“一通三防”全員培訓培訓教案

1、.山西呂梁中陽西合煤業(yè)有限公司復工復產(chǎn)全員培訓“一通三防”培訓教案一、培訓內(nèi)容：一通三防基本知識二、培訓時間：2019年2月8日2019年2月10日三、培訓目的：1、知識目標：掌握“一通三防”基礎(chǔ)知識2、能力目標：培養(yǎng)“一通三防”基本技能3、思想目標：提高全礦職工一通三防安全責任心及安全生產(chǎn)能力四、培訓重點：一通三防基本技能的掌握復工復產(chǎn)全員培訓“一通三防”培訓教案第一部分 基礎(chǔ)知識一、導入課題：（一）礦井基本常識“安全第一，預防為主”的重大意義（1）體現(xiàn)了人的生命是最保貴的。（2）在工作中把安全工作做為第一位來抓。（3）將安全第一作為人類一切生產(chǎn)活動過程的行動指南和準則。（二）煤礦安全生產(chǎn)方

2、針的貫徹落實1、堅持管理、裝備、培訓三并重的原則。2、堅持煤礦安全生產(chǎn)方針標準。3、堅持各項行之有效的措施。（三）煤礦地質(zhì)基本知識：煤層埋藏特征有：頂、底板位于煤層上覆、下伏的臨近巖層稱為煤層的頂、底板。煤層結(jié)構(gòu)指煤層中是否含有巖石夾層。分為簡單結(jié)構(gòu)、復雜結(jié)構(gòu)煤層。煤層的形態(tài)指煤層賦存的空間幾何狀態(tài)。分為層狀、似層壯、非層狀煤層。煤層的厚度指煤層頂?shù)装鍘r石之間的垂直距離，又稱煤層的真厚度。分為薄煤層1.3米；中厚煤層1.33.5米；厚煤層3.5米。煤層的產(chǎn)狀煤層在地殼中的空間位置和產(chǎn)出狀態(tài)。用走向、傾向、傾角來表示（煤層產(chǎn)狀三要素）。傾角有近水平煤層8、緩傾斜8-25、傾斜2545、急傾斜大于

3、45二、一通三防基本知識1、礦井通風：利用機械或自然通風為動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中做定向和定量的流動，最后將污濁空氣排出礦井的全過程。2、礦井通風任務：礦井通風是煤礦的一項重要工作，它的基本任務是：(1)將足夠的新鮮空氣送到井下，供給井下人員呼吸所需要的氧氣。(2)將沖淡有害氣體和礦塵后的空氣排出地面，保證井下空氣質(zhì)量并使礦塵濃度限制在的安全范圍內(nèi)。(3)新鮮空氣送到井下后，能夠調(diào)節(jié)井下巷道和工作場所的氣候條件，滿足井下規(guī)定的風速、溫度和濕度的要求，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。3、礦井氣候條件礦井空氣溫度、濕度、大氣壓力和風速等反映的綜合狀態(tài)。4、礦井通風系統(tǒng)礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通

4、風方法、通風網(wǎng)絡和通風設施的總稱。5、礦井通風方法礦井通風方法以風流獲得動力的來源不同可分為自然通風和機械通風，其中機械通風根據(jù)工作方式不同可分為抽出式、壓入式和壓抽混合式3種。6、礦井通風壓力當?shù)V井進風口和出風口之間, 由于自然因素或機械的作用造成空氣能 量不平衡產(chǎn)生壓差時,空氣將在井巷中流動，形成井下風流，通常將這一壓差叫做礦井通風壓力，簡稱風壓。 7、礦井通風阻力空氣沿井巷流動時，由于風流的粘滯性和慣性以及井巷壁面等對風流的阻滯、擾動作用而形成的阻力?？煞譃槟Σ磷枇途植孔枇?。8、降低通風阻力的措施為了保證供風，減少通風電耗，應當采取適當?shù)募夹g(shù)措施，降低巷道的通風阻力。在巷道通過風量一定

5、時，降低巷道的通風阻力，實質(zhì)上就是降低摩擦風阻和局部風阻。 （1）降低摩擦阻力系數(shù)。盡量選擇小的支護方式，注意施工質(zhì)量，盡可能使巷道壁面平整光滑。 （2）擴大巷道斷面。 （3）選擇巷道周長一定，斷面積比較大的巷道形狀。 （4）縮短巷道長度。（5）避免巷道內(nèi)風量過于集中。 （6）對于風速高、風量大的井巷，盡可能避免斷面突然增大或突然縮小。 （7）在巷道的分叉處或匯合處要做成斜面或圓弧形，不要隨意在巷道內(nèi)堆放木料、器材等雜物，把正對風流的固定物體做成流線形。9、局部通風機布置方式局部通風機布置方式可分為壓入式、抽出式和混合式。10、礦井通風阻力測定的目的和意義礦井通風阻力測定是通風技術(shù)管理工作的重

