打葉復(fù)烤工藝

1、第三章 打葉復(fù)烤工藝第一節(jié) 打葉復(fù)烤工藝任務(wù)、影響因素及控制手段世界上首先對打葉復(fù)烤技術(shù)進行研究開發(fā)并推了使用的國家是美國， 我國正式投產(chǎn)的第 一條打葉復(fù)烤生產(chǎn)線建在云南楚雄卷煙廠。 打葉復(fù)烤廠的獨立設(shè)置以及工藝技術(shù)使整個煙草 行業(yè)的加工工藝進一步合理化，具有許多優(yōu)點。其中歸納起來有以下幾個方面：1可以減少煙葉碎損打葉是一個劇烈的機械作用過程， 復(fù)烤過的煙葉由于在烤機中經(jīng)過溫度干燥， 脆性增加， 因此，復(fù)烤前打葉必然比復(fù)烤后打葉碎損少些。在打葉復(fù)烤廠是單一等級打葉，煙葉物理性的差異較小，有條件依照煙葉的特點加工， 使梗葉分離的效果更理想。2可以向煙廠提供規(guī)格化的原料 打葉復(fù)烤廠提供的是葉片與煙

2、梗分離得比較徹底、葉片尺寸分布也比較協(xié)調(diào)穩(wěn)定的原 料，這對新式吸風式卷煙機顯得特別重要， 因為前者可以保證煙絲有較高的純潔度， 后者可 以使長短絲之間保持穩(wěn)定的比例。 這些都是保證卷煙機正常工作的基本條件， 住卷煙廠現(xiàn)有 條件下是難以解決好的。3改善煙廠環(huán)境、節(jié)約費用 采用打葉復(fù)烤以后，砂土、雜物等在復(fù)烤生產(chǎn)過程中能在原地排除，而不進入卷煙廠， 使卷煙廠的環(huán)境明顯改觀，另外還可以節(jié)約相同比例的包裝、運輸和管理費用。4可使加工工藝合理化 打葉復(fù)烤廠打葉可以使打葉復(fù)烤廠得到根本改造， 使卷煙廠縮短制絲工藝， 使整個煙絲 車間的工藝及設(shè)備布局更合理。打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程由原煙投入開始到成品入庫終止。 根

3、據(jù)各階段的任務(wù)， 可將整個過程 分為原料準備、煙葉預(yù)回潮、 （鋪葉、切尖）解把，一次潤葉、篩砂分選、定量喂料、二次 潤葉、 梗葉分離、復(fù)烤、包裝和煙梗碎煙處理等工序。各工序又可根據(jù)具體的加工目的和技 術(shù)分設(shè)多個環(huán)節(jié)。各工序環(huán)節(jié)互為前提， 互相制約，以達到最終生產(chǎn)目的。 我國目前打葉復(fù) 烤技術(shù)主要采用兩種工藝流程：全葉打葉工藝流程和切尖打葉工藝流程。本文根據(jù)打葉復(fù)烤工藝流程任務(wù)， 將工藝流程分為六個工序： 預(yù)處理工序、 葉梗分離工 序、葉片復(fù)烤工序、葉片包裝工序、煙梗處理及包裝工序、碎葉處理及包裝工序。下面將根據(jù)工藝流程分別對各工序工藝任務(wù)、控制標準、影響因素及控制手段進行闡述。一、預(yù)處理工序該

4、工序主要包括原料準備、煙葉真空回潮、（葉尖風選）、人工精選、篩砂。（鋪葉、切尖）解把、（葉尖、一次）潤葉、1. 真空回潮1）工藝任務(wù)a）增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散柔軟、增強韌性，提高抗破碎性;b）回潮后煙葉應(yīng)保持原有色澤，松散柔軟，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。2）控制標準真空回潮后煙葉質(zhì)量指標煙葉等級指標設(shè)計值范圍回透率%回潮后包芯溫度C回潮后含水率%上等煙50 6016 18月8中等煙60 7016 18月8下（低）等煙60 7517 19月8在實際加工過程中，回潮后包芯溫度的允差為設(shè)計值+5 C,含水率的允差為設(shè)計值 %。3）技術(shù)要求a）回潮的煙葉應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的等級質(zhì)量要求，煙包無嚴重

5、破損，無霉變煙葉；b）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求，各種含儀表工作正常,數(shù)字顯示準確；c）真空回潮周期，應(yīng)視煙葉類型、品種、等級、質(zhì)量、水分、煙包緊密程度等情況而疋；d）煙包及栽體與真空內(nèi)壁、柜門之間必須留有間隙，不得接觸、煙包堆碼整齊；e）各種儀表工作正常，數(shù)字及表盤顯示準確無誤。4）操作要點a）開機前檢查箱體內(nèi)是否有異物；檢查水、汽、氣管路有無泄露、阻塞；檢查在進行 回潮前，應(yīng)檢查蒸汽管道冷凝水是否排放；b）開機前檢查冷卻塔水位是否過低，以免影響抽空效果；c）若在自動狀態(tài)下，蒸汽壓力過低無法完成時，可切換至手動狀態(tài)進行。手動操作時 應(yīng)隨時注意顯示屏的溫度變化，防止蒸

