窯爐設(shè)計(jì)案例

1、目錄封面 錯(cuò) 誤 !未定義書簽。前 言 31 設(shè)計(jì)任務(wù)書及原始資料 42 窯體主要尺寸的確定 52.1 內(nèi)寬的確定 52.2 窯內(nèi)高度的確定 52.3 窯體長度的確定 63 燒成制度的確定 64 工作系統(tǒng)的確定 74.1 排煙系統(tǒng) 74.2 燃燒系統(tǒng) 84.3 冷卻系統(tǒng) 84.4 傳動系統(tǒng) 95燃燒計(jì)算 105.1 燃料組成： 105.2 燃燒所需空氣量 105.3 生成煙氣量計(jì)算 105.4 實(shí)際 燃燒溫度計(jì)算 106窯體材料確定 117熱平衡計(jì)算 127.1 預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計(jì)算 127.1.1 熱 收入項(xiàng)目127.1.2 熱 支出項(xiàng)目137.1.3 列熱平衡方程并求解 147.1.

2、4 列 熱平衡表157.2 冷卻帶熱平衡計(jì)算 157.2.1 計(jì)算基準(zhǔn) 157.2.2 熱 收入 157.2.3 熱支出 157.2.4 列熱平衡方程 177.2.5 列熱平衡表 178 燒嘴選型 17小結(jié) 18參考資料 19、八、刖言拋光磚堅(jiān)硬耐磨，適合在除洗手間、廚房以外的多數(shù)室內(nèi)空間中使用。我國市場上的瓷磚品拋光磚是 通體磚坯體的表面經(jīng)過打磨而成的一種光亮 的磚，屬通體磚的一種.拋光磚種一直是以大片的、大片的大規(guī)格華麗而 高檔拋光磚為主，這符合我國消費(fèi)者的追求和審美眼光。它不僅有豪華大 氣、富麗堂皇，大空間的視覺效果， 在某種程度上也是身份與形象的代表。拋光磚的生產(chǎn)主要是用輥道窯，輥道窯

3、是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的 隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。輥道窯一般截面較小，窯內(nèi)溫度均勻， 適合快速燒成，但輥?zhàn)硬馁|(zhì)和安裝技術(shù)要求較高。主要用于建筑衛(wèi)生陶瓷 制品的快速 燒成。輥道窯截面呈扁平型，制品一般為單層焙燒，顧基本上不存在 上下溫差，輥上下還能同時(shí)加熱，并且制品裸燒，傳熱速度快，窯內(nèi)斷面溫度也均 勻,從而大大縮短燒結(jié)時(shí)間，保證了快速燒結(jié)的實(shí)現(xiàn).輥道窯機(jī)械化，自動化程度高，不僅降低了工人的勞動強(qiáng)度，還保證了產(chǎn)品 質(zhì)量的穩(wěn)定。而且輥道窯能與前后工序連成完整的連續(xù)生產(chǎn)線， 大大提高了生產(chǎn) 效率。另外，輥道窯占地面

4、積小，結(jié)構(gòu)簡單，建造快（一般不超過 3個(gè)月），因而 見效快，經(jīng)濟(jì)效益高?；谝陨蠋c(diǎn)，輥道窯在我國得到廣泛應(yīng)用。我說設(shè)計(jì)的生產(chǎn)拋光磚的輥道窯，長131m,寬2m高1.2m （輥上0.5m,輥下0.7m）,年生產(chǎn)任務(wù)350萬片，屬大型輥道窯。最高溫度為1350 C, 使用的燃料為焦?fàn)t煤氣。:設(shè)計(jì)任務(wù)書及原始資料專業(yè)無機(jī)非金屬班級0701學(xué)生姓名陳鋒指導(dǎo)教師孟獻(xiàn)豐老師題目年產(chǎn)360萬片拋光磚輥道窯設(shè)計(jì)院（系）材料學(xué)院2010年7月1日主要研究內(nèi)容和設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：1. 年產(chǎn)量：360萬片，每年以350天計(jì)算2. 坯料組成：SAI2QFqQ&O+N2OCaOMgO灼減71.9218.270.620.0