6、要內(nèi)容之一。其目的主要有：（1） 分析通風系統(tǒng)的合理性，了解通風系統(tǒng)中阻力分布情況，找出最大阻力區(qū)段，以便降阻增風。（2） 提供實際的井巷摩擦阻力系數(shù)和風阻值，為通風設計、網(wǎng)絡解算、通風系統(tǒng)改造、均壓通風防滅火提供可靠的基礎(chǔ)材料。11、礦井漏風的危害有： （1）漏風使工作地點風量減少，會造成瓦斯積聚、空氣溫度升高，使氣候條件惡化，不僅影響井下工人的勞動效率，而且影響工人的身體健康和礦井安全。 （2）漏風的存在，使礦井通風系統(tǒng)復雜化，降低了通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，影響井下風流控制和調(diào)節(jié)效果。 （3）大量漏風會造成礦井通風電費的大量浪費，甚至使主要通風機能力不足。 （4）采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷

7、道以及被壓碎的煤柱等的漏風，可能促使煤炭自然發(fā)火，而地表塌陷區(qū)風量的漏入，會將采空區(qū)有害氣體帶入井下，直接威脅采掘工作面的按生產(chǎn)。12、 通風系統(tǒng)質(zhì)量標準化內(nèi)容及要求 （1）礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。改變通風系統(tǒng)時（包括一翼或一個水平、一個采區(qū)）必須履行報批手續(xù)；掘進巷道貫通時，必須按規(guī)程規(guī)定，制定安全措施。 （2）實行分區(qū)通風，通風系統(tǒng)中沒有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通風機通風。 （3）礦井、采區(qū)通風能力滿足生產(chǎn)需求。采掘工作面和硐室的供風量要符合規(guī)程規(guī)定。 （4）高瓦斯、煤與瓦斯突出或易燃煤層的采區(qū)至少設一條專用回風巷。 （

8、5）礦內(nèi)各地點風速符合規(guī)程規(guī)定。 （6）礦井有效風量率不低于85。 （7）回風巷失修率不高于7；嚴重失修率不高于3；主要進回風 巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3。 （8）礦井主要通風機的反風設施按規(guī)程規(guī)定定期檢查，每年進行 一次反風演習。反風效果符合規(guī)程規(guī)定。 （9）礦井主要通風機裝置外部漏風每年要至少測定一次，外部漏風率 在無提升設備時不得超過5，有提升設備時不得超過15。 第二部分 礦井空氣 一、主要成份 氧氣O2 （20.96%）；1、地面空氣 氮氣N2 （79%）氦、氖、氬、氪、氙在內(nèi)；二氧化碳CO2 （0.04%）。 氧氣O2 （密度1.11，助燃）；瓦斯（沼氣）CH4（密度0.

9、554，可燃，可爆炸）；一氧化碳CO （密度0.97，有毒，可燃，允許濃度0.0024%）；二氧化碳CO2（密度1.52，有刺激）；2、井下空氣 硫化氫H2S（密度1.17，可燃，4.3-5.5%有爆炸危險）；二氧化硫SO2（密度2.22，有刺激，允許濃度0.0005%）；氮氣N2（密度0.97，惰性氣體）；氨氣NH3（密度0.6，易溶于水，劇毒，允許濃度0.004%）；水蒸氣H2O（潮濕腐蝕設備）；浮塵（吸入過量可患塵肺?。６?、礦井空氣中的幾個主要氣體1、瓦斯（1）概念：瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。（2）性質(zhì)：無色、無味、無臭，相對密度0.554，能燃燒和爆炸，難

10、溶于水，有較強的擴散性和滲透性，瓦斯的化學性質(zhì)很不活潑，不助燃也不供給呼吸。（3）危害：瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。2、氧氣（O2）氧氣是維持人體正常生理機能所必需的氣體。人體需氧量與勞動強度的關(guān)系，見下表；人體需要氧量與勞動強度的關(guān)系勞動強度呼吸空氣量/Lmin-1氧氣消耗量/Lmin-1休 息6150.20.4輕 勞 動20250.61.0中度勞動30401.21.6重 勞 動40601.82.4極重勞動40802.53.0 人體缺氧與 空氣中氧氣濃度的關(guān)系，見下表：人體缺氧與 空氣中氧氣濃度的關(guān)系氧濃度（體積）/%主 要 癥 狀17靜止時無影響，工作時能引起喘息和呼吸困難15呼吸及心跳

