機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-零件“支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：零件“支架”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者： 學(xué) 號(hào)：專(zhuān) 業(yè)：數(shù)控技術(shù)指導(dǎo)老師： 評(píng)定成績(jī): 設(shè)計(jì)日期： 2010年 11 月陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容 1. 產(chǎn)品零件圖 一張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 一張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 一份 4. 機(jī)械加工工序卡片 一套 5. 家具設(shè)計(jì)總裝配圖 一份 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份 班 級(jí)：0 設(shè) 計(jì) 者： 指 導(dǎo) 老 師： 2010年11月一、序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基

2、礎(chǔ)課及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中訓(xùn)練自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 二 熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。1.制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（既原始資料）。1產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。3產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?，F(xiàn)有

3、的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專(zhuān)用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車(chē)間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的水平以及各 種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。 4外國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。2.分析其原始資料（1） 零件圖樣如設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)所示的零件圖及尺寸。（2） 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱(chēng)年產(chǎn)量。 該零件是支架。（3） 生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)，查文獻(xiàn)1表13生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)

4、綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)。4 生產(chǎn)組織形式 生產(chǎn)類(lèi)型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn)1表1-5的各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式為：零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類(lèi)別采用機(jī)群式布置。工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。對(duì)工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。工藝文件：有

5、工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡。成本：較高。結(jié)合上述分析對(duì)現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的 加工更能體現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”。3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1） 熟悉零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所在模具中的作用。 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的活塞。 零件的作用：零件為“支架”，其主要作用是傳遞扭矩。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（2） 熟悉零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其作用。 零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的活塞。 零件的作用：活塞的主要作用是傳遞扭矩。（3） 材料該零件材料為30CrMnSiA鋼，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐

6、磨性好且熱處理變形小，制品一般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料的成型模具零件。 材料的力學(xué)性能查文獻(xiàn)3表7-5優(yōu)質(zhì)碳素鋼牌號(hào)，成分及性能（GB69988）可知、45鋼的力學(xué)性能為：b/MPas/MPas100100Ak/J600 355 1640 39 推薦的熱處理溫度 正火：830 淬火： 840回火： 600硬度： 未處理：HB5800-1999 退火鋼：HRC32-38 分析：30CrMnSiA鋼在退火，正火及調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的力學(xué)性能為：狀態(tài)b /MPa5100AK/JHBS 退火65070015203248180 正火70080015204064163220 調(diào)質(zhì)7508502025

7、6496210250 正火后鋼的強(qiáng)度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生產(chǎn)周期短，能量耗費(fèi)少，則在條件允許下，應(yīng)優(yōu)先考慮，采用正火處理，可作為零件的預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。 經(jīng)分析選擇該零件的熱處理為調(diào)質(zhì)。（4） 結(jié)構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體，上表面有一個(gè)32的孔，下面有一個(gè)10H7的孔。因此其結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，屬于加工成形。故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合理。（5） 尺寸該零件的外形尺寸為75X34

8、，且一部分孔的加工可在與其配合的零件加工時(shí)保證，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保證加工質(zhì)量。 故其尺寸工藝性較為合理。（6） 精度為了滿足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)塑件精度等級(jí)（精度等級(jí)為IT4IT5級(jí)）確定模具制造精度為IT6IT7級(jí)。（7） 熱處理為了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工藝性能，且為后續(xù)工序作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能及使用壽命采用調(diào)質(zhì)方式進(jìn)行熱處理。 綜合上述分析可知該零件的加工較容易，可采用先進(jìn)的，高效率的工藝方法進(jìn)行加工制造，但使其加工成本較高，為了降低其加工成本，可適當(dāng)調(diào)整加工設(shè)備采用一般工藝方法進(jìn)行加工三 確定毛坯的類(lèi)型及其

9、制造加工方法1.毛坯類(lèi)型毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著活塞工序的多少，機(jī)械加工的難易程度，材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。毛坯類(lèi)型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。分析：鍛造后，工件的力學(xué)性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)部組織細(xì)密，碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命，鑄造能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適應(yīng)性廣，能節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件的力學(xué)性能低于鍛件，勞動(dòng)條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方便，但是模具制造復(fù)雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材料與工時(shí)，減輕結(jié)

10、構(gòu)的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封容器，以及雙金屬結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)，但由于焊接的過(guò)程是局部加熱與冷卻的過(guò)程，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比較復(fù)雜的工藝措施才能保證焊接質(zhì)量。 經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。毛坯圖四 擬定工藝路線1.確定工藝路線原則（1）.制定工藝路線的依據(jù)應(yīng)使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要求能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過(guò)程劃分加工階段的原則。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯

11、質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開(kāi)以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。（2）.制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 技術(shù)的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性 使用上的安全性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以

