吸收塔變徑段施工方案

1、目 錄1、施工概況22、編制依據(jù)33、施工總平面34、施工組織、資源配置及管理體系45工作范圍及工作量56、作業(yè)順序如下：67、施工步驟68、安全與文明施工措施149、未盡事宜詳見吸收塔施工作業(yè)指導書1510、附：類似工程施工圖片15附錄一：假筒與壁板搭接焊縫處強度計算16附錄二：風載作用對塔體施工的影響程度17附錄三：假筒每班觀測記錄表1818 / 19文檔可自由編輯打印1、施工概況本工程吸收塔高41030mm，7米以下筒體內(nèi)徑23600mm，7米至10.115米為吸收塔的變徑，變徑以上筒體直徑為20000mm，整個塔體共17層。如圖所示：塔體采用Q235-B鋼板對焊焊接而成，壁板規(guī)格型號多

2、，自上而下順序排列依次為：15層壁厚14mm，68層壁厚16mm，910層壁厚18mm，1113層壁厚20mm，14層壁厚22mm，15層壁厚22mm，1617層壁厚24mm，其中14層為變徑塔體。本方案主要為吸收塔變徑段吊裝施工方案。施工工期2011年7月6日2011年7月25日（約20天時間）。2、編制依據(jù)2.1北京國電清新環(huán)保技術股份有限公司設計的吸收塔制作及安裝總說明、圖紙2.2火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-2009 2.3火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 DL/T5418-2009 3、施工總平面吸收塔整體吊裝采用倒裝法液壓提升施工技術，液壓千斤頂均布

3、在吸收塔內(nèi)，現(xiàn)場輔助用16T或25T的汽車吊，作為吸收塔變徑段壁板組合用車?，F(xiàn)正在使用液壓頂布置如圖1所示：圖14、施工組織、資源配置及管理體系4.1、施工人員配置施工負責人 1人施工安全員 1人施工質(zhì)量員 1人施工技術員 1人設備保管員 1人鉚工 8人中低壓焊工 12人起重工 2人操作工 2人電工 1人配合架子工 12人4.2、主要資源配置液壓千斤頂 30t 24臺 塔體吊裝汽車吊 25t 2臺 裝卸車及吊裝平板車 30t 1臺 運輸電焊機 12臺烘箱 1臺主要測量工具水準儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺4.3、管理體系5工作范圍及工作量本工程共有吸收塔2臺，吸收塔塔體安裝包括三部分：吸收塔殼體、加筋環(huán)

4、及加強筋安裝；噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、湍流器、原煙氣入口、凈煙氣出口；人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺扶梯等附件安裝。單臺吸收塔塔體安裝工作量約700噸，需要使用提升裝置提升重量具體見下表：序號工作內(nèi)容單位數(shù)量1吸收塔塔壁板Kg3552191.1變徑段重量Kg42576 1.2吸收塔第15層壁板重量Kg281951.3吸收塔第16層壁板重量Kg335581.4吸收塔第17層壁板重量Kg335582吸收塔殼體加強筋Kg575762.1組裝變徑段時加固重量Kg250003吸收塔平臺爬梯（僅塔壁護板）Kg約300044圈2m高假筒重量（按=18mm鋼板考慮）Kg711174.1

5、組裝變徑段是需用2圈假筒重量Kg35559合計685.76、作業(yè)順序如下： 由第1層壁板倒裝至第13層壁板安裝第1層假筒安裝（該層假筒與第13層壁板搭接焊接，間隔100mm焊接100mm長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共4層）（見圖2）變徑處下段安裝（將剩余3圈假筒用板預存在吸收塔假筒外側，為防止傾倒，鋼板間用扁鋼連成一體）變徑處上段安裝第2層假筒安裝（該層假筒與第1層假筒對接焊接，焊縫和正式焊縫一樣，具體見圖2，間隔100mm焊接100mm長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共4層）第15層壁板安裝第3層假筒安裝（該層假筒與第2層假筒對接焊接，間隔100mm焊接100mm長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共4層）第16層

