凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程畢業(yè)設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程論文作者：李吉玉指導(dǎo)教師：劉培躍專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)系 （院）：機(jī)電工程系答辯日期：年 月 日摘要 本設(shè)計結(jié)合具體的零件銑削加工過程，介紹了數(shù)控技術(shù)、數(shù)控的發(fā)展趨勢、數(shù)控銑床的應(yīng)用、數(shù)控的加工工藝、自動編程和手動編程。主要運(yùn)用所學(xué)知識和資料的查閱對零件圖的分析、制定工藝路線、確定工藝方案，包括機(jī)床的選擇、基準(zhǔn)的選擇、確定裝夾方式、刀具的介紹與選擇、切削用量的選擇、程序的編制、仿真加工，深入、全面了解零件數(shù)控加工的全過程。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程目 錄第1章 緒論11.1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展11.2 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象11.3數(shù)控銑削技術(shù)11.3.

2、1數(shù)控銑床的加工特點11.3.2數(shù)控銑床加工工藝的基本特點21.3.3數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容2第2章 任務(wù)書22.1畢業(yè)設(shè)計課題: 凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程22.2 設(shè)計任務(wù)與安排32.3設(shè)計要求32.4 畢業(yè)設(shè)計起止時間3第3章 設(shè)計圖4第4章 零件工藝的分析64.1零件的作用64.2零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析64.3毛坯的選擇64.4基準(zhǔn)的選擇74.4.1粗基準(zhǔn)的選擇74.4.2精基準(zhǔn)的選擇74.5擬定工藝路線7第5章 設(shè)備選擇85.1 機(jī)床的選擇85.2夾具與量具的選擇85.3切削液的選擇8第6章 刀具和切削用量的選擇86.1平面加工86.2輪廓和臺階面加工96.3孔加工9第7章

3、 手工編程97.1程序97.2手工編程仿真圖14第8章 自動編程14 第9章 設(shè)計總結(jié)18 第1章 緒論1.1數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 在時代發(fā)展的今天，一個企業(yè)只有高質(zhì)量和高效率才有競爭力。在眾多行業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)力的高要求與發(fā)展，對其加工出來的產(chǎn)品要求日趨精密、復(fù)雜，對產(chǎn)品加工設(shè)備的性能、精度、自動化程度等提出了越來越高的要求，但是采用專用的自動化機(jī)床加工小批量零件投資大、周期長，有時從技術(shù)上也難以加工。于是數(shù)控機(jī)床順應(yīng)時代的發(fā)展誕生了，并結(jié)合現(xiàn)代科技，由dnc到cnc，從硬件數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展發(fā)到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生了質(zhì)的變化，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備也成為制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。

4、在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以pc平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但數(shù)控技術(shù)仍然需要朝著穩(wěn)定、可靠、高效率、通訊、操作、編程方便，甚至環(huán)保節(jié)能的方向前進(jìn)，達(dá)到更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化。對零件的加工過程，不僅軟硬件的物理條件很重要，工藝的分析及編程等軟環(huán)境也關(guān)系工件的質(zhì)量和加工效率，這需要政府和企業(yè)加大對人才教育的投入。1.2 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象數(shù)控加工時一種可編程的柔性加工方法，但其設(shè)備費(fèi)用相對較高，故目前數(shù)控加工主要應(yīng)用于加工零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁、生

5、產(chǎn)周期要求短的場合。具體地說，下面這些類型的零件最適合于數(shù)控加工：（1）形狀復(fù)雜、加工精度要求高或用數(shù)學(xué)方法定義的復(fù)雜曲線、曲面輪廓。（2）公差帶小、互換性高、要求精確復(fù)制的零件。（3）用通用機(jī)床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用工裝或需很長調(diào)整時間的零件。（4）價值高的零件。（5）小批量生產(chǎn)的零件。（6）鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工聯(lián)合進(jìn)行的零件。1.3數(shù)控銑削技術(shù)1.3.1數(shù)控銑床的加工特點數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，主要采用銑削方式加工工件，能夠進(jìn)行外形輪廓銑削、平面或曲面型銑削、孔加工及三位復(fù)雜型面的銑削，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺數(shù)控機(jī)床就是一部三坐標(biāo)銑床，這主要因

