泰鋼高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、第一章、編制依據(jù)1 第二章、工程概況、特點(diǎn) 1 第三章、主要資源計(jì)劃 4 第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作 5 第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝 26 第六章、質(zhì)量控制及保證措施 39 第七章、安全文明施工、環(huán)保方案 41 附頁(yè)、部組織機(jī)構(gòu)圖 .43 第一章編制依據(jù) 1.主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)一覽表 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 1. GB50026- 2007 工程測(cè)量規(guī)范 2. GB50205- 2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3. GB50207- 2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 4. GB50236- 1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 5. GB/T12467- 1990 焊接質(zhì)量保證一般

2、原則 6. GB50270- 1998 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 7. YBJ232- 1991 冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 8. YB9254- 1995 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 9. YB/T9256- 1996 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 10. YBJ212- 1988 冶金建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 11. JGJ81- 2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 12. JGJ82- 1991 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 13. JGJ104- 1997 建筑工程冬期施工規(guī)程 14. HGJ229- 1991 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 15. SYJ40

3、07- 1986 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 第二章工程概況、特點(diǎn) 第一節(jié)工程概況 本工程為泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐干煤棚鋼結(jié)構(gòu)，包括柱系統(tǒng)、吊車(chē) 梁系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、機(jī)前鋼支架平臺(tái)、及零星鋼結(jié)構(gòu)。廠房橫向共9條軸線，軸 線總長(zhǎng)92m 1-8線柱距12m 8-9線柱距8米，縱向?yàn)閱螌訂慰纾ˋB跨），跨度 為 27.5m。 廠房柱下柱為焊接H型鋼、橫綴條、斜綴條組合而成的格構(gòu)式截面，上柱為 焊接H型鋼截面，單根重15.7噸，吊車(chē)梁為鋼板焊接而成的 H型截面，吊車(chē)梁每 根單重12.9噸，屋面梁為組合角鋼焊接的梯形屋架，每根單重9噸，屋面檁條為 實(shí)腹式焊接H型鋼，跨度為12米。屋面支撐、系桿、拉條、隅

4、撐等均為角鋼螺栓 連接加焊接。 鋼柱H型鋼板材為Q345B,吊車(chē)梁板材采用Q345C均要求長(zhǎng)尺搭接，避免對(duì) 接焊縫過(guò)多，減少材料浪費(fèi)。軌道固定采用國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集（吊車(chē)軌道聯(lián)接及 車(chē)檔）05G525中的 GDGL-6 QU10型。 高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí),其連接形式與外形尺寸及技術(shù)條件（包括一 個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈）應(yīng)符合 GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、 GB/T1230-2006和GB/T1231-2006的規(guī)定，連接構(gòu)件接觸處采用噴砂或拋丸處理， 其摩擦系數(shù)對(duì)于Q235鋼不得小于0.45 ,對(duì)于Q345鋼不得小于0.50，采用扭剪摩 擦型高強(qiáng)螺栓連接

5、。 C級(jí)普通螺栓采用性能等級(jí)為4.6，螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件需符 合 GB/T578O-2OO0 GB/T41-2000 和 GB/T95-2002 的規(guī)定。 焊接材料：手工焊接，Q235-A Q235-B鋼采用E4301、E4303型焊條，焊條 的性能需符合GB/T5117-1995的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊（埋弧焊）Q235鋼采用HO8A 焊絲，Q345鋼的焊接采用H08A H08MnA旱絲，并配以相應(yīng)的焊劑，焊絲及焊劑 應(yīng)符合 GB/T5293-1999。 鋼構(gòu)件涂裝：應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面的鐵銹、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土 等。除銹等級(jí)：手工和動(dòng)力機(jī)械除銹St3級(jí)；噴射或拋射除銹S

6、a2.5級(jí)；鋼 構(gòu)件除銹達(dá)到要求后涂刷 C06-1醇酸鐵紅底漆兩遍。然后涂刷 C53-10醇酸鐵 紅防銹中間漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆兩遍。總漆膜厚度140-170um 在螺栓周?chē)?、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mn范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完 畢后再安上述要求及時(shí)補(bǔ)漆。 第二節(jié)工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 1工程特點(diǎn)： 1. 1工期緊：從2011年4月15日至2011年6月30日。 1.2.施工場(chǎng)地狹小，由于鑄鐵機(jī)處于廠區(qū)最北邊，緊離北側(cè)圍墻，東側(cè)為 5 線及8線通廊，吊車(chē)均無(wú)法站位，A列柱系統(tǒng)、吊車(chē)梁系統(tǒng)只能站在 AB跨中間進(jìn) 行吊裝，因此需要土建配合，將吊車(chē)行走路線及站位鋪設(shè)一層500mm

7、厚的沙土并 壓實(shí)，確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)。 2. 工程難點(diǎn)： 2. 1結(jié)構(gòu)制作復(fù)雜：主要是格構(gòu)式柱、角鋼組合焊接型屋面梁、焊接吊車(chē)梁 等，組裝焊接、預(yù)拼裝（特別是焊接收縮時(shí)鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸影響）等一系列技術(shù) 問(wèn)題的難度均增大，焊接操作人員作業(yè)環(huán)境改善與安全防護(hù)亦應(yīng)作為施工難點(diǎn)引 起重視，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的需求。 2. 2現(xiàn)場(chǎng)制作準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)做好如下工作： 2.2.1辦理施工臨時(shí)占地申請(qǐng)手續(xù)。 2.2.2按照有關(guān)規(guī)定，上報(bào)安全、質(zhì)量管理制度及保證體系框圖。 2.2.3辦理施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。 2.2.4設(shè)置必要的施工臨時(shí)設(shè)施。 2.2.5現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備、結(jié)構(gòu)加工

