管道修復(fù)程序

1、管道修復(fù)程序發(fā)行版本：a修改碼：0文件編碼：xn/cx-06頁 碼：第 9頁 共 14 頁1 目的為了有利于修復(fù)在役管道的不可接受的缺陷，建立管道修復(fù)基礎(chǔ)檔案，經(jīng)濟(jì)合理的制定維修方案，保證管道的安全運(yùn)行、消除管道事故的發(fā)生，制定本程序。2 適用范圍本程序規(guī)定了修復(fù)任務(wù)工作方法。本程序適用于管道干線、支線管道的修復(fù)工作。3 職責(zé)3.1 分公司開發(fā)部負(fù)責(zé)組織審核和批準(zhǔn)各二級(jí)單位管道大修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。3.2 安研院負(fù)責(zé)對(duì)管道修復(fù)工作提供技術(shù)支持。3.3各二級(jí)單位負(fù)責(zé)制定對(duì)所管轄管道缺陷建立相應(yīng)的響應(yīng)措施以及維修計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。4程序內(nèi)容4.1制定維修計(jì)劃4.1.1 確定修復(fù)的范圍根據(jù)檢測(cè)、監(jiān)測(cè)和

2、完整性評(píng)價(jià)結(jié)果，制定管道維修清單。這些清單包括缺陷的類型，具體位置與方位，缺陷的大小等詳細(xì)信息。4.1.2確定修復(fù)的時(shí)間安排根據(jù)檢測(cè)和評(píng)價(jià)的結(jié)果，制定管道修復(fù)的時(shí)間表，各單位應(yīng)能證明所采取的措施可以保證管道在下一個(gè)評(píng)定周期內(nèi)的完整性。按管道缺陷的輕重緩急可將維修響應(yīng)分為3類：（1）立即響應(yīng)；（2）計(jì)劃響應(yīng)，在某時(shí)期內(nèi)完成修復(fù)；（3）進(jìn)行監(jiān)測(cè)。時(shí)間的安排參見下表：表1 輸油管道立即修復(fù)情況立即修復(fù)的情況通過內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)大于80%壁厚的金屬損失于48小時(shí)內(nèi)將發(fā)現(xiàn)缺陷處管段最大波動(dòng)壓力降至安全壓力；在發(fā)現(xiàn)缺陷的10個(gè)工作日內(nèi)開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，將發(fā)現(xiàn)缺陷管段的最大波動(dòng)壓

3、力降至安全壓力，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否開裂，并修復(fù)剩余強(qiáng)度計(jì)算表明：爆裂壓力比現(xiàn)有最大運(yùn)行壓力小對(duì)大于80%的金屬損失，計(jì)算爆裂壓力，降壓、開挖、驗(yàn)證、評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。管道上部（在4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘以上）的凹陷，并伴有金屬損失、開裂或應(yīng)力集中將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%，對(duì)大于80%的金屬損失，計(jì)算爆裂壓力，降壓、開挖、驗(yàn)證、評(píng)價(jià)是否應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。停止調(diào)查，將發(fā)現(xiàn)管段的最大波動(dòng)壓力降至80%，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)管道上部（在4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘以上）的凹陷，深度大于6%的管徑評(píng)價(jià)人員認(rèn)為需要立即修復(fù)的缺陷

4、表2 輸油管道60天內(nèi)修復(fù)情況60天內(nèi)進(jìn)行修復(fù)的情況通過內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)管道上部（在4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘以上）的凹坑，深度大于3的管徑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm）在開挖前，將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%；在發(fā)現(xiàn)后的60天內(nèi)，開挖、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。停止調(diào)查，將發(fā)現(xiàn)管段的最大波動(dòng)壓力降至80%，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。在管道底部的凹坑，并伴有金屬損失、開裂和應(yīng)力集中表3 輸油管道180天內(nèi)修復(fù)情況180天內(nèi)進(jìn)行修復(fù)的情況通過內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)深度大于2管徑的凹坑，（如果管徑小于30.5mm的管道，則

5、指凹坑深度大于0.61mm），并在環(huán)焊縫或縱焊縫上，影響到管子的曲率計(jì)算缺陷到環(huán)焊縫的距離，分析內(nèi)檢測(cè)原始數(shù)據(jù)，驗(yàn)證是否是焊縫的侵蝕；在開挖前，將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%；在發(fā)現(xiàn)后的180天內(nèi)，開挖、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。停止調(diào)查，在開挖前將缺陷管段的最大波動(dòng)壓力降至80%，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂和應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。管道上部（在4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘以上）的凹坑，深度大于3的管徑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm）在開挖前，將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%；在發(fā)現(xiàn)后的180天內(nèi)，開挖、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否有應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。

