管道壓力試驗規(guī)范方案

1、 范文范例參考指導 管道壓力試驗規(guī)范 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 5 部分：檢驗與試驗 GB/T20801.5-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 5 部分：檢驗與試驗 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術語和定義 4 檢查要求 4.1 一般規(guī)定 4.2 超標缺陷的處理 4.3 累進檢查 5 檢查方法 5.1一般規(guī)定 5.2目視檢查 5.3無損檢測 5.4制作過程中的檢查 5.5硬度檢查 word 格式整理 范文范例參考指導 6 檢查范圍 6.1檢查等

2、級 6.2目視檢查 6.3焊接接頭的無損檢測 6.4硬度檢查 7 檢查工藝 8 合格證和記錄 9 試驗 9.1壓力試驗 9.2泄漏試驗 9.3真空度試驗 10 記錄 前言 本標準對應于 ISO15649： 2001石油和天然氣工業(yè)管道 ，與 ISO15649： 2001 的一致性程度為非等效。 GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道由下列六個部分組成： 第 1 部分：總則； 第 2 部分：材料； 第 3 部分：設計和計算； 第 4 部分：制作與安裝； 第 5 部分：檢驗與試驗； 第 6 部分：安全防護。 word 格式整理 范文范例參考指導 本部分為 GB/T20801的第 5 部分。 本部分

3、由 全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會 (SAC/TC 262/SC 3) 提出。 本部分由 全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC 262) 歸口。 本部分起草單位： 全國化工設備設計技術中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗 所、國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局、中國石化集團上海工程有限公司、中國 石油化工集團公司 經(jīng)濟技術研究院、 中國石油化工集團公司 工程建設管理部、 遼 寧省安全科學研究院 。 本部分主要起草人：湯曉英、應道宴、高繼軒、修長征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、 壽比南、王為國、黃正林、周家祥、唐永進、張寶江、于浦義、劉金山。 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 5 部分：檢驗與試

4、驗 1 范圍 本部分規(guī)定了 GB/T20801.1 范圍內(nèi)壓力管道的檢驗、 檢查和試驗的基本安全 要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗、 檢查和試驗要求應符合本標準其他部分以及國 家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡 是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適 用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T20801.1-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 1 部分：總則 word 格

5、式整理 范文范例參考指導 GB/T20801.2-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 2 部分：材料 GB/T20801.3-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 3 部分：設計和計算 GB/T20801.4-2006 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 4 部分：制作與安裝 JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測 3 術語和定義 3.1 檢驗 inspection 檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構，為證實產(chǎn)品或管道建造是 否滿足規(guī)范和工程設計要求而進行的符合性評審過程。 本部分對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢 驗”。 3.2 檢驗人員 inspector 檢驗人員是業(yè)

6、主或檢驗機構從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權進入任 何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作，熱 處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。 檢驗人員有權審查任何檢查和試驗結果的記錄，包括有關證書， 并應按照相 關標準和工程規(guī)定進行評定。 3.3 檢查 examination 檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責的過程。應由 檢查人員按照相關標準和工程設計要求。對材料、組成件以及加工、制作、安裝 word 格式整理 范文范例參考指導 等過程，進行必需的檢查和試驗。并作好相關記錄，提出評價結果。 3.4 檢查人員 examination personne

7、l 應由獨立于制造、 制作和安裝部門的人員擔任， 且應為具備相關專業(yè)技能和 資質(zhì)的專職人員。 檢查人員應作好檢查和試驗記錄，提出評價結果， 并予以妥善保存以備檢驗 人員評審。 4 檢查要求 4.1一般規(guī)定 本章規(guī)定了對管道安裝，包括每個組成件及其制作加工工藝進行檢查的要 求，任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規(guī)定。 GB/T20801.2-2006 表 A.1 中鉻鉬合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結束后再進 行，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完 成。 4.2超標缺陷的處理 如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部分驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。 新件應按 原件的

