建筑施工企業(yè)投標(biāo)文件含施工技術(shù)規(guī)范

1、第一章技術(shù)規(guī)范（技術(shù)規(guī)范的具體條款需要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐那闆r和開發(fā)公司對項(xiàng)目質(zhì)量的要求做適當(dāng) 調(diào)整）一、基本技術(shù)要求1、 本工程必須實(shí)現(xiàn)的技術(shù)功能：住宅的基本功能2、本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程 DBJ15-201-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-92、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JG J73-91、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB 50221-95砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020398、非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程 SJG 06-1997、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB 50207-94、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2001、建筑防水工

2、程技術(shù)規(guī)范 DBJ15-19-97、_建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 -GBJ149-90、GB50168-92 GB50169-92GB50170-92 、GB50171-92 GB50182-93 GB50182-93 GB50254-96GB50256-96 、GB50257-96 GB50257-96 GB50258-96 GB50259-96建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-310-88、施工應(yīng)主要根據(jù)以上規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)范。3、本工程技術(shù)要求：嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范組織施工，解決住宅施工通病，杜

3、絕滲漏。二、施工技術(shù)操作細(xì)則第一部分土建及室外工程第一條屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面構(gòu)造做法 ：(露臺)(1) 10mn厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設(shè)分格縫w 2mx 2m,留10mn寬縫， 填1 : 3水泥砂漿( 2) 撒素水泥面(灑適量清水)(3) 40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋？4150雙向，設(shè)分格縫w 2mx2m,(鋼筋 必須斷開)，縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏3( 4)25 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重： 30kg/m3)( 5) 體積比 1 ：3：8(水泥：砂： 陶粒)陶?；炷琳移?2(累計)并壓平， 最薄處 20 厚(6) 4厚APR防水卷材(

4、熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平(7) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250, 卷起高度至少 250(8) C20細(xì)石混凝土找坡1 %并壓平(最薄處20厚)( 9) 鋼筋混凝土屋面板1.1.2. 非上人平屋面構(gòu)造保溫做法： (主樓屋面)(1) 40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4150雙向，設(shè)分格縫w 2mx2m (鋼筋 必須斷開)，縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏( 2)25 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重： 1 8kg/m3 )(3) 體積比 1：3：8(水泥：砂：陶粒)陶?；炷琳移?2%(累計)并壓平， 最薄處 20 厚(4) 4厚APR防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處

5、用抹刀熱抹平(5) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250, 卷起至少 250(6) C20細(xì)石混凝土找坡1 %并壓平(最薄處20厚)( 7) 鋼筋混凝土屋面板1.1.3. 非上人平屋面構(gòu)造不保溫做法： (核心筒塔樓屋面)(1) 15厚1：2水泥砂漿粉面抹光(2) 40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?4150雙向，設(shè)分格縫w 2mx 2m (鋼筋 必須斷開)，縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏(3) 4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平(4) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250, 卷起至少 250(5) C20細(xì)石混凝土找坡2

6、%并壓平(最薄處20厚)( 6) 鋼筋混凝土屋面板1.1.4. 種植土屋面 ：(汽車庫頂板)( 1 )250-400 厚種植土(2) 聚脂無紡布濾水層(120G/M),四周上翻100高，端部通長用粘結(jié)劑50高（3） 80 厚粒徑 15-20 陶粒排水層（4） 40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋？415（雙向，設(shè)分格縫w 2mK 2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏（5）體積比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?2并壓平，最薄處 20 厚（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250,卷起

7、至少 250（8）20厚 1：2水泥砂漿找平（ 9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5. 廣場磚屋面 ：（汽車庫頂板人行道部分）1)50厚廣場磚面層2)10厚1： 1水泥砂漿結(jié)合層3)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋？415（雙向，設(shè)分格縫w 必須斷開），縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏2mX 2m,(鋼筋4)體積比 1： 3： 8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?5%并壓平，厚度依 據(jù)景觀設(shè)計人行道道路標(biāo)高而定5)4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平6)2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層， 卷起至少 250寬度至少 250，7)20厚 1： 2水泥砂漿找平8