5、380.250.64.6溫度廠c40-500500-750750-11001100-13501350保溫1350-800800-4004C時(shí)間/min6.44.16.02.410.53.39.33.產(chǎn)品規(guī)格：600600X10mm,單重7. 4公斤；坯體線收縮率：10%4入窯水分：V 1%5. 產(chǎn)品合格率：99%6. 燒成周期：50分鐘7. 溫度制度：如下表。（最高燒成溫度：1350C）0-888. 燒成氣氛：全氧化氣氛9. 燃料焦?fàn)t煤氣：CoH2CH4C2H4H2SCO2N2O比熱Qnet(MJ/Nm3)8.053.222.74.00.34.07.00.81.41kj/Nm3/C15.210

6、.其他條件自定基本要求（含成果要求）：1獨(dú)立思考完成；2 設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，窯體結(jié)構(gòu)及工作系統(tǒng)安排合理；3說明書完整詳細(xì)，并按格式排版打印；4圖紙整潔清晰，制圖規(guī)范，尺寸齊全，計(jì)算機(jī)打印出圖;5設(shè)計(jì)圖紙范圍：窯體結(jié)構(gòu)圖，窯體斷面圖。工作進(jìn)度計(jì)劃：2010.6.282010.7.9 共兩周。在計(jì)算中心進(jìn)行集中上機(jī)（地點(diǎn)：科技館計(jì)算中心），每人20學(xué)時(shí)。 注意：2010.7.9下午答辯，請將說明書電子稿和 CAD繪圖文件一起交上，文 件名保存為：如陳鋒同學(xué)的文件名為無機(jī)071陳鋒窯爐設(shè)計(jì)說明書”，過期不候。二.窯體主要尺寸的確定2.1內(nèi)寬的確定2.1.1窯內(nèi)寬初步確定內(nèi)寬坯體尺寸二產(chǎn)品尺寸/（ 1-燒

7、成收縮）=600/ （1-10%） =666.67mm為計(jì)算窯內(nèi)寬方便取為667mm我設(shè)計(jì)的是兩片并排燒，兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 185mm 兩片磚間距 300mm.所以 B=2X 667+2X 185+300=2000mm 取B=2000mm2.1.2確定內(nèi)寬窯內(nèi)寬 B=667X2+2X 185+300=2000mm取 B=2000mm2.2窯體長度的確定2.2.1窯體長度的初步確定生產(chǎn)任務(wù)G360000024350428.6同一列磚磚距取50 mm，則裝窯密度200050 6672.79 （件/每m窯長）所以窯長l生產(chǎn)任務(wù)X燒結(jié)時(shí)間妙6書=129m成品率X裝窯密度0.99 X 2.79

8、2.2.2窯體有效長度的計(jì)算因?yàn)槭禽伒栏G，設(shè)設(shè)三個(gè)磚為一節(jié)，則每節(jié)長度為（667+50） X3=2150mm,節(jié)數(shù)=12900060 （節(jié)）2150取節(jié)數(shù)為60節(jié)。因而窯長度為：60 2150129000 mm再加上進(jìn)口和出口各兩米所以總長為 129+4=133m2.3 窯內(nèi)高度的確定輥道窯的內(nèi)高被輥?zhàn)臃指舫奢伾细吆洼佅赂邇刹糠?。?nèi)高是制品在窯內(nèi)傳熱和燒成的空間，內(nèi)高必須合理，既能有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣有足夠的流動空間， 又必須滿足一定的燒成空間和冷卻空間，所以，內(nèi)高的確定有一定的原則，經(jīng)過一段時(shí)間的查閱資料，我設(shè)計(jì)的窯爐內(nèi)高如下表：位置預(yù)熱帶燒成帶冷卻帶輥上咼500mm500mm500mm輥

9、卜咼700mm700mm700mm總內(nèi)高1200mm1200mm1200mm三燒成制度的確定窯爐的燒成制度取決于坯釉料的組成和性質(zhì)、坯體的造型、大小和厚度以及 窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯的方法、燃料種類等等因素。而燒成制度主要包括溫度曲線、壓 力曲線和氣氛控制。燒成制度的制定原則有以下四點(diǎn)：（1）在各階段應(yīng)有一定的升降溫速度，不得超過；（2）在適宜的溫度下應(yīng)有一定的保溫時(shí)間， 以使制品內(nèi)外溫度趨于一致, 皆達(dá)到燒成溫度，保證整個(gè)制品內(nèi)外燒結(jié)；（3）在氧化還原階段應(yīng)保持一定的氣氛制度；(4)全窯應(yīng)有一個(gè)合理的壓力制度，以確保溫度制度和氣氛制度的實(shí)現(xiàn)。 該窯的燒成制度如下：(1) 燒成周期：50min(2)