8、要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。 4.3累進檢查 當局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應按以下要求處理： a) 另取兩個相同件 ( 如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭 ) 進行相同的檢查； b) 如 a) 要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應枧為合格， word 格式整理 范文范例參考指導 但有缺陷件應予返修或更換并重新進行檢查 c) 如 a) 要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則針對每個缺陷項應再增加兩個相同件進行檢查； d) 如 c) 要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應視為合格，但有缺陷件應予返修或更換并進行重新檢查； e)

9、 如 c) 要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該批應全部進行 檢查，不合格者應進行返修或更換并進行重新檢查。 5 檢查方法 5.1一般規(guī)定 5.1.1本章規(guī)定了符合本部分、工程設計或檢驗人員要求的主要檢查方法。 如使用本章規(guī)定以外的方法，則應在工程設計中規(guī)定其驗收標準。 5.1.2檢查的比例包括 100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應符合以下規(guī) 定： a) 在指定的一批管道 sup1)/sup 中，對某一具體項目進行全部檢查，稱作 100%檢查； b) 在指定的一批管道 sup1)/sup 中，對某一具體項目的某一百分數(shù)進行全部檢查，稱作抽樣檢查 sup2)/sup ； c) 在指定

10、的一批管道 sup1)/sup 中，對某一具體項目的每一件進行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查 sup2)/sup 。 1) 指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。 指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。 對不同種類的管道制作、 安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。 word 格式整理 范文范例參考指導 2) 抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道 中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。 如果要對某一批管道， 要求不存在射線照相規(guī)定的超標焊縫缺陷時，應規(guī)定 100%的射線照相檢查。 5.2目視檢查 目視檢查是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及

11、其他管道元 件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行 的觀察。目視檢查應包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘 接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是 否達到相關標準和工程設計的要求。 5.3無損檢測 焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測 ，檢 測方法應按 JB/T4730-2005 的規(guī)定進行。 5.4制作過程中的檢查 5.4.1制作過程中的檢查應包括以下內(nèi)容： a) 焊接接頭的制備和清洗； b) 預熱； c) 連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側對準； d) 焊接工藝規(guī)定的技術參數(shù)，包括填充材料

12、、焊接位置等； e) 焊接清理后的根部焊道 ( 包括外側和可及內(nèi)側 ) 狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測 f) 焊渣的清除和焊道間的焊接情況； g) 完工后焊接接頭的外觀。 word 格式整理 范文范例參考指導 5.4.2除工程設計中另有規(guī)定外，應按5.2 進行目視檢查。 5.5硬度檢查 焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應進行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠 性。 6 檢查范圍 6.1檢查等級 6.1.1壓力管道的檢查等級劃分為I 、 V 五個等級，壓力管道 檢查等級的確定應符合6.1.2 和 6.1.3的規(guī)定，并取較高的級別。 6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：

13、a)GC3級管道的檢查等級應不低于V 級； b)GC2級管道的檢查等級應不低于級； c)GC1級管道的檢查等級應不低于級； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于 I 級。 6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下： a) 除 GC3級管道外，公稱壓力不大于 PN50的碳鋼管道 ( 本部分無沖擊試驗要求 ) 的檢查等級應不低于級。 b) 除 GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于級： 1) 公稱壓力不大于 PN50的碳鋼 ( 本部分要求沖擊試驗 ) 管道； 2) 公稱壓力不大于 PN110的奧氏體不銹鋼 管道。 c) 下列管道的檢查等級應不低于級： 1) 公稱壓力大于 PN5

14、0的碳鋼 ( 本部分要求沖擊試驗 ) 管道； 2) 公稱壓力大于 PN110的奧氏體不銹鋼 管道； word 格式整理 范文范例參考指導 3) 低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。 d) 下列管道的檢查等級應不低于 I 級： 1) 鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2) 公稱壓力大于 PN160的管道。 6.2目視檢查 6.2.1目視檢查的范圍應符合以下規(guī)定； a) 對于 GC2、GC3級管道，應符合 5.2 的規(guī)定，對以下項目進行目視檢查： 1) 隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件； 2)100%的縱縫，但按 GB/T20801.2-2006 附錄中表 A