6、在管道底部的凹坑，深度大于6的管徑剩余強(qiáng)度計(jì)算表明：缺陷管段的運(yùn)行壓力低于現(xiàn)行最大操作壓力這些評(píng)價(jià)方法包括： asme/ansi b31g-1991腐蝕管道剩余強(qiáng)度計(jì)算手冊(cè)或 aga管道研究委員會(huì)項(xiàng)目 pr- 3- 805腐蝕管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)的修正標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬損失缺陷，計(jì)算安全壓力在開挖前，將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%；在發(fā)現(xiàn)后的180天內(nèi)，開挖、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否有開裂，并修復(fù)。深度大于50%壁厚的金屬損失將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%在180天內(nèi)開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，在開挖前將缺陷管段的最大波動(dòng)壓力降至80%，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂和

7、應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。有潛在跡象表明是裂紋在180天內(nèi)開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)開裂時(shí)，在開挖前將缺陷管段的壓力降至80%最大波動(dòng)壓力，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)修復(fù)縱焊縫上的腐蝕在180天內(nèi)開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，在開挖前將缺陷管段的壓力降至80%最大波動(dòng)壓力，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)評(píng)價(jià)是否有開裂和應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。大于12.5%壁厚的劃傷或凹槽在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)評(píng)價(jià)是否有開裂和應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。表4 輸油管道需要修復(fù)的其他情況其他情況通過內(nèi)檢測(cè)最終的報(bào)告發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)夾層-可能凸起在缺陷處管段，將最大波動(dòng)壓力降至正常的80%；在180天內(nèi)開挖，

8、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，在開挖前將缺陷管段的最大波動(dòng)壓力降至80%，直到對(duì)情況進(jìn)行了驗(yàn)證，在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂和應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。夾層-可能與表面相聯(lián)夾層-焊縫5英寸范圍內(nèi)褶皺有套管的管段，深度大于20%，但小于50%的金屬損失缺陷在180天內(nèi)開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂和應(yīng)力集中凹坑，并修復(fù)。內(nèi)檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)為60天或180天內(nèi)修復(fù)，非立即修復(fù)，而且與上次內(nèi)檢測(cè)的評(píng)價(jià)結(jié)果相比，深度或預(yù)測(cè)爆裂壓力有重大變化的金屬損失缺陷深度大于20%，但小于50%的金屬損失缺陷，且腐蝕面積尺寸比管徑長(zhǎng)，覆蓋了管子周長(zhǎng)的一半深度大于2

9、0%，但小于50%的狹長(zhǎng)的（小于15.24mm）軸向金屬損失缺陷評(píng)價(jià)人員認(rèn)為會(huì)削弱管道的完整性的缺陷表5 輸氣管道立即修復(fù)情況立即修復(fù)的情況通過內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)對(duì)含缺陷管子的剩余強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算表明：預(yù)測(cè)的失效壓力小于或等于1.1倍的最大運(yùn)行壓力（只針對(duì)腐蝕引起的金屬損失）在發(fā)現(xiàn)缺陷后的48小時(shí)內(nèi)降低含缺陷管段的運(yùn)行壓力或停輸；對(duì)含有腐蝕引起的金屬損失缺陷的管道，壓力應(yīng)降低至計(jì)算得到的安全壓力的80%；在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)，開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，運(yùn)行壓力降低至80%發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)管段的壓力，直到情況得到了驗(yàn)證，在10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂，并修復(fù)。有金屬損失、開裂或應(yīng)力集

10、中跡象的凹坑評(píng)價(jià)人員認(rèn)為需要立即修復(fù)的跡象或缺陷大于80%公稱壁厚的金屬損傷由直流電、低周erw或閃光焊形成的影響長(zhǎng)焊縫的金屬損失應(yīng)力腐蝕開裂其他形式的開裂或類似裂紋的缺陷：溝狀裂紋、疲勞裂紋、未焊透和與焊弧和硬疤相關(guān)的裂紋在發(fā)現(xiàn)缺陷后的48小時(shí)內(nèi)降低含缺陷管段的運(yùn)行壓力或停輸；對(duì)含有腐蝕引起的金屬損失缺陷的管道，壓力應(yīng)降低至計(jì)算得到的安全壓力的80%；在發(fā)現(xiàn)后的10個(gè)工作日內(nèi)，開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，運(yùn)行壓力降低至80%發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)管段的壓力，直到情況得到了驗(yàn)證，在10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有開裂，并修復(fù)。由暴雨或洪水引起管線破壞金屬損失，是由第三方造成的劃傷引起，無論深度和方