6、為銑床有x、y、z三軸可以移動的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序?，F(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化發(fā)展。目前迅速發(fā)展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上完成的。1.3.2數(shù)控銑床加工工藝的基本特點數(shù)控銑床加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸及銑床的運(yùn)動過程受控于程序指令，加工的全過程都是按照程序指令自動進(jìn)行的。因此，要求編程人員對數(shù)控銑床的性能、特點、運(yùn)動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范及工件的裝夾方法都要非常的熟悉。數(shù)控加工的基本特點如下:1.內(nèi)容十分明確而具體。2.工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密。 3. 采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工復(fù)雜表面。4.采用先進(jìn)的工藝

7、裝備。5.采用工序集中。1.3.3數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容（1）選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。（2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及其要求。（3）確定零件的加工方案，擬定數(shù)控銑削加工工藝路線。第2章 任務(wù)書2.1畢業(yè)設(shè)計課題: 凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程工件名: 凸模零件 材 料:45#鋼 毛坯：160mm120mm30mm設(shè)計總體要求:數(shù)控銑削編程、(仿真)加工2.2 設(shè)計任務(wù)與安排1.布置任務(wù)，撰寫開題報告；2.繪制零件的二維圖、三維立體圖,標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求(使用cad/cam軟件完成)；3.制定零件的數(shù)控加工方案；4.數(shù)控編程(手工編程) 根據(jù)掌握的知識, 可

8、以增加自動編程；5.數(shù)控仿真加工；6.編寫畢業(yè)設(shè)計說明書及答辯。2.3設(shè)計要求1.零件圖一張 (cad制圖)；2.零件數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路線圖；3.零件的數(shù)控加工程序及仿真。2.4 畢業(yè)設(shè)計起止時間2012.9 2013.5第3章 設(shè)計圖 二維圖 三維圖第4章 零件工藝的分析4.1零件的作用 本課題設(shè)計的零件是凸模零件，它用于模具零件的加工，精度要求較高。兩個凸臺為加工沖裁件的凸模。加工時凸模固定在底座上，凸模要承受很大的沖裁力，在滿足應(yīng)力的要求下，就會在工件上擠出凹形，因此該零件必須有足夠的強(qiáng)度來承受沖裁力，和足夠高的精度來保證凸模在用于生產(chǎn)加工中能保證被加工件的精度以及自身的

9、壽命。4.2零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件主要由平面、孔系、外輪廓組成。幾何元素只有直線和圓弧，加工相對比較簡單。 上表面及臺階面粗糙度要求為ra3.2m，公差為it8，臺階面與上表面有平行度的要求,需要在一次裝夾中加工完成。外輪廓的尺寸公差要求為it7，粗糙度要求ra1.6m，精度要求較高?？椎某叽绻疃紴閕t7，粗糙度要求ra1.6m，都以毛坯的中心軸線為工藝基準(zhǔn)。由于兩個凸臺的位置比較接近，立銑刀的直徑不能太大，以免出現(xiàn)過切。小凸臺的尺寸及零件的剛性能夠滿足刀具高速切削而不發(fā)生變形，不會影響加工尺寸、形位精度。兩凸臺為加工零件的凸模結(jié)構(gòu)，為了防止小凸臺的刃口損壞，故小凸臺比大凸臺低2m

10、m。12mm的孔為讓位孔，38mm的孔為安裝打料桿的孔。4.3毛坯的選擇 該零件為45#鋼 顏色：白色+棕色，高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性和韌性、較高的強(qiáng)度，切削性能好。其中b=600mpa，s=355mpa。毛坯的種類分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、粉末冶金件。其中鍛件是金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能要求高，材料（鋼材）又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。由于本課題零件，生產(chǎn)批量小，精度要求較高，因此選用鍛件，熱處理后得連續(xù)的金屬纖維組合，保證零件工作可靠。根據(jù)零件的加工形狀，z方向上保留1.5mm的加工余量既可保證加工精度。則毛坯的尺寸為160mm x120mm

