樁基施工組織設(shè)計(jì)剖析

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 工程概況與設(shè)計(jì)要求 . 11.1 工程建設(shè)概況 . 11.2 工程地質(zhì)概況 . 11.3 設(shè)計(jì)說明及工程量 . 31.4 編寫依據(jù) . 42. 施工部署及與施工進(jìn)度計(jì)劃 . 42.1 施工部署 . 42.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 . 53. 主要施工方法與施工設(shè)備選型配套 . 53.1 灌注樁工程施工方法 . 53.2 施工設(shè)備選型 . 74. 施工現(xiàn)場平面布置 . 75. 施工準(zhǔn)備于資源配置計(jì)劃 . 75.1 技術(shù)準(zhǔn)備 . 75.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 . 85.3 資源配置計(jì)劃 . 96. .施工工藝及要求 . 106.1 過程施工工藝 . 116.2 灌注樁施工工藝要求 . 117

2、主要施工管理計(jì)劃 . 157.1 質(zhì)量管理計(jì)劃 . 157.2 進(jìn)度管理計(jì)劃 . 177.3 安全管理計(jì)劃 . 177.4 環(huán)境管理計(jì)劃 . 197.5 質(zhì)量保修管理計(jì)劃 . 217.6 竣工驗(yàn)收 . 21附件 1：施工進(jìn)度橫道圖 . 錯誤！未定義書簽。附圖 2：施工現(xiàn)場平面布置圖 . 錯誤！未定義書簽。1. 工程概況與設(shè)計(jì)要求1.1工程建設(shè)概況* 工 程位于 * *包括：高層住宅、底商、地下車庫、1.2工程地質(zhì)概況在勘探深度43.80m范圍內(nèi)，主要根據(jù)各土層的物理力學(xué)性質(zhì)， 結(jié)合地層的沉 積時(shí)代、成因特征，將場地土劃分五層組十一個(gè)亞層，其中第（1）層為素填土（ $）; 第（2）層組為第四系全

3、新統(tǒng)沖、湖積（Q4al）成因的粘性土層；第（3）層組為第 四系上更新統(tǒng)沖、洪積成因的粘性土層（Qal+pl ）；第（4）層組為第四系上更新統(tǒng)沖、洪積成因的砂性土層（Qal+pl ）；第（5）層組為白堊一第三系東湖群泥巖（K-E） dn。各巖土層的埋藏分布具體情況詳見“工程地質(zhì)剖面圖”、“鉆孔柱狀圖”，本次 勘察所揭露的各巖土層分布及主要特征如表1。各巖土層的分布及主要特征一覽表表1地層編號地層 名稱地層 年代 成因分布 范圍層面 埋深(m)厚度(m)顏色濕度狀態(tài)及 密度壓 縮 性包含物及其它特征(1)素填土Qml均有分布0.8 5.2黃褐色稍濕松散主要由粉質(zhì)粘土組成，局部夾有少量混凝土塊、紅磚

4、塊及淤泥，其塊徑在520cm，含量約5%。為近期填筑，填筑年限不足 3年。(2-1)淤泥質(zhì) 粘土Q41局部 分布0.8 4.60.8 3.8灰黑色飽和流塑高巖芯不成形，富含有機(jī)質(zhì)和腐植物具腐臭味，局部含白色螺殼。(2-2)粘土Q4al局部 分布0.9 6.20.7 2.1褐灰色飽和可塑中含少量鐵錳氧化物，切面光滑，無搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。(3-1)粘土Q3al+pl局部 缺失0.8 8.30.7 3.5褐色 褐黃色濕可塑 局部硬塑中含少量團(tuán)塊狀高嶺土，局部高嶺土富集，見少量鐵錳氧化物及鐵錳結(jié)核，有光澤。(3-2)粘土Q3al+pl均有分布2.4 9.53.9 18.0褐黃色濕