8、)鋼筋混凝土屋面板1.1.6. 植草磚屋面 ：（汽車庫頂板行車道部分）（1）100厚植草磚，磚孔內(nèi)填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實(shí)（2）30厚砂土墊層（3）50厚粒徑 15-20陶粒排水層（4）40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配筋?415（雙向，設(shè)分格縫w 2mX2m,（鋼筋 必須斷開），縫寬20mm縫內(nèi)嵌PVC防水油膏（5） 體積比1: 3: 8 （水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?5%。并壓平，厚度 100-150（6）4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（7） 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強(qiáng)層，寬度至少250, 卷起至少 250（8）20厚 1： 2水泥砂漿找平（ 9）

9、 鋼筋混凝土屋面板1.2 找平層施工1.2.1 找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm勺圓弧，注意控制好坡度。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。1.2.2 找平層設(shè)置間距小于6m寬度為20mm勺分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找 平層與周邊R=150圓弧處留30mn縫隙，用防水油膏封堵。1.2.3 細(xì)石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3 卷材鋪貼1.3.1 屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時嚴(yán)禁施工。1.3.2 鋪貼前勺準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測試基層含水率，并做好記

10、錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰 卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。1.3.3 APP 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接 長度均為80mm短邊搭接縫應(yīng)錯開。1.3.4 .屋面泛水立面高度不少于250mm涂料和卷材），女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30x60mm用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防 水油膏封閉，凹槽上口增加 2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁 合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于 500。在砼女兒 墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口

11、處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水 硅膠封閉。壓條、蓋板勺斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認(rèn)可后施工。1.3.5 .女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂勺水平線，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度6%壓頂面要油得光亮， 無鐵板印。 所有陰角、 陽角都要通一勺專用工具將其抽直、 抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置 10mnX 10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn) 20mm。1.3.6 .天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。1.4 陶?；炷潦┕?.4.1. 陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點(diǎn)和屋脊線、分水線， 設(shè)置好標(biāo)高 控制點(diǎn)

12、。1.4.2陶?；炷僚c女兒墻留3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防 水油膏嵌縫。1.4.3. 陶?；炷烈_掌握配合比， 嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間， 施工操作時間不宜 過長。1.4.4. 陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實(shí)， 尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.5 聚苯發(fā)泡板施工聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水， 采用條貼法或點(diǎn)貼法， 保證膠水粘貼面積不 少與總面積勺 30% 50%；鋪貼時必須接縫嚴(yán)密 。1.6 細(xì)石砼施工1.6.1 屋面細(xì)石混凝土必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實(shí)，及時收水拍實(shí) 抹平，收水拍實(shí)抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)

13、工作。1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm縫內(nèi)嵌防水油膏。163 混凝土面層周邊與女兒墻之間留 3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。1.6.4 鋼筋采用 ?4150雙向，在分倉縫處斷開。 鋼筋要控制位置， 必須置于細(xì)石砼中 上部。1.7 細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理1.7.1 屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低 1015mm水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為 250mm坡度5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20X 20凹槽，凹槽內(nèi) 嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成 水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、

14、服貼。垂直水落 口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。1.7.2 女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大 小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成 45度斜截面。1.7.3 穿各層樓地面管的窩嵌做法：a）鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支 撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤。b）管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻 801 膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻5%UE）其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10 凹槽。窩洞后掛牌明示： 24小時內(nèi)不得碰動。c）滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mr）高30mm

15、寬30mm不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四 周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水 24小時，直至 不滲漏為止。d）在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。e）以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)。f）施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。g）滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時間做好書面記錄。1.7.4 凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實(shí)后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mmX 30mm圓錐臺，預(yù)埋止水鋼套管封埋進(jìn)找平層內(nèi)，高度150mm管道

