擴孔鉆锪鉆鏜刀鉸刀PPT課件

1、第七章 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具本章應知1.了解擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀 等結構。2.會設計鉸刀。1. 會擴孔、锪孔操作。2. 會依據(jù)機床，工件材料、刀材等具體因素的變化來確定鉸刀直徑的公差。3. 會改制鉸刀操作。 本章應會一、擴孔鉆 擴孔鉆在鉆孔后使用，修正鉆孔中心線位置和降低表面粗的程度值，提高孔質量的刀具。 1.公差等級：IT9IT10。 表面粗糙度：6.3 3.2 。 2.特點：導向性好； 擴孔余量??； 無橫刃； 改善了切削條件； 屑槽較淺； 鉆心較厚； 強度和剛度較高； 可選擇較大切削用量； 加工質量和生產(chǎn)率均比麻花鉆高。 Ra擴孔鉆和锪鉆一圖7-1 擴孔鉆七 擴孔鉆、锪

2、鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具maR一一二、锪鉆擴孔鉆和锪鉆圖7-2 锪鉆七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 鏜孔能糾正孔的直線度誤差，是加工大孔的唯一精加工方法。一、單刃鏜刀 優(yōu)點：結構簡單、制造方便、通用性好。 二 鏜刀圖7-3 鏜床上用的單刃鏜刀七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 二 鏜刀圖7-4 微調鏜刀 1-鏜刀頭 2-微調螺母 3-螺釘 4-波形墊圈 5-調節(jié)螺母 6-鏜桿 7-導航鍵 8-固定座套 9-刀片七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具二、雙刃鏜刀 兩個對稱方向參加切削的鏜刀，背向力互相抵消，不易引起震動。 常用的有固定式和浮動式鏜刀。1.固定式鏜刀 二 鏜刀圖

3、7-5固定式鏜刀塊及其裝夾a)用楔夾緊 b）用雙向傾斜的螺釘夾緊七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 二 鏜刀2.浮動式鏜刀 特點：結構簡單；刃磨方便；刀桿方孔制造要求較高。 圖7-5 固定式鏜刀塊及其裝夾a）用楔夾緊 b）用雙向傾斜的螺釘夾緊七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具2.浮動式鏜刀 二 鏜刀圖7-6 可調節(jié)硬質合金浮動式鏜刀圖7-7 浮動鏜刀安裝孔七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具一、鉸刀的種類與用途1.手用鉸刀： 非調式；可調式2.機用鉸刀： 高度機用鉸刀； 硬質合金機用鉸刀。 按精度分三級： 鉸削H7、H8、H9級的孔。 三 鉸刀圖7-8 鉸刀結構七 擴孔鉆、锪鉆

4、、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀圖7-9 鉸刀基本類型a)直柄機用鉸刀 b）錐柄機用鉸刀 c）硬質合金錐柄機用鉸刀 d）手用鉸刀e）可調節(jié)手用鉸刀 f）套式機用鉸刀 g）直柄莫式錐度鉸刀 h）手用1：50錐度銷子鉸刀七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具二、圓柱機用鉸刀設計1.鉸刀直徑及其公差 （1）鉸刀公稱直徑：被加工孔的直徑 （2）鉸刀直徑公差介紹兩種確定公差直徑的經(jīng)驗法： 1）高速鋼鉸刀：把工件上將被鉸孔的直徑公差分成三等份， 剩余1/3作為鉸刀制造公差，即工件被鉸孔公差的1/3-2/3為 鉸刀的制造偏差。 2）硬質合金鉸刀：鉸孔的直徑公差值分成四等份，取孔公差1/4 作為鉸刀直徑的

5、制造上偏差，孔公差的1/2作為鉸刀直徑制造 下的偏差。七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀 三 鉸刀2.齒數(shù)與槽數(shù) 多鉸刀齒數(shù)，使切削厚度減薄， 鉸刀導向性好，提高孔的加工質量， 齒容屑空間減小。七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具高速鋼直徑d/mm13.5413142830485055機用鉸刀齒數(shù)4681012硬質合金直徑d/mm66181934354040機用鉸刀齒數(shù)346810表7-1根據(jù)鉸刀直徑確定齒數(shù)等齒距：制造容易不等齒距：避免鉸刀震動七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀圖7-11 刀齒分布形式a)等齒距分布 b）不等齒距分布鉸刀常用的齒槽形狀七 擴

6、孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀圖7-12 鉸刀齒槽形狀a）直線齒背b)圓弧齒背c)圓弧直線齒背 三 鉸刀3.鉸刀幾何度（1）前角 p：影響不顯著，通常高速鋼鉸刀在精鉸時 p=0， 粗鉸韌性材料時取 p510； 硬質合金鉸刀一般取 p05。（2）后角 p：通常選擇較大后角。（3）刃傾角 s（4）主偏角Kr4.鉸刀工作部分尺寸 （1）前導錐 （2）切削部分長度 （3）校準部分5.鉸刀非工作部分結構尺寸七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具3l1l三、先進鉸刀1.大螺旋角推鉸刀七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀圖7-14 大螺旋角推鉸刀2.金剛石或立方氮化硼鉸刀七 擴