5、硬塑中含少量團(tuán)塊狀高嶺土，局部高嶺土富集，見少量鐵錳氧化物及鐵錳結(jié)核。(3-2a)粉質(zhì) 粘土Q3al+pl局部 分布11.7-15.781.0 2.8褐黃色濕可塑 局部硬塑中含少量團(tuán)塊狀高嶺土，局部高嶺土富集，見少量鐵錳氧化物及鐵錳結(jié)核。(3-3)粘土Q3al+pl均有分布19.4 23.0 0.45 6.2棕黃色濕硬塑 局部可塑中含少量鐵錳氧化物及鐵錳結(jié)核。(4-1)粉砂Q3al+pl局部 缺失23.2 27.40.6 2.4棕黃色青灰色飽和中密低礦物成份主要為石英、長石，粘粒含量高局部夾薄層粉質(zhì)粘土。(4-2)礫砂Q3al+pl均有分布23.1 28.91.6 6.3青灰色 灰綠色飽和中密

6、低主要由礫石夾粗砂組成，礫石含量在1535%局部圓礫、卵石富集，一般粒徑250mm不等，呈次圓形狀，礦物成份主要為石英、長石，夾少量粘土及細(xì)砂。(5-1)強(qiáng)風(fēng)化 泥巖(K-E ) dn均有分布27.0 33.20.8 4.4灰綠色原巖結(jié)構(gòu)大部分已破壞，礦物成分顯著變化，泥質(zhì)成分較高，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯經(jīng)機(jī)械擾動后呈土狀， 少量呈3-4cm碎塊狀或短柱狀，局部夾中風(fēng)化泥巖硬塊。(5-2)中風(fēng)化 泥巖(K-E ) dn均有分布29.8 35.5最大揭 露厚度9.4m灰綠色泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、中厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯呈短中柱狀，取芯率80%85%,RQD為70%75%。敲擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊碎；屬

7、極軟巖，巖體較完整，基本質(zhì)量等級V級。1.3設(shè)計(jì)說明及工程量 1.3.1細(xì)石抗拔樁說明131.1 士 0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.000m （暫定）。131.2本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級， 樁基設(shè)計(jì)等級為乙級，基礎(chǔ)采用抗浮錨桿 工藝施工。1.3.1.3抗拔樁樁徑200mm單樁豎向樁承載力特征值 Ra=175KN抗拔樁樁端置于（3-2）粘土中，試樁樁長不小于 46.6m;混凝土強(qiáng)度等級為 C55;試樁根數(shù)為3 根。1.3.1.4 樁主筋保護(hù)厚度為 70mm HPB30C鋼筋互焊用E43; HRB40C互焊用E55。1.3.1.5對水下澆注混凝土灌注樁，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須進(jìn)行孔底沉渣厚度

8、檢測?？椎壮猎穸葯z測不合格，不得灌注混凝土。1.3.1.6灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度w 50mm孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小 于1.25，含砂率不大于8%粘度不大于28s。1.3.1.7 在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗(yàn)，塌落度宜為180220mm水泥用量不小于360kg/m3。1.3.2后注漿說明1.3.2.1漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并結(jié)合以往的過程經(jīng)驗(yàn)選用，一般為 0.40.6。1.3.2.2壓漿順序：壓漿時(shí)首選采用低壓（低檔）壓入水灰比為0.6左右的水泥漿， 然后逐步加壓和采用水灰比為 0.4-0.5的水泥漿。1.3.2.3單樁注漿量（水泥重量）以壓漿量控制為主，壓力控制為

9、輔。樁端壓漿量 （水泥重量）為3噸，終止壓力3.010Mpa樁側(cè)注漿量1.3.2.4同一根樁應(yīng)對各注漿管依次實(shí)施等量注漿。1.3.2.5后壓漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，直徑不小于 25mm且壁厚不小于3mm鋼管。壓漿 管上部露出自然地面300mm下部伸出鋼筋籠底部以下200mm壓漿管最上面一個(gè) 接頭距自然地面不應(yīng)小于6m1.3.2.6 施工注意事項(xiàng)：a.壓漿噴豎管應(yīng)絲扣連接并纏緊膠帶，不得采用焊接。安裝壓漿管時(shí)，必須對每節(jié)壓漿管進(jìn)行注水檢驗(yàn)，如果管內(nèi)水面下降，則應(yīng)對已安裝的壓漿管重新更換，整個(gè)安裝過程嚴(yán)禁碰撞，擠壓壓漿管，并由專人同步填寫注水檢查記錄。b.樁端后壓漿噴口應(yīng)設(shè)置在壓漿管底部 500mn范圍