8、設(shè)備、工裝設(shè)備等并及時(shí)與監(jiān)理 辦理設(shè)備進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)手續(xù)，以保證設(shè)備盡快投入使用。 2.2.6盡快完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明。 2.2.7鋼構(gòu)件制作基地建設(shè)與區(qū)域劃分 2.2.7.1在規(guī)劃的場(chǎng)地上建設(shè)鋼構(gòu)件加工基地，基地由80mx 100m的制作場(chǎng)地構(gòu) 成，配以1030t門(mén)式起重機(jī)以及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、焊接設(shè)備。 2.4、總體施工程序 2.4.1總體施工程序是： 2.4.1.1施工前期準(zhǔn)備，鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地具備制作條件。 2.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作。 2.4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝。 2.4.2階段劃分。 2.4.2.1第一階段是柱系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。 2.422第二階段是吊車(chē)梁系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。 242.3第三

9、階段是屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。 第三章主要資源計(jì)劃 第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 由于工程實(shí)物量較大，施工周期短，投入人員工種多、技術(shù)水平要求高，高峰時(shí) 操作工人約140名,勞動(dòng)力工種構(gòu)成見(jiàn)下表： 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 鉚工 20 電工 2 起重工 20 檢驗(yàn)工 5 鉗工 10 測(cè)量工 3 電焊工 20 油工 20 輔助工 40 合計(jì) 140 施工交叉進(jìn)行，在整個(gè)施工過(guò)程中，除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強(qiáng)對(duì) 施工人員的教育和管理，以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)設(shè)備、成品構(gòu)件和 半成品加強(qiáng)保護(hù)，以防損傷丟失。 由于工程復(fù)雜，形式特殊，要落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，對(duì)全體施工人員進(jìn) 行施工方案、？施工

10、工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底、檢查和驗(yàn)收,? 使施工過(guò)程處于嚴(yán)格的控制之下，把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落到實(shí)處。 第二節(jié)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 施工所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)下表。 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表 序 號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 -一一 起重運(yùn)輸設(shè)備 1 汽車(chē)吊” 65t 臺(tái) 1 長(zhǎng)期使用 2 I 汽車(chē)式起重機(jī) 25t 臺(tái) 2 機(jī)動(dòng)調(diào)配 3 拖車(chē) 20-30t 臺(tái) 1 長(zhǎng)期 4 半掛汽車(chē) 10t 臺(tái) 3 機(jī)動(dòng)調(diào)配 5 平板汽車(chē) 15t-20t 臺(tái) 2 機(jī)動(dòng) 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 二二 生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備、機(jī)具 1 自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 10 2 平面數(shù)控鉆床 P

11、D16 臺(tái) 1 3 搖臂鉆床 Z3050*16 (I ) 臺(tái) 4 4 埋弧焊機(jī) MZ-1000 臺(tái) 4 5 C02焊機(jī) YD-500KR2HGE :臺(tái) 5 6 交流電焊機(jī) YK-505FL4HGE 臺(tái) 30 7 直流電焊機(jī) 臺(tái) 10 8 硅整流電焊機(jī) ZX GX 400 臺(tái) 5 9 焊條烘干箱 4.8KW 臺(tái) 4 焊條烘干 10 翼板變形調(diào)整機(jī) 臺(tái) 1 11 型鋼調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 12 卷板機(jī) 臺(tái) 1 13 空壓機(jī) 0.9 3 臺(tái) 46 14 角向磨光機(jī) 為100 臺(tái) 15 15 角向磨光機(jī) 為150 臺(tái) 10 16 氣割工具 手動(dòng) 套 10 三三 起重工具 1 千斤頂 P=50 臺(tái) 1 2 千

12、斤頂 P=32 臺(tái) 5 3 千斤頂 P=16 臺(tái) 5 4 手動(dòng)葫蘆 2t-10t 臺(tái) 30 5 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 10 四 測(cè)量?jī)x器 1 全站儀 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 臺(tái) 3 3 N2水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2 五 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 1 超聲波設(shè)備 Pf-300 臺(tái) 1 六 其它工具 1 對(duì)講機(jī) 部 20 4 鉗工測(cè)量工具 套 10 5 力矩扳手 套 3 6 磁力鉆 臺(tái) 3 第四章鋼結(jié)構(gòu)制作 第一節(jié)構(gòu)件加工流程圖 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 原材料矯正 放樣 成品出廠 油漆 第二節(jié)鋼構(gòu)件制作順序 號(hào) 料 拼 喬接 焊接 1 退火處理 半成品分類(lèi)堆放 噴砂（拋丸）除銹 端部銑

13、平 1 整體制作順序 柱系統(tǒng)吊車(chē)梁系統(tǒng) 屋面系統(tǒng)及維護(hù)結(jié)構(gòu)墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼梯、鋼平 臺(tái) 2、按區(qū)域劃分鋼構(gòu)件制作順序 AB跨59線 AB跨15線 3、制作順序可按泰鋼指揮部的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，總體滿(mǎn)足安裝需求 4、設(shè)計(jì)或業(yè)主有預(yù)拼裝要求的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。 第三節(jié)主要工序加工方案 1鋼構(gòu)件放樣、號(hào)料、切割 1.1放樣 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以放出 平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等，經(jīng)核實(shí)無(wú)差錯(cuò)后才能 進(jìn)行樣板（桿）制作。 1.1.2采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須專(zhuān)