15、.1 和 GB/T20801.3-2006 表 14 中管道組成件所含的縱縫除外； 3) 抽樣檢查螺紋、 螺栓連接和其他接頭的組件， 如需進行氣壓試驗時， 所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應進行檢查； 4) 管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查； 5) 焊縫目視檢查的比例應符合表 1 的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行目視檢查。 b) 除應符合 a) 的規(guī)定外， GC1級管道的目視檢查還應符合以下規(guī)定： 1) 除 a) 中 1) 的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應進行100%目視檢查； 2) 所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應進行100%目視檢查。 c) 劇烈循環(huán)工況

16、管道的目視檢查除符合 b) 的規(guī)定外，所有安裝管道應校核 尺寸和偏差。 支架、導向件和冷緊點都應檢查以保證管道的位移能適應開車、操 作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。 6.2.2焊接接頭目視檢查應按表2 的規(guī)定。 word 格式整理 范文范例參考指導 6.3焊接接頭的無損檢測 6.3.1焊接接頭的表面無損檢測應符合以下規(guī)定： a) 檢測比例應不低于表 1 和表 3 的規(guī)定。 b) 有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢 測。 c) 表面無損檢測的驗收標準應不低于 JB/T4730-2005 規(guī)定的 I 級合格 (PT 或 MT)標準。 6.3.2焊接接頭

17、的射線檢測和超聲波檢測應符合以下規(guī)定： a) 檢測比例應不低于表 1 和表 3 的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應不少于 40%。 b) 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對接環(huán)縫，應采用射線檢測；名義厚度大于 30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應征得設計和業(yè)主的同意。 c) 焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標準應符合以下規(guī)定： 1) 環(huán)焊縫的檢測應符合 JB/T4730-2005 對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求， 縱焊縫的檢測應符合 JB/T4730-2005 對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求， 角焊縫及 T

18、型接頭的超聲波檢測也應符合 JB/T4730-2005 對鍋爐和壓力容器角焊縫及 T 型接頭的檢測要求； 2)100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005 的綴合格，抽樣或局部進行 射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005 的級合格； 3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005 的 I 級合格，抽樣或局部進 行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005 的級合格。 word 格式整理 范文范例參考指導 d) 管道的公稱直徑大于或等于 500mm時，對每條環(huán)縫應按表 1 的檢查比例進行局部檢測。 管道的公稱直徑小于 500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)， 按表

19、1 的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應包括其整個圓周長度。 e) 選擇被檢焊縫時應包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊 縫，同時也應在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點。 當環(huán)縫與縱縫相交時， 應包括檢查長度不小于 38mm的相鄰縱縫。 6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的 檢驗人員選擇或批準。 6.4硬度檢查 硬度檢查應符合 GB/T20801.4-2006 中 9.5 的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱 影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查 應盡可能在變形量較大的部位。 表 1 檢查等級、方法和比例 表 2 焊縫接頭

20、目視檢查質(zhì)量驗收標準 表 2(續(xù)) 表 3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例 7 檢查工藝 檢查應按第 5 章中規(guī)定的某一方法來進行， 檢驗人員應審定檢查工藝的評定 word 格式整理 范文范例參考指導 結果、日期和記錄。 8 合格證和記錄 檢查人員應通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、 標記和其他證明文件， 確信材料 和組成件均為規(guī)定等級并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應向檢驗 人員提交一份說明規(guī)范和工程設計規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文 件。 9 試驗 9.1壓力試驗 9.1.1一般要求 在初次運行前以及按第6 章的要求完成有關的檢查后， 每個管道系統(tǒng)應進行 壓力試驗以保證其承壓

