《鋼筋方案正式版》word版

1、;. 龍湖香醍漫步30#樓 鋼筋工程施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 寶雞二建第三十五項(xiàng)目部2013年6月4日.目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工布署21、施工總體安排22、技術(shù)準(zhǔn)備23、材料準(zhǔn)備34、機(jī)具準(zhǔn)備3四、主要施工方法31、鋼筋加工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)32、鋼筋焊接及連接53、閃光對焊接頭64、鋼筋綁扎7五、質(zhì)量保證措施及要求111、施工過程質(zhì)量控制112、配料加工方面123、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)124、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)145、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146、人員素質(zhì)保證147、材料質(zhì)量控制158、 機(jī)具質(zhì)量控制15六、易出現(xiàn)質(zhì)量問題及處理措施151、易出現(xiàn)質(zhì)量問題152、處理措施1

2、5七、成品保護(hù)16八、安全文明施工161鋼筋機(jī)械的使用安全162鋼筋吊運(yùn)的安全要求173墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求174鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求175砂輪切割機(jī)的使用安全186文明施工18九、質(zhì)量控制流程（見附圖）18一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程3、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）6、建筑結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）。7、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法（03G101）（06G101）8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-96）

3、。9、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。二、工程概況 龍湖香醍漫步項(xiàng)目二期工程位于西安市浐灞生態(tài)區(qū)以內(nèi)，咸寧東路以北，長樂東路以南，浐河西岸以西，長田路以東。建筑結(jié)構(gòu)類型為：框剪結(jié)構(gòu)，建筑規(guī)模為：1116戶高層公寓、4381.4m2 商業(yè)用房，地下二層（帶人防層），地上三十二層，三層至三十二層為公寓，樓頂設(shè)電梯機(jī)房。建筑總面積為53102.5平方米（地上46900.5m2，地下6202m2），建筑基底面積為2164.4平方米，建筑總高度99.950米，配置有五部電梯。三、施工布署1、施工總體安排1）在施工現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋制作區(qū)，一個鋼筋成品料堆放區(qū)，鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工下料，現(xiàn)場綁

4、扎。2）鋼筋接頭型式：基礎(chǔ)筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊，墻體豎向鋼筋采用搭接，20鋼筋采用閃光對焊連接。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題立即與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。2）配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目部工長審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲調(diào)整值3）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前項(xiàng)目部工長必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和

5、可操作性。交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。3、材料準(zhǔn)備1）由鋼筋工長將材料計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批，交由材料部門按施工進(jìn)度要求分期分批進(jìn)場。2）鋼筋堆場應(yīng)做硬化處理，排水通暢，鋼筋下部用槽鋼將鋼筋踮起，并進(jìn)行防銹處理。3）進(jìn)場鋼筋及時做進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場見證抽樣復(fù)試工作。復(fù)試合格后方可使用。不同型號的鋼筋分類碼放，并做好標(biāo)識牌。4）機(jī)械連接使用的套筒和設(shè)備要有出廠合格證，操作人員必須持證上崗，并應(yīng)有接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告。4、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)，鋼筋加工操作臺、鋼筋扳子、扭矩扳手（直螺紋安裝用）、石筆等。四、主要施工方法1、鋼筋加工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的調(diào)直a)

6、鋼筋調(diào)直一般采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對局部彎曲可采用人工調(diào)直。b) 經(jīng)調(diào)直的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2)鋼筋下料a）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。c）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。d）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。e)直螺紋連接鋼筋下料時，應(yīng)使用切割機(jī)進(jìn)行下料，不允許用切斷機(jī)下料。3)鋼筋彎曲成型a）

7、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。b）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，對于HPB235鋼筋心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，對于HRB335、HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時，HRB335級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎折直徑不宜小于鋼

8、筋的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。c）現(xiàn)場加工鋼筋的尺寸必須嚴(yán)格按照下發(fā)的鋼筋配料單加工，同時為保證鋼筋彎曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135角必須到位，彎鉤長度必須一致（10d且不小于75mm）如下圖。 d）箍筋端頭用砂輪切斷機(jī)切斷，必須保證端頭平直。4)、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。b）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。c）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。d）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的

9、規(guī)定。表1 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5e）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2、鋼筋焊接及連接電渣壓力焊工藝1）工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查2）焊前準(zhǔn)備 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 安裝焊

10、接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3）施焊要點(diǎn) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S