10、內(nèi)，并應(yīng)采用具有單向 閥功能的噴口保護(hù)裝置。c.每根樁澆注完混凝土后，在 1224小時(shí)內(nèi)必須用清水將噴口沖開。如 果發(fā)現(xiàn)樁端成孔存在塌孔的情況，應(yīng)提前壓清水。d.露出樁頂?shù)膲簼{管口應(yīng)用堵頭封堵，并涂上紅油漆，不得碰撞。1.3.3后注漿旋挖成孔灌注樁設(shè)計(jì)工程量見表2:后注漿鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)工程量表2樁徑(mm樁長(m棵數(shù)(棵)合計(jì)(m)備注試樁1000 46.63109.71.4編寫依據(jù)(1) 建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙，巖土工程勘察報(bào)告，現(xiàn)場實(shí)際情況。(2) 公司質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件。(3)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);(4)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5OO1O-2O10 ;(5)

11、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 50202-2002);(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002) (2011版)；(7)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012 );(8)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)。(9)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)。(10)公司巖土工程安全規(guī)程。(11)工程當(dāng)?shù)氐馁Y源、勞務(wù)狀況，建設(shè)單位的工程管理制度。2. 施工部署及與施工進(jìn)度計(jì)劃2.1施工部署2.1.1工程施工目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。成本目標(biāo)：實(shí)際施工成本控制在預(yù)算成本內(nèi)。職業(yè)健康安全目標(biāo)：安全隱患整改率 100%千人

12、負(fù)傷率低于3%。,工亡事故為技術(shù)質(zhì)量組灌注樁機(jī)臺后注漿班組材料組零，職業(yè)病發(fā)生率為零。環(huán)境目標(biāo)：施工現(xiàn)場噪音達(dá)標(biāo)排放；廢棄物按規(guī)定處置率不低于95%2.1.2工程施工總進(jìn)度安排根據(jù)工程量，安排1臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)場施工。本工程施工的重點(diǎn)：灌注、后注漿是施工控制重點(diǎn)。2.1.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1人、項(xiàng)目總工1人、施工員1人、質(zhì)檢 員1人，安全員1人，分別負(fù)責(zé)各部門及各工序的組織管理工作。施工區(qū)間投入 2030人，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖見圖1:圖1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排1臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)場施工，每天計(jì)劃成樁1棵，3天完成施工；進(jìn)場1臺套 后注漿施工設(shè)備，計(jì)劃2天完成注漿工

13、作。3. 主要施工方法與施工設(shè)備選型配套3.1灌注樁工程施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)和場地巖土工程條件，米用旋挖鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管水下灌注砼成樁，2-7天后進(jìn)行后注漿的施工方法。3.1.1泥漿護(hù)壁旋挖成孔灌注樁后注漿施工工藝流程圖見圖2:圖2施工工藝流程圖3.2施工設(shè)備選型根據(jù)本工程灌注樁的工程量，投入1臺回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工， 投入 本工程的主要機(jī)械設(shè)備見表3：設(shè)備一覽表表3序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(Kvy用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)GPS-121灌注樁成孔2泥漿泵3PN222泥漿循環(huán)3導(dǎo)管C 25970米灌注混凝土4吊車16-25t1吊鋼筋籠、灌注 混凝土5挖掘機(jī)2201場平、清渣、修路6

14、灌漿漏斗1.5m31灌注混凝土7電焊機(jī)BX-500330加工鋼筋籠、 井口搭接8斷筋機(jī)CQ-5015.5鋼筋加工9注漿泵3SNS118灌注樁后注漿10攪拌機(jī)JS-35015.5后注漿液攪拌4.施工現(xiàn)場平面布置安排1臺旋挖鉆機(jī)自南向北順序施工3棵試樁，樁位附近挖設(shè)泥漿循環(huán)池 制籠組設(shè)在施工場地南側(cè)，儲漿池在施工場地東側(cè)。5.施工準(zhǔn)備于資源配置計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備 5.1.1收集巖土工程勘察報(bào)告；5.1.2地下管線、電纜情況；5.1.3設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn);5.1.4各種施工記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格；5.1.5施工形象進(jìn)度圖；5.1.6各種安全標(biāo)志牌；5.1.7材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌；5.1.