14、人進(jìn)行核算，并且備有 詳細(xì)的圖表，幾何尺寸，簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。 1.1.3放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理 等。其收縮量見(jiàn)下表: 畫(huà)線號(hào)料外形尺寸 -0.5mm 測(cè)量樣板 內(nèi)卡樣板：-0.5mm; 夕卜卡樣板：+5mm 氣割加工余量 14mm2.0mm;26mm:2.5mm 28mm:3.0mm 鋸切的加工余量 砂輪鋸:鋸片厚度加1mm; 刨邊、銑端的加工余量 每一加工端:3 4mm; 二次氣割加工余量 每一加工端:0.5板厚且不小于5mm. 焊接收縮余量 a.沿焊縫縱向收縮：0.03 0.2L%; b.沿焊縫橫向收縮：0.03 0.75%L; c.加勁肋

15、焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊 縫 0.25mm; 1.1.4 樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注 零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類(lèi)的樣板應(yīng)注明中心 線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要 妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。 1.1.5 樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無(wú)特殊要求時(shí)其允許偏 差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢查方法 平行線距離和分段尺寸 0.5 用鋼尺和直尺 寬度、長(zhǎng)度 0.5 用鋼尺和直尺 對(duì)角線 1.0 用鋼尺和直尺 孔距 0.5 用鋼尺和直

16、尺 加工樣板的角度 20/ 用鋼尺和塞尺 1.1.6放樣、號(hào)料使用的量具必須符合量具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用要求和規(guī)定常用量具的 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 常用量具的允許偏差 種 類(lèi) 標(biāo)稱(chēng) 長(zhǎng)度 全長(zhǎng) 偏差 分度偏差 至尺寸端任意一 段長(zhǎng)度 毫米 分度 厘米 分度 米 分度 大于 至 偏差 鋼. 500 0.15 200 500 0.15 1000 0.20 300 1000 0.20 直 0.27 0.05 0.08 0.27 尺 1500 1000 1500 2000 0.35 1500 2000 0.35 2000 0.6 1000 2000 0.

17、6 5000 1.2 2000 5000 1.2 10000 1.8。 5000 10000 1。8 15000 2.0 10000 15000 2。0 20000 2.5 15000 20000 2.5 鋼 30000 4.0 200000 25000 3.2 卷 25000 30000 4.0 尺 30000 40000 4.5 50000 5.0 0.30 40000 50000 5.0 0.10 0.15 50000 60000 6.0 60000 70000 7.0 70000 80000 8.0 100000 10 80000 100000 10 1.2號(hào)料 4. 1.2.1號(hào)料時(shí)

18、要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的 材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生 產(chǎn)科、供應(yīng)部門(mén)。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì) 所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 鋼板的局部 14 1.0 11n oocH 型鋼彎曲矢咼 1/1000且不應(yīng)于5.0 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的 角度不得大于90度 企: 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂 直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 b/100且不大于2.0

19、1.2.2使用合格的樣板（桿）?進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量 1.2.3主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,? 彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。 1.2.4畫(huà)線號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢查方法 零件外形尺寸 1.0 用鋼尺、直尺 孔距 0.5 用鋼尺、直尺 1.3切割 1.3.1鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行 項(xiàng) 目 加工方法 S 12mm 剪切 12mm 切割 H型鋼 切割、鋸切 型材 切割、鋸切、剪切 1.3.2氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 氧-丙烷切割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢查方法

20、零件的長(zhǎng)度、寬度 2.0 用鋼尺、直尺 切割平面度 0.05t 且2.0 用直尺、塞尺 割紋深度 0.2 用焊縫量規(guī) 局部缺口深度 1.0 用焊縫量規(guī) 表面粗糙度Ra 一級(jí) 0.25.二級(jí) 0.50: 用直尺 注:t為割面厚度 1.3.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 機(jī)械剪切的允許偏差 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 項(xiàng) 目 允許偏差mm 允許偏差mm 零件的長(zhǎng)度、寬度 2.0 用鋼尺、直尺 邊緣缺棱 1.0 用直尺 型鋼端頭垂直度 2.0 用角尺、塞尺 134碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度,?低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn) 行剪切,冷矯正及沖孔。 1.3.5切割

21、缺陷的處理：？對(duì)于1缺棱3毫米的缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整.?坡口 不超過(guò)1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,?焊后修整平整.斷口上不 得有裂紋或夾層。？ 1.4邊緣加工 V半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口 1.4.1需要進(jìn)行邊緣加工的零件,?應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工 1.4.2 使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工的零件,?加工余量應(yīng)大于3毫米,加工余量可按下 表的要求: 加工余量 材質(zhì) 邊緣下料形式 鋼板厚度mm 最小余量mm 低碳鋼 剪切邊 16 3 各種鋼材 切割邊 各種厚度: 4 優(yōu)質(zhì)低合金鋼 切割邊 各種厚度 3 1.4.3焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,?坡口加工尺寸要按工藝加工,用 樣板

22、控制坡口加工。 1.4.4邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢查方法 零件的長(zhǎng)度、寬度 1.0 用鋼尺、直尺 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 加工邊直線度 L/3000 且2.0 用鋼尺、拉線 相鄰兩邊夾角 6， 用量角規(guī) 加工面垂直度 0.025h0.5 用角尺、塞尺 加工表面粗糙度Ra 0.5 用直尺 2、制孑L 2.1鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行： .使用搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔； .小批量生產(chǎn)的孔，采用樣板或畫(huà)線鉆孔；畫(huà)線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo) 記，作為鉆孔后的檢查依據(jù).孔中心的沖眼應(yīng)大而深.當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在 一起鉆孔，疊