11、后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 對每次進(jìn)行驗(yàn)收時應(yīng)先進(jìn)行自檢，合格后在報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，自檢不合格的接頭，按規(guī)范要求進(jìn)行返工處理。3、閃光對焊接頭1）工藝流程檢查 選擇焊接參數(shù) 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢查2）操作要求a)檢查電源、焊機(jī),焊接地線是否良好，防止因起焊花而燒傷鋼筋。b)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前應(yīng)焊接3個試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。c)對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，鋼筋端面的凸出部分熔化，熔化的金屬顆粒向外噴射形成閃光，徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，達(dá)到預(yù)定的燒化留量，迅速進(jìn)行頂

12、鍛，完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生間斷閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d) 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)鋼筋的牌號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。b)對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。e)鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：-接頭部位不得

13、有橫向裂紋。-與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。-接頭處的彎折角不大于3。-接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的作業(yè)條件：a) 鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否清到露石子；鋼筋的污染是否清理干凈；放線工作是否完成，檢查鋼筋跑位情況，偏移的鋼筋是否進(jìn)行了調(diào)整，檢查鋼筋甩頭的高度，錯開是否合格，檢查所有接頭的質(zhì)量是否合格。條件齊備后方可綁扎。b)待施工現(xiàn)場具有鋼筋工程的施工工作面后，將鋼筋半成品由料場運(yùn)至現(xiàn)場，吊裝至工作面，先接長豎向鋼筋，再進(jìn)行構(gòu)件綁扎。構(gòu)件綁扎要求：鋼筋穩(wěn)固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工

14、段后，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，等待驗(yàn)筋。c)綁扎前熟悉圖紙和配料單，掌握鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎a)鋼筋混凝土筏板鋼筋綁扎時，按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向,施工時先鋪主受力筋（短方向），再鋪另一方向的鋼筋（長方向）。b)綁扎鋼筋方法：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c)上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳應(yīng)在下層鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖

15、7-4、圖7-5 所示，每隔lm放置1個。其直徑選用見表7-1。圖7-4 鋼筋撐腳圖（一） 圖7-5 鋼筋撐腳圖（二）表7-1 鋼筋撐腳直徑選用表基礎(chǔ)底板厚mm鋼筋撐腳直徑 mm30081030050012145001618d)下層鋼筋鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁主筋綁扎應(yīng)先綁扎短方向梁筋，一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭設(shè)鋼管綁扎架。將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁下部鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排時，雙排鋼筋間可用短鋼筋支墊（短鋼筋直徑不小于25

16、mm并不小于梁主筋），短鋼筋間距以1.0m1.2m為宜。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成抽出綁扎架，將已綁扎成型的梁筋骨架落地。f)獨(dú)立柱基礎(chǔ)短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。g)柱墻插筋的綁扎：根據(jù)彈好的柱墻位置線，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，將柱墻鋼筋插于底板或基礎(chǔ)的深度要符合要求，并與底板或基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。插筋甩出長度及接頭位置亦應(yīng)符合要求。h)基礎(chǔ)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層厚度一般采用細(xì)石混凝土墊塊或塑料墊塊及塑料卡進(jìn)行控制。3)墻鋼筋綁扎工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收a)施工要點(diǎn) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度

17、達(dá)到1.2 MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1：6進(jìn)行調(diào)整。 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎時應(yīng)根據(jù)墻長度設(shè)置定位梯子筋。 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm。 鋼筋綁扎好后，在墻體、暗柱和窗下等部位按600600間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。4）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收

18、水電預(yù)埋 a)板鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置；板下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。b)板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊設(shè)砂漿墊塊，距梁邊或墻邊20cm，間距1.2m梅花狀布設(shè)。c)梁箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量詳見圖紙。d)梁下部鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)

19、搭接。e)板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳采用12鋼筋間距1m。以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。f)施工中設(shè)鋼筋凳（25）或鋼管，上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。g)施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5)柱鋼筋綁扎工藝流程：樓層驗(yàn)線合格后剔鑿混凝土水平施工縫根據(jù)墻身線調(diào)整柱、墻筋位置清理鋼筋上的浮灰漿焊柱主筋，立墻筋焊接柱筋分步驗(yàn)收綁扎連梁筋最后綁扎墻水平筋，拉結(jié)筋進(jìn)