16、與找平層間應(yīng)留下10mX 10mn凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm 附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。1.7.5 其它穿過樓面板的構(gòu)件的四周，需用 C20細(xì)石混凝土（摻10%UE）分兩層間隔 一天澆灌密實(shí)。伸出樓面管道周圍的找平層應(yīng)做成 30mX 30mm圓錐臺，管道與 找平層間應(yīng)留下10mrX 10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mr，i下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。1.7.6 屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、

17、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為 150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板 成形，確保順直一致， 并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層 , 和屋面 卷材防水層交錯鋪貼。1.7.7 高屋面雨水排至低屋面時，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊C20 細(xì)石砼板490*490*30 保護(hù)，四周找平，純水泥漿擦縫。1.7.8 有種植土的屋面上種植介質(zhì)四周應(yīng)設(shè)擋墻，擋墻下部設(shè)泄水孔。1.7.9 屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導(dǎo)墻 200 高。1.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板； 樓梯間上屋面處的外開門上部均設(shè)雨棚， 見建詳。1.8 材料控制1.8.1 卷材進(jìn)場

18、后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證， 與封樣材料進(jìn)行比較， 檢查厚度、 等級，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測試。1.8.2 聚苯發(fā)泡板進(jìn)場后必須檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。1.8.3 防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測試。1.9. 屋面盛水試驗(yàn)：1.10. 下列階段須做 24 小時盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時間做好書面 記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng) 甲方、監(jiān)理確認(rèn)。1.11. a. 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。1.12. b. APP 卷材完成后、陶粒混凝土施工前。1.13. d. 離子反光漆兩度完成后（即整個

19、屋面施工完成后） 。第二條 外墻工程2.1. 外墻粉刷做法如下 （主樓二層以上 ）：a、12 厚 1 ：2.5 防水水泥砂漿打底b、 8厚1： 2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UE防水c、罩面為兩度水洗過篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻 35%80膠），厚2mmd、ICI 高級外墻涂料（一樓及基座部分）a）15 厚 1： 2.5 水泥砂漿打底b）8 厚 1： 2.5 水泥砂漿第二糙整平（摻 5%的 UEA）c）1 ： 2 水泥砂漿結(jié)合層d）10-12厚仿石面磚，1： 1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）2.2. 填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每

20、邊伸入墻內(nèi)不小于1M（一、二層沿填充墻全長設(shè)置）。預(yù)留伸出 的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。23 采用MU10KM粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質(zhì) 量嚴(yán)格滿足現(xiàn)行規(guī)范。2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓 （內(nèi)外墻加 氣塊位置采用加氣塊專用界面劑 ） 。2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格 20X 7mm施工后不取出來，永久放在外墻粉 刷層內(nèi)。2.6. 外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。2.7. 仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)甲

21、方設(shè)計人員認(rèn)可后施工，其余滿足第 3 條 要求。2.8. 批細(xì)砂要求：a）外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面 積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng) 當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免 返工。b）用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛 峰。c）做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印 痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一

22、直線， 進(jìn)出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。2.11. 陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出 50mn寬8 10mn厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mn的擋水凸肩。2.12. 在窗臺處澆筑厚度不小于 60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向設(shè)置 44鋼筋，兩端 伸入墻內(nèi)長度60MM窗盤必須粉出20mn高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗 框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進(jìn)23mm抽出20mn的圓弧。 窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10X 10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為 30mm至窗盤兩端面為20mm2.13. 窗盤施工必須做套板，并由

23、技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、 空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號同一品種。2.14. 外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序均須經(jīng) 現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞 口補(bǔ)洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）a）磚墻支模洞：里面一半（即100mm用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌 C20細(xì)石砼 （摻5%UE）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮 1: 3水泥砂漿（摻5%UE）， 磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UE）塌落度為60 80mm邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10 15mm待 細(xì)石砼有一定