11、位；其他由第三方造成的機(jī)械損傷 凹坑以外的第三方或機(jī)械造成的損傷，金屬損失或劃傷，或兩者都有表6 輸氣管道1年內(nèi)修復(fù)情況1年內(nèi)計(jì)劃修復(fù)的情況通過內(nèi)檢測(cè)的最終報(bào)告發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)位于管道上部的（4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘位置以上）平滑凹坑，深度大于6%管徑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm）除非對(duì)此平滑凹坑的工程判斷證明沒有超過臨界應(yīng)變水平在發(fā)現(xiàn)缺陷后的48小時(shí)內(nèi)降低含缺陷管段的運(yùn)行壓力或停輸；對(duì)含有腐蝕引起的金屬損失缺陷的管道，壓力應(yīng)降低至計(jì)算得到的安全壓力的80%。在發(fā)現(xiàn)后的1年內(nèi)，開挖，驗(yàn)證和評(píng)價(jià)是否開裂，并修復(fù)。停止調(diào)查，最大波動(dòng)壓力降低至80%發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)管段的壓力，直到情況得

12、到了驗(yàn)證，在10個(gè)工作日內(nèi)檢查是否有應(yīng)力集中凹槽，并修復(fù)。深度大于6%管徑的凹坑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm），且在環(huán)焊縫或縱焊縫上，影響到管子的曲率除非對(duì)此凹坑的工程判斷證明沒有超過臨界應(yīng)變水平?jīng)]有開裂的硬疤或焊弧，硬度超過洛氏硬度c35表7 輸氣管道需要監(jiān)測(cè)的情況需要監(jiān)測(cè)的情況通過內(nèi)檢測(cè)的最終報(bào)告發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)位于管道上部的（4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘位置以上）平滑凹坑，深度大于6%管徑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm）而且對(duì)此平滑凹坑的工程判斷證明沒有超過臨界應(yīng)變水平發(fā)現(xiàn)后，在隨后的完整性評(píng)價(jià)中監(jiān)測(cè)任何會(huì)引起需要修復(fù)的變化；在隨后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

13、中需要記錄監(jiān)測(cè)的情況；由管理者、工程維護(hù)人員確定是否需要修復(fù)。發(fā)現(xiàn)后，在隨后的完整性評(píng)價(jià)中監(jiān)測(cè)任何會(huì)引起需要修復(fù)的變化；在隨后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)中需要記錄監(jiān)測(cè)的情況；由管理者、工程維護(hù)人員確定是否需要修復(fù)。深度大于6%管徑的凹坑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm），且在環(huán)焊縫或縱焊縫上，影響到管子的曲率而且對(duì)此凹坑的工程判斷證明沒有超過臨界應(yīng)變水平深度大于6%管徑的凹坑（如果管徑小于30.5mm的管道，則指凹坑深度大于0.61mm），4點(diǎn)和8點(diǎn)鐘位置之間（管道的1/3，底部）腐蝕引起的金屬損傷缺陷，不是要求立即修復(fù)、1年內(nèi)計(jì)劃修復(fù)或1年后，但在下次完整性評(píng)價(jià)活動(dòng)前計(jì)劃調(diào)查的

14、情況發(fā)現(xiàn)后，在隨后的完整性評(píng)價(jià)中監(jiān)測(cè)任何會(huì)引起需要修復(fù)的變化；在隨后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)中需要記錄監(jiān)測(cè)的情況；由管理者、工程維護(hù)人員確定是否需要修復(fù)。發(fā)現(xiàn)后，在隨后的完整性評(píng)價(jià)中監(jiān)測(cè)任何會(huì)引起需要修復(fù)的變化在隨后的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)中需要記錄監(jiān)測(cè)的情況；由管理者、工程維護(hù)人員確定是否需要修復(fù)。深度小于2%外徑的平滑凹坑，在環(huán)焊縫或縱焊縫上，無論是否影響到管子的曲率制造和焊接相關(guān)的缺陷，除非基于專家經(jīng)驗(yàn)要求調(diào)查和/或修復(fù)沒有開裂的硬疤或焊弧，硬度超過洛氏硬度c354.2 實(shí)施修復(fù)4.2.1 制定修復(fù)方案在管道修復(fù)方案中應(yīng)明確需要維修的管段位置，存在的缺陷類型，缺陷的嚴(yán)重程度，擬采取的修復(fù)方法，施工措施等。一般情況下