11、急促，耳鳴目眩，感覺和判斷能力降低，失去勞動能力。1012失去理智，時間稍長有生命危險69失去知覺，呼吸停止，如不及時搶救幾分鐘內(nèi)可能導致死亡3、二氧化碳（CO2）CO2適量對呼吸中樞神經(jīng)有刺激作用，如人工輸氧要加入5%的CO2，但過濃使人窒息。見下表二氧化碳中毒癥狀與濃度的關(guān)系二氧化碳濃度（體積）%主 要 癥 狀1呼吸加深，但對工作效率無明顯影響3呼吸急促，心跳加快，頭痛，人體很快疲勞5呼吸困難，頭痛，惡心，嘔吐，耳鳴6嚴重喘息，極度虛弱無力79動作不協(xié)調(diào)，大約十分鐘可發(fā)生昏迷911幾分鐘內(nèi)可導致死亡（1）規(guī)定工作地點CO2濃度超過1.5%時，停工，撤人，進行處理。（2）停工區(qū)內(nèi)CH4或CO

12、2濃度達到3%時，如不能及時處理，必須在24小時內(nèi)封閉。4、一氧化碳（CO）CO是無色、無味、無臭的氣體，相對密度0.97微溶于水，能燃燒，能與空氣均勻混合，濃度在13-75%時有爆炸危險。CO與人體血液中的血紅素的親合力比氧大250-300倍，人體CO吸收后，產(chǎn)生種毒現(xiàn)象。見下表：一氧化碳中毒癥狀與濃度的關(guān)系一氧化碳濃度（體積）%主 要 癥 狀0.0223小時內(nèi)可能引起輕微頭痛0.0840分鐘內(nèi)出現(xiàn)頭痛，眩暈和惡心。2小時內(nèi)發(fā)生體溫和血壓下降，脈搏微弱，出冷汗，可能出現(xiàn)昏迷0.32510分鐘內(nèi)出現(xiàn)頭痛，眩暈。半小時內(nèi)可能出現(xiàn)昏迷并有死亡危險1.28幾分鐘內(nèi)出現(xiàn)昏迷和死亡5、硫化氫（H2S）H

13、2S無色、微甜，有濃烈臭雞蛋味，有強烈的刺激氣味，劇毒，種毒狀況見下表：硫化氫中毒癥狀與濃度的關(guān)系硫化氫濃度（體積）%主 要 癥 狀0.00250.003有強烈臭味0.0050.0112小時內(nèi)出現(xiàn)眼及呼吸道刺激癥狀，臭味“減弱”或“消失”0.0150.02出現(xiàn)惡心，嘔吐，頭暈，四肢無力，反應遲鈍。眼及呼吸道有強烈刺激癥狀0.0350.0450.51小時內(nèi)出現(xiàn)嚴重中毒，可發(fā)生肺炎、支氣管炎及肺水腫，有死亡危險0.060.07很快昏迷，短時間內(nèi)死亡6、礦井有害氣體的安全濃度標準，見下表：礦井空氣中有害氣體的最高容許濃度有害氣體名稱符號最高容許濃度%一氧化碳CO0.0024氧化氮（換算成二氧化碳）N

14、O20.00025二氧化碳SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004第三部分 一通三防礦井安全工作是全礦工作的重要組成部分,其中礦井通風、瓦斯防至、煤塵防治、火災防治是煤礦安全工作的重中之重，簡稱一通三防。一通指：通風，三防指：防治瓦斯、防治煤塵、防滅火。一、礦井通風（一）名詞解釋：1、新風：指未經(jīng)污染的風流；2、乏風：流經(jīng)用風地點被污染的風流；3、循環(huán)風：一個工作面的泛風再次進入自己工作面的進風流中；4、串聯(lián)風：一個用風地點的泛風進入另一個用風地點；5、擴散風：利用空氣自然擴散的通風方法。硐室深度不超過6m，入口大于1.5m2，而無瓦斯涌出時，可采用擴散風；6、盲巷：長度