20、行自檢合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。a)在柱對角線的兩根鋼筋上標(biāo)出箍筋分檔線，由上套入所有箍筋，在上、中、下三點(diǎn)各綁一個箍筋，綁扎時對準(zhǔn)分檔線，再將其余箍筋逐根對準(zhǔn)分檔線綁扎固定。箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，呈螺旋狀上升。b）柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，尾部壓入柱內(nèi)。c）在柱側(cè)面加設(shè)成品塑料卡按80cm間距梅花形加設(shè)。d）柱主筋在頂板上甩筋（綁頂板鋼筋時）要設(shè)定位卡具，每柱一個，要求方位準(zhǔn)確，定位卡具接頭處用電焊點(diǎn)牢，每次打灰前綁扎牢固，打灰后拆除，以保證鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。五、質(zhì)量保證措施及要求1、施工過程質(zhì)量控制1）鋼筋原材質(zhì)量控

21、制a鋼筋原材要求 進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不應(yīng)小于1.25。 鋼筋的屈服實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，按二級抗震設(shè)計(jì)時不應(yīng)大于1.4。b鋼筋原材復(fù)試 熱軋帶肋鋼筋A(yù)、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。每一

22、驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各二個）。 B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 熱軋圓盤條A、取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。c鋼筋接頭試驗(yàn) 班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時相同。 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭300個接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個拉力試件。注：A、試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 B、當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。直螺紋接頭： 接頭的

23、現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根,鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。直螺紋連接還應(yīng)滿足JGJ 107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程要求。 2、配料加工方面 配料時在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5m

24、m3、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查。2、連接接頭力學(xué)性能，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。檢查接頭力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目1、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。觀察和尺量檢查。2、機(jī)械連接、焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010、鋼筋焊接及

25、驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定。觀察檢查。3、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時。1）在受拉區(qū)不宜大于50%。2）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。4、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)由小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合：1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合

26、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄B的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距20尺量連續(xù)3個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱5墻板、樓板3其它 柱鋼筋及雙向板應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。4、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 焊包較均勻，突

27、出部分最少高出鋼筋表面4 mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 接頭處彎折角不大于4。 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm。5、閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)取樣1）同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭，也按一批計(jì)算。2）力學(xué)性能試驗(yàn)時，試件從成品中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3 個做彎曲試驗(yàn)。3）若試驗(yàn)結(jié)果不符和要求時，可隨機(jī)再取雙倍數(shù)試件進(jìn)行復(fù)試。6、人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員

28、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7、材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。8、 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。六、易出現(xiàn)質(zhì)量問題及處理措施 1、易出現(xiàn)質(zhì)量問題1）問題：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 措施：根據(jù)鋼筋切斷后的誤差情況，重新確定下料長度，調(diào)整尺寸定位卡具；調(diào)整切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間隙，以0.51mm為合適。2）問題

29、：墻柱鋼筋位移 措施：在高處板混凝土面30cm處柱筋上綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。并加強(qiáng)砼澆筑過程中的鋼筋看護(hù)。3）問題：成型鋼筋變形 措施：鋼筋搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。4）問題：鋼筋保護(hù)層過大 措施：嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用鋼筋馬凳。2、處理措施1）如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，將移位鋼筋根部的混凝土，鏨深約8厘米，然后用扳手將鋼筋按照1：6的比例調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2）如果

30、鋼筋位移超過20mm，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿，深度約8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，植筋深度h15d，規(guī)格同原鋼筋。并且所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。七、成品保護(hù)1） 彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。2） 加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方，碼放合理，防止擠壓變形、銹蝕、油污且進(jìn)行掛牌標(biāo)識。加工成型的箍筋必須整齊的碼放在加工棚里，露天碼放的鋼筋用塑料布覆蓋，防止雨淋生銹。3） 綁扎鋼筋時和綁扎成型的鋼筋不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋。4） 底板上、下層鋼筋綁扎時，支設(shè)馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。5

31、） 在澆筑前要搭設(shè)馬道，防止踩踏碰砸鋼筋。6）設(shè)立看筋人員，隨時調(diào)整修復(fù)被破壞的鋼筋構(gòu)件，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7) 所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得隨意碰動。8) 鋼筋工不得隨意碰動更改少數(shù)工種線盒、管及預(yù)埋件的位置。9) 墻體混凝土澆筑時，任何人不得隨意扳動鋼筋，看筋的要隨時調(diào)整鋼筋位置，以保證其位置準(zhǔn)確。八、安全文明施工1鋼筋機(jī)械的使用安全1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，使用專用焊機(jī)電箱，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，