21、強度和密封性。除 9.1.1.1壓力試驗可代替的情況外， 應 按 9.1.3 的規(guī)定進行液壓試驗。 9.1.1.1 壓力試驗的替代 a) 對 GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設計同意， 可按 9.1.6 規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗。 b) 當業(yè)主或設計認為液壓試驗不切實際時， 可用 9.1.4 規(guī)定的氣壓試驗來代替；如考慮到氣壓試驗的危險性，也可用 9.1.5 規(guī)定的液壓氣壓試驗來代替。 c) 當業(yè)主或設計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時， 如果下列兩種情況都存在時，則可采用 9.1.7 規(guī)定的免除 ( 或替代 ) 辦法： 1) 液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程 ( 該過程會由于有

22、濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作 ) ，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險； word 格式整理 范文范例參考指導 2) 氣壓試驗具有危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。 9.1.1.2壓力的限制 a) 如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度下的屈服強度時，試驗壓力可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。 b) 如果試驗壓力需要保持一段時間，且管道系統(tǒng)中的試驗流體會受到熱膨脹，則應注意避免超壓。 c) 在液壓試驗前，可先用壓力不大于 170kPa 的空氣進行試驗以找出泄漏點。 9.1.1.3其他試驗要求 a) 壓力試驗保壓時間不少于 10min，并應檢查所有

23、接頭和連接處有無泄漏和其他異常。 b) 壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。 c) 當壓力試驗在接近金屬延性脆性轉變溫度下進行時， 應考慮脆性破壞的可 能性。 9.1.1.4試驗特殊規(guī)定 a) 管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試 驗。 b) 壓力試驗時為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進行壓力試 驗。 c) 如果最后一條焊縫已按 5.4 的規(guī)定進行了制作過程中的檢查，且經(jīng) 100% 射線檢測或 100%超聲波檢測合格，同時管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過 了壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進行壓力試 驗。 word 格式整理 范

24、文范例參考指導 9.1.1.5夾套管 a) 內(nèi)管試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力中的較大值確定，如果需要按照 9.1.2.1的規(guī)定對內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進 行。 b) 除工程設計中另有規(guī)定外，外管應按 9.1 的規(guī)定進行壓力試驗。 9.1.1.6壓力試驗后的修補或增添物件 如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應重新進行壓力試 驗。經(jīng)檢驗人員同意， 對采取了預防措施并能保證結構完好的一些小修補或增添 物件，不需重新進行壓力試驗。 9.1.1.7試驗記錄 應對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少應包括以下主要內(nèi)容： a) 試驗日期； b) 試驗流體； c)

25、 試驗壓力； d) 檢查人員出具的檢查結果合格證。 9.1.2準備工作 9.1.2.1接頭外露 a) 除按本部分預先進行過試驗的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭 均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗時進行檢查。 b) 如果按 9.1.7c) 的規(guī)定進行泄漏試驗時，所有接頭均不應上底漆和油漆。 9.1.2.2臨時支承件 輸送蒸汽或氣體的管道， 必要時應加裝臨時支承件， 以支承試驗流體的重量。 word 格式整理 范文范例參考指導 9.1.2.3膨脹節(jié) a) 依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)， 應在管道系統(tǒng)現(xiàn)場進行 試驗。 b) 自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗， 則試驗時可與系統(tǒng)隔

26、離。 但如按 9.1.7c) 的規(guī)定進行泄漏試驗時，則膨脹節(jié)應安裝在系統(tǒng)中進行壓力試驗。 c) 對于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)， 在沒有臨時接頭或固定約束的情況下， 應按下列壓力的較小者進行試驗。 但在任何情況下， 波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。 1) 對波紋管膨脹節(jié)為 1.5 倍設計壓力； 2) 本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗壓力。 d) 當系統(tǒng)試驗壓力大于上述 c) 規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應從管道系統(tǒng)移開，或必要時應采用臨時約束以限制固定架載荷。 9.1.2.4管道試驗限制 不擬進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進行期間應與管道分離，或用盲板 或其他方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗壓力