15、8根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，原材料進(jìn)場進(jìn)行見證取樣送檢；5.1.9編制施工進(jìn)度計(jì)劃； 5.1.10針對本工程的特點(diǎn)，對施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1根據(jù)現(xiàn)場施工條件和場地實(shí)際情況合理安排辦公區(qū)、生活區(qū)、及材料存 放區(qū)域，保證施工現(xiàn)場的暢通；5.2.2平整場地，布置現(xiàn)場水、電路及施工通道；5.2.3對建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工程測 量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后妥善保護(hù)好，作為以后施工的重要依據(jù)；5.2.4項(xiàng)目部認(rèn)真組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、圖紙資料，并現(xiàn)場踏勘，找出 施工中的重點(diǎn)問題；5.2.5組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝

16、和安全操作規(guī)程。5.2.6對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.7水電計(jì)劃5.2.7.1臨時(shí)用水計(jì)劃用水主要是考慮施工用水，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)每臺每天用水約80立方米，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)人員每天生活用水5立方米。施工一眼水井用于施工用水，施工人員生活用 水采用現(xiàn)場內(nèi)自來水。5.2.7.2臨時(shí)用電計(jì)劃臨時(shí)用電計(jì)劃見表4:擬投入的主要用電施工機(jī)械設(shè)備表表4序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(Kvy用于施工部位備注1泥漿泵3PN222泥漿循環(huán)2電焊機(jī)BX-500330加工鋼筋籠、 井口搭接3斷筋機(jī)CQ-5015.5鋼筋加工4注漿泵3SNS118灌注樁后注漿5攪拌機(jī)JS-35015.5后注漿液攪拌根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)施工用電負(fù)荷為1

17、63KV，現(xiàn)場總需要系數(shù)Kx=0.75施工現(xiàn)場的計(jì)算負(fù)荷為：Pj=Kx刀 pe=0.75 X 163 = 122.25KW5.3資源配置計(jì)劃5.3.1勞動力配置計(jì)劃根據(jù)本工程工作內(nèi)容、施工進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)場勞動力配置主要崗位及職責(zé)見表 5:532物資配置計(jì)劃5.321本工程主要材料計(jì)劃見表6主要施工材料計(jì)劃一覽表表6項(xiàng)目部人員情況表機(jī)構(gòu)崗位人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1主持全面工作，施工 質(zhì)量、安全、工期、:成本組務(wù)結(jié)結(jié)算安回款負(fù)務(wù)，對項(xiàng)目總工1協(xié)調(diào)方案設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作，對質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)，對質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé)。施工員1分班指揮協(xié)調(diào)全面施工，對質(zhì)量、效率、工期負(fù)責(zé)。安全員1負(fù)責(zé)

18、工程安全制度落實(shí)、查找隱患并督促整改，對安 全負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員1技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況檢查，生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)。對 質(zhì)量、效率、工期負(fù)責(zé)。取樣送檢工作測量員1測量放線，對樁位偏差、標(biāo)高、支撐位置負(fù)責(zé)。材料員1負(fù)責(zé)工地材料的米購，對米購品的質(zhì)量、手續(xù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)字準(zhǔn) 確負(fù)責(zé)項(xiàng) 目 部合計(jì)9勞務(wù)人員情況表班組工種總?cè)藬?shù)高級工中級工初級工崗位職責(zé)灌注樁施 工組鉆工6222成孔、灌注、成樁。鋼筋籠加 工組電焊工4202鋼筋籠加工。后注漿組注漿工4202攪拌水泥及注漿工作后勤組司機(jī)等4005材料采購、車輛運(yùn)行、 食堂等。環(huán)衛(wèi)組普工2002施工期間專門負(fù)責(zé)清 掃馬路。合計(jì)20現(xiàn)場管理人員及勞務(wù)人員配備情況表表5序號材