6、壁板安裝第4層假筒安裝（該層假筒與第3層假筒對接焊接，間隔100mm焊接100mm長度，內(nèi)壁加加勁肋，假筒共4層）第17層壁板安裝假筒拆除液壓提升裝置拆除倒裝施工結束。7、施工步驟7.1 液壓提升裝置位置確定因為該吸收塔為變徑塔，變徑段上部直徑為20m，變徑段下部直徑為23.6m（15、16、17層壁板，總高度為7m），采用液壓提升裝置倒裝施工時，液壓頂均布在直徑為20m的塔壁內(nèi)部，利用在直徑為20m的塔壁內(nèi)部搭接假筒的工藝安裝變徑段，提升架自高3.8m，若是要移動提升架至直徑為23.6m的塔壁內(nèi)，至少需要利用假筒提升完變徑段下部15、16層壁板，才能移提升架。此時僅剩第17層壁板，綜合時間考

7、慮，還是繼續(xù)增加1圈假筒比移動提升架位置施工進度較快，因此保持液壓提升裝置位置不變，以增加假筒的圈數(shù)繼續(xù)提升，直至第17層壁板安裝完畢。7.2 假筒高度的確定根據(jù)施工圖紙，第14層壁板高度為3.115m，第15層壁板高度為2.2m，第16層壁板高度為2.4m，第17層高度為2.4m，總高度H1=3.115m+2.2m+2.4m+2.4m=10.115m；根據(jù)液壓提升裝置自身能提升高度為2.5m，則需要加假筒高度為H2=10.115m-2.5m=7.615m，按照目前到場板材寬度均為2m，需要制作4圈假筒，即4圈2m/圈=8m7.615m，符合提升要求。7.3、變徑段施工7.3.1、變徑段提升時

8、重量確定變徑段提升時重量=1-1.1-1.2-1.3-1.4+2.1+3+4.1=355219-42576-28195-33558-33558+25000+3000+35559=280891Kg=280.891T目前液壓頂數(shù)為20臺30T/臺液壓千斤頂，則安全系數(shù)為：=2.13 滿足安全系數(shù)要求7.3.2、提升7.3.2.1、假筒安裝：安裝完畢第13層壁板及外部環(huán)形加固筋后，根據(jù)變徑段高度（3.115m）組裝1圈假筒，第1層假筒與第13層壁板搭接焊接，第1層假筒與第13層壁板搭接長度100mm（搭接長度應大于等于4倍板厚）；采用間斷焊接方式（間隔100mm焊接100mm長度），為保證強度，在提

9、升架兩側各焊接1道豎向加勁板（=22mm，400mm200mm/塊，角焊縫高度為10mm，雙面焊接形式）。圖2第1層假筒間各壁板立縫間根據(jù)板長采用搭接形式，如圖所示，為保證整體性，采用在每道立縫外側外平敷二段弧形板，增加強度：各層假筒間采用間斷焊接（對接）方式（間隔100mm焊接100mm長度，內(nèi)外對稱施焊，焊縫高度為10mm），為保證強度，間隔3m焊接1道豎向加勁板（=22mm，400mm200mm/塊，角焊縫高度為10mm，雙面焊接形式）：詳見圖3圖3每臺吸收塔變徑段分上下二層板，下層板母線長為2m，上層母線長為1.6m，在組對下層板時，采用【10#槽鋼（間隔1m距離，每段長度為150mm

10、）作為下層板的支撐塊，同時也為方便焊把線、電源線等進入到塔內(nèi)，從吸收塔煙氣入口下方開一直徑為600mm人孔，用33.53.25焊接鋼管制作臨時爬梯，固定在塔內(nèi)外兩側，方便施工人員進入到塔內(nèi)施工。變徑組對時，用弧形樣板進行校核、固定，每道縱焊縫出不得小于3道定位弧板，然后焊接。進行下層變徑段圍板時，內(nèi)部采用【12#槽鋼作為臨時支撐架，詳見圖4，待下層板圍好焊接完畢后，再進行上層變徑段的圍板。7.4、第15、16、17層壁板施工7.4.1、最大提升重量確定：在變徑段組合完畢后，組裝第2圈頂升假筒和吸收塔第15層壁板，按此施工工藝依次安裝第16、17層壁板。在變徑段組合焊接完畢后，在變徑上段用600

