拉管施工專項施工方案上課講義

1、拉管施工專項施工方案精品文檔拉管施工專項施工方案、導(dǎo)向鉆進原理導(dǎo)向鉆進鋪管法原理：使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，其導(dǎo)向鉆進鋪管法原理圖 圖 1工作過程是通過導(dǎo)向儀進行導(dǎo)向和探測，先鉆出一個與設(shè)計曲線相 同的導(dǎo)向孔，然后再將導(dǎo)向 孔擴大，把產(chǎn)品管線回拖到 擴大了的導(dǎo)向孔中，完成管 線穿越的施工過程。施工過 程一般分為三個階段：第一 階段是按照設(shè)計曲線盡可能 準(zhǔn)確的鉆一個導(dǎo)向孔；第二階段是將導(dǎo)向孔進行擴孔；第二階段是將 產(chǎn)品管線（一般為 PE管道或鋼管）沿著擴大了的導(dǎo)向孔拖到鉆孔 中，完成管線穿越工作。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔本次施工工序見下圖 ：管道鋪設(shè)工序流程圖 圖 2

2、收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔導(dǎo)向1. 導(dǎo)向孔的鉆進過程導(dǎo)向鉆進是鋪管成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，這個過程需要至少兩名操 作人員，一名鉆機操作者，操作鉆機，控制鉆具在地下的狀況；另 一名是定位探測儀操作員，負(fù)責(zé)監(jiān)測、探測鉆頭在地下的走向和進 尺情況。鉆頭上裝有可發(fā)射無線信號的探頭，它可穿過地層發(fā)出一 種特殊的電磁波，操作員手中的探測器可以接受這些信號，并經(jīng)過 處理后，讓鉆機操作者及時了解鉆頭目前的位置，顯示的信號包括 鉆頭走向、深度，造斜率和面向角等信號，以便及時調(diào)整鉆頭的方 位，確保鉆頭按照事先設(shè)計好的軌跡鉆進。鉆機操作者可以在鉆機 上，通過儀表掌握鉆進過程中施加給鉆桿的壓力和回轉(zhuǎn)扭矩

3、，在鉆 機儀表盤上，還可以看到來自探測裝置反饋過來的一切信息，鉆機 操作者通過這些信息來調(diào)整鉆頭方位，操作臺上的液壓儀表和遠距 離信息顯示儀表，就像操作者的眼睛一樣，可以隨時觀察孔底情 況。鉆機使用 76CM的鋼管為鉆桿 鉆桿從地面入口傾斜度約為 22 度 鉆桿地面距離下料鉆 3M鉆孔深度約為地面 距離 （M）36912151821242730鉆孔深度0.30.60.91.21.51.82.12.42.73收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔(M)如圖可依次類推注：此數(shù)據(jù)為一般粘類土質(zhì)的土2. 施工要點和施工注意事項1) 為確保本工程成功地完成定向鉆進的導(dǎo)向工作，要嚴(yán)格按照 設(shè)計規(guī)劃好

4、的穿越曲線鉆進，主要是控制好鉆進曲線不同位置的深 度和造斜率。在不超過管道彈性敷設(shè)半徑或鉆桿彎曲極限的范圍 內(nèi)，操作員應(yīng)確保按設(shè)計的軌跡鉆地，如果前一段鉆進沒有完全符 合設(shè)計曲線，所出現(xiàn)的差值可以通過下一段來修正，并記錄實際鉆 孔與鉆孔的偏差，通過計算來調(diào)整鉆進的參數(shù)。2) 設(shè)計鉆孔軌跡時重點考慮以下影響因素：待回拖管線的材 質(zhì)、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙 物狀況；3) 導(dǎo)向孔鉆進時，采用帶斜面的非對稱鉆頭。若一邊旋轉(zhuǎn)一邊 推進，鉆孔呈直線延伸，即鉆出一個直孔，若鉆頭只推進不旋轉(zhuǎn)，收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔由于地層給斜面鉆頭的反力的作用，使鉆頭朝斜