15、超過6m的獨頭巷道；7、瓦斯積聚：工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，濃度達到2%以上時，稱為瓦斯積聚。（二）通風系統(tǒng)由通風巷道、設備、設施組成的，為井下提供新鮮風流，排出乏風的生產(chǎn)系統(tǒng)。（三）通風方式進風井和回風井的布局方式。對角式中央式 中央并列式 中央分別式（邊界式）主要有 對角式 兩翼對角式 分區(qū)對角式混合式（四）通風方法指通風機的工作方式 壓入式（正壓）； 分為 抽出式（負壓）；混合式。（五）通風設施控制井下通風流向和數(shù)量的設施。（一）風門（一）風門 永久風門（風墻為水泥、沙漿）； 臨時風門（風墻可用木板等材料）。（二）密閉（二）密閉 永久密閉（磚混結(jié)構(gòu)）； 臨時密閉（木板抹灰等材料

16、）。永久風橋（繞道） 永久風橋（繞道） 頂板繞道；（三）風橋（三）風橋 底板繞道。臨時風橋 臨時風橋 頂板風橋； 底板風橋。（六）局部通風1、采用局部通風機通風是掘進巷道時采用的主要通風方法。2、根據(jù)局部通風機安裝位置不同分為三種方式：壓入式、抽出式、混合式。3、局部通風機安裝使用時應注意以下問題：（1）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并使用低噪音局部通風機或安設消音器，任何人不得故意停、開。（2）壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距回風口不小于10m。局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風。（3）局部通風機供電和閉鎖裝置符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定

17、?；謴途蜻M面通風前，必須檢查瓦斯，壓入式局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機。獨頭巷道恢復正常通風后，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設備進行檢查，證實完好時，方可人工恢復有風流動巷道中的一切電源。使用局部通風機進行通風的掘進工作面，無論工作或交接班時，都不準停風。因停電、檢修等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。（4）局部通風機實行掛牌管理，嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向一個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風。二、瓦斯防治低瓦斯礦井 低瓦斯礦井 相對涌出量小于或等于10m3/t，或 絕對涌出量小

18、于或等于40m3/min；高瓦斯礦井（一）瓦斯等級（1）瓦斯等級 高瓦斯礦井 相對涌出量大于10m3/t，或絕對涌出量大于40m3/min。煤（巖）瓦斯突出礦井 瓦斯?jié)舛龋?-16%（9.5最強）；（二）瓦斯爆炸的三個條件 引爆溫度：650-750； 氧氣濃度：12%以上。高溫：2150-2650（三）瓦斯爆炸危害 （3）瓦斯爆炸危害 高壓：沖擊波 CO2增加到4-8%（正常0.04%） 有害氣體 CO增加到2-4%(允許值0.0024%) O2降到6-8%(正常值20%)（四）預防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯積聚。加強通風、加強瓦斯檢查、及時處理積聚的瓦斯。消除引爆火源限制瓦斯爆炸事故范圍擴大的措

19、施（五）瓦斯治理的總體措施：抽采達標、通風可靠、監(jiān)控有效、管理到位。（六）瓦斯在井下不同地點濃度的規(guī)定作業(yè)地點或爆破地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛?，進風流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時，停鉆，停爆；作業(yè)地點瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，電器設備附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，停工、斷電；達到2%時，停工、斷電、撤離人員，進行處理。回風流中的機電硐室，進風側(cè)必須安裝甲烷傳感器，局部通風機及電氣開關(guān)附近10m，瓦斯?jié)舛炔怀?.5%，可開機； 光學式瓦斯檢測儀；瓦斯檢測手段 便攜式瓦斯檢測儀（便攜）；甲烷傳感器（探頭）。 裝藥前 一炮三檢 放炮前 分別在附近20m處檢查瓦斯?jié)舛?。放炮?班組長三人連鎖

20、放炮制 放炮員 共同完成放炮任務。瓦檢員 引起瓦斯積聚的原因a、局扇停轉(zhuǎn)；b、風筒漏風；c、工作面風量不足；d、風流短路；e、通風系統(tǒng)不完善，不合理；f、盲巷；g、巷道高頂區(qū)；h、瓦斯涌出異常；i、成煤因素或成煤后期地質(zhì)構(gòu)造。（七）瓦斯檢查1、目的：一是了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯涌出情況，以便進行風量計算和分配，調(diào)節(jié)所需風量，達到安全、經(jīng)濟、合理通風的目的;二是為了防止和及時發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚等隱患，采取針對性的有效措施，防止瓦斯事故的發(fā)生。2、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：(1)工程技術(shù)人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢

21、查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀。(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)的地點都應納入檢查范圍。(3)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。(4)采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：低瓦斯礦井中每班至少2次。高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面

22、的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀。三、粉塵防治（一）礦塵概述在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其它固體物質(zhì)的細微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。按礦塵的性質(zhì)分為兩種：煤塵和巖塵。按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種：浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵;落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚起來變?yōu)楦m。（二）礦塵的來源礦塵主要是在生產(chǎn)過程中隨著煤(巖)體破碎、轉(zhuǎn)運而產(chǎn)生大量礦塵。（三）礦塵的防護(1)濕式鑿巖、鉆眼該方法的實質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力

23、水通過鑿巖機、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。(2)灑水及噴霧灑水灑水降塵是用水濕潤沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當?shù)V塵被水濕潤后，塵粒間會互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風時間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對于生產(chǎn)強度高、產(chǎn)塵量大的設備和地點，還可設自動灑水裝置。(3)水炮泥爆破水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)。爆破時水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時的礦塵濃度低20%50%，尤其是呼吸性

24、粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風時間，并能防止爆破引燃瓦斯。(4)凈化風流凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。(5)個體防護個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的一項補救措施。（四）礦塵的危害(1)礦塵不僅污染作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn) 場所的能見度。(2)對礦工的身體健康產(chǎn)生危害。長期吸 人礦塵后引起身體器官的病變，輕者能引起 呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病，重者可導 致塵肺病。(3)礦塵中的煤塵，有的還具有燃燒爆炸性，在一定的條件下可能發(fā)生爆炸。(4)礦塵還會加速機械、電氣設備的損壞， 縮短精密儀器、儀表的

25、使用壽命。主要危害是引起工人患塵肺病，發(fā)生煤塵爆炸和燃燒事故。（五）煤塵爆炸(1)煤塵爆炸的基本條件：同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性，并達到一定濃度;引爆火源的溫度為700800;氧濃度不低于18%。煤塵爆炸的主要特征有產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波;產(chǎn)生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因;有“皮渣”和“粘塊”產(chǎn)生。(2)預防煤塵爆炸的技術(shù)措施預防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類：防塵措施、防爆措施、隔爆措施。（六）礦塵防治措施要點1.通風防塵;2.濕式作業(yè);3.凈化風流;4.規(guī)程規(guī)定的防塵措施。（七）隔爆設施 控制瓦斯、煤塵爆炸火焰的設施。（一）隔爆設施種類 隔爆巖粉棚；1、隔爆設施種類

26、隔爆水棚； 隔爆水幕； 自動隔爆棚。200（升）2、規(guī)定輔助隔爆水棚水量：200升/米2單袋水量（升） 公式：每個隔爆地點水袋數(shù)量 = 巷道斷面（m2）=（ ）個隔爆水幕總水量、排間距離及區(qū)段長度表巷道斷面積/m2水幕總流量（Lmin-1）前后兩排水幕的間距（m）水幕區(qū)段的長度（m） 55001-1.515-205-108001.5-2.520-2510-1310002-320-30隔爆水棚的設置位置及要示水棚名稱設置方式水 棚 設 置 位 置巷道面段首列（排）水棚位置與巷道交叉口拐彎處距離/m與風門、風窗距離/m水槽棚集中式水棚安設前后20m的斷面一致與工作面、轉(zhuǎn)載點距離為60-200m50

27、-7525集中式水棚安設前后20m的斷面一致50-7525分散式水棚安設前后20m的斷面一致30-60（1）隔爆水棚的排間距為1.2-1.3m，主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度小于20m，分散式水袋棚棚區(qū)長度不小于120m。（2）隔爆水棚的用水量按巷道的斷面積計算：主要隔爆棚不得小于400L/m2，輔助隔爆棚不得小于200L/m2，分散式隔爆棚按棚區(qū)所占巷道空間1.2L/m3計算。（3）水槽或水袋在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，并呈橫向布置（即長邊垂直與巷道軸線）。（4）水槽（或水袋）外邊緣距巷壁（兩幫）、頂梁（無支架時為頂板）之間的垂直距離1.6（水袋1.0m），否則，必須在其上方增設1個水槽（水袋）底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道高度為1/2，且不得小于1.8m。（5）高度大于4m的巷道，應設置雙層棚子。上層水槽（或水袋）的總水量，按巷道全面積每平方30L單獨計算，下層水槽用水量，仍按前述水槽用水量計算。