11、x 30mm。質(zhì)量為：4.5216kg加工該零件熱處理采用調(diào)質(zhì)處理后可得到較好的韌性及較高的強(qiáng)度等零件的綜合性能，硬度約為220hbs。熱處理規(guī)范：加熱至850-900，保溫1-3h后空冷。4.4基準(zhǔn)的選擇4.4.1粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則：保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。毛坯的側(cè)面為不加工的表面，同時也保證了不加工表面與加工表面的相互位置，故選用側(cè)面和未加工的上表面進(jìn)行裝夾，加工下底面。4.4.2精基準(zhǔn)的選擇臺階面以零件的上表面作為設(shè)計基準(zhǔn)，但零件的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)（下表面）不重合，通過尺寸鏈計算來保證加工精度，從而滿足設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原

12、則。凸臺和孔系以零件38的孔的中心軸線作為設(shè)計基準(zhǔn)。為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，故選擇毛坯經(jīng)過加工的下表面中心作為精基準(zhǔn)。4.5擬定工藝路線上、下表面的銑削需要精銑才能達(dá)到加工要求。臺階面粗糙度要求為ra3.2，公差為it8，精度要求較高需要粗銑 半精銑才能達(dá)到要求。兩凸臺外輪廓的尺寸公差要求為it7，粗糙度要求ra1.6m，需要粗銑 半精銑 精銑才能達(dá)到要求。12mm的孔尺寸公差為it7，粗糙度要求ra1.6m，需要鉆孔 鉸孔達(dá)到要求。38mm的孔尺寸公差為it7，粗糙度要求為ra1.6m，需要通過鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔 鉸孔達(dá)到要求。 根據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則確定加工順序。由零

13、件圖可知，z向基準(zhǔn)為a面，但設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合故通過尺寸鏈計算保證加工精度使下表面為設(shè)計基準(zhǔn)，從而使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，長、寬方向基準(zhǔn)為38的孔的中心軸線。根據(jù)工序集中原則，可將上表面、兩個凸臺的外輪廓、38的孔、12的孔在一次裝夾中加工出來。根據(jù)先面后孔的原則，可將兩凸臺的上表面以及外輪廓和臺階面在孔加工之前加工出來。零件的在機(jī)床上分兩次裝夾，加工順序如下：1.第一次裝夾：精銑下底面1mm； 2. 第二次裝夾 （1）精銑a面至零件要求尺寸；（2）粗銑小凸臺上表面留0.2mm的精銑余量；（3）精銑小凸臺上表面至尺寸；（4）臺階面及凸臺外輪廓留0.2mm的精銑余量；（5）精銑臺階面及凸

14、臺外輪廓至尺寸；（6）鉆38、12的中心孔；第5章 設(shè)備選擇5.1 機(jī)床的選擇加工該零件應(yīng)用銑削加工，故選用數(shù)控立式升降臺銑床，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控hnc-21m；主軸電機(jī)容量為4.0kw；主軸變頻調(diào)速變速范圍100-4000r/min；工作臺面積為（長x寬）1120mm x 250mm；工作臺縱向行程760mm；主軸套筒行程120mm；升降臺垂向行程（手動）400mm；定位移動速度2.5m/min；銑削進(jìn)給速度范圍0-0.50m/min；脈沖當(dāng)量0.001mm；定位精度（3000.03）mm；重負(fù)定位精度0.015mm；工作臺允許最大承載256kg。選用的機(jī)床能夠滿足本零件的加工。5.2