10、氣氛制度：全窯氧化氣氛(3) 各溫度帶的劃分名稱溫度(/C)時(shí)間(/min )升溫速率-1(/min )節(jié)數(shù)(/節(jié))窯前帶40 5006.471.87518預(yù)熱帶5007504.160.98913預(yù)熱帶75011006.07514 20燒成帶(保溫)110 0 13502.4104.1721 23燒成帶135010.5024 35急冷帶13508003.6-152.7836 39緩冷帶8004009.3-43.0140 50緩冷帶400808.0-4050 60總計(jì)5060燒成曲線：見 CAD圖紙窯體各帶長度的確定根據(jù)燒成曲線中溫度的劃分，各段長度:預(yù)熱帶：432.1520(節(jié))取20節(jié)燒成帶

11、：332.1515.35(節(jié))取15節(jié)冷卻帶：532.1524.65(節(jié))取25節(jié)四：工作系統(tǒng)的確定輥道窯的工作系統(tǒng)包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，下面是各系統(tǒng)的初步 安排。4.1排煙系統(tǒng)在預(yù)熱帶第317節(jié)設(shè)置15對排煙口，每段或在窯頂或在窯底設(shè)置一對排煙口，窯頂窯底交錯(cuò)分布。煙氣經(jīng)過各排煙口到窯墻內(nèi)的水平通道，由第10 節(jié)的垂直通道進(jìn)入抽煙機(jī)，然后由煙囪排至大氣。4.2 燃燒系統(tǒng)因所設(shè)計(jì)的為明焰輥道窯， 且使用天然氣作燃料， 所以采用全部噴入窯 道內(nèi)燃燒的方式， 通過燒嘴在燃道中空部分燃燒。 在 2034節(jié)的輥?zhàn)由舷赂?設(shè) 24 對噴嘴，不等距分布，兩側(cè)交錯(cuò)分布。在燃燒帶的輥上設(shè)置觀察孔

12、， 以便更好的觀察火焰的燃燒情況，便于操作控制。4.3 冷卻系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長， 轉(zhuǎn)化的過程， 并且冷卻出窯是整個(gè)燒成過程 最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。從熱交換的角度來看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備， 它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣， 余熱風(fēng)可供干燥， 達(dá)到 節(jié)能的目的。4.3.1 急冷帶第3639節(jié)為7m急冷帶，由側(cè)墻上的小孔直接吸入車間冷空氣，冷 卻氣體的流動方向與拋光磚的前進(jìn)方向相同。 雖然逆流效率更高， 但是逆流 溫差太大，容易使產(chǎn)品變形，所以要采用順流。輥上，輥下各設(shè) 3個(gè)內(nèi)徑 76mm急冷風(fēng)管。4.3.2 緩冷帶第4060為緩冷帶，制品冷卻到800400C范圍時(shí)，是產(chǎn)

13、生冷裂的危 險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制該冷卻降溫速率。 為達(dá)到緩冷目的， 一般采用熱風(fēng)冷卻制 品的辦法。大多數(shù)輥道窯在該處設(shè)有 36處抽風(fēng)口，使從急冷段與窯尾段 過來的熱風(fēng)流經(jīng)制品， 讓制品慢速均勻得冷卻。 在第 4048節(jié)各設(shè)一對抽風(fēng) 口從4957抽熱風(fēng)冷卻。第 4958各設(shè)一對進(jìn)風(fēng)口，自然風(fēng)冷卻。4.4傳動系統(tǒng) 4.4.1輥?zhàn)硬馁|(zhì)的選擇輥道窯對輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高 溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度 大，抗污能力強(qiáng)。常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。為節(jié)約費(fèi)用，不同的溫度區(qū)段一般選用 不同材質(zhì)的輥?zhàn)?。本設(shè)計(jì)在選用如下：低溫段（40