24、強(qiáng)度后再用 1：2 水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b）砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm支模洞外口用木塞堵塞50mn深，然后用1： 3水泥砂漿（摻5%UE）由支模洞里口向外塞 嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用 1 ： 3 水泥砂漿（摻 5%UE）A 補(bǔ)嵌密至墻面平。2.15. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200X 200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可粉刷施工。2.16. 外墻淋水試驗(yàn)：在外粉刷完成后， 用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 小時， 到房間 逐一檢

25、查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。下大雨時， 雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象， 其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方 代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三 方簽字。2.17. ICI 涂料施工a由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI 涂料樣板。b、完成后的樣板質(zhì)量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確 認(rèn)。c、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量 進(jìn)行外墻涂料工程驗(yàn)收。d、涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工 單位自費(fèi)承擔(dān)。第三條 面

26、磚工程3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符 合現(xiàn)行磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.3. 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理。 殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。3.4. 飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼 室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。 現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)

27、計要求。3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5C。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7. 外墻釉面磚、無釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。3.8. 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下處理：e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆 水養(yǎng)護(hù)；f、 混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi) 摻2 0% 801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待

28、其凝固后，用1： 3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；g、 加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：用水濕潤加氣混凝土 表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1 ：3：9 混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1： 1：6混合砂漿打底，木抹 子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物 水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃 緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固， 最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆

29、水養(yǎng)護(hù)。3.9. 飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎 排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時必須做樣板， 以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11. 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表 面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方 可使用。3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6 mm。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)

30、標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線 鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水 泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14. 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整 磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15. 嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。第四條 公共部位4.1. 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼 顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾 檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。

31、4.3. 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10X 10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽 挺，并不得翹裂。4.4. 樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑 120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于 1.3 米，并符合設(shè) 計要求。第五條 內(nèi)粉刷施工5.1. 內(nèi)粉刷施工工藝：5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚 1: 2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整8厚1: 2.5 水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2 公共部分墻面：12mm厚 1: 1: 6混合砂漿打底糙平一 5厚1: 0.3 : 3水泥石灰 膏砂漿粉面壓實(shí)抹光-乳膠漆(設(shè)計定品牌)兩度。5.1.3 戶內(nèi)墻面

32、：a) 15厚1: 1: 6混合砂漿打底糙平，要求:基本泛白后再進(jìn)行下道工序。b) 面層:批白水泥摻 801 膠水三遍。c) 嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.1.4 住宅大堂電梯廳墻面: 13厚 1: 3水泥砂漿-刷水泥漿一道- 3厚水泥膏結(jié)合層 -貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5 水池墻面: 20厚 1: 2水泥砂漿分 2糙搓毛平整- 6厚 1: 0.1 : 2.5 水泥石灰膏 砂漿結(jié)合層- 5 厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。5.2. 基層處理:磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平 或用 1: 3水泥砂漿補(bǔ)齊。 混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層 (加氣塊

33、用專用 界面劑處理)，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并提前灑水濕潤。 高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200X 200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm5.3. 內(nèi)粉刷施工要求:a) 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由 質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b) 內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè) 50 寬、 2000 高、同粉刷厚 1: 2 水泥砂漿護(hù)角及粉刷。c) 白水泥采用裝飾白水泥。5.4. 踢腳線施工a) 踢腳做法:戶內(nèi): 10厚 1: 3水泥砂漿打底掃

34、毛劃出紋道- 10厚 1: 2水泥 砂漿高 120(具體厚度同墻體粉刷)；公共部分 15厚 1: 3水泥砂漿打底- 1 : 1 水泥砂漿結(jié)合層-耐磨磚，白水泥漿镲縫。b) 抹水泥踢腳線時，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤，實(shí)施作業(yè)時必須將基層 表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比(不大于 0.55)。稠度應(yīng)控制在 35mm左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品 種、同一標(biāo)號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。c) 內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有 混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。d) 本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻

35、面層施工時應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮 蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制 其高度和水平度。5.5. 內(nèi)墻粉刷各項(xiàng)工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣 板后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1. 樓地面做法：6.1.1.戶內(nèi)：30厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹光找平。6.12 陽臺：最薄處25厚C20細(xì)石砼向地漏找0.5%坡壓平一縱橫各刷水泥漿一 道一 10厚1： 2水泥砂漿面層壓實(shí)毛面。6.1.3. 主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層一 5厚1:1水 泥細(xì)石砂漿結(jié)合層一 8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4. 主

36、樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層一 10厚1:2水泥砂漿面層壓 實(shí)抹光。6.1.5. 主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細(xì)石砼找平層-10厚1： 1水泥細(xì) 石砂漿結(jié)合層-20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6. 其余部位樓地面做法另詳。6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致， 應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥， 水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于 32.5 級。6.3. 地面細(xì)石砼為C20,砂為中粗砂，施工時嚴(yán)格控制塌落度。6.4. 細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。6.5. 樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和 砂進(jìn)行撒勻

37、，其水泥與砂的體積比宜為 1： 21： 2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工 作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.6. 細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。 第一遍在面層鋪設(shè)后， 第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。 第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。6.7. 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn) 生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水 30mm進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。6.8. 細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。6.9. PP-R給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得

38、甲方認(rèn)可。第七條 廚衛(wèi)間地面7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板最薄處 25厚C20細(xì)石砼從門口處向地漏找1%皮壓平-1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度250-1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高-10厚1:2水泥砂漿面層 壓實(shí)毛面。7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第 1 條屋面工程中的 1.7 要求。7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200高C20細(xì)石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板 一起澆筑。7.4. 衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)： 在下列階段須做 24小時盛水試驗(yàn)， 經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工：7.5. a. 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板

39、完成后；7.6. b. JS 防水涂料層完成后；7.7. c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條 門窗安裝和保護(hù)8.1. 對墻體洞口的要求 ：c. 門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔 磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。d. 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前 進(jìn)行施工時，應(yīng)采取防護(hù)措施。e. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎 直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。f. 安裝門窗時的溫度不宜低于5C。g. 門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。8.2. 施工前的準(zhǔn)備工作 ：c.

40、門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形 的措施。d. 門窗的堆放地點(diǎn)應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi)， 不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面， 下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于 70 ，并采取防傾倒措施。e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50C，與熱源的距離不應(yīng)小于1m門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方 環(huán)境溫度低于0C時，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24小時。f. 安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)不到要 求時應(yīng)及時更換。g. 門窗

41、安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、 外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。h. 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同 對樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗(yàn)塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.3. 門窗安裝 ：c. 應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng) 補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。d. 在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外

42、的朝向，并確 認(rèn)無誤后再行固定。e. 當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的 位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填 ( 下口用干硬性砂漿 ) 、硅膠槽留置方 式等應(yīng)符合 JGJ10396 標(biāo)準(zhǔn)。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。8.4. 門窗安裝后的成品保護(hù) ：c. 門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。e.

43、 嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上， 并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f. 應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保 護(hù)。8.5. 門窗淋水試驗(yàn)：86 a)在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不 少于 1 個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方 代表驗(yàn)收認(rèn)可。b)下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理 及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單 位三方簽字。8.7.