19、料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋25噸12.4942鋼筋20噸0.6223鋼筋12噸0.0484鋼筋巾8噸0.8405鋼管DN20米4666鍍鋅無縫焊管50米4307商砼C553 m110施工后根據(jù)需要進(jìn)場。8水泥52.5噸施工后根據(jù)需要進(jìn)場。6.施工工藝及要求6.1過程施工工藝灌注樁采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔、水下導(dǎo)管灌注混凝土、樁端樁側(cè)后注漿施工工藝。6.2灌注樁施工工藝要求該工程施工將嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008、建筑地基處 理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002-2012 )及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格過程控制，確保施工質(zhì) 量。6.2.1放線根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，由測量員按設(shè)計(jì)圖紙要求和坐標(biāo)

20、控制點(diǎn)用極坐標(biāo) 法控制測量放樣，孔位中心允許偏差為士 10mm用長20cm 8鋼筋貫入地下標(biāo) 識，并報(bào)請監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，鉆機(jī)就位允許偏差士20mm6.2.2泥漿護(hù)壁旋挖成孔灌注樁施工工藝6.2.2.1護(hù)筒埋設(shè)移動旋挖鉆機(jī)，使鉆機(jī)立桿保持豎直，鉆頭中心與樁位偏差w20mm然后用鉆機(jī)鉆進(jìn)深度1.50-2.00m ,直徑大于樁徑200mnt勺樁孔，用于埋設(shè)護(hù)筒。護(hù) 筒采用6mm鋼板制作，直徑比樁徑大100mm上部開設(shè)1個(gè)溢水孔，護(hù)筒埋設(shè) 應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，深度不小于1.50米，護(hù)筒四周用粘土填充并夯實(shí)，保證護(hù)筒 底部不漏水，護(hù)筒中心與樁中心的偏差不得大于 50mm護(hù)筒安放垂直，上部固622.2鉆機(jī)就位護(hù)筒

21、埋設(shè)完成后，移動旋挖鉆機(jī)，使鉆機(jī)立桿保持豎直，鉆頭中心與樁位 偏差不大于20mm驗(yàn)收合格后具備開鉆條件。622.3鉆進(jìn)技術(shù)操作根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，提高鉆進(jìn)效率。a、正常鉆進(jìn)時(shí)泥漿密度控制在1.03-1.20g/cm3，為防止坍孔和縮徑，除 保持良好的泥漿性能外，鉆進(jìn)過程中及灌注砼前孔內(nèi)必須保持滿漿。b、旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，要注意壓力表壓力變化情況和鉆機(jī)晃動情況，遇到 阻力較大時(shí)要小心鉆進(jìn)，防止鉆頭損壞發(fā)生事故。622.4成孔質(zhì)量檢查a、停鉆標(biāo)準(zhǔn)必須滿足以下條件：樁端達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，保證嵌巖深度。b、孔徑檢查：樁徑1000mm終孔上鉆以后，由技術(shù)人員測量鉆頭直徑， 查看孔徑合乎設(shè)計(jì)

22、要求。c、孔深測量：由技術(shù)人員協(xié)同甲方、監(jiān)理共同測量。下放測繩至孔底， 扯緊測繩，掐住測量標(biāo)高處，提出測繩，用鋼卷尺測量的井下測繩長度即為孔 深。622.5清孔、終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆孔達(dá)到終孔深度后，先進(jìn)行清孔，檢查出口泥漿的密度。清孔時(shí)為防 止孔內(nèi)液面下降，應(yīng)補(bǔ)漿回灌，清孔方法如下：用旋挖鉆機(jī)鉆頭下至孔底進(jìn)行撈渣。清孔上鉆后由施工質(zhì)檢員會同監(jiān)理對孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項(xiàng) 指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。樁基樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 孔徑設(shè)計(jì)樁徑b. 孔深設(shè)計(jì)孔深0 300mmc. 垂直度w 1.0 %d. 沉渣厚度w 50mme. 泥漿密度w 1.25g/cm3623鋼筋籠制作與吊裝623.1平整