14、500 r和40080 r）無縫鋼管輥棒中溫段（5001100E和800400E）氧化鋁瓷質(zhì)陶瓷棒高溫段（1100 1350E 和 1350 r）碳化硅輥棒4.4.2輥?zhàn)又睆脚c長度的確定輥?zhàn)拥闹睆酱?，則強(qiáng)度大；但直徑過大，會影響窯內(nèi)輻射換熱和對流換熱。因設(shè)計(jì)的窯道比較長，寬度比較大，本設(shè)計(jì)輥?zhàn)拥闹睆揭笮蔬x用直徑為50mm勺輥棒，而長度則取2800mm4.4.3輥距的確定為了保證無論何時(shí)制品在轉(zhuǎn)動過程中都有3根輥棒，所以應(yīng)取問產(chǎn)品的1/4以下，即輥距不大于600/4=150mm考慮到該窯還用于燒制其他規(guī)格小的制 品，因此，最終確定輥距為：50mm每節(jié)窯為2150/50=43根。4.4.4傳

15、動系統(tǒng)的選擇考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，輥道窯的傳動系統(tǒng)由電機(jī)、鏈傳動和齒輪傳動構(gòu)所組成該設(shè)計(jì)選用多電機(jī)分段傳動分段帶動的傳動方案。將窯分成30段，每段由臺電機(jī)托動，采用變頻調(diào)速。所有電機(jī)可以同時(shí)運(yùn)行，每臺亦可單獨(dú)運(yùn)行。五燃料及燃料計(jì)算5.1燃料的組成燃料組成如下表:焦?fàn)t煤氣：CoH2CH 4C2H4H2SCO2N2Q比熱Qn et(MJ /Nm3)8.053.222.74.00.34.07.00.81.41kj/Nm3/C17.85.2燃燒所需空氣量該窯用的是焦?fàn)t煤氣，其低熱值為：3Qd=17800Kj/Bm當(dāng)煤氣的低熱值大于14650 Kj/Bm3時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)公式 理論空氣量：o 0.26Qd3V

16、a =-0.25=4.37 m1000取空氣過剩系數(shù)為1.29a0xa =4.37 X1.29=5.64 m5.3生成煙氣量計(jì)算煙氣量用經(jīng)驗(yàn)公式，理論煙氣量：0 0.272Qd3+0.25=5.09 m1000V= V0+(a-1) X Va0=6.17 m35.4實(shí)際燃燒溫度計(jì)算?+? ?+?t=-? ?空氣及燃料溫度均按在室溫20 c時(shí)計(jì)算，熱分解不考慮時(shí)，空氣比熱為Ca=1.47KJ/M3 C假設(shè)溫度等于1700 C，此時(shí)Cf=1.63 KJ/M 3. C，代入公式得t=1786 C.1700-1786. lc/相對誤差，I石86I 5% 所設(shè)合理。取高溫系數(shù)為 o.8，貝u實(shí)際燃燒溫度

17、為0.8X1786=1428,比燒成溫度1350C高78C，認(rèn)為合理。六：窯體材料確定1、窯體材料確定原則窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火 性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕， 隔熱性能要好，節(jié)約燃料。而且還要考慮到廉價(jià)的材料問題，在達(dá)到要求之內(nèi) 盡量選用價(jià)廉的材料以減少投資。2、窯體材料厚度的確定原則為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。材料的厚度應(yīng)為磚長或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。綜合以上原則，我設(shè)計(jì)的全窯材料及厚度如下表所示：節(jié)數(shù)窯體位置材料名稱使用溫度導(dǎo)熱率W/ （m

18、C）厚度mm密度Kg/卅1窯粘土磚1400C0.835+0.58 X 10-3t230;墻咼純型耐火纖維針刺氈1100C0.09 (400C)10020耐熱鋼板20和窯粘土磚1400C30.835+0.58 X 10-t23040頂咼純型耐火纖維針刺氈1100C0.09 (400C)100耐熱鋼板2060窯咼鋁磚1500C31.52+0.18 X 10- t113底輕質(zhì)粘土磚1300C0.26+0.26 X 10-3t1131000窯硅磚1850C0.92+0.7 X 10-3t23021墻含鋯型硅酸鋁纖維板1050C0.18 (1000C)12039耐熱鋼板20窯頂硅磚1850C-30.92