23、合的最大厚度不大于60毫米,?疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或 點(diǎn)焊固定.?厚板和疊合板鉆孔時(shí)平臺(tái)及臨時(shí)支架的水平度，平面度，防止孔 的中心傾斜。 .連接板上的孔應(yīng)先薄孔施工，無(wú)法控制質(zhì)量的部位要厚孔施工。 .磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位； 2.2 普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔-川類(lèi)孔）,包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑 應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大 差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏 孔的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢查方法 直徑 0 1.0 用游標(biāo)卡尺 圓度 2.0 用游標(biāo)卡尺 垂直度 0.03t 500 501-1200 (1201-30

24、00 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 離 1.0 1.5 用鋼尺 相鄰兩孔的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 用鋼尺 2.2.5螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定 2.2.5.1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組； 2.2.5.2接頭處的孔：通用接頭-半個(gè)拼接板上的孔為一組,階梯接頭-二接頭之 間的孔為一組； 2.2.5.3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條； 225.4受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組; 226螺栓孔的偏差超過(guò)上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì) 相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,?禁止采用鋼板填塞.重新鉆孔的數(shù)量超過(guò)同一組 孔的數(shù)量的25/

25、 100,并應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施, 經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后在作處理。 3、組裝與拼接 3.1組裝原則 3.1.1組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。 3.1.2組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù) 結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。 3.1.3遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。 3.1.4布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。 3.1.5組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹， 毛刺,污垢,冰雪等清理干凈。 3.1.6板材,型材的拼接應(yīng)在組

26、裝前進(jìn)行.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝,?焊接,矯正 后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 3.1.7要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%上的面積密貼，？用0.3毫 米的塞尺檢查，塞入面積小于25%邊緣間隙小于0.8毫米。 3.1.8構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 3.1.9組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號(hào)，件號(hào)和數(shù)量。 3.1.10采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材， 并用砂輪平整。 3.1.11鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高 控制線,定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。 3.2鋼板

27、拼接的原則 3.2.1主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500。 3.2.2 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接,?拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的 板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接,?橫向上的拼接寬度不小于 300毫米,縱向上 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 的拼接長(zhǎng)度不小于 600毫米.？當(dāng)為t形交叉時(shí)，？交叉點(diǎn)的距離不小于 200毫米; 上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi) 200毫米以上。 3.2.3重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外,?接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接,斜度a不大于45度。 3.2.4拼接的位置應(yīng)避

28、開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位,? 一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較 小的部位。 3.2.5不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的 斜度按1:4進(jìn)行。 3.3型鋼拼接的原則 3.3.1采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 3.3.2 采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于 45度，并且開(kāi)坡口熔透; 對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿， 受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 3.4焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 垂直度 b/200且不應(yīng)大于 3.0 用直尺、鋼 尺 首鋼建設(shè) 泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造

29、項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3.5 H型鋼組裝 H型鋼必須搭設(shè)胎具進(jìn)行組裝。 H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見(jiàn)下表: 允許偏差mm 檢查方 法 截面 高度 h H500 500h 1000 4.0 用鋼尺、直 尺 截面高度b 3.0 腹板中心偏移 2.0 用直尺 翼緣板垂直度 B/100且不應(yīng) 大于3.0 用直尺、塞 尺 彎曲矢高（受壓構(gòu)件 除外） 扭曲 L/1000且不 應(yīng)大于3.0 H/250且不應(yīng) 大于5.0 用鋼尺、拉 線 腹板 局部 平面 度f(wàn) t 6 焊條直徑（mm） 2.0 3.2 4.0 4.0 5.0 1.5.3埋弧自動(dòng)焊 埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流

30、、焊接長(zhǎng)度和焊絲伸出長(zhǎng)度。焊接 電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇； 焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出,可在24m/h 36 m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長(zhǎng)度直徑 2毫3毫米，伸出長(zhǎng)度為20 30毫米。直徑4 5毫米，伸出長(zhǎng)度為20 60毫米 焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù) 焊絲直徑 (mm) 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流 (A) 200-400 350-600 500-800 700-1000 800-1200 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù) 焊接電流 (A) 200-400 350-600 500-800 700-1000 800-1200 電弧電壓(V

31、) 36-38 38-40 40-42 42-44 1.5.4 C02氣體保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、 電弧電 壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等 .焊 絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇 ，薄板選用焊絲直徑 0.8 1.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.2 1.6毫米.不同直徑的焊 絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇 .?短路過(guò)渡焊接 時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進(jìn)行選擇.焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲伸 出長(zhǎng)度保持不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度為6-13毫米.?焊接所用的氣瓶 上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì),?氣體純度不得低于99.5/100,?使用前做放水處理,

32、壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用；對(duì)細(xì)焊絲(直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在 10 25L/min,?焊絲直徑大于2.0毫米時(shí)的氣體流量為 30 50L/min.二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。 表一焊絲與焊接電流匹配參數(shù) 焊絲直徑 (mm) 細(xì)滴過(guò)渡(35 45v) 短路過(guò)渡(16 22v) 噴射過(guò)渡(富Ar) 0.8 150250A 60160A 150A 1.2 200 300A 100175A 220A 1.6 350 500A 120 180A 275A 表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過(guò)渡) 焊接電壓選擇范圍 （A） 電弧電壓（V） 平焊 立焊和仰焊 751