23、鋼筋籠制作場地，作業(yè)面必須在同一水平面上。623.2加勁筋與主筋點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋綁扎連接。623.3進(jìn)場每批鋼筋均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)證明及牌號，原材料和焊 接接頭均應(yīng)按施工規(guī)程要求及時(shí)取樣送檢，合格后方可使用。6.2.3.4鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，主筋采用搭接焊，加勁 筋單面搭接焊支撐于主筋外側(cè)，一次成型。6.2.3.5鋼筋籠允許偏差如下：箍筋間距：士 20mm籠直徑：士 10mm籠長度: 士 100mm主筋間距：士 10mm6.2.3.6鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每 4米設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍 均布，第一組墊塊設(shè)置在第一道加勁筋下0.50米處，鋼筋籠頂端設(shè)置吊

24、環(huán)，保證籠子居中。6.2.3.7鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理及甲方共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6.2.3.8鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用吊車三點(diǎn)起吊。檢查鋼筋骨架是否 順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直，骨架入孔后專人指揮將其扶正，徐徐下放，嚴(yán)禁刮、 撞孔壁。6.2.3.9鋼筋籠下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用一根鋼管穿過加強(qiáng)箍筋的下方， 進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行倒繩，之后下放到設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定。6.2.3.10嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，孔口搭接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d, 外觀飽滿密實(shí)，無砂眼、焊渣、嚴(yán)禁灼燒主筋。6.2.4.混凝土灌注灌砼前利用導(dǎo)漿管進(jìn)行進(jìn)行二次清孔。當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)漿管全部入孔后，通過導(dǎo)漿管變

25、徑接頭進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔底沉淤不大于50mm泥漿相對密度w 1.25,粘度v 28S,含砂率V 8%即可停止清孔作業(yè)，準(zhǔn)備灌注砼。6.2.4.1砼灌注前放好隔水塞（籃球膽或尼龍砂砼袋）,上壓蓋板,導(dǎo)管底口距孔 底0.3m0.5m。灌前須檢查砼的和易性，坍落度180220mn間方可灌注。6.2.4.2初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于 0.8m。6.2.4.3砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中要經(jīng)常探測混凝土面高度，適當(dāng)拆卸 導(dǎo)管，埋管深度以26m為宜。一次提管拆管不得超過 5.00m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。如有特殊情況暫時(shí)中斷灌注時(shí)，應(yīng)保持較小埋深。6.244混凝土灌注時(shí)要保持足夠的流動性，灌

26、注過程中，砼坍落度控制在18 22cm為延長砼的初凝時(shí)間，必要時(shí)混凝土中應(yīng)摻用外加劑。624.5控制砼的灌注量，用取樣器確認(rèn)灌注咼度，使灌注的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo) 咼咼出約0.50.8m。6.2.4.6澆注完畢混凝土后，及時(shí)將孔口回填，保證樁頂混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.5后壓漿施工6.2.5.1壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作注漿管，壓漿管采用 D20鋼管。接頭采用絲扣連 接，上部高出孔口地面30cm下部伸出鋼筋籠底部以下 20cm注漿管在最下 部連接注漿閥。6.2.5.2注漿管的布置注漿管分為2根側(cè)管（1根側(cè)管長25.0m, 1根側(cè)管長35.0m） 和 2根底管 對稱綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，在鋼筋籠吊裝

27、安放和澆灌混凝土過程中要注意對注漿管 的保護(hù)，鋼筋籠不得彎曲，側(cè)管噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁。 6.2.5.3注漿材料及參數(shù)選擇注漿水泥型號選用52.5，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔。樁端壓漿量 （水泥重量）為3.0噸，終止壓力310Mpa樁側(cè)6.2.5.4注漿時(shí)間的選擇每根樁澆注完混凝土后，在1224小時(shí)內(nèi)用清水將噴口沖開，如果成孔 存在塌孔情況，提前壓清水。注漿應(yīng)在混凝土灌注完成27天后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在2天以上。6.2.5.5注漿施工順序注漿時(shí)先樁側(cè)后樁端，樁側(cè)注漿完成 2小時(shí)后再樁端注漿。注漿時(shí)做好施 工記錄，

