方式均在“中控/現(xiàn)地”工作正常。3.4.6機(jī)組開(kāi)機(jī)中的監(jiān)視

44、檢查項(xiàng)目3.4.6.1監(jiān)視其他輔助設(shè)備和與機(jī)組有關(guān)的智能設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；3.4.6.2監(jiān)視機(jī)組開(kāi)機(jī)流程的執(zhí)行情況是否正常；若某項(xiàng)不能正常執(zhí)行，首先檢查輸入是否正常，并手動(dòng)予以幫助；3.4.6.3同期時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的轉(zhuǎn)速、電壓是否正常，機(jī)組定子電流應(yīng)為零；3.4.6.4機(jī)組并列后，檢查機(jī)組出口開(kāi)關(guān)位置指示是否正常，加負(fù)荷時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，定子三相電流應(yīng)平衡。3.4.7上位機(jī)自動(dòng)停機(jī)的監(jiān)視檢查項(xiàng)目3.4.7.1正常停機(jī)解列操作以上位機(jī)自動(dòng)停機(jī)為基本操作方式，機(jī)組的制動(dòng)方式以自動(dòng)加閘制動(dòng)為基本操作方式，在自動(dòng)停機(jī)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)某個(gè)步驟未執(zhí)行時(shí)應(yīng)立即手動(dòng)操作完成；3.4.7

45、.2查油壓裝置油壓、油位正常，制動(dòng)氣壓正常，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器在自動(dòng)位置；3.4.7.3上位機(jī)監(jiān)視機(jī)組停機(jī)流程情況，若流程執(zhí)行異常，應(yīng)手動(dòng)幫助，待轉(zhuǎn)速下降至30%Ne時(shí)監(jiān)視制動(dòng)情況應(yīng)正常，若自動(dòng)加閘失靈則立即手動(dòng)加閘制動(dòng)。3.4.8機(jī)組停機(jī)后的監(jiān)視檢查項(xiàng)目3.4.8.1機(jī)組停機(jī)后檢查制動(dòng)器是否正常復(fù)歸，制動(dòng)器復(fù)歸指示燈亮；3.4.8.2檢查機(jī)組技術(shù)供水泵是否正常停運(yùn)；3.4.8.3檢查機(jī)組接力器鎖定正常投入；3.4.8.4檢查機(jī)組PLC開(kāi)出繼電器動(dòng)作正常，上位機(jī)檢查I/O測(cè)點(diǎn)狀態(tài)正常，機(jī)組“停機(jī)”燈指示正常。3.4.9 蝶閥運(yùn)行時(shí)的監(jiān)視、檢查要求3.4.9.1蝶閥控制柜面板水壓表、油壓表指示正

46、常，其狀態(tài)指示燈應(yīng)與蝶閥和旁通閥的實(shí)際狀態(tài)一致；3.4.9.2蝶閥油管路上各閥門(mén)位置應(yīng)正確，其控制柜油管路以及接力器的漏油情況是否正常；3.4.9.3蝶閥各處漏水情況應(yīng)符合規(guī)定；3.4.9.4蝶閥的控制電源及其保險(xiǎn)投入完好，其接線無(wú)斷線，脫落。3.5設(shè)備巡檢及定期維護(hù)3.5.1一般規(guī)定（巡檢時(shí)間、次數(shù)等要求）3.5.1.1設(shè)備巡視應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備巡視檢查制度執(zhí)行，切實(shí)做到項(xiàng)目齊、巡視到位、記錄完整，防患于未然；3.5.1.2設(shè)備巡視檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障禁止隨意處理，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，由值長(zhǎng)組織處理；3.5.1.3設(shè)備巡視每班由監(jiān)控運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行三次，即接班前、班中、接班后巡視；3.5

47、.1.4遇下列特殊情況，應(yīng)適當(dāng)增加巡檢次數(shù)3.5.1.4.1勵(lì)磁調(diào)接器在恒流方式運(yùn)行、調(diào)速器手動(dòng)運(yùn)行時(shí)；3.5.1.4.2機(jī)組過(guò)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)；3.5.1.4.3新設(shè)備、設(shè)備更新、技改或檢修后一個(gè)月內(nèi)；3.5.1.4.4針對(duì)事故及故障發(fā)生概率較高的部位；3.5.1.4.5機(jī)組設(shè)備異常運(yùn)行時(shí)，在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行或做振動(dòng)試驗(yàn)、水輪機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行；3.5.1.4.6尾水位高于正常尾水位時(shí)；3.5.1.4.7頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通；3.5.1.4.8機(jī)組有較嚴(yán)重(但不影響運(yùn)行)的設(shè)備缺陷尚未消除或事故處理后投入的運(yùn)行機(jī)組；3.5.1.4.9設(shè)備臨時(shí)增加巡檢次數(shù)由值長(zhǎng)合理安排；3.5.1.5監(jiān)視檢查及維護(hù)的基