11、mm長【12#槽鋼進行加固，數(shù)量為12根。提升完第2圈假筒，組對第15層壁板時，在變徑下段用1300mm長【12#槽鋼進行加固，數(shù)量為12根。采用圖4方式進行錐壁板的加固：圖4在第15圈壁板組合、焊接完畢后，進行環(huán)形加固肋（H3503501219）焊接，焊完后，開始組對錐壁板上H型筋（H3503501219）焊接。以上加固肋按照圖紙要求焊接，以保證錐壁板的承載力，焊后如圖：當4層假筒全部組裝完畢，在提升第16層壁板組裝第17層壁板時，此時液壓裝置需要的提升重量最大。最大提升量為=1-1.4+2+3+4=355219-33558+57576+3000+71117=453354Kg=453.354

12、T因此，在變徑段組合完畢后，需要增加液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，由原來的20臺增加到24臺，均布如下圖（在0、90、180、270、位置增加1臺液壓千斤頂）：圖5即最大提升量為24臺30T/臺=720T安全系數(shù)=1.58 滿足安全要求。7.5、臨時假筒的拆除在吸收塔的西北側設置一臺3噸卷揚機，利用4#石灰石粉倉混凝土支柱或工藝水箱基礎作為卷揚機的錨固點，在混凝土柱四角敷用57鋼管切割成護瓦，以保護支柱的棱角不被損壞。在第17層壁板西北側預留一假筒壁板拖曳出口，預留長度為5米，在第17圈壁板與底板邊緣板內(nèi)、外側角焊縫施焊完畢后，開始從最后一圈假筒拆除。在吸收塔外預留口的兩側加臨時支撐以避免因預留缺口而影響

13、塔體的平衡性，加固如圖所示：在吸收塔塔壁焊接假筒拆除吊耳將四層假筒各張壁板拆除吊下并依次拖出。7.6、施工過程中的注意事項及應急措施7.6.1、頂升作業(yè)前應對所有的施工人員進行安全和技術交底，明確質(zhì)量標準和要求，施工人員要分工到位，責任明確。7.6.2、提升前焊縫檢查：在使用液壓千斤頂提升前，班組長（由公司質(zhì)檢員）對所有的焊縫（正式或臨時件，搭接或?qū)樱┻M行檢查，檢查內(nèi)容為焊縫高度、焊縫長度、間距等，如有不合格焊縫，必須補焊完后經(jīng)公司質(zhì)檢員認可后方可能提升作業(yè)。7.6.3、在提升過程中，參與施工的班組成員密切注意觀察塔體及各承受力點，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如局部存在明顯受力變形、焊縫開裂、塔體傾斜

14、等），及時通知液壓站操作人員，停止頂升作業(yè)，待消除問題后確認再無不安全因素后方可繼續(xù)提升。7.6.4、每次頂升過程作業(yè)結束后，應對吸收塔的垂直度及焊縫每天進行兩次觀測，做好記錄。7.6.5、假筒對接要求和壁板要求相同，應每圈對垂直度進行檢查，超標時做必要的調(diào)整。7.6.6、每層假筒組合時，相鄰筒壁板間采用3塊弧形定位板，底端采用限位擋板來保證每層假筒的圓度。7.6.7、應急措施：頂升過程中，在塔外預備8根H400200813型鋼，25T汽車吊隨時待用，焊工人員到位，以應對突發(fā)狀況。在塔內(nèi)放置2臺20T千斤頂，6根【12#槽鋼以應對突發(fā)狀況。8、安全與文明施工措施1）遵守三大安全紀律：進入施工現(xiàn)

15、場戴好安全帽，上高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁高空落物。2）遵守施工現(xiàn)場規(guī)章制度：廠內(nèi)嚴禁吸煙，不得隨意動用現(xiàn)場的消防器材和其他設施。3）特種作業(yè)人員應持證上崗，特種操作證件應在有效期內(nèi)，只準進行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。4）杜絕習慣性違章作業(yè)，起重作業(yè)必須有專人指揮，起重機具必須經(jīng)檢查確認安全后才可使用，不允許超過額定載荷，起重物下嚴禁站人，使用角磨機、砂輪機、割炬時應戴好防護鏡。使用氧氣瓶與乙炔瓶應間隔不小于8米放置，嚴禁使用氧-乙炔照明，氧乙炔膠管禁止混用，鏈條葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。5）高空作業(yè)所搭設的腳手架必須牢固，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料，高空作業(yè)