5、面法線的反方向鉆進，即實現(xiàn)造斜功能，鉆出曲線或造斜孔。鉆機操作人員根據(jù)地表的接收器探測出鉆進參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角 等），判斷鉆孔位置與設(shè)計曲線的偏差，并隨時進行調(diào)整，以確保 穿越曲線按照設(shè)計的走向鉆進。4）鉆機配有控向探測儀器，其作用就是及時探測鉆頭在地下的 實際位置，并將探測結(jié)果傳輸?shù)降孛娼邮诊@示器和司鉆操作臺上的 遠程顯示器，司鉆根據(jù)這結(jié)顯示的數(shù)據(jù)進行方向調(diào)整和糾偏。5）在改變方向的過程中，鉆孔的轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)該控制在一 定的范圍內(nèi)（ R=50D，即導(dǎo)孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)大于 8m），只考慮 鉆桿的彎曲半徑即可，使實際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。6）鉆機場地準(zhǔn)備好鉆

6、機到達現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，開始鉆導(dǎo)向 孔。導(dǎo)向孔的鉆進質(zhì)量或成敗取決于下述因素：a鉆頭實際的左右位置偏離，深度和最小離地間隙（或最小地 面覆蓋）。b導(dǎo)向孔將提供實際的鉆進土壤狀況的資料，為正確決定預(yù)擴 孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。c完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子 的要求。7）為順利完成導(dǎo)向孔曲線的鉆進，關(guān)鍵要十分注意以下各點：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔a正確地鉆進第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一 個小坑，使坑的平面與鉆頭進入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好 已經(jīng)具備開鉆條件。b鉆頭轉(zhuǎn)向 6 點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆 液流動。開始

7、朝前推進并穿透地面保持鉆頭進入地面的斜度。第一 根要沒有任何轉(zhuǎn)向直鉆。c接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉(zhuǎn)動并將鉆頭抽回入口 坑，再將該鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆入地下。因為導(dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重 復(fù)鉆進一次會形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一 個環(huán)形空間。8) 鉆進前都要確認(rèn)泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應(yīng)及 時調(diào)整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形 空間是否仍然暢通。如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭 噴嘴堵塞住了。這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下 噴嘴之前，要確信鉆機上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。9) 在鉆孔的全程，定位員要決定鉆孔的斜度、深

8、度和與計劃路 徑相關(guān)的實際鉆孔路徑。然后由操作員調(diào)整鉆位置來達到。在朝前 推進至旋轉(zhuǎn)的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重 要的。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔10）對于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進有利于在鉆孔中維持環(huán) 形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復(fù) 鉆進技巧的運用有利于在導(dǎo)引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。11）鉆機操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由 于缺乏鉆進經(jīng)驗或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空 間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進入地下的鉆桿摩擦力增加， 從而旋轉(zhuǎn)壓力將會增大，旋轉(zhuǎn)壓力充分增大，可能是土層吸水并在 鉆

9、桿四周膨脹的標(biāo)志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進泥漿 和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向孔。12）在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機操作員和定位員之間 的良好的通訊聯(lián)系。（ 一） 預(yù)擴孔1. 預(yù)擴孔的工藝過程預(yù)擴孔就是在實際鋪設(shè)管線之前，經(jīng)過一次或多次的擴孔來擴大 鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。最終成 孔直徑一般比管子直徑大 200毫米（或是管徑的 15 倍）。導(dǎo)向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴孔鉆 頭和分動器，然后在分動器后面接上回拉鉆桿，進行擴孔鉆進。擴 孔的速度和地質(zhì)及鉆機的參數(shù)等因素有關(guān)，要選用合適的擴孔工藝 參數(shù)才能順利完成擴孔工序。2.

10、 預(yù)擴孔的原則和需要注意的事項收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1) 預(yù)擴時，回擴頭后面帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬 向節(jié)與回擴頭連接被拖入鉆孔中的；2) 在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機是被鎖定的；3) 當(dāng)擴孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機鎖定，用液壓管鉗 在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴頭、萬向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿；4) 按照安全操作步驟進行預(yù)擴。保持機組成員與操作員密切聯(lián) 系，確保整個連接過程的安全。5) 擴孔時視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固 相含量等技術(shù)參數(shù)。( 二) 回拖管線1. 回拖管線的工藝過程經(jīng)過預(yù)擴孔后，才可以進行 PE管的回拖工作，回拖管線時

11、PE管 在擴好孔的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與洞之間由泥漿潤滑， 這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層。經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴 孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大 150 毫米，所以不會傷害 PE管 外壁。先將拉管頭與待鋪管道聯(lián)接起來，然后將拉管頭與分動器聯(lián)接， 隨著鉆桿的回拉，管道慢慢進入孔內(nèi) ，直到完成全部管道的鋪設(shè)。 然后卸下擴孔鉆頭及分動器，取出剩余鉆桿取下拉管頭，鋪管工作 完成。2. 回拖管線時的注意事項收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1) 回擴的過程中，主要是目標(biāo)是將回擴頭切削下的鉆屑與鉆液 混合成泥漿，以便將泥漿排出，為新裝管線提供足夠的空間；2) 回拖的過程對于成功地