33、20 18-21 18-19 130170 19-23 18-21 180 210 20-24 18-21 220260 21-25 2、焊接質(zhì)量檢測(cè) 2.1質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)： 一級(jí)，二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定 質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫的質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) n 川 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) n 川 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度不足100mm寸，應(yīng)對(duì) 整條焊縫進(jìn)行探傷。 2.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 二

34、級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mrh 項(xiàng)目 允許偏差 缺陷類(lèi)型+ 二級(jí) 三級(jí) 未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要 求） 0.2+0.02t，且W 1.0 0.2+0.04t，且W 2.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W 25.0 根部收縮 0.2+0.02t，且W 1.0 w 0.2+0.04t，且w 2.0 長(zhǎng)度不限 咬邊 0.05t ,且W 0.5 ;連續(xù)長(zhǎng) 度， 20: 0 4.0 Bv 20: 0 4.0 B 20: 0 5.0 2 允許偏差 錯(cuò)邊d dv0.15t，且w 2.0 dv0.15t，且 3.0 2.4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 序號(hào) 項(xiàng)目 1 焊角尺寸 2 角

35、焊縫余高 圖例 6.0 : 0 3.0 6.0 : 0 3.0 允許偏差 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 首鋼建設(shè) 首鋼建又泰鋼煉鐵技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目高爐鑄鐵機(jī)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 注：1 h 8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm但總長(zhǎng)度 不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10% 2 焊接H型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的 焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 3、焊縫外觀缺陷的返修方法 3.1對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。 3.2對(duì)于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過(guò)渡平順。 3.3對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂

36、輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊 縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。 3.4對(duì)未焊滿(mǎn)，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ) 焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。 3.5 對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處 理方案返修。 4、無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修 4.1根據(jù)無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類(lèi)別，分析原因，制定返修 工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。 4.2局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm兩端應(yīng)磨成圓口。 4.3 補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高 50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊 接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層

37、間溫度，道 道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。 4.4磨光返修部位的表面。 4.5無(wú)損探傷檢驗(yàn)返修部位。 第七節(jié)構(gòu)件焊接變形的預(yù)防措施及治理方法 1、焊接變形造成的原因 1.1焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或 略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生 過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。 1.2拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜， 造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。 1.3焊接過(guò)程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱 面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。 2、焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變

38、形措施： 2.1焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和 變形。 2.2 取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼拼接縫，應(yīng)采取分段逐 步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周?chē)慕饘偈軣幔鋮s均勻，減 少應(yīng)力和變形。 2.3岡性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用 剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。 2.4反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先 向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。 3、焊接變形的治理方法： 構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定

39、的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。 3.1構(gòu)件矯正程序 構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 3.1.1先矯正總體變形，后矯正局部變形； 3.1.2先矯正主要變形，后矯正次要變形； 3.1.3先矯正下部，后矯正上部變形； 3.1.4先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件； 3.2機(jī)械矯正法 矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或 千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類(lèi)材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)用胎具 防止矯正時(shí)把管頂癟； 3.3火焰矯正法 條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的變形。矯正

40、時(shí)， 加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法用三角形或線形加熱，加熱溫度 700 800 C之間，嚴(yán)禁超過(guò)900 C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰 矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織， 發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來(lái)確定加熱的位置及 距離。 3.4火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法： 當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法： 構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎； 變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足； 構(gòu)件變形形狀復(fù)雜； 構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向； 第八節(jié)涂裝 1、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.1本工程所有構(gòu)

41、件表面基層處理均采用手工和動(dòng)力機(jī)械除銹或噴射或拋射除銹。 鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆之前，應(yīng)徹底清楚鐵銹、焊渣、毛刺、油污、積水、泥土等。 除銹等級(jí)：手工和動(dòng)力機(jī)械除銹 St3級(jí)，噴射或拋射除銹Sa2.5級(jí)。 1.2構(gòu)件在安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆的部分或運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的油 漆部分，補(bǔ)刷底漆，最后再刷中間漆及面漆。油漆的涂裝底漆刷醇酸鐵紅防銹漆 二道，然后再刷中間漆醇酸云鐵防銹漆一道。最后再涂刷面漆醇酸磁漆二道。漆 膜厚度室內(nèi)不小于140um室外不小于150um 1.3在高強(qiáng)螺栓周?chē)椭苿?dòng)板與吊車(chē)梁的板縫處，補(bǔ)刷防銹漆封閉其縫隙以防腐 蝕。 1.4檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材

42、表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)GB8923-88規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 1.5鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位共同確認(rèn)。 1.6涂裝前，構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí) 應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可 達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)（St3或Sa2.5級(jí)）表面無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、 無(wú)灰塵，所用油漆開(kāi)桶后已攪拌均勻，無(wú)漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的 稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。 2、鋼構(gòu)件涂裝方法： 2.1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。 2.3 涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有

43、污濁，砂粒及油脂附著物以及露水， 霜等結(jié)成的水分；焊縫周?chē)坏糜酗w濺、焊疤、藥皮等。 2.4涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來(lái)選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂。涂裝順序?yàn)椋合壬虾?下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。 第一遍底漆干后，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。 2.5涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作 方法與涂刷底漆操作方法相同。 2.6對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過(guò)程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過(guò)程 要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說(shuō)明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝 焊縫處應(yīng)留出30-50mm不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部