12、獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原則確定：先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。2.擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過(guò)程劃分加工階段的原則。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對(duì)重型零件可在粗加工之后將夾具松開(kāi)以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對(duì)于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段

13、，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。3.表面加工方法的選擇當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，以便通過(guò)逐次加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來(lái)確定，在根據(jù)實(shí)際情況或通過(guò)工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工 要求和各個(gè)加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn)1表111孔的加工方法和表1-12平面加工方法確定各表面的加工方法如下要求和各

14、個(gè)加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn)1表111孔的加工方法和表1-12平面加工方法確定各表面的加工方法如下：通過(guò)零件分析可分為以下幾部分。：1個(gè)9H7孔。粗車(chē)精車(chē)；：1個(gè)9H7的孔，粗車(chē)精車(chē)；4.工藝階段的劃分工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對(duì)于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過(guò)程中還應(yīng)安排光整加工階段。具體的工藝階段劃分祥見(jiàn)該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí)可以采用工序集中或分散的原則。由于活塞加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了

15、簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序5.加工順序的安排（1） 切削加工的安排模具零件的被加工表面切削加工應(yīng)遵循先粗后精；先基準(zhǔn)后其他；先主要后次要；先平面后內(nèi)孔；內(nèi)外交叉，具體祥見(jiàn)加工工藝規(guī)程路線表卡片。（2） 熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。（3） 輔助工序的安排為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé)任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工序。 綜合上述分析：該零件機(jī)械加工的順

16、序是：加工精基準(zhǔn)面粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面。6.設(shè)備與工藝裝備的選擇（4） 設(shè)備確定因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即：C41250型空氣錘，加熱爐，車(chē)床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo)磨床等。（5） 工藝裝備的選擇a. 夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇三抓卡盤(pán)，中心鉆，和頂尖等。b. 刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其刀具為：90粗車(chē)外圓車(chē)刀刀片，33精車(chē)外圓車(chē)刀刀片，60外螺紋刀，60內(nèi)螺紋刀，切槽刀（刀寬：d=4mm）粗鏜刀，精鏜刀，6的鉆頭，中心鉆，砂輪等。c. 量具的

17、選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，則該零件應(yīng)優(yōu)先采用通用量具，即：千分尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、內(nèi)經(jīng)表、百分表。綜合上述分析最終擬訂工藝路線如下：工藝路線： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 5 下料 10 鍛造 15 熱處理 20 檢驗(yàn) 25 劃線上下面 30 粗銑上下面35精銑上下面40檢驗(yàn) 45劃線前后面 50粗銑前后面 55 精銑前后面 60檢驗(yàn)65劃線左右面70粗銑左右面75精銑左右面80檢驗(yàn)85劃線R16半圓90粗銑R16半圓95精銑R16半圓100檢驗(yàn)105劃線R10半圓110粗銑R10半圓115精銑R10半圓120檢驗(yàn)125劃線10孔130鉆孔135鉸10H7孔140檢驗(yàn)145鉆9H7孔15

18、0檢驗(yàn)155法蘭 五、確定各工序的加工余量1.工藝路線方案的比較與分析以上兩種工藝路線方案想比較，第二種方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第一種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時(shí)間，生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟(jì)。2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，從而對(duì)加工精度有很大影響，零件上的各個(gè)表面間的位置精度，是通過(guò)一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始尺寸的大小，標(biāo)注方式和零件圖上的要求直接有關(guān)，第一種方案中，工序45不找正直接加工

19、，易使工件偏斜，位置精度不準(zhǔn)確，給下面的工序的位置精度，定位基準(zhǔn)帶來(lái)一定困難。第二方案中工序之間的采用互為基準(zhǔn)原則的，其作用是加工時(shí)的余量均勻，并使加工后的表面位置度較高，能順利加工。 3.機(jī)床的選用機(jī)床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該充分運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備，不增加零件的成本。第一套方案中，較多的使用了專(zhuān)用機(jī)床，第二套方案中可使用普通機(jī)床。降低了加工成本，但是精度不能滿足。另外在機(jī)床的選擇上，也必須考慮以下因素：機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng)機(jī)床的工作尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應(yīng)機(jī)床的功率與剛度的性質(zhì)相適應(yīng)，另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量相適應(yīng)刀具的選擇刀

20、具的耐用度問(wèn)題也的批量生產(chǎn)中的重要問(wèn)題，刀具耐用度的提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時(shí)間，又可降低刀具的費(fèi)用。合理選擇刀具的提高刀具耐用度的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則，定位基準(zhǔn)的選擇，加工經(jīng)濟(jì)性和刀具的耐用度等方面均比第一套合理，因此用第二套工藝路線作為加工方案。4.確定個(gè)工序的加工余量確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。查表法是根據(jù)個(gè)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)確定加工余量是查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，