15、夾具與量具的選擇零件為長方體塊件，為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，即直接靠夾具保證工件在機(jī)床上的正確位置，則用機(jī)用平口虎鉗定位裝夾。注意工件必須高出鉗口13mm以上，下面用墊塊，壓板壓緊，但要注意墊塊的位置，應(yīng)避開通孔加工時的鉆頭伸出的位置。公差尺寸的公差等級在it7-it8，可以選用游標(biāo)卡尺（分度值為0.02mm）。平行度和孔徑選用百分表進(jìn)行測量。表面粗糙度用表面粗糙度測量儀。5.3切削液的選擇常用的切削液分為3大類：水溶液、乳化液、切削油。由于該課題加工的零件采用硬質(zhì)合金刀具高速切削，切削液潤滑效果較差，故選用以冷卻作用為主的濃度為5%的乳化液。第6章 刀具和切削用量的選擇6.1平面加工

16、平面銑削上下表面時，表面的寬度為120mm，為了提高效率，縮短加工時間，擬用面銑刀單次平面銑削。為使銑刀工作時有合理的切入/切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3-1.6倍，因此選用160mm的硬質(zhì)合金面銑刀（yg8），齒數(shù)10。因下表面單邊余量給為1mm；上表面單邊余量給為0.5mm，故直接進(jìn)行半精加工達(dá)到技術(shù)要求。加工凸臺上表面時，用25mm的立銑刀進(jìn)行粗銑、半精銑達(dá)到技術(shù)要求，粗銑留0.2mm的半精加工余量。面銑刀精銑時vc=120m/min,z=0.15mm/齒，則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000vc/d=318r/min故選n=320r/min，f=360mm/min。2

17、5mm立銑刀粗銑vc=75m/min,z=0.1mm/齒，則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000vc/d=955r/min故選n=1000r/min，f=400mm/min；精銑時，選n=1200r/min，f=300mm/min 。6.2輪廓和臺階面加工加工外輪廓及臺階面的加工時，雖然加工余量較大，但兩凸臺的相對位置較近，故選用4個齒的莫氏錐柄的14mm的高速鋼立銑刀和5個齒的莫氏錐柄螺旋齒的25mm的硬質(zhì)合金立銑刀同時加工外輪廓和臺階面，具有較高的切削性能；因尺寸精度和表面粗糙度的要求，需要粗銑后留0.5mm的加工余量精銑。25mm立銑刀粗銑vc=75m/min,z=0.1mm/齒，則主軸轉(zhuǎn)速為n=10

18、00vc/d=955r/min故選n=1000r/min，f=400mm/min，；14mm立銑刀粗銑vc=40m/min,z=0.1mm/齒，則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000vc/d=909.5r/min故選n=1000r/min，f=400mm/min；14mm立銑刀半精銑時f=300mm/min，精銑時f=150mm/min。6.3孔加工加工12孔時，因公差等級較高以及粗糙度要求是ra1.6，故需要11.5的錐柄鉆頭進(jìn)行粗加工后留單邊余量0.25mm用錐柄鉸刀進(jìn)行精加工，鉆孔時選vc=20m/min，=0.2mm/r，n=600r/min，f=120mm/min；鉸孔時vc=3m/min，=0.

19、25mm/r，n=80r/min，f=20mm/min；加工38的孔時，考慮到需要倒角，為了保證加工精度，選用11.5mm麻花鉆鉆底孔，36的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，37.7的鏜刀鏜孔，38的鉸刀鉸孔達(dá)到技術(shù)要求。擴(kuò)孔時，vc=20m/min，=0.3mm/r，n=180r/min，f=60mm/min；鏜孔時vc=80m/min，=0.15mm/r，n=800r/min，f=120mm/min；鉸孔時vc=20m/min，=0.2mm/r，n=200r/min，f=40mm/min。第7章 手工編程7.1程序%0002g17 g28 g90 g49 g21m06 t01g90 g54 g00 x225

20、y0m03 s240g00 g43 z50 h01z-1g01 x-225 f360g00 z50x0 y0g91 g28 z0g49m05 m00g17 g28 g90 g49g21m06 t01g90 g54 g00 x225 y0m03 s240g00 g43 z50 h01z-0.5g01 x-225 f400g00 z50x0 y0g91 g28 z0g49m06 t03g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h03m03 s800g51 x0 y0 p2m98 p1001g51 x0 y0 p1.7m98 p1001g51 x0y 0 p1.5m98 p1001g51 x