44、位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)， 防止涂刷或噴涂時(shí)過(guò)界以及錯(cuò)涂。 2.7涂裝每層漆應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)w30卩 2.8 涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要 求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。 2.9存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加工廠的實(shí)際情況以及出廠的前后順序按種類(lèi)、型號(hào)分 區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕要有在足夠的支承面，并防 止支點(diǎn)下沉；相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防 止壓壞變形。 2.10構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰傷、變形或捆綁鋼繩的勒傷。 2.11涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如

45、下： 涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在5 -38 C之間。 2.11.1空氣相對(duì)溫度不應(yīng)大于 85% 2.11.2雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作； 2.11.3涂漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕； 2.11.4涂刷油漆前后嚴(yán)防風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。 2.11.5雨季施工應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的時(shí)間。 2.11.6配制好的油漆不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。 2.11.7涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小 于-5卩m。 3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.1涂裝后外觀檢查： 涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查： 3.1.1構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無(wú)明顯色差和

46、失光； 3.1.2構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹； 3.1.3涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋； 3.1.4構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染； 3.1.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 3.1.6檢驗(yàn)方法：觀察檢查； 3.2漆膜厚度檢查： 涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。 3.2.1檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查 20%次要構(gòu)件抽查10% 3.2.2檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mmil勺點(diǎn)，取 平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)距構(gòu)件邊緣20 mm 以上。 第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝 第一節(jié)施工準(zhǔn)備： 1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝按土建基礎(chǔ)交

47、工時(shí)間和設(shè)備安裝需求分階段安裝，完成廠房結(jié) 構(gòu)即鋼柱、吊車(chē)梁、屋面梁及檁條等的安裝。 1.2制定詳細(xì)可行的安裝方案，并對(duì)參與作業(yè)的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 和安全交底，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。 1.3構(gòu)件和材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，？進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃精確到每個(gè)構(gòu)件的編號(hào): 需用的構(gòu)件至少提前2天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要考慮現(xiàn)場(chǎng)堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工 與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作按計(jì)劃進(jìn)行。 1.4構(gòu)件出場(chǎng)前，鋼構(gòu)件出廠合格證、質(zhì)量合格證等文件應(yīng)齊全，驗(yàn)收人員根 據(jù)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可簽字并組織 卸車(chē)。 1.5發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號(hào)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)

48、反饋，并做好 記錄。 1.6對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。 1.7臨時(shí)構(gòu)件存放場(chǎng)要保證平整、道路暢通并有充足的排水措施。 1.8構(gòu)件應(yīng)按編號(hào)和吊裝順序分類(lèi)堆放，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)應(yīng)朝向方便識(shí)別的方向。 1.9構(gòu)件堆放時(shí)下面應(yīng)墊枕木，防止變形損傷，使構(gòu)件不沾染泥土。 1.10焊接材料要分類(lèi)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，要有防雨防潮措施。 1.11高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用防水包裝，庫(kù)房?jī)?nèi)分類(lèi)堆放，只有在使用前才能打開(kāi)包裝。 1.12鋼柱吊裝前，需對(duì)基礎(chǔ)柱腳放出中心線并抄測(cè)標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測(cè)頂面標(biāo) 高控制墊鐵高度，上柱及肩梁處應(yīng)縱橫兩個(gè)方向標(biāo)記中心線，以便于校正垂直度 1.13吊裝找正中使用的測(cè)量?jī)x器必需是經(jīng)過(guò)年檢校正的。

49、 2. 基礎(chǔ)復(fù)檢 2.1資料交接：首先檢查土建基礎(chǔ)交接資料是否齊全，各種控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)是否 齊全，在資料齊全的基礎(chǔ)上開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，重點(diǎn)檢查與泰鋼地區(qū)的測(cè)量控制網(wǎng)的 高程和坐標(biāo)是否一致；廠房柱網(wǎng)控制坐標(biāo)與基礎(chǔ)軸線有無(wú)偏差；各基礎(chǔ)十字線、 標(biāo)高線是否給出及有無(wú)超差。 2.2基礎(chǔ)檢查。主要檢查基礎(chǔ)的標(biāo)咼是否與圖紙相符；基礎(chǔ)中心線是否與廠房 柱軸線一致及有無(wú)偏差；基礎(chǔ)杯口尺寸偏差及基底標(biāo)高偏差是否在允許范圍之內(nèi), 并按實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，制作墊鐵。 3. 應(yīng)注意的問(wèn)題 3.1所交土建基礎(chǔ)軸線是否滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 3.2施工的基礎(chǔ)是否與廠房控制軸線統(tǒng)一。 3.3楔鐵應(yīng)根據(jù)實(shí)際間隙制作，每根柱設(shè)

50、 2組，尺寸150*150*H。 3.4對(duì)杯口基礎(chǔ)尺寸標(biāo)高、軸線需復(fù)測(cè)并認(rèn)真校核。 4. 吊車(chē)作業(yè)要求及總體布置 4.1吊裝階段開(kāi)始前應(yīng)將柱基礎(chǔ)回填至室外地坪標(biāo)高，并適當(dāng)平整場(chǎng)地，廠房 內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)正處于施工階段，西側(cè)區(qū)域的鋼柱、吊車(chē)梁等構(gòu)件時(shí)需站在廠房?jī)?nèi)吊 裝，同時(shí)，1臺(tái)25t吊配合構(gòu)件運(yùn)送、倒運(yùn)、負(fù)責(zé)吊裝柱間支撐、輔助桁架、制動(dòng) 板等較輕構(gòu)件。 4.2吊裝原則：自下至上，先遠(yuǎn)后近，先兩端后中間。 4.3吊車(chē)站位場(chǎng)地需確保堅(jiān)實(shí)平整，并沒(méi)有高空遮擋物或電線等。如場(chǎng)地松軟、 傾斜或有積水，需采取鋪土和碎石的辦法確保吊車(chē)站穩(wěn)，吊車(chē)行走路線處的場(chǎng)地 需平坦，汽車(chē)吊的支腿下方應(yīng)鋪設(shè)枕木或鋼板。如有高空遮