19、+0.7 X 10 t230含鋯型硅酸鋁纖維板1350C0.18 (1000C)120耐熱鋼板20窯底咼鋁磚1500C1.52+0.18 X 10-3t113輕質(zhì)粘土磚1400C0.41+0.35 X 10-3t1131300入口 及 出 口窯墻紅磚600 C0.80+0.31 X 10-3t240窯頂紅磚600 C30.80+0.31 X 10-1240窯底紅磚600 C-30.80+0.31 X 10 t240七熱平衡計(jì)算7.1預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計(jì)算7.1.1熱收入項(xiàng)目(1) 制品代入顯熱Qi=GiCitikj/h其中：G1 濕制品質(zhì)量(Kg/h)C制品的比熱t(yī)1 制品的溫度據(jù)物料平衡

20、計(jì)算中可知 Gsp= 3391.9 (Kg/h);又因?yàn)轭A(yù)熱帶從第1節(jié)開始,此時(shí)第1節(jié)的溫度11 = 20C；制品的比熱 Ci = 0.84+26 X 10-5 X 40=0.95代入數(shù)據(jù)的 Q =128892.7(KJ/h)(2) 燃料帶入化學(xué)熱及顯熱QfQ = X (Q+Ct f)其中 X 每小時(shí)消耗的燃料量 m3/hQd燃料的低位熱值KJ/hCf 20C時(shí)的比熱 KJ/ m3Ctf 天然氣的溫度C查表可知 Cf = 1.38KJ/( m C )已知 Q = 17800KJ/M3，tf = 20C 代入數(shù)據(jù)得 Qf=17898.7X (KJ/h)(3) 助燃空氣帶入顯熱 Qa (KJ/h)

21、故 Q = Va Cat a= 5.64X X 20X 1.30 = 146.64X(KJ/h)(4) 預(yù)熱帶漏入空氣帶入顯熱Qa(KJ/h)取預(yù)熱帶空氣過剩系數(shù)a = 2.5，漏入空氣溫度ta= 20C, Ca= 1.30KJ/( m 3 C ) 漏入空氣總量為 Va= Mf (a- a) V其中 Va = 4.37Va= X (2.5-1.29 ) X4.37=5.29XQa= VaCata= 5.29X X.30 X20= 137.5X (KJ/h)7.1.2 熱支出項(xiàng)目(1) 產(chǎn)品帶出顯熱 Qg( KJ/h )燒成產(chǎn)品質(zhì)量 G3= Ggp(100-5) %=559.5X ( 100-5

22、) %=531.53(KJ/h )制品出燒成帶產(chǎn)品溫度T2 = 1380C查表可知：產(chǎn)品平均比熱為：C2= 0.84+26 X0-5 X380= 1.20 KJ/Kg C貝U Q = GC2T2= 531.53 X.20 X380= 880214 (KJ/h )(2) 煙氣帶走顯熱 Qg( KJ/h )每小時(shí)離窯煙氣量 ：Vg = Vg0+ (a g- a) Vs0 X x= 5.09+(2.5-1.29) X 4.37X=10.04X (m3/h )煙氣離窯溫度一般tg = 250 C,查表得此時(shí)煙氣的平均比熱為：Cf = 1.44KJ/m3C貝 U Q = Vg Cf t g= 10.04

23、X X 1.44 X 250= 3614.4X (KJ/h )(3) 物化反應(yīng)耗熱 Q4( KJ/h )不考慮制品所含之結(jié)構(gòu)水，自由水質(zhì)量：Gw=33.9Kg/h煙氣離窯溫度：Tg = 250 E,(3)-1 自由水蒸發(fā)吸熱Qw= G (2490+1.93Tg)= 33.9 X (2490+1.93 X 250)= 100767.75(KJ/h )(3) -2其余物化反應(yīng)熱Q用ALQ反應(yīng)熱,近似代替物化反應(yīng)熱,入窯干制品質(zhì)量Gg=3358.0 (Kg/h) ALO含量為18.27%,所以Qr=Ggx2100XALQ%=3358.0X2100X8.27%=1288363.86 (KJ/h)所以，

24、總的物化反應(yīng)耗熱Q= Q+ Qr = 100767.75+1288363.86 = 1389131.61(KJ/h )(4)通過窯墻窯頂散失的熱量根據(jù)各處材料的不同，并考慮溫度范圍不能太大，將預(yù)熱帶和燒成帶窯墻分成3段計(jì)算，具體結(jié)果如下表：溫度范圍/C長度/m窯墻頂散熱/ KJ/h窯底散熱/KJ/h總散熱/KJ/h第一段4075028134884.9199652.5334537.4第二段750110015163752.2314161.6477913.8第三段1100135033973511.81386522.92360034.7Q總=3172485.6(KJ/h )(4)其他熱損失Qs取經(jīng)驗(yàn)數(shù)

