湖工大工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、一、填空題（ 每空 0.5 分, 共計(jì) 30 分 ）1、鋼熱處理時首先要將工件 （ 加熱 ），使之轉(zhuǎn)變成奧氏體組織，此過程稱 （鋼的奧氏體） 化。2、實(shí)驗(yàn)證明，在一般的情況下，晶粒越 （ 細(xì) ），金屬的 （強(qiáng) ） 度、（塑 ） 性和韌性就 （越 ） 好。因 此，晶粒細(xì)化是提高金屬力學(xué)性能的最重要途徑之一。3、金屬自液態(tài)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程是原子從排列不規(guī)則的 （ 液） 態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕帕幸?guī)則的晶態(tài)的過程， 稱為金屬的 （ 結(jié)晶 ）過程。金屬從一種固態(tài)過渡為另一種固態(tài)的轉(zhuǎn)變即（相 ）變，稱為二次結(jié)晶或 （ 重）結(jié)晶。4、各種純金屬的最低再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間存在如下關(guān)系：T 再=（0.350.40）

2、T 熔, 金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為 （ ）加工，在再結(jié)晶溫度以上的塑性變形稱為 （ 熱成型 ） 加工。5、材料抵抗其他硬物壓人其表面的能力稱為 （ 硬度 ），它是衡量材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)；一般 情況下，材料的硬度越 （大 ），其耐磨性就越 （好 ）。材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的斷裂現(xiàn)象稱為 （疲勞） 斷裂；往往會在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其靜載時的強(qiáng)度極限的應(yīng)力下突然斷裂，斷裂前往往沒有明顯的征兆，也沒有明顯 的（ 塑性） 變形。6、一般機(jī)械零件和建筑結(jié)構(gòu)主要選用低碳鋼和中碳鋼制造。如果需要塑性、韌性好的材料，就應(yīng)選用碳質(zhì) 量分?jǐn)?shù)小于 025的（低碳）鋼；若需要強(qiáng)度、 塑性及韌性都好的材料， 應(yīng)

3、選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.3 0.55 的（中碳 ）鋼；而一般彈簧應(yīng)選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.6 0.85 的鋼。對于各種工具，主要選用 （ 高碳） 鋼來制造，其中需要具有足夠的 （硬 ）度和一定的韌性的沖壓工具，可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7 0.9 的鋼制造；需要具有很 （高 ）硬度和耐磨性的切削工具和測量工具，一般可選用碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0 1.3 的鋼制造。7、塑料制品指以有機(jī)合成樹脂為 （ 主要 ）成分，添加多種起不同作用的 （添加）劑，然后經(jīng)過加 （ 熱）、 加（壓 ） 而制成的產(chǎn)品。8、陶瓷材料生產(chǎn)工藝包括：原料 （制備） 坯料 （成形 ） 燒結(jié) 三大步驟。陶瓷材料具有高硬度 、高 耐磨性、耐

4、（腐蝕） 性、耐（ 高 ） 溫、絕緣性能及其他一些特殊的功能 .9、復(fù)合材料是指由 （兩） 種或兩種以上異質(zhì)、異形、異性的材料，以宏觀或 （微） 觀的方式（ 復(fù)合 ） 形成 的新型材料，它一般由（ 基體 ） 組元和增強(qiáng)體或功能組元所組成。在工程上，復(fù)合材料主要是為了克服金 屬、高聚物及陶瓷等傳統(tǒng)的單一材料的某些不足，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)度、韌性、質(zhì)量以及穩(wěn)定性等方面綜合性能的 全面 （改善 ）和提高。如鋼筋混凝土、玻璃鋼。10、軸承合金組織特點(diǎn)應(yīng)是在 （軟） 基體上均勻分布著 （ 硬 ） 質(zhì)點(diǎn)或硬基體上分布著軟點(diǎn)。11 、材料表面處理主要分兩類：表面 （ 強(qiáng)化處理 ）和表面 （防護(hù)處理） 。12、各種機(jī)

5、械的機(jī)身、底座、支架、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、內(nèi)燃機(jī)的缸體等，都可視為箱體、支架類零件, 一般多用 （鑄） 造：受力大強(qiáng)度韌性高的用鑄 （剛）；受力不大、不受沖擊的用 （灰） 鑄鐵；受力不大、 要自重輕或?qū)岷玫倪x鑄造 （鑄造鋁） 合金；受力很小、要自重輕的可選工程 （塑料）。受力較大，但形狀 簡單批量小，可選型鋼 （焊接）。13、金屬的可鍛性是金屬材料在壓力加工時成形的難易程度。用金屬材料的塑性和變形抗力來衡量， 塑性愈（ ），變形抗力愈 （ ），金屬材料的可塑性愈 （ ）。14、壓力加工方法主要有：軋制、擠壓、拉拔、 （ 自由 ） 鍛造、（模型） 鍛造和板料 （沖壓）。15、焊接過程中必須