28、記錄的內(nèi)容包括施工時(shí)間、注漿開始及結(jié)束時(shí)間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn) 的異常情況和處理的措施等。6.2.5.6注漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施出現(xiàn)冒漿：注漿時(shí)常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若才技術(shù)質(zhì)量組卡灌注樁機(jī)臺后注漿班組卡材 料 組從本樁側(cè)冒漿且壓漿量較少，可將該注漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新注漿。7主要施工管理計(jì)劃7.1質(zhì)量管理計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1.1質(zhì)量保證體系為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立質(zhì)量保證體系，根據(jù)公司管理體系文件要求和項(xiàng)目實(shí)際情況，組建質(zhì)量保證體系見圖3:項(xiàng)目經(jīng)理1r項(xiàng)目

29、總工圖3質(zhì)量保證體系圖7.1.2質(zhì)量控制措施7.121選工作經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高、能吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的人員組成項(xiàng) 目經(jīng)理部，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.1.2.2根據(jù)工程實(shí)際情況，制定工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn)和 過程質(zhì)量控制點(diǎn)，對各控制點(diǎn)實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，對施工過程實(shí)行動態(tài)管理。7.1.2.3項(xiàng)目總工要定期對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，對監(jiān)理及建設(shè)單位提出的有關(guān) 質(zhì)量方面的問題，全權(quán)負(fù)責(zé)監(jiān)督、落實(shí)、解決。7.1.2.4施工前加強(qiáng)質(zhì)量教育，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì) 量第一”的思想。7.125由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的處理工作，施工員負(fù)責(zé)工地各工序的協(xié)調(diào) 工作，使各工序相互銜接；成立

30、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、考核，每 周召開至少一次質(zhì)量例會，及時(shí)分析處理施工中出現(xiàn)的問題；對原始記錄和各種質(zhì)量報(bào)表實(shí)行日檢查，保證各種報(bào)表、施工資料記錄真實(shí)、齊全、整潔，便 于生產(chǎn)技術(shù)管理分析。7.1.2.6推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，重點(diǎn)突出，管理目標(biāo)明確。 工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”制度。7.1.2.7管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認(rèn)真填寫各種原 始記錄。7.1.3灌注樁技術(shù)保證措施主要針對施工中重點(diǎn)工序制定技術(shù)保證措施。7.131灌注樁施工質(zhì)量檢測方法見表 7:灌注樁質(zhì)量檢測表表7目 項(xiàng)1 1O O 土2 2距 間 筋 箍O O2 2土3 3徑 直O(jiān) O

31、土4 4度 長0000土5 5鋼筋籠O O 11查 檢 量 尺6 67 75050土8 8樁成孔度 深 孔5050土杳 檢 量 尺 和 線 拉9 9度 直 垂%O.1 1查 檢 量 尺 和 線 吊7.1.3.2混凝土灌注a.導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗(yàn)，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300500mmb.混凝土初灌后導(dǎo)管埋深應(yīng)不低于 0.8m,混凝土澆筑過程中保持導(dǎo)管埋深 23m混凝土應(yīng)該具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。c. 在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中7.1.3.3注漿控制措施a.水泥進(jìn)場后要及時(shí)送檢，合格后使用。b.嚴(yán)格按配合比攪制水泥漿。攪

32、拌桶測量出水的體積計(jì)算重量， 嚴(yán)格按照 水灰比計(jì)量。水泥漿的放置時(shí)間不能太長，一般注 1棵樁攪拌1棵樁的用量， 隨用隨攪，長時(shí)間不注，要將注漿泵、注漿管用清水清理干凈。c.水泥漿攪拌均勻排放到儲備池中時(shí)要加過濾網(wǎng)過濾，過濾后的殘?jiān)皶r(shí)清理掉。d.注漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施7.2進(jìn)度管理計(jì)劃為確保工期的順利完成，米取以下措施：7.2.1組織管理水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有敬業(yè)精神的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目 部。7.2.2施工人員盡量選擇熟練的工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。7.2.3選擇性能良好的設(shè)備進(jìn)場施工。7.2.4準(zhǔn)備充足的啟動資金，以保證消耗材料及現(xiàn)場機(jī)械配件購買。7.2.5加強(qiáng)