51、擋物或高壓線等，還 需提前協(xié)調(diào)并變更行車(chē)路線。 4.5多臺(tái)吊車(chē)同時(shí)吊裝時(shí)需相互避讓?zhuān)瑫r(shí)，二者交叉施工時(shí)不能在同一區(qū)域 裝卸構(gòu)件，避免吊車(chē)臂桿相碰。吊車(chē)所站位跨間有天車(chē)運(yùn)行時(shí)，須與天車(chē)司機(jī)簽 認(rèn)安全施工協(xié)議，明確各自作業(yè)范圍和作業(yè)時(shí)間，避免發(fā)生事故。 4.6吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有非安裝人員，協(xié)調(diào)溝通土建施工人員在吊裝期間暫緩 或停止施工。 4.7、尾工處理 主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，為達(dá)到彩板的封閉條件，必須對(duì)已安裝完的構(gòu)件逐項(xiàng) 檢查，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，對(duì)漏焊、少焊、缺少零件的部位重點(diǎn)處理，完全合格后移 交下一道工序的施工。 5. 各構(gòu)件吊裝方案 5.1鋼柱吊裝 5.1.1安裝前的準(zhǔn)備。 根據(jù)所測(cè)放的軸線

52、找好水平面以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板劃 出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。 鋼絲繩的選擇計(jì)算：按照最重單件(鋼柱及所有吊車(chē)梁、屋面梁)15.7t計(jì) 算。 初步選用6X 37+1的鋼絲繩，即鋼絲6X 37,繩芯1。 直徑取d=36.5mm 鋼絲1.7mm 全部鋼絲截面面積 503.64mm2 鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a =0.82。 鋼絲繩破斷拉力總和經(jīng)查鋼絲繩技術(shù)性能表后：Pg =705KN 則鋼絲繩的破斷拉力：Sb= a Pg =0.82 X 705KN =578.1KN 鋼絲繩安全系數(shù)：K=7。 則鋼絲繩的容許拉力：S=Sb/K=578.1/7=82.6KN。 即單根鋼絲繩

53、的容許拉力為 S=82.6KN=8.4t( 1kg=9.8N) 用 2 根鋼絲繩 6X 37+1, d=36.5mm吊裝，8.4 X 2=16.8t13.9t。 能滿(mǎn)足鋼柱及屋面梁的吊裝需要。 安裝前清理杯口內(nèi)的雜物或積水，并用水平儀從高程點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，根據(jù)所測(cè) 墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平，最多墊三 層，鑿平墊塊位置的砼，放置墊鐵，測(cè)量調(diào)整墊鐵標(biāo)高。杯口底標(biāo)高要求統(tǒng)一用 砂漿找標(biāo)高，鋼柱的吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂翼緣板上，吊裝前焊接吊耳，并掛設(shè)圓鋼爬 梯。具體見(jiàn)圖1-1示意： 首鋼建設(shè) t=25 200 1-1 鋼柱腹板滿(mǎn)焊 t=10 mm鋼 板，中央開(kāi)D=50 mm孑L

54、 L63*6 吊籃 （共 18個(gè)） 4 12鋼絲繩 L63*6 吊耳 吊籃 11 L63*6 長(zhǎng)300 mm 鋼爬梯 圓鋼 14 L63*6 (300 mm ) 與爬梯焊接 圖1-1 吊耳強(qiáng)度計(jì)算1: A、B列柱及所有屋面梁的吊耳用Q235B勺t=25mn厚鋼板制作，其抗拉、抗壓、 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為： ft=205N/mm2;抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：fv=120N/mm2 個(gè)鋼柱 柱頂設(shè)一個(gè)吊耳，一根屋面梁頂設(shè)兩個(gè)吊耳 b廠 -pR50 h 1 1 1_11 圖1-2 如圖1-2所示：t=25mm, h=200mm取b=80mm 吊耳 A列鋼柱最大重量 maxGZ=15.7t截面應(yīng)力c =F/A 1

55、.5tmax1/2=1.5 X 301/2=8.2mm。 最大焊腳尺寸應(yīng)滿(mǎn)足下式： hfmaxw 1.2tmin=1.2 X 20=24mm 此式同時(shí)滿(mǎn)足t=25、30mr厚鋼板情況。 最小計(jì)算長(zhǎng)度：lw 8hf且40mm 由于不便使用引弧板，故計(jì)算的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)每端各加5mm做為焊縫的實(shí)際焊 接長(zhǎng)度。 驗(yàn)算吊耳與鋼柱的對(duì)接焊縫能否滿(mǎn)足抗拉、抗彎或抗剪的要求。 此吊耳為Q235B岡材用E43型焊條手工焊接，主要為垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的拉 力，其角焊縫的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：ffw =160N/mm2。 假定hf=12mm,he=0.7hf; c f=N/( he X lw) lw= N/ (c f X