27、的閥門( 包括其閉合機構 ) 予以切斷。 9.1.2.5壓力表 試驗用壓力表應經(jīng)過校驗，在校驗有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6 級。壓力表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.52.0 倍。試驗時使用的壓力表不 得少于兩塊。 9.1.3液壓試驗 a) 試驗流體應使用潔凈水， 當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組 word 格式整理 范文范例參考指導 成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%。如果水對管 道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時，可使用其他合適的無毒液體。 當采用 可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49，且應考慮到試驗周圍的環(huán)境。 b) 內(nèi)壓管道除 9.1.

28、3d) 規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應按下述 規(guī)定： 1) 不得低于 1.5 倍設計壓力； 2) 設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應不小于式 (1) 的計算值。但當 Ssub1/sub/Ssub2/sub大于 6.5 時，取 6.5 。 式中： psubT/sub試驗壓力，單位為兆帕(MPa)； p設計壓力，單位為兆帕(MPa)； Ssub1/sub試驗溫度下，管子的許用應力，單位為兆帕(MPa)； Ssub2/sub設計溫度下，管子的許用應力，單位為兆帕(MPa)。 c) 承受外壓 ( 或真空 ) 的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、 外壓差的 1.5 倍，且應不小于 0.2MPa。 d

29、) 管道與容器作為一個系統(tǒng)時，液壓試驗應符合以下規(guī)定： 1) 當管道試驗壓力不大于容器的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試 驗； 2) 當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力， 且無法將管道與容器隔開時， 同時容器的試驗壓力不小于按式 (1) 計算所得的管道試驗壓力的 77%時，經(jīng)業(yè)主或設計者同意，則可按容器的試驗壓力進行試驗。 word 格式整理 范文范例參考指導 9.1.4氣壓試驗 a) 氣壓試驗時，應將脆性破壞的可能性減小至最少程度， 設計者在選材時還應考慮試驗溫度的影響。 b) 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1 倍的試驗壓力。 c) 用作試驗的介質(zhì)應是空氣或其他不易燃和無

30、毒的氣體。 d) 承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa。 e) 應按以下步驟進行氣壓試驗： 1) 試驗前應進行預試驗，預試驗的壓力宜為0.2MPa； 2) 試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初 始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓 ( 每級應有足夠 的保壓時間以平衡管道的應變) ，直至達到規(guī)定的試驗壓力。然后再降至設計壓 力，檢查有無泄漏。 9.1.5液壓 - 氣壓試驗 如果使用液壓 - 氣壓結合試驗，則應滿足9.1.4的要求，且被液體充填部分 管道的壓力應不大于9.1.3b) 的規(guī)定

31、。 9.1.6初始運行壓力試驗 對 GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設計者同意， 可結合試車， 用管道輸送的流體進行壓力試驗。在管道初始運行時或運行前， 壓力應分級逐漸增加至操作壓力， 每級應有足夠的保壓時間以平衡管道應變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按 9.1.4e) 要求進行預試驗。 9.1.7壓力試驗的免除 word 格式整理 范文范例參考指導 同時滿足下列要求時，可免除壓力試驗： a) 按下述規(guī)定進行檢查的焊縫： 1) 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應進行 100%的射線檢測或 100%超聲波 檢測； 2) 所有未包括在上述 1) 中的焊接接頭，包括結構的連接焊焊接接頭，應進行滲透檢測，對于磁

32、性材料則進行磁粉檢查。 b) 按 GB/T20801.3-2006 第 7 章的有關規(guī)定，已通過柔性分析的管道系統(tǒng)。 c) 已使用敏感氣體或浸入液體的方法進行過敏感性泄漏試驗的管道系統(tǒng)， 泄漏試驗應能滿足以下要求： 1) 試驗要求在設計文件中明確； 2) 試驗壓力不小于 105kPa 或 25%設計壓力中的較小值； 3) 應將試驗壓力逐漸增加至 0.5 倍規(guī)定的試驗壓力或 170kPa(取較小值 ) ， 然后進行初檢， 再分級逐漸增加至試驗壓力， 每級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變。 9.2泄漏試驗 對于輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道，應進行泄漏試驗， 泄漏 試驗應符合以下規(guī)定：