21、0 y0 p1.3m98 p1001g51 x0 y0 p1m98 p1001m98 p1001g50s1000g51 x0 y0 p2m98 p1002g51 x0 y0 p1.7m98 p1002g51 x0 y0 p1.5m98 p1002g51 x0 y0 p1.3m98 p1002m98 p1002g50g00 z50x0 y0g91 g25 z0g49m3 s1000g90 g54 g00 x0 y80g43 z50 h03z-3m98 p1000g51 x0 y0 p1.1m98 p1000z-6m98 p1000g51 x0 y0 p1.1m98 p1000z-9.5m98 p

22、1000g51 x0 y0 p1.1m98 p1000z-10m98 p1000g51 x0 y0 p1.2m98 p1000g50g00 z50x0 y0g91 g28 z0m05g49m06 t02g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h02m03 s1000g00 x100 y50z-2m98 p1003z-4m98 p1003z-6m98 p1003z-8m98 p1003z-9.5m98 p1003z-10m98 p1003g00 x0y80z-2m98 p1004z-4m98 p1004z-6m98 p1004z-8m98 p1004z-9.5m98 p1004z-10

23、m98 p1004g00 x0 y0g91 g28 z0g49m06 t04g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h04m03 s1000g81 x0 y0 z-3.5 r5 f100g80g81x-65y0z-13.5r5f100g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t05g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h05m03 s600g83 x0 y0 z-35 r5 q2 p1 k2 f120x-65 y0g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t06g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h05m03 s180g7

24、3 x0 y0 z-35 r5 q 2p1 k2 f60g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t07g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h07m03 s800g85 x0 y0 z-35 r5 p2 f120g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t08g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h08m03 s100g82 x0 y0 z-35 r5 p2 f20g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t09g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h09m03 s80g82 x-65 y0 z-35

25、r5 p2 f20g80g00 z50g91 g28 z0g49m05m06 t02g90 g54 g00 x0 y0g43 z50 h02m03 s550g00 z2#1=0while #1 le 90#2=5-5*sin#1*pi/180#3=5-5*cos#1*pi/180g01 z-1+#3 f 60g03 x12+#2 r12+#2/2g03 i-12+#2g03 x0 y0 r12+#2/2#1=#1+0.5endwg00 z50g40 x-75 y2z-10g01 x-55y-3z2g91 g28 z0m30%1003g01 g41 x95 y-40 d0 f400g01 x-4

26、2 f150g02 x-50 y-32 r8g01 y-27.69477g02 x-47.11111 y-21.54037 r8g03 x-47.11111 y21.54037 r28g02 x-50 y27.69477 r8g01 y32g02 x-42 y40r8g01 x13.3812g02 x20.3094 y36r8g01 x48.9282 y-13.56922g02 x50 y-17.56922 r8g01 y-32g02 x42 y-40r8g01 x-95 f1000g00 z5g40 x100 y-50m99%1004g01g41 x30.68558 y80 d02 f100

27、0x73.92925 y28.45228 f800g02 x58.62319 y15.58079 r10g01 x39.33956 y38.57212g02 x54.65774 y51.4311 r10g01 x97.81356 f1000z5g40 g00 x0 y80m99%1000g01 g42 x37 y65 d03 f1000y40 f400x-50y-40x50y3x80y22x48 y60g40 x0 y80m99%1001g00 x100 y50g01 g42 x95 y40 d03 f800z-1.5g01 x-42 y40 f360g03 x-50 y32 r8g01 x-