48、本方式：人工巡檢、監(jiān)控系統(tǒng)巡檢。3.5.2正常巡檢內(nèi)容3.5.2.1發(fā)電機(jī)巡檢項(xiàng)目3.5.2.1.1發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音，有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)；3.5.2.1.2上導(dǎo)和下導(dǎo)油槽油色、油位是否正常，有無(wú)滲漏油（下導(dǎo)油槽可在停機(jī)后檢查）；3.5.2.1.3集電環(huán)和碳刷架有無(wú)嚴(yán)重積灰、是否光滑清潔、有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，碳刷有無(wú)打火放電、有無(wú)嚴(yán)重磨損，其連接軟線是否完整，其彈簧壓力是否均勻等，離心測(cè)速裝置運(yùn)行是否正常；3.5.2.1.4風(fēng)洞內(nèi)有無(wú)異味、異音，發(fā)電機(jī)空冷器及技術(shù)供水管路是否漏水，風(fēng)洞上、下蓋板是否關(guān)閉嚴(yán)密，循環(huán)風(fēng)道是否通暢，發(fā)電機(jī)端子箱內(nèi)端子接觸是否良好，附在發(fā)電機(jī)空冷器上的溫度傳感器

49、接觸是否良好；3.5.2.1.5風(fēng)洞內(nèi)檢查發(fā)電機(jī)出線和中性點(diǎn)處母線接頭接觸是否良好、有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象等，對(duì)應(yīng)電流互感器有無(wú)異常（嗤嗤放電聲、異常振動(dòng)、發(fā)熱、發(fā)紅等）；永久安全遮攔有無(wú)破損等；3.5.2.1.6風(fēng)洞內(nèi)檢查冷凝水是否嚴(yán)重等；3.5.2.1.7發(fā)電機(jī)的技術(shù)供水壓力、流量是否正常，排水是否通暢，上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)軸承溫度、空冷器的冷熱風(fēng)溫度及發(fā)電機(jī)定子繞組和鐵心的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各測(cè)溫及流量變送器是否正常；3.5.2.1.8機(jī)組PLC屏、測(cè)溫制動(dòng)屏、勵(lì)磁系統(tǒng)屏、調(diào)速器電柜面板指示是否正常，有無(wú)故障信號(hào)動(dòng)作，電源指示是否正常，各模式開(kāi)關(guān)位置是否與實(shí)際相符。3.5.2.2水輪機(jī)巡檢項(xiàng)目3.

50、5.2.2.1水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異音，有無(wú)異味，水車(chē)室照明是否良好、是否清潔；3.5.2.2.2機(jī)組停機(jī)密封是否正常，主軸密封是否符合運(yùn)行要求，頂蓋漏水水位是否過(guò)高，排水是否暢通；3.5.2.2.3水導(dǎo)軸承的油循環(huán)是否正常，油槽有無(wú)甩油、滲油、漏油現(xiàn)象；3.5.2.2.4接力器有無(wú)漏油，有無(wú)抽動(dòng)現(xiàn)象；控制環(huán)動(dòng)作是否靈活、剪斷銷(xiāo)是否剪斷；3.5.2.2.5水導(dǎo)軸承冷卻水進(jìn)水壓力是否正常，排水是否通暢，頂蓋排水是否正常，技術(shù)供排水管路有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象；3.5.2.2.6蝸殼進(jìn)出口水壓、蝶閥前后水壓力、尾水真空表壓力是否正常；3.5.2.2.7蝸殼和尾水管的進(jìn)人孔有無(wú)漏水現(xiàn)象；蝶閥空氣破壞閥有無(wú)漏水、動(dòng)

51、作是否正常。3.5.2.3機(jī)組PLC巡檢項(xiàng)目3.5.2.3.1檢查PLC屏APG2柜220V交流、直流輸入電源開(kāi)關(guān)，模塊電源開(kāi)關(guān)合上，相應(yīng)信號(hào)指示燈亮；3.5.2.3.2檢查機(jī)組狀態(tài)指示燈指示和實(shí)際情況相符；3.5.2.3.3檢查發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)屏各模塊信號(hào)指示及模式開(kāi)關(guān)位置正常；3.5.2.3.4檢查各防誤罩是否齊全；3.5.2.3.5檢查各開(kāi)出繼電器動(dòng)作是否正常，接點(diǎn)有無(wú)粘連，和發(fā)毛及跳躍，線圈有無(wú)過(guò)熱和損壞；3.5.2.3.6檢查水力機(jī)械保護(hù)各項(xiàng)位置指示正常，各保護(hù)連片按運(yùn)行要求投入；3.5.2.3.7檢查各I/O模塊測(cè)點(diǎn)指示正常；3.5.2.3.8檢查APG各柜智能設(shè)備運(yùn)行正常（觸摸屏、