33、 a) 泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣； b) 泄漏試驗壓力應為設計壓力； c) 泄漏試驗可結合試車一并進行； d) 泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格； word 格式整理 范文范例參考指導 e) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道系統(tǒng)可不進行泄漏試驗。 9.3真空度試驗 真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件的規(guī)定進行24 小時的真 空度試驗，增壓率應不大于5%。增壓率應按式 (2) 計算： 式中： p 24 小時的增壓率，以 (%)表示； psub1/sub試驗初始壓力，單位為兆帕(

34、MPa)； psub2/sub試驗最終壓力，單位為兆帕(MPa)。 10 記錄 按本部分和工程設計要求的記錄，應由管道的設計者、 制造廠以及制作和安 裝單位分別負責準備和保存，保存年限應按政府有關規(guī)定執(zhí)行。 二管道用氣做氣壓試驗，標準是什么？ 按 TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 第 90 條 1.15 倍的設計壓力 , 達到 1.15 倍的設計壓力后穩(wěn)壓10 分鐘 , 降壓至設計壓力后 保壓 30 分鐘 ,以無泄漏無變形為合格( 涂抹發(fā)泡劑如肥皂 ) 三 燃氣管道氣密性試驗規(guī)定有哪些？ 1. 壓力表： 0.4 級； 2. 試驗壓力是工作壓力的 1.15 倍； 3

35、. 試驗時間 24h； word 格式整理 范文范例參考指導 4. 大氣壓力 和溫度修正值計算小于 133Pa； 詳見 GB50028-2006和 CJJ33-2005 標準。 2. 5. 可查 CJJ33 和 CJJ94 的相關規(guī)定。 管道氣密性試驗臺主要測試什么標準 管道氣密性試驗臺 主要用途： 用于各種金屬管、 橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充 裝試驗，氣密性試驗，密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學校，科研 及檢驗部門的檢測工具用。 應用領域： 用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/ 泄漏試驗，以及各種石油工具的氣 密性測試。 壓力管道氣密性試驗怎么做？

36、你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊 實際操作呢就是空壓機打壓或者氮氣打壓或者水壓 竣工資料呢，你要想知道詳細點，就查查規(guī)范CJJ33-2005，下面是我粘貼的 嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求： 1.設計壓力小于 5 kPa 時，試驗壓力應為20 kPa。 word 格式整理 范文范例參考指導 2. 設計壓力大于或等于 5 kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍，且不得小于 0.1 MPa 。 12.4.4試驗時的升壓速度不宜過快。 對設計壓力大于0.8Mpa 的管道試壓，壓力 緩慢上升至 30%和 60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng) 有無異

37、常情況， 如無異常情況繼續(xù)升壓。 管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫 度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。 12.4.5嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24 h ，每小時記錄不應少于1 次，當 修正壓力降小于133 Pa 為合格。修正壓力降應按下式確定： P =(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2)(12.4.5) 式中：修正壓力降（Pa）； H1、H2 試驗開始和結束 時的壓力計讀數(shù)（Pa ）； B1、B2 試驗開始和結束 時的氣壓計讀數(shù)（Pa ）； t1、t2 試驗開始和結束 時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（ ）。 12.4.6所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進 行復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，應采用發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其 與管道的連接處，不漏為合格。 13、泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。 試驗介質(zhì)宜采用空氣 , 試驗壓力為設計壓力。 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 應逐步緩慢增加壓力 , 當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統(tǒng)進行檢查，如未 word 格式整理 范文范例參考指導 發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