28、50 y-32g03 x-42 y-40 r8g01 x42 y-40g03 x50 y-32r8g01 x50 y-17.56922g03 x48.9282 y-13.56922r8g01 x20.3094 y36g03 x13.3812 y40r8g01 x-95g00 z5g40 x100 y50m99%1002g00 x100 y50g01 g42 x95 y40 d03 f800z-2g01 x-42 y40 f360g03 x-50 y32r8g01 x-50 y-32g03 x-42 y-40r8g01 x42 y-40g03 x50 y-32r8g01 x50 y-17.569

29、22g03 x48.9282 y-13.56922r8g01 x20.3094 y36g03 x13.3812 y40 r8g01 x-95g00 z5g40 x100 y40m997.2手工編程仿真圖第8章 自動編程(該自動編程程序為摘自步號5、6、7、8的程序段)%0002n100 g21n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90n104 t3 m6n106 g0 g90 g54 x75. y-21.477 s800 m3n108 g43 h3 z50.n110 z10.n112 g1 z-9.5 f0.n114 x80. f360.n116 g3 x105. y3.523 r

30、25.n118 g1 y21.229n120 g3 x99.151 y37.299 r25.n122 g1 x68.641 y73.659n124 g3 x49.49 y82.59 r24.999n126 g1 x37.n128 g3 x13.124 y65. r25.n130 g1 x-50.n132 g3 x-75. y40. r25.n134 g1 y-40.n136 g3 x-50. y-65. r25.n138 g1 x50.n140 g3 x75. y-40. r25.n142 g1 y-21.477n144 x65. y-9.477n146 x80.n148 g3 x93. y3

31、.523 r13.n150 g1 y21.229n152 g3 x89.959 y29.586 r13.n154 g1 x59.449 y65.946n156 g3 x49.49 y70.59 r13.n158 g1 x37.n160 g3 x24. y57.59 r13.n162 g1 y53.n164 x-50.n166 g3 x-63. y40. r13.n168 g1 y-40.n170 g3 x-50. y-53. r13.n172 g1 x50.n174 g3 x63. y-40. r13.n176 g1 y-9.477n178 x65.n180 g2 x90. y-34.477

32、r25.n182 g1 y-59.477n184 x65. y-8.977n186 x80.n188 g3 x92.5 y3.523 r12.5n190 g1 y21.229n192 g3 x89.576 y29.264 r12.5n194 g1 x59.066 y65.624n196 g3 x49.49 y70.09 r12.5n198 g1 x37.n200 g3 x24.5 y57.59 r12.5n202 g1 y52.5n204 x-50.n206 g3 x-62.5 y40. r12.5n208 g1 y-40.n210 g3 x-50. y-52.5 r12.5n212 g1 x

33、50.n214 g3 x62.5 y-40. r12.5n216 g1 y-8.977n218 x65.n220 g2 x90. y-33.977 r25.n222 g1 y-58.977n224 x75. y-21.477n226 z-10. f0.n228 x80. f360.n230 g3 x105. y3.523 r25.n232 g1 y21.229n234 g3 x99.151 y37.299 r25.n236 g1 x68.641 y73.659n238 g3 x49.49 y82.59 r24.999n240 g1 x37.n242 g3 x13.124 y65. r25.n2

34、44 g1 x-50.n246 g3 x-75. y40. r25.n248 g1 y-40.n250 g3 x-50. y-65. r25.n252 g1 x50.n254 g3 x75. y-40. r25.n256 g1 y-21.477n258 x65. y-9.477n260 x80.n262 g3 x93. y3.523 r13.n264 g1 y21.229n266 g3 x89.959 y29.586 r13.n268 g1 x59.449 y65.946n270 g3 x49.49 y70.59 r13.n272 g1 x37.n274 g3 x24. y57.59 r13.