21、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)。分析計(jì)算法是根據(jù)確定加工余量的相關(guān)公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。因此當(dāng)前只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。零件加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。則該零件的加工余量確定，由查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法結(jié)合確定。其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn)6表827有第一次粗加工余量為：1.5mm2.5mm; 表828有外圓粗車(chē)后精車(chē)加工余量為：0.7mm0.9 mm; 表829有車(chē)外圓的加工余量為；1.2mm;表830有磨外圓的加工余量為0.3mm;表831

22、有車(chē)及磨外圓的厚度公差為：粗車(chē)（IT12IT13），0.21mm0.33mm；半精車(chē)0.13mm（IT11），精磨（IT8IT9），0.033 mm0.062mm；表833有的加工余量及公差為：寬度余量粗車(chē)后半精車(chē)4.0mm；半精車(chē)后磨1.0mm；寬度公差粗車(chē)（IT12IT13）+0.35mm+0.54mm , 半精車(chē)（IT11）+0.22mm；表834研磨的加工余量為：0.024mm 0.030mm;表835鏜孔的加工余量為：鏜孔時(shí)，粗：0.2mm,精0.1mm, 熱處理（粗）0.5mm ,熱處理（半精）0.4 mm；鏜孔時(shí)0.15mm. 5.確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（1）零件圖

23、中未注公差尺寸的極限偏差按GBT18042000公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差.(2)零件圖中未注形為公差按GBT11841996形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定，其中直線度、平面度、同軸度的公差等級(jí)均按C級(jí)。板類(lèi)零件的棱邊均須倒鈍。（3）零件圖中螺紋的基本尺寸按GB1961981普通螺紋基本尺寸（直徑1600mm）的規(guī)定，其偏差按GB1971981普通螺紋公差與配合（直徑1355mm）的3級(jí)。（4）零件圖中未注螺紋首尾按HB5829-83。（5）零件材料允許代用，但代用材料的機(jī)械性能不得低于規(guī)定材料的要求。（6）零件表面經(jīng)目測(cè)不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn)和影響使用的劃痕等缺陷。（

24、7）零件的材料和熱處理硬度按GBT6991999模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 模具成型零件材料及硬度的規(guī)定選取。（8）模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。（9）如對(duì)零件有其他技術(shù)要求，可依據(jù)實(shí)際條件協(xié)調(diào)決定。 檢驗(yàn)方法：利用內(nèi)經(jīng)表測(cè)量零件孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件表面質(zhì)量。利用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量工件的內(nèi)表面、外表面和深度，確保其個(gè)表面精度。利用分厘卡尺測(cè)量孔外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。利用百分表檢驗(yàn)工件的形狀誤差、位置誤差和安裝工件與刀具時(shí)的精密找正，其測(cè)量精度為0.01 mm。六.確定個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額因?yàn)樵摿慵閱渭∨可a(chǎn)，所以在工藝文件上一般不規(guī)定切削用量，而由工作者

25、根據(jù)實(shí)際情況自行決定。時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)生產(chǎn)者的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)者技術(shù)水平的提高。制定時(shí)間定額應(yīng)注意調(diào)查研究，有效利用生產(chǎn)設(shè)備和工具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。時(shí)間定額計(jì)算公式為： T c=Ta+Tb+Ts+Tr+Ten 在大量生產(chǎn)中，由于n的數(shù)值很大，即Ten=0,可忽略不計(jì)。 式中： Tc：該零件的時(shí)間定額。 T b ：基本時(shí)間。 Ta; 輔助時(shí)間。 Ts: 布置工作地時(shí)間。 Tr： 休息與生理需要時(shí)間。 Te: 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 N： 生產(chǎn)批量（個(gè)）。 具體數(shù)值可查閱相關(guān)資料代入上式計(jì)算即可確定出確切時(shí)間定額時(shí)間

26、。七.進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。因?yàn)樵摿慵賳渭∨可a(chǎn)，所以對(duì)其可不進(jìn)行技術(shù)分析。依據(jù)現(xiàn)有條件及工人工作經(jīng)驗(yàn)做適當(dāng)調(diào)整即可。八填寫(xiě)工藝文件。因?yàn)樵摿慵賳渭∨可a(chǎn)，所以一般只填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求該零件還需填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品活 或零件、部件加工（裝配）過(guò)程，它以工序?yàn)閱挝涣谐隽肆慵庸さ墓に嚶肪€，（包括毛坯，機(jī)械加工和熱處理等）。機(jī)械加工工序卡片具有工藝簡(jiǎn)圖，和該工序的每個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容，工藝參數(shù)，操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等具體見(jiàn)該零件的工藝文件。九 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)緊張而又辛苦的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)了一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。課程設(shè)計(jì)是我們專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^(guò)這次課程