7、孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具圖7-15 金剛石或立方氮化硼鉸刀a)固定式 b)可調整式 三 鉸刀四、鉸刀的合理使用1.鉸刀的重磨與研磨2.合理選擇切削用量 余量：粗鉸0.150.5mm；精鉸0.050.2mm。 進給量：一般粗鉸可采用的進給量為0.81.2mm/r; 精鉸時為0.71.0mm/r； 鉸制鑄鐵時為0.81.6mm/r。 粗鉸鋼件：切削速度為614mm/min; 精鉸時為24m/min; 加工鑄鐵時為1220m/min.3.正確選擇切削液七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀一、正確選擇復合程度和形式 同類工藝復合孔加工刀（如圖7-18所示）七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀

8、、鉸刀及復合孔刀具 四 復合孔加工刀具圖7-18 同類工藝復合孔加工刀具a)復合鉆b）符合擴孔鉆c）符合鉆刀d）符合鏜刀 不同類工藝復合孔加工刀具（如圖7-19所示）七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 四 復合孔加工刀具圖7-19 不同類工藝復合孔加工刀具a）鉆-擴 b）擴-鉸 c）鉆-鉸二、復合孔加工刀具的結構形式整體式：高的同軸度、垂直度。七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 四 復合孔加工刀具圖7-20 孔加工刀具復合整體式a）鉆-擴-鉸吧b)鉆-鉸-鉸c)扁鉆-鏜七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具鑲裝可調式：結構簡單、刀片轉位迅速， 節(jié)省了刀具重磨、調刀時間。圖7-21

9、孔加工刀具復合鑲裝式a)鉆-擴鑲可調整的復合刀具 b)可轉位復合擴孔鉆 c)鑲裝可轉位復合鏜刀 四 復合孔加工刀具三、強度和剛性四、排屑、分屑和斷屑五、切削用量的合理選擇 背吃刀量由相鄰刀的直徑差來決定。 進給量按最小尺寸的單刀來決定。 后切刀的復合刀具，依次相應的改變進給量以適應各單刀的加工需要。 切削速度按最大直徑刀具來確定。七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 四 復合孔加工刀具1.單刃鏜刀和浮動鏜刀加工孔時有何特點？ 這類刀具工作時需要考慮什么問題？2.基本型群鉆的集合參數(shù)有哪些特征？3.深孔鉆有哪幾種類型？它們在結構與應用方面有何特點？4.試分析槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的結構特點與應用

10、范圍。5.鉸削過程的特點是什么?鉸刀設計有哪些要點？6.鉸刀直徑公差如何確定？7.孔加工復合刀具有哪些問題？它們的設計要點是什么？8.試述群鉆的結構特點？ 分析群鉆為什么會降低切削力、提高生產(chǎn)效率？9.內(nèi)排屑探孔鉆和噴吸鉆的工作原理各是什么？ 結構上有什么不同？七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具等齒距：制造容易不等齒距：避免鉸刀震動七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀圖7-11 刀齒分布形式a)等齒距分布 b）不等齒距分布 三 鉸刀3.鉸刀幾何度（1）前角 p：影響不顯著，通常高速鋼鉸刀在精鉸時 p=0， 粗鉸韌性材料時取 p510； 硬質合金鉸刀一般取 p05。（2）后角

11、 p：通常選擇較大后角。（3）刃傾角 s（4）主偏角Kr4.鉸刀工作部分尺寸 （1）前導錐 （2）切削部分長度 （3）校準部分5.鉸刀非工作部分結構尺寸七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具3l1l四、鉸刀的合理使用1.鉸刀的重磨與研磨2.合理選擇切削用量 余量：粗鉸0.150.5mm；精鉸0.050.2mm。 進給量：一般粗鉸可采用的進給量為0.81.2mm/r; 精鉸時為0.71.0mm/r； 鉸制鑄鐵時為0.81.6mm/r。 粗鉸鋼件：切削速度為614mm/min; 精鉸時為24m/min; 加工鑄鐵時為1220m/min.3.正確選擇切削液七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 三 鉸刀二、復合孔加工刀具的結構形式整體式：高的同軸度、垂直度。七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具 四 復合孔加工刀具圖7-20 孔加工刀具復合整體式a）鉆-擴-鉸吧b)鉆-鉸-鉸c)扁鉆-鏜七 擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、鉸刀及復合孔刀具鑲裝可調式：結構簡單、刀片轉位迅速， 節(jié)省了刀具重磨、調刀時間。圖7-21孔加工刀具復合鑲裝式a)鉆-