52、溫度巡檢裝置、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置、交流采樣裝置），機(jī)組PLC通訊正常，現(xiàn)地/中控方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、同期方式換開(kāi)關(guān)位置與實(shí)際運(yùn)行方式相符；3.5.2.3.9檢查屏內(nèi)各梅蘭開(kāi)關(guān)正常，端子無(wú)異常。3.5.2.4機(jī)組測(cè)溫制動(dòng)系統(tǒng)巡檢項(xiàng)目3.5.2.4.1制動(dòng)氣壓指示應(yīng)在0.660.70MPa之間；3.5.2.4.2測(cè)溫制動(dòng)屏的控制電源開(kāi)關(guān)應(yīng)投入完好；3.5.2.4.3制動(dòng)屏上的指示燈應(yīng)與制動(dòng)器工作狀態(tài)一致：紅燈亮表示處于制動(dòng)狀態(tài)，綠燈亮表示制動(dòng)器處于復(fù)歸狀態(tài)；3.5.2.4.4制動(dòng)屏內(nèi)電磁空氣閥DK1、DK2、壓力顯控開(kāi)關(guān)YXK等應(yīng)工作正常，接線無(wú)脫落或斷線；3.5.2.4.5制動(dòng)屏內(nèi)管路和閥門(mén)應(yīng)無(wú)漏氣，各閥

53、門(mén)位置應(yīng)正確（詳見(jiàn)制動(dòng)系統(tǒng)圖）；(1)自動(dòng)狀態(tài)：X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312閥門(mén)全開(kāi)，X306、X305、X309、X310閥門(mén)全關(guān)；(2)手動(dòng)狀態(tài)：閥門(mén)X306、X304、X305、X310、X308、X309、DK1、DK2全關(guān)；3.5.2.4.6檢查各測(cè)溫儀表顯示是否正常，有無(wú)報(bào)警信號(hào)動(dòng)作；3.5.2.4.7屏后端子是否接觸良好，各電源是否投入。3.5.3設(shè)備定期維護(hù)的內(nèi)容及方法3.5.3.1設(shè)備定期維護(hù)的一般規(guī)定3.5.3.1.1設(shè)備定期維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù)制度規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3.5.3.1.2機(jī)組維護(hù)包括機(jī)組定期工作、機(jī)組的狀態(tài)維

54、護(hù)。3.5.3.2設(shè)備定期維護(hù)工作內(nèi)容3.5.3.2.1每月分別進(jìn)行一次發(fā)電機(jī)組設(shè)備清潔、發(fā)電機(jī)絕緣檢查和機(jī)組一般性安全檢查；3.5.3.2.2檢查油壓裝置的油泵是否定期輪換工作；3.5.3.2.3電接點(diǎn)壓力表、轉(zhuǎn)速表、開(kāi)度表、限制開(kāi)度表等機(jī)械指針式儀表每月應(yīng)加注變壓油2-3滴；3.5.3.2.4每季度調(diào)速器和蝶閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)速器的復(fù)歸機(jī)構(gòu)以及蝶閥后的空氣破壞閥等應(yīng)加注潤(rùn)滑油一次；3.5.3.2.5每季度對(duì)發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)主軸擺度進(jìn)行人工測(cè)量一次；3.5.3.2.6 機(jī)組的液壓油應(yīng)每季循環(huán)過(guò)濾一次；3.5.3.2.7機(jī)組軸承每運(yùn)行1500小時(shí)過(guò)濾和補(bǔ)充L-TSA-46#透平油一次，運(yùn)行半年更換新油，每季度抽取運(yùn)行透平油油樣化驗(yàn)一次，若不合格，則應(yīng)更換新油；3.5.3.2.8較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)對(duì)蝶閥接力器和導(dǎo)葉接力器的活塞桿分別作抹油防銹處理；3.5.3.2.9機(jī)組技術(shù)供水濾水器每15天定期清掃、檢查；3.5.3.2.10機(jī)組技術(shù)供排水系統(tǒng)定期檢查和水泵切換。3.5.3.3發(fā)電機(jī)絕緣檢查3.5.3.3.1發(fā)