33、場內(nèi)主要運(yùn)輸通道的維修，保證鋼筋及混凝土進(jìn)場。7.2.6協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關(guān)系，最大程度的 減少外部因素對工程進(jìn)度的影響，特別是夜間施工。7.3安全管理計(jì)劃安全目標(biāo)：安全隱患整改率100%千人負(fù)傷率低于3%。，工亡事故為零，職 業(yè)病發(fā)生率為零。7.3.1項(xiàng)目安全管理網(wǎng)絡(luò)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全管理體系， 嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，隨時(shí)接受行業(yè)及公司組織的安全監(jiān)督檢查，采取必 要的安全防護(hù)措施，加大安全的資金投入，消除事故隱患。項(xiàng)目安全管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖4:技術(shù)質(zhì)量組灌注樁機(jī)臺圖4項(xiàng)目安全管理網(wǎng)絡(luò)圖732安全技術(shù)措施7.321項(xiàng)目部成立安全管理

34、領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全 員1名，負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)管理。開工前全體參加施工人員要100%通過安全教 育和考試。新增加工人，要先培訓(xùn)考試合格后才能上崗。每天定時(shí)召開一次安 全會議，總結(jié)當(dāng)天安全工作，提出改進(jìn)措施和注意事項(xiàng)。各施工班組要實(shí)行安 全交接班制度。7.322專職安全員每天在施工現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改，每周進(jìn)行 一次安全大檢查，主持每天一次的安全工作會議，做好會議記錄，監(jiān)督、檢查 各個(gè)班組定期開展安全生產(chǎn)活動。7.323在施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌示意。已施工完區(qū)域要拉警示線，嚴(yán)防其 他無關(guān)人員進(jìn)入。7.3.2.4電工、電氣焊工、吊車司機(jī)等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。

35、7.3.2.5開工前安全自檢情況報(bào)巖土工程處，經(jīng)處安全檢查合格后才能開始施 工。7.3.2.6配齊各種安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工場地必須穿戴好勞保用品。上塔架 必須系安全帶。7.3.2.7設(shè)備搬遷、安裝、拆卸，必須分工明確專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7.3.2.8要由專業(yè)電工負(fù)責(zé)供電，其他人員不得隨意接電和動用電氣設(shè)備。7.3.2.9電器設(shè)備設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效、可靠。漏電開關(guān)操作標(biāo)記 要齊全、清晰。拉閘作業(yè)時(shí)必須掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)！”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。技術(shù)質(zhì)量組灌注樁機(jī)臺7.3.2.10使用符合要求的配電箱、漏電保護(hù)器。電氣設(shè)備要有接地線。電纜不 得破損，接頭處必須架空。容易被人觸及的外

36、露導(dǎo)電部位必須有防護(hù)裝置，并 設(shè)安全標(biāo)志。7.3.2.11電動機(jī)動力線、電焊設(shè)備導(dǎo)線和場內(nèi)照明線均應(yīng)用絕緣線。電動機(jī)動力線必須與設(shè)備及底座可靠絕緣，嚴(yán)防水、油和泥漿侵入電氣設(shè)備。7.3.2.12各種燃料，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得一起存放，并遠(yuǎn)離煙火。7.3.2.13材料庫、現(xiàn)場辦公室、臨舍等要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，備有干粉滅火器。 7.4環(huán)境管理計(jì)劃7.4.1項(xiàng)目環(huán)境管理目標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；廢棄物按規(guī)定處置率不低于95%7.4.2項(xiàng)目環(huán)境管理的組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，在施工前將環(huán)境保護(hù)列為施工管理的一項(xiàng)重要工作，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立崗位責(zé)任到崗、 到人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)體系，項(xiàng)目環(huán)境管理機(jī)構(gòu)見圖5：項(xiàng)目經(jīng)理1安全:員圖5 項(xiàng)目環(huán)境管理機(jī)構(gòu)743環(huán)境保護(hù)資源配置 743.1現(xiàn)場配備專人對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛進(jìn)行車輪清洗，確保