12、完成一個鉆孔是非常重要的，這時需 要合適性能和足夠的鉆液；3) 將回擴頭與鉆桿連接起來之前，檢查萬向節(jié)是否可用手自由 轉(zhuǎn)動；4) 拖頭是錐形的封頭，要求能承受回拖過程中將要承受的回拖 力；5) 在回拖前、過程中和回拖之后，操作員和在產(chǎn)品管線一側(cè)的 機組成員之間要求有通訊良好的對講機；6) 回擴的速度不能夠太快，回擴時需要時間切削地層并將切屑 混合成泥漿；7) 拉管過程中為防止水及其它雜物進入待鋪管道內(nèi)， PE管末 端設(shè) PE端帽，與拉管頭連接方式見下圖：拉管頭與 PE管連接示意圖圖 3泥漿泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，被視定向鉆的“血液”，其主要作用是攜帶和懸浮鉆屑并排到地表，穩(wěn)定孔壁和降低鉆進

13、時所需的扭收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔矩和推拉力、冷卻和沖洗孔底鉆具。泥漿的主要工藝性能是流變性 和失水造漿性，現(xiàn)場控制的主要因素是泥漿的粘度，各種添加劑的 配制以及泥漿的壓力和流量。1. 泥漿性能的控制和調(diào)整泥漿添加劑： 為保證泥漿具有良好的流變性、高攜砂性、固壁 和潤滑性能，在配出基漿的基礎(chǔ)上，再按基漿重量的 24比例加 入的各種泥漿添加劑，使用的泥漿添加劑有：增粘劑、固壁劑和潤 滑劑等。粘度控制： 根據(jù)穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控 制在 35-45S；在預(yù)擴孔和回拖階段泥漿粘度提高 5-10S；實際工作 中，泥漿的粘度隨土層的不同而變化，并選用不同的添加劑。

14、2. 泥漿用量定向穿越泥漿壓力和流量是控制原則是高流量、低壓力，通過調(diào) 整高壓泥漿泵的檔位和轉(zhuǎn)速，泥漿噴嘴的直徑和數(shù)量，控制鉆進和 回拉速度等。造斜段：每方添加 2 包易鉆 + 0 25升 幫手+ 025 升萬用王；水平穿越段：每方添加 2 包易鉆 + 0 51升萬用王。 按照工程情況計算，該工程需配制鉆井液約 90100 方，根據(jù)設(shè)計 配方大約需要使用 Hydraul-EZ 易鉆 200包和 3桶 IVP萬用王。現(xiàn)場 準(zhǔn)備 56噸 Hydraul-EZ 易鉆，3桶 IVP萬用王和部分幫手。（ 三 ） PE 管的保護、焊接及安裝1.PE 管搬運、運輸與存放收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精

15、品文檔1) 管材搬運時 , 必須用非金屬繩吊裝。2) 管材、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿 地拖 。3) 陸地搬運管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。4) 車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上；直管和盤管均應(yīng)捆 扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。5) 管材、管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬雨淋。6) 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜 超過 15m，當(dāng)管材捆扎成 1m1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護 時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過 3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊， 應(yīng)確保不倒塌。并宜便于拿取和管理7) 管材、管件在外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。8) 管材

16、存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受 條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底 部，并做好標(biāo)志2. 管 道檢驗1) 管道的檢驗：除檢查管道的合格證外，還要進行管道外觀的 檢驗，防止有劃痕、破裂等。2) 管道切口表面平整，其傾斜偏差為管道直徑的 1%，但不得 超過 3 毫米。3. 焊接收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操 作。但必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當(dāng)調(diào)整。1) 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是 否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的 10%，應(yīng)予以局部 切除后

17、方可使用。2) 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3) 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng) (在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短)，管材機架以外的部 分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用 卡瓦緊固。4) 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并 加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略 等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源，切屑厚度應(yīng)為 0 5mm左 右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)切切屑厚度。5) 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，管材兩端的錯 位置不應(yīng)超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以 改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的 10%，否則應(yīng)再次銑 削，直到滿足上述要求。6) 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃 傷加熱板表面的不粘層)，檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。7) 加熱板溫度達到設(shè)計值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直 到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值( 01管材壁厚+05) mm。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔8) 將壓力減少到接觸