25、據(jù)，占熱收入的5%7.1.3列熱平衡方程式熱收入=熱支出Q1 Qf Qa Qa Q2 Q3 Q4 Qg Q5代入數(shù)據(jù)得(128892.7+18182.84X) X0.95=9708039.21+3614.4X 所以 X=702 mi即每小時(shí)需焦?fàn)t煤氣702 m37.1.4列熱平衡表預(yù)熱帶燒成帶熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目KJ/h%項(xiàng)目KJ/h%坯體帶入顯 熱128892.71.0產(chǎn)品帶出顯 熱514642240.0燃料化學(xué)熱 及顯熱12564887.497.6窯體散失熱3172485.624.6助燃空氣顯 熱821340.6物化反應(yīng)熱1389131.610.8漏入空氣顯 熱965250.8煙氣帶走

26、顯 熱2537308.819.6其他熱損失643622.05.0總計(jì)12872439.1100.0總計(jì)12888970100.07.2冷卻帶熱平衡計(jì)算7.2.1 計(jì)算基準(zhǔn)計(jì)算準(zhǔn)則：基準(zhǔn)溫度0C基準(zhǔn)質(zhì)量1小時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)的物料7.2.2 熱收入（1）制品代入顯熱Q2制品帶入顯熱在上面已經(jīng)算出：Q2=5146422 KJ / h（2）急冷風(fēng)窯尾風(fēng)代入顯熱設(shè)定窯尾風(fēng)風(fēng)量為 V m3/h。一般急冷風(fēng)風(fēng)量是窯尾風(fēng)的（-）。24本設(shè)計(jì)取急冷風(fēng)風(fēng)量是窯尾風(fēng)量的丄。急冷風(fēng)與窯尾的總風(fēng)量是1.52V。查表得：20 C時(shí)空氣的比熱為1.29 KJ/m3.oC 。所以 Q6 V6cvta 1.5Vx 1.29 20 3

27、8.7VxKJ / h7.2.3 熱支出(1)制品帶出顯熱q7假設(shè)此時(shí)的溫度為t7150oC此時(shí)陶瓷的比熱為 c 0.84 26 10 5 1500.9 KJ /Kg .C所以 Q7 GmCyt?3203.5 0.9 150432472.5 KJ /h(2)窯體散失的熱量根據(jù)各處材料的不同，并考慮溫度范圍不能太大，將冷卻帶窯墻分成2段計(jì)算，具體結(jié)果如下表：溫度范圍/C長度/m窯墻頂散熱/ KJ/h窯底散熱/KJ/h總散熱/KJ/h急冷帶13508008.5208385.64282192.12490577.76緩冷帶8008045248101.2489089.664737190.864Q 總=1

28、227768.6KJ /h所以Q11 V11.c11.t111.35Vx 1.31 250 442.125Vx（5）其他熱損失Q12其他熱損失占總收入的5 %所以 Q12 Q Q65% 5146422 38.7Vx 5%7.2.4列熱平衡方程Q3Q6Q7QQ 9 Q10Q11Q12514642238.7Vx 4324752.5 32278 1227768.6 39.24Vx 442.125Vx (514642238.7Vx) 5%解得Vx9257m3/h7.2.5列熱平衡表熱收入熱支出序號項(xiàng)目熱量（KJ/h）比例%序號項(xiàng)目熱量（KJ/h）比例%1制品帶入熱514642293.51制品帶出熱432472.53.92空氣帶入熱358245.96.52窯體散熱1227768.620.43漏出空氣帶走熱363244.686.04抽出帶走熱4092751.164.75其他熱損失275233.45總計(jì)5504667.9100.0總計(jì)942314100八燒嘴選用每小時(shí)燃料消耗量為x=702 Bm3 / h考慮到燒嘴的燃燒能力和燒嘴燃燒的穩(wěn)定性取安全系數(shù)1.5本設(shè)計(jì)一共設(shè)置了 48對（96個(gè)）燒嘴。每個(gè)燒嘴的燃料消耗量為：702 1.5 10.97（ B