35、n276 g1 y53.n278 x-50.n280 g3 x-63. y40. r13.n282 g1 y-40.n284 g3 x-50. y-53. r13.n286 g1 x50.n288 g3 x63. y-40. r13.n290 g1 y-9.477n292 x65.n294 g2 x90. y-34.477 r25.n296 g1 y-59.477n298 x65. y-8.977n300 x80.n302 g3 x92.5 y3.523 r12.5n304 g1 y21.229n306 g3 x89.576 y29.264 r12.5n308 g1 x59.066 y65.6

36、24n310 g3 x49.49 y70.09 r12.5n312 g1 x37.n314 g3 x24.5 y57.59 r12.5n316 g1 y52.5n318 x-50.n320 g3 x-62.5 y40. r12.5n322 g1 y-40.n324 g3 x-50. y-52.5 r12.5n326 g1 x50.n328 g3 x62.5 y-40. r12.5n330 g1 y-8.977n332 x65.n334 g2 x90. y-33.977 r25.n336 g1 y-58.977n338 z0. f0.n340 g0 z50.n342 m5n344 g91 g28

37、 z0.n346 m01n348 t2 m6n350 g0 g90 g54 x-87.326 y-21.884 s1000 m3n352 g43 h2 z50.n354 z10.n356 g1 z-9.5 f800.n358 x-74.653 y-27.833 f400.n360 g3 x-56.031 y-21.109 r14.n362 g2 x-51.903 y-15.771 r15.5n364 g3 y15.771 r20.5n366 g2 x-57.5 y27.695 r15.5n368 g1 y32.n370 g2 x-42. y47.5 r15.5n372 g1 x13.381n3

38、74 g2 x26.805 y39.75 r15.5n376 g1 x55.423 y-9.819n378 g2 x57.5 y-17.569 r15.5n380 g1 y-32.n382 g2 x42. y-47.5 r15.5n384 g1 x-42.n386 g2 x-57.5 y-32. r15.5n388 g1 y-27.695n390 g2 x-56.031 y-21.109 r15.5n392 g3 x-62.755 y-2.486 r14.n394 g1 x-75.429 y3.462n396 x-86.874 y-22.097n398 x-74.201 y-28.045n40

39、0 g3 x-55.578 y-21.321 r14.n402 g2 x-51.583 y-16.155 r15.n404 g3 y16.155 r21.n406 g2 x-57. y27.695 r15.n408 g1 y32.n410 g2 x-42. y47. r15.n412 g1 x13.381n414 g2 x26.372 y39.5 r15.n416 g1 x54.99 y-10.069n418 g2 x57. y-17.569 r15.n420 g1 y-32.n422 g2 x42. y-47. r15.n424 g1 x-42.n426 g2 x-57. y-32. r15

40、.n428 g1 y-27.695n430 g2 x-55.578 y-21.321 r15.n432 g3 x-62.303 y-2.699 r14.001n434 g1 x-74.976 y3.25n436 x-87.326 y-21.884n438 z-10. f800.n440 x-74.653 y-27.833 f400.n442 g3 x-56.031 y-21.109 r14.n444 g2 x-51.903 y-15.771 r15.5n446 g3 y15.771 r20.5n448 g2 x-57.5 y27.695 r15.5n450 g1 y32.n452 g2 x-4

41、2. y47.5 r15.5n454 g1 x13.381n456 g2 x26.805 y39.75 r15.5n458 g1 x55.423 y-9.819n460 g2 x57.5 y-17.569 r15.5n462 g1 y-32.n464 g2 x42. y-47.5 r15.5n466 g1 x-42.n468 g2 x-57.5 y-32. r15.5n470 g1 y-27.695n472 g2 x-56.031 y-21.109 r15.5n474 g3 x-62.755 y-2.486 r14.n476 g1 x-75.429 y3.462n478 x-86.874 y-

42、22.097n480 x-74.201 y-28.045n482 g3 x-55.578 y-21.321 r14.n484 g2 x-51.583 y-16.155 r15.n486 g3 y16.155 r21.n488 g2 x-57. y27.695 r15.n490 g1 y32.n492 g2 x-42. y47. r15.n494 g1 x13.381n496 g2 x26.372 y39.5 r15.n498 g1 x54.99 y-10.069n500 g2 x57. y-17.569 r15.n502 g1 y-32.n504 g2 x42. y-47. r15.n506 g1