15、的管道修復(fù)均應(yīng)按永久修復(fù)進(jìn)行，只有在搶修情況下才進(jìn)行臨時(shí)修復(fù)。針對(duì)不同的缺陷，應(yīng)采取不同的修復(fù)方法。常見的修復(fù)方法有：(1) 換管 (2) 打磨 (3) 鋼制修補(bǔ)套筒（a型套筒） (4) 鋼制保壓修補(bǔ)（b型套筒） (5) 玻璃纖維修補(bǔ)套筒(復(fù)合材料纖維纏帶)(6) 焊接維修（7）環(huán)氧鋼殼修復(fù)（8）臨時(shí)搶修-夾具不同修復(fù)方法的適用性見下表：管道的異常主要維修方法(注1)金屬沉積焊aa型套筒b型套筒復(fù)合加強(qiáng)材料hot tap 不停輸開孔外部金屬損失80% 壁厚管道焊縫可可可可否環(huán)形焊縫可可可可否管體可可可可可彎頭可可(注2)可(注2)可b可內(nèi)部金屬損失80% 壁厚管道焊縫否否f可否f否環(huán)形焊縫否否

16、f可否f否管體否否f可否f可彎頭否否可否可外部金屬損失80% 壁厚管道焊縫可否可否否環(huán)形焊縫可否可否否管體可否可否可彎頭可否可3否可內(nèi)部金屬損失80% 壁厚管道焊縫否否可否否環(huán)形焊縫否否可否否管體否否可否可曲皺否否(注2)可(注2)否可泄漏、裂紋、弧形烙、環(huán)焊縫缺陷(注6)管道焊縫否否可否否環(huán)形焊縫否否可否否管體否否可否否(注4)彎頭否否可(注2)否否(注4)線索圈否否不可行否否應(yīng)力集中或凹陷管道焊縫否可c、d可否否環(huán)形焊縫否可c、d可否否管體否可c、d可否可(注5)彎頭否可(注2)c、d可(注2)d否可(注5)普通凹坑管道焊縫否可c可否e否環(huán)形焊縫否可c可否e否管體否可c可否e可(注5)彎頭

17、否可(注2)c可(注2)否可(注5)注1：換管通常是更有效的修復(fù)方式。注2：用螺栓連接或焊接的金屬套筒可用于彎頭或管件。注3：其他的修理技術(shù)在有可靠的工程經(jīng)驗(yàn)前提下也可以采用。注4：沒有泄漏的裂紋可以使用不停輸開孔的方法去除。注5：如果完整的凹陷能被去除。注6：焊接燒穿和環(huán)焊縫缺陷可采用打磨去除或者使用a或b型套筒及其他工程實(shí)踐證明可靠的方法。a采用沉積旱修復(fù)時(shí)要求鋼管壁厚要滿足一個(gè)最小值，并控制焊接參數(shù)防止燒穿。該方法通常在外壁金屬損失大于80時(shí)禁止使用（除非是厚壁管），不推薦在壁厚小于4.6mm時(shí)使用該方法。b在彎頭處使用復(fù)合套筒要求采用特殊技術(shù)。c在套筒和凹陷間的環(huán)型空間應(yīng)采用可硬化的、

18、不可壓縮的填充物填充。d凹陷內(nèi)的機(jī)械損傷應(yīng)在按照套筒前打磨去除。e使用不可壓縮性填充物修復(fù)凹陷時(shí)，只能采用可靠的修理方法。該方法應(yīng)經(jīng)過可靠的工程試驗(yàn)和分析，以對(duì)管道進(jìn)行永久性的修復(fù)。f保守的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)在外壁金屬損失不大于80%公稱壁厚下，使用a型和復(fù)合加強(qiáng)修復(fù)技術(shù)。對(duì)于外壁金屬損失大于80%壁厚的情況，使用a型套筒應(yīng)滿足一個(gè)最小壁厚。4.2.2 確定修復(fù)人員與相關(guān)資源明確管道缺陷修復(fù)過程相關(guān)人員的職責(zé)與分工，落實(shí)修復(fù)工作所需要的物資資源。4.2.3 實(shí)施修復(fù)進(jìn)行具體的修復(fù)施工，各種不同的修復(fù)措施詳見作業(yè)指導(dǎo)書管卡維修作業(yè)規(guī)程、環(huán)氧鋼殼復(fù)合套管修復(fù)作業(yè)規(guī)程、管道套筒修復(fù)作業(yè)規(guī)程、管道換管與打磨作業(yè)規(guī)程、管道焊接維修作業(yè)規(guī)程和復(fù)合材料修復(fù)作業(yè)規(guī)程。4.3 驗(yàn)收4.3.1 制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分公司負(fù)責(zé)制定和發(fā)布各種缺陷修復(fù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 對(duì)修復(fù)進(jìn)行驗(yàn)收各二級(jí)單位按缺陷修復(fù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道缺陷修復(fù)進(jìn)行驗(yàn)收，分公司組織進(jìn)行抽查。4.3.3 問題處理當(dāng)缺陷修復(fù)不符