56、 he) =14X 9.8 X 103/ (0.7 X 12X 160) =102mm 取l=200mm即吊耳與鋼柱的連接焊縫長(zhǎng)度為200mm (滿(mǎn)足焊縫長(zhǎng)度要求) 卡環(huán)選擇 A列、B列鋼柱及所有屋面梁、吊車(chē)梁等較重構(gòu)件均不大于 16t，故使用18t卡 環(huán)。 攬風(fēng)繩選擇 攬風(fēng)繩的鋼絲繩選用d=12mm固定在基礎(chǔ)外露鋼筋上。 5.1.2鋼柱就位 將豎立起的鋼柱通過(guò)回轉(zhuǎn)吊車(chē)，對(duì)正基礎(chǔ)上打出的中心線，緩慢地放在基礎(chǔ) 上，檢測(cè)1m線標(biāo)高，用千斤頂和纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)直，對(duì)基礎(chǔ)中心線的誤差盡量通 過(guò)千斤頂微調(diào)柱腳對(duì)正，初步放入墊塊并且與鋼柱頂緊，完成鋼柱初步就位安裝。 柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，

57、少量的校正可用千斤頂和撬棍校 正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm 5.1.3鋼柱標(biāo)高校正 吊裝就位后，觀測(cè)由制作廠畫(huà)定在柱底板之上1米處的標(biāo)高線，如標(biāo)高超差， 則增加或減薄墊鐵厚度來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。 再次檢測(cè)垂直度，無(wú)誤后，焊好柱底擋板、砸緊楔鐵，封固纜風(fēng)繩，卸開(kāi)卡 扣，吊車(chē)回鉤，完成鋼柱安裝，移交土建灌漿。 5.1.4鋼柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。 A. 用尺量的方法檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移情況，使用千斤頂 等工具進(jìn)行調(diào)整； B. 用水準(zhǔn)儀檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的偏差，使用調(diào)整墊板的方法進(jìn)行調(diào)整； C. 用經(jīng)緯儀檢查柱軸線垂直度的偏差，使用調(diào)整墊板的方法進(jìn)行調(diào)整。 D. 鋼柱吊裝的允許偏差

58、必須符合下表的規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 檢驗(yàn)方法 柱腳底座中心線對(duì) 定位軸線的偏移 5.0 柱基 準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)咼 有吊車(chē)梁 的柱 +3.0 -5.0 無(wú)吊車(chē)梁 的柱 +5.0 -8.0 用吊線和鋼尺 檢查 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀或拉 線和鋼尺檢查 柱 軸 線 垂 直 度 單 層 柱 H10m H/1000,且不應(yīng)大于 25.0 多 節(jié) 柱 單節(jié)柱 H/1000,且不應(yīng)大于 10.0 柱全高 35.0 彎曲矢高 H/1200,且不應(yīng)大于 15.0 用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查 E. 注意事項(xiàng)：為保證吊車(chē)梁調(diào)直校正，鋼柱與吊車(chē)梁間節(jié)點(diǎn)板先不焊在鋼 柱上，制作時(shí)適當(dāng)放寬尺寸制成零件，待吊車(chē)梁安裝校正后再

59、實(shí)測(cè)實(shí)量、裝配焊 接；與屋架、支撐、連梁、壓桿等節(jié)點(diǎn)板應(yīng)全部在工廠制作焊接完畢，以避免高 空配孔、焊接。鋼柱安裝，調(diào)整完畢完成后，立即交土建澆混凝土。 5.2.吊車(chē)梁安裝 5.2.1安裝前先復(fù)查鋼柱垂直度和柱間梁水平度，復(fù)查制作吊車(chē)梁的垂直度、 水平度。無(wú)誤后依次安裝吊車(chē)梁、輔助桁架、水平支撐及制動(dòng)板。 5.2.2吊車(chē)梁用工具式吊耳吊裝，見(jiàn)圖1-4所示。吊點(diǎn)設(shè)置在吊車(chē)梁1/3處 輔助桁架用鐵扁擔(dān)進(jìn)行吊裝，鐵扁擔(dān)下設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)與輔助桁架相連。 吊車(chē)梁吊裝示意圖 圖1-4 523為了保證吊車(chē)梁的安裝質(zhì)量，以防止其垂直度、水平度的偏差過(guò)大，要 求在吊裝吊車(chē)梁前做好以下工作： A. 鋼柱在制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

60、控制底座板至牛腿的長(zhǎng)度尺寸及扭曲變形。防止水 平度、垂直度超差。 B. 嚴(yán)格控制鋼柱制作、安裝的定位軸線，防止鋼柱安裝后軸線位移，致使 吊車(chē)梁安裝時(shí)垂直度或水平度偏差。 C. 確定好基礎(chǔ)支承平面的標(biāo)高，墊鐵應(yīng)放置正確，柱腳二次灌漿應(yīng)采用無(wú) 收縮、微膨脹的水泥砂漿。 D. 按要求調(diào)整好鋼柱垂直度和牛腿面的水平度。 E. 吊裝吊車(chē)梁前，要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如發(fā)生扭曲等變形應(yīng)予以矯正， 并采取剛性加固措施防止吊裝再變形。 F. 安裝前應(yīng)在全長(zhǎng)柱列的吊車(chē)梁落座的鋼柱牛腿面上劃十字中心線，并將墊 鐵板安裝就位。吊車(chē)梁應(yīng)靠柱重心側(cè)就位。 G吊車(chē)梁各部位基本就位后應(yīng)復(fù)測(cè)有關(guān)安裝尺寸，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行制