16、時，小型機工具應使用工具袋，大型機工具應使用保險繩，不允許拋擲傳遞機工具和材料。6）電焊機、電源盤柜、工具間、組裝平臺等應有可靠的接地保護，電器設備、電動工具必須安裝漏電保護器。7）塔體內(nèi)作業(yè)照明：電源電壓不應超過12V，拖線盤、電源線應檢查，確認無破皮、老化等缺陷后方能使用。8）電源箱容量應滿足所連接設備總功率，且符合安規(guī)有關施工用電要求。9）腳手架搭設時，立桿底部支撐應牢固，在泥土地面搭設時，立桿部位應夯實并墊磚石、木板等。腳手架搭設后應經(jīng)安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或修改后，需重新進行檢查驗收，在使用過程中定期檢查。10）吸收塔提升過程中，應注意以下事項：A、

17、每一次油缸起頂時，應離地3cm時對油缸和吸收塔的受力點進行全面檢查，確認安全后再進行提升。B、由專人統(tǒng)一指揮，操作工、監(jiān)護人員職責、分工明確，電工、維護工在現(xiàn)場待命，以防止中途停留時間過長。C、吸收塔提升的時間要求在天黑前完成，并要完成上壁板與下壁板局部位置進行焊接固定，投上油壓頂升機構的受力保護等工作后，方可離開施工現(xiàn)場。D、遇到大于6級風力的天氣時，應停止作業(yè)。11）提升前，應進行試提升，將提升重物提離地面第一個行程，靜止5分鐘，檢查各提升點受力情況，受力應均勻。12）設備倒運時，應綁扎牢固，裝卸車輛時，車輛應停放在平整路面，起吊重物應找好重心，吊點應牢固。起吊時施工人員與吊物應保持一定距

18、離，防止吊物突然傾倒或滑出。13）做好現(xiàn)場防火工作，在平臺、罐體安裝場地每個集中施工地點應設置防火設施：放置滅火器、滅火沙箱及消防工具，施工人員應熟悉施工場地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。14）材料設備堆放整齊，邊角廢料及時清理，做到工作過程中隨手清。15）施工垃圾應分類投放到現(xiàn)場垃圾箱內(nèi)。16）節(jié)能降耗A、使用剩余的焊條頭長度不應超過5cm，焊條頭回收率應在95%以上。B、適時調(diào)整吊機、電焊機等機械的使用計劃，控制機械費的使用。C、做好廢舊物資的回收工作，提高重復利用率。D、定期進行機械設備的維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)，延長使用壽命。E、愛惜設備，科學使用，減少人為

19、損壞。F、遵守安規(guī)其他有關規(guī)定。9、未盡事宜詳見吸收塔施工作業(yè)指導書10、附：類似工程施工圖片附錄一：假筒與壁板搭接焊縫處強度計算假筒與壁板搭接處采用間斷焊接方式（間隔200mm焊接100mm長度），為保證強度，間隔1.5m焊接1道豎向加勁板（=22mm，400mm200mm/塊），每塊加勁板實際焊縫長度200mm。1、 技術參數(shù)最大提升量為=1-1.4+2+3+4=355219-33558+57576+3000+71117=453354Kg=453.4T因此，在變徑段組合完畢后，需要增加液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，由原來的20臺增加到24臺，即最大提升量為24臺30T/臺=720T在塔體安裝到達頂部后

20、實際每只頂承載為：N=453.4/24=18.89T， 則：每只頂?shù)呢撦d率為：a=18.89/24=78.7%也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。2、 受力計算：單個支撐點承重：N1=G/n=453.4/24=18.89T焊縫抗剪允許強度：=170MPa則：=N1/SSN1/=18.89*1000*9.8N/170MPa=1089mm2則：每塊卡板與壁板焊縫面積：S1S/2=545mm焊縫高度取H=10mm則：焊縫長度 L1=S1/H=54.5mm多頂點升不均衡系數(shù)取1.3 則： 有效焊縫長度L=L1*1.3=71mm結論:實際焊縫長度200mm大于71mm，所以加勁板處支撐點是安全的。注明：另外本搭接形式采用單面正面角焊縫，間隔100mm焊接100mm長度，在施焊過程中減少焊趾和增加根部熔深以降低應力集中。附錄二：風載作用對塔體施工的影響程度根據(jù)赤壁市實測氣象資料統(tǒng)計，實測10min平均最大風速約為25.3m/s。為應對非正常天氣狀況下的強風對塔體產(chǎn)生的傾覆作用，計算風載