樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、、施工工藝流程第二章 施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖 2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖第三章 工程施工技術(shù)方案一、放線定位 灌注樁樁位按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門所提供的樁位坐標(biāo)無 誤，準(zhǔn)確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工程師認(rèn)可的本工程控制網(wǎng) 點(diǎn)逐樁施測。報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁引出 樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個(gè)樁基施工過程中校核。二、鉆孔平臺搭設(shè) 陸上樁施工可布置簡易的施工工作平臺，在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確 保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。三、埋設(shè)護(hù)筒 由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋 設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑：120c

2、m的樁，護(hù)筒直徑 1.4m;150cm的樁，護(hù)筒直 徑 1.7m; 160cm的樁，護(hù)筒直徑 2.0m; 壁厚 5mm，護(hù)筒長 2 4m，根據(jù)地表土 質(zhì)的實(shí)際情況確定。護(hù)筒采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機(jī)就位前先人工挖孔 到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周圍用人工將土夯實(shí)。四、鉆機(jī)就位 先在樁位處測一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上 橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動(dòng)采用下墊滾筒卷揚(yáng)機(jī)牽引就位，鉆架就位后 確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門中心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即 鉆架底盤的縱橫向水平），用線墜校對垂直線，用水準(zhǔn)儀校對水平線。鉆機(jī)就位 復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進(jìn)

3、行固定。五、泥漿池設(shè)備及泥漿制備 在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥 漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約 48m， 分為沉淀池、儲漿池和吸漿池, 從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉 淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入， 經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場 地有限，將儲漿池和吸漿池合并。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多 余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用六、泥漿排放鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過多和鉆

4、孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)，將多余 的泥漿及鉆渣排出泥漿池。 泥漿排放場安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。七、鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。鉆孔剛開時(shí)暫不 落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再開 始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí) 以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。 鉆孔過程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時(shí)檢查孔泥漿質(zhì)量。對照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì) 分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥 漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 鉆孔過程中泥漿指

5、標(biāo)控制在：相對密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率 48%。 土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略?。挥鲇型临|(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行 掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi) 濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道 加長，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層 土的起止標(biāo)高及對應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽 字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺標(biāo)高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主 所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測機(jī)架平臺高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（30mm）計(jì)算該 樁需接鉆桿數(shù)

6、及鉆至孔底時(shí)主動(dòng)桿上應(yīng)留尺寸來控制鉆孔深度。并用標(biāo)有刻度的 測繩配合吊錘測量復(fù)核。八、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升 3050cm，采用換漿法清孔，即用符 合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī) 范規(guī)定的要求為止。清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時(shí)注入適 量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面 檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計(jì)值）及泥 漿指標(biāo)（相對密度 1.031.10，粘度 1720，含砂率2%），泥漿指標(biāo)檢測方法同 鉆孔時(shí)檢測方法

7、，孔深用測繩吊錘測量。以上檢測本工程配合一臺泥漿比重計(jì)， 一套含砂測定儀、泥漿粘度計(jì)。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度， 垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測, 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長 6m；孔 底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚 度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。九、鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊 加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度

8、50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放2、鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段 籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋 焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4 個(gè) 水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 十、下導(dǎo)管導(dǎo)管直徑 30cm，每節(jié)長 2.5m，用螺紋連接，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計(jì)算導(dǎo) 管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼深度之差即為導(dǎo)管 在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，灌注前導(dǎo)管下口距孔底約 25

9、 40cm左右。（一）下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為 2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等， 并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于 舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通 過空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為 15min。經(jīng)以上檢驗(yàn)

10、合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng) 根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下 至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌 至孔底。2、導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居 中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（二）二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大 小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶 沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的

11、碎塊，一般的反循環(huán)法無法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清 孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與 泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重 小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并 在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合 物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間 的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔 底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：

12、（1）導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為 宜，風(fēng)管（水管）下放 深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65 來確定。（2）空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓 0.7MPa。出水管直徑 110，送風(fēng)管直徑（水管） 25?；旌掀饔?5 水管制作，在1m左右長度范圍 內(nèi)打6 排，每排4 個(gè)8 孔即可。（3）開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔 過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成 塌孔。（4）送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、 塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），

13、以利排 渣。（5）隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)， 以保持管底口與沉淤面的距離。（6）清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。（三）混凝土澆筑砼灌注前再次測量孔底沉淀厚度，如超出允許厚度（30cm），再進(jìn)行二次 清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符 合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲料斗容量 3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管 在砼內(nèi)至少有 1m的埋置深度，以后保持在 26m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后 的埋深不少于最小埋深度（2m）。首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗

14、內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷 揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以 上 50cm 100cm（具體視孔底沉淀厚度而定） ，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得 到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。砼灌注過程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測砼上 深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分 別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼 28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁間距 5米以上， 可以連續(xù)施工，臺樁施工時(shí)注意要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在 24小時(shí) 以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。混凝土的選用：商品砼的選用有信譽(yù)的砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達(dá)現(xiàn)場 后首先

15、核對報(bào)碼單，無誤即在現(xiàn)場作坍落度核對，允許12cm誤差，超過者 立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從 攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。混凝土攪拌輸送：混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用汽車泵，汽車泵型號 sy5620TH13-3（7 或由商品混凝土站提供），每臺砼泵的最大工作能力約為 120m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中， 接長管路時(shí)宜分段進(jìn)行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段。 3.13 起拔護(hù)筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。第四章 施工保證質(zhì)量措施（一

16、）鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量檢查 鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉 淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。鉆孔擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編 號項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置不大于 10CM2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑73 傾斜度垂直度： 14 孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5 清孔后沉淀層厚 度不大于 50mm6 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度 1.151.20 粘度 1720 含砂率4%2、檢驗(yàn)方法（1）樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核：（2）樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑：（3）傾斜度：用水平儀及吊錘測定：（4）孔深：用測繩測定

17、：（5）泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。（二）鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階 段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取 決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能及其責(zé)任心。1、成孔階段質(zhì)量控制 成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo) 致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及 斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主 （監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：（1）根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)

18、情況、泥漿排放及處理等條件綜合選 定成孔機(jī)具及其工藝，對孔深大于 30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。 另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)， 泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下 措施：因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散 不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少 量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。（2）正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成 孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定 性，泥漿的成分、相對密度、摻帶

19、沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度 體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配 置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔 次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。（3）為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：采取大 于等于 4d的隔孔施工工藝；護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口 土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免 空中鉆頭擺動(dòng)幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí) 間過長；砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮； 鉆盡 速的根據(jù)不同

20、土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù) 壁泥皮速度；按規(guī)定，在 30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁 時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍 孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于 20mm）按 5：1左右配比，回填 至坍孔處以上 0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理（4）鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉 放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛 水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于 3 倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），

21、為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期 校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。（5）護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與 樁位中心線偏差應(yīng)小于 50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔 過程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨 時(shí)測量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù) 鉆桿在鉆機(jī)上留出的長度來校驗(yàn)成孔深度。（6）成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第 1 次清孔后在提鉆具時(shí)碰 撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第 2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出 鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔

22、深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù) 鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá) 1.2%） 現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。（7）根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸 現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？?速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。 如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如 發(fā)現(xiàn)其磨損超過 10mm應(yīng)及時(shí)調(diào)換。（8）清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì) 要求。為把沉渣對樁基承載

23、力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔 時(shí)間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第 1 次清孔，直 到用相對密度計(jì)（510min測一次且3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于 1.10 0.05 、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于 1.151.20，用測錘測得端 承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于 150m）m，即抓緊時(shí)間吊 放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀 態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì) 量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對密度及沉渣厚度 均符合上述要求

24、后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥 漿直至開始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn) 鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中 混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于 40mm（盡可能采用 二級配）的碎石，碎石含泥量小于 2%；含砂率在 40%45，%并以 20%的活性礦 粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性, 防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻 外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng) 4.5h深，孔大孔徑樁灌注混凝土 初凝時(shí)間 8.0h 。如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌 程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍

25、落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時(shí)間不足或過長而影響 混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約 8.0m以下時(shí)，坍落度應(yīng)控制在 （18020）mm；.距樁頂約 8.0 以上時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（ 14020m）m、氣溫 高成孔深，導(dǎo)管直徑小于 250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪 拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。3、鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控10鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì) 量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的 直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過

26、 焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn) 收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度， 應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并 焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點(diǎn)來調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn) 收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得 碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍 孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成孔偏 斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，

27、盡可能縮短沉放 時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層 保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足 墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在 鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高 變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊 環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控 灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底 0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對密 度 1.151.20 ，含砂率小于等于 8%，粘度小于等于 28s）。為提高混凝土灌注

28、質(zhì) 量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故 應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。 導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以 0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。 沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保 導(dǎo)管底部至孔底間距在 0.30.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉 渣，樁徑小于 0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度 一般應(yīng)在 2.05.0m不宜大于 6.0m和小于 1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面， 必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)

29、 外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端 3.0m以上11 后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌 注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁， 接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在 接樁部位上下 2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置 4.0m長永久性比樁徑小 5mm的模板， 在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。 由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、 蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對不同澆注階段采用 相應(yīng)施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑 及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝 土面 0.8m以下；混凝土因需量大