6、采用加 （ 熱 ）、加 （壓） 或同時加熱又加壓等手段，促進(jìn)金屬原子接觸、擴(kuò)散、結(jié)晶，以達(dá)到焊接的目的。焊接方法可分為 （熔） 焊，（壓） 焊和 （扦 ） 焊三大類；電弧焊屬于 （熔 ） 焊。16. 材料與成形工藝的選擇一般可遵循四條基本原則 理 ） 和環(huán)保性原則。：即使用性能（足夠）、工藝性能 （良好 ）、經(jīng)濟(jì)性 （合二、單項(xiàng)選擇題 （每項(xiàng) 1 分，共 10分。）1 Q235是（ 2 ）， W18CrV是（ 3 ）。（ 1）工具鋼（ 2）碳素結(jié)構(gòu)鋼（3）合金鋼（4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2合金的體收縮是鑄件產(chǎn)生（2 ）的根本原因；線收縮（ 4）是鑄件產(chǎn)生的根本原因。（ 1）夾渣（ 2）縮孔或縮松（3

7、）澆不足（4）應(yīng)力、變形、裂紋3生產(chǎn)無縫鋼管的壓力加工方法是 （ 4 ）；大批量生產(chǎn)不銹鋼面盆時， 應(yīng)選用的壓力加工方法是 （ 3 ）。 （1）自由鍛造 （2）模型鍛造（ 3）板料沖壓（4）軋制4以下材料焊接性能最好的是（1 ）；最不好的是（ 4 ）。（1）低碳鋼（2）中碳鋼（ 3）高碳鋼（4）鑄鐵5碳素工具鋼預(yù)先熱處理為（2 ）；中碳鋼零件提高綜合力學(xué)性能應(yīng)采用（ 1 ）熱處理。（1）調(diào)質(zhì)（2）退火（ 3）淬火（ 4）正火三、簡答題 （每題 10 分，可選 3 題） 1、螺桿一般可用鍛造、切削加工、鑄造三種方法制造。其中哪種方法制得的螺桿機(jī)械性能最好。請解釋其 原因。1、 常用的熱處理工藝有

8、哪些，簡述各自的工藝方法。3、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要注意哪些要點(diǎn)？4、請指出下圖 a、c 和 b、d兩組焊接件中焊縫位置比較合理的圖形，簡要說出理由。(a) (b)(c) (d)四、論述題 （20 分）機(jī)床主軸是機(jī)床的重要零件之一， 在進(jìn)行切削加工時， 高速旋轉(zhuǎn)的主軸承受彎曲、扭轉(zhuǎn)和沖擊等多種載 荷，要求它具有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐疲勞、耐磨損以及精度穩(wěn)定等性能。一般選用 45鋼或 40Cr 鋼制造， 加工工藝路線為：下料一 鍛造 一正火一粗加工一 調(diào)質(zhì) 一半精加工一 局部表面淬火 +低溫回火 一磨削加工請回答上述工藝路線中 鍛造 及、和的熱處理工藝的 目的。五、以看圖填空的形式回答下列問題 （每空 1

9、 分，共 10分） 大多數(shù)熱處理工藝都是在連續(xù)冷卻過程中完成的， 所以 鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線更具有實(shí)際意義 ，連續(xù)冷 卻 轉(zhuǎn)變曲線是用實(shí)驗(yàn)方法測定的。將一組試樣加熱到奧氏體后，以不同冷卻速度連續(xù)冷卻， 測出其奧氏體轉(zhuǎn)變 開 始點(diǎn)和終了點(diǎn)的溫度和時間，并在溫度 -時間 （對數(shù) ）坐標(biāo)系中，分別連接不同冷卻速度的開始點(diǎn)和終了點(diǎn)，即 可 得到連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，也稱 CCT曲線。上圖為共析鋼的 CCT曲線，圖中 Ps和 Pf 分別為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的 （ 開始 ）線和 （ 終了 ） 線，兩線之間為轉(zhuǎn)變的過度區(qū)， KK線為轉(zhuǎn)變的 （ 停止 ） 線，當(dāng)冷卻到達(dá)此線時，過冷 （ 奧氏 ） 體便 終止向 （ 珠光 ）體的轉(zhuǎn)變，一直冷到 Ms 點(diǎn)又開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。所以共析鋼在連續(xù)冷卻過程中，不 發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變 ， 因而也