44、 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚(做好防腐處理) ，按要求樣式作出標(biāo)記。8.8.第九條 油漆工程施工9.1. 施工條件：a) 油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成 后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10C，相對濕度不宜大于 60% 遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c) 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d) 油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e) 油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。f ) 油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方 代表同意

45、認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。9.2. 基層處理 ：a) 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b) 油漆工程涂抹膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。c）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨 平整光滑，并清理干凈。93混色油漆：a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。b）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨 光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d）涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后

46、下，先 內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干 燥后進(jìn)行施工。9.4. 金屬面油漆：a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工 程完成之后涂刷。d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后， 應(yīng)盡快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a）鋼構(gòu)

47、件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表除銹方法噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 .5Sa3St2St3說明：1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以 上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通 用技術(shù)條件的規(guī)定。2. 噴射除銹等級3. 噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文 字表述如下：4. Sa表示噴射或拋丸除銹法。5. Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污6. 垢，并且沒有附著不牢

48、的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。7. Sa徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，8. 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留9. 物應(yīng)是牢固附著的。10. Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、11. 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕12. 跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微購斑。13. Sa表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油14. 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯15. 示均勻的金屬光澤。16. 手工除銹等級17. 手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等 工具除銹，應(yīng)首

49、先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼 材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分 St2和St3。其文字表述如下：18. St 表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性19. 砂輪片或砂輪等工具除銹。20. St2表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油21. 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等22. 附著物。23. St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的24. 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層25. 等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯26. 出金屬光澤9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除

50、銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。9.5.3 氣候條件a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在 5C以上，相對濕度85%以下的氣候 條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進(jìn)行涂裝。b) 在氣溫為5C以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大 大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間 內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。c) 在氣溫為30C以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時， 油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴， 應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如

51、采取這一措施 后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。9.5.4 涂裝前的準(zhǔn)備a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。 質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自 的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同 的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒， 則應(yīng)使用 80l20 目篩網(wǎng)過濾。d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均 勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性

52、能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青 厚漿型漆屬交聯(lián)固化型， 甲、乙兩組份混合后、 需熟化 30 分鐘后方可使用， 在20C時放置12 20小時后即逐步膠化直至不能使用。 因此，應(yīng)按涂裝面 積計算使用量后再進(jìn)行混合。e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。 但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘 度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的 5。9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。 當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時， 宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150ym，其允許偏差為2 5ym，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5ym。

53、當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有 要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度， 其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天 配置，并不得隨意添加稀釋劑。9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無 要求時，環(huán)境溫度宜在53 8C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面 有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3 05 0 mm暫不 涂裝。9.5.8 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積施工

54、，油 漆做法參見圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程10.1. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和水準(zhǔn)點(diǎn)的要求，每隔200-300m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。道路中心樁樁距在直線段一般為 20 m曲線段為10m地形變化處可視實(shí)際情況適 當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護(hù)。10.2. 路基施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。10.3. 挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡 度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實(shí)。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、 生活垃圾、淤泥、凍土塊， 也不得含草、 樹根等雜物，超過

55、100mn粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實(shí)，在壓實(shí)前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。10.6. 壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為 300mm三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。10.7. 土路基壓實(shí)后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。10.8. 碎石基層宜采用8-10T壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過 30m/min,自路邊向路中， 重疊寬度玄300mm10.9. 立模應(yīng)在澆筑砼前一天支立完畢， 澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑 （脫模 劑），路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。10.10. 路面砼澆搗時的塌落度

56、應(yīng)控制在 20 40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌 握收手時間進(jìn)行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進(jìn)行 , 抹面時嚴(yán)禁砼表面灑 水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.10.11. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12. 模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5 C,拆模時間為72小時；平均氣溫10 C, 拆模時間為60小時；平均氣溫15 C拆模時間為48小時；平均氣溫20 C拆 模時間為36小時；平均氣溫25 C拆模時間為24小時；平均氣溫30 C以上， 拆模時間為 18 小時。10.13. 鋸縫縫寬一般為5-8mm鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5C, 適宜鋸縫時間為 4天；平均氣溫 10 C, 適宜鋸縫時間為 3天；平均氣溫 15 C, 適宜鋸縫時間為 2 天；平均氣溫 20 C, 適宜鋸縫時間為 1.5 天；平均氣溫 25 C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30 C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天, 需實(shí)測試鋸確定。10.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填 （注意軟化溫度， 以防污染），伸縮縫挺直成一線，寬