6、溫過壓、大量高溫蒸汽噴出傷人；d）根據(jù)配方比率要求，控制回等級順序及數(shù)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定。e）工藝參數(shù)：抽空濕度、蒸濕濕度等參數(shù)的設(shè)定，要根據(jù)煙包密度、煙葉等級、含水率等來設(shè)定。2. (鋪葉、切尖)解把1) 工藝任務(wù)：a) 將來料按等級配方加工要求，連續(xù)、均勻、整齊一致的鋪在擺把臺輸送帶上；b) 徹底檢查并剔除所有能發(fā)現(xiàn)的非煙物質(zhì)；c) 切尖打葉時，切下煙梗直徑小于1.5 mm的葉尖部分；2) 控制標準解把率80% ;配方打葉時候?qū)嵧兜燃壉壤c配方不超過0.6%3) 技術(shù)要求a) 來料等級應(yīng)與鋪葉臺位標注的等級一致；b) 擺放在鋪葉臺上的煙把與流向垂直，無重疊把，流量均勻；切尖打葉時，煙

7、把應(yīng)與葉尖為基準， 全葉打時，煙把應(yīng)與葉基為基準， 切尖后的葉 尖寬度W3;c) 鋪葉臺位應(yīng)按規(guī)定把數(shù)在擺把皮帶上的相應(yīng)編碼上依次擺把；d) 配方打葉時， 定時檢查原料投入配方的比例情況， 及時調(diào)整每臺位的擺把進度數(shù)量；e) 剔除非物質(zhì)、混等級把煙以及劣質(zhì)把煙；f) 擺把數(shù)量以及擺把皮帶電機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)煙葉流量大小設(shè)定，保證貯柜進料與出料基本平衡；g) 及時處理本工序范圍內(nèi)的散碎煙葉；h) 更換煙葉等級時，兩等級之間要有充分的間隔時間，以保證不混級。4) 操作要點a) 根據(jù)原料情況，調(diào)整切尖刀片數(shù)量及間隙尺寸，保證切尖質(zhì)量，運行時注意對檔板 位置進行調(diào)整；b) 根據(jù)原料情況，調(diào)整解把機解把頭高度

8、，保證原料過料順暢，且解把率達到要求。3. (葉尖、一次)潤葉1 ) 工藝任務(wù)a) “一次潤葉”提高煙葉(葉基)的含水率，提高煙葉(葉基)的溫度與松散程度；b) “葉尖潤葉，松散粘結(jié)葉尖，提高葉尖含水率，使之與打后葉片水分相同，提高煙葉 復(fù)烤的均勻性。2) 控制標準潤后煙葉的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。潤后煙葉的質(zhì)量指標指 標烤煙上等煙烤煙中等煙烤煙下（低）等煙一潤二潤潤尖一潤二潤潤尖一潤二潤潤尖設(shè) 計 值溫度（C）50 6050 6550 6050 6350 6850 6050 6550 7050 60含水率（%）15 1817 2015 1817 2018 2116 1915 1918 2217

9、19散把率（%）為5月5羽5注：1、配方葉組打葉，參照本表。2、白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）。3、 在實際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計值土 5 C,含水率允差為設(shè)計值土 1%。3）技術(shù)要求a）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求，各種含儀表工作正常，數(shù)字顯示準確；b）加濕加熱系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常； 蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通；c）潤葉筒內(nèi)溫度達到預(yù)熱要求時方可投料生產(chǎn)；d）潤后煙葉松散，無粘結(jié)、水漬、潮紅葉、蒸片、確保煙葉原有色澤；e）一潤后，煙葉的特征為葉片基本松散，手握煙梗不易折斷

10、，葉片可從煙筋上撕下邊 緣不光滑；f）潤尖以后，煙葉蓬松，松散，無粘結(jié)。4）操作要點a）開機前應(yīng)先檢查有無人員在設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部，確認安全以后方可啟動設(shè)備。b）預(yù)熱前檢查筒體內(nèi)、 出口輸送振槽內(nèi)衛(wèi)生情況，滿足條件后方可進行預(yù)熱。預(yù)熱時 主要以循環(huán)熱風為主熱源，應(yīng)先打開加熱器閥，啟動設(shè)備，使?jié)櫷渤浞诸A(yù)熱，夏季 預(yù)熱1015分鐘；冬季預(yù)熱1520分鐘。c）進料后，緩慢開啟各噴嘴閥門，前噴嘴蒸汽閥與后噴嘴蒸汽閥主要用于增加水分，純蒸汽閥與風道蒸汽閥主要用于增溫，水閥用于增加水分，水閥需配合相應(yīng)的前后噴嘴使用；d）當物料進入筒體開始潤葉后，將首先從筒體中出來的濕度較高的煙葉，二潤操作時要用專用接料盒在

11、出口處接出，放上地面進行攤晾。 攤晾后的煙葉分散回填入生產(chǎn)線，若水濕煙濕度較重不能使用，則通過現(xiàn)場質(zhì)檢員判斷，可轉(zhuǎn)為煙草固廢。e）溫度控制可選擇自動或手動控制，自動時只須直接設(shè)入溫度即可，手動時，則人工調(diào)節(jié)熱風風門開度，從而控制溫度。f）筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置：物料跟隨筒體旋轉(zhuǎn)，自由下落，若假設(shè)筒體從面對出口端觀察為順時針方向旋轉(zhuǎn)，則要求煙葉旋轉(zhuǎn)至十點鐘位置自由下落為宜，使其既能充分拋散物料，也能讓噴嘴的水汽混合物直接而充分的跟煙葉接觸，使煙葉松散。h）在操作過程中要隨時關(guān)注前段來料情況，通過來料情況調(diào)節(jié)蒸汽、水等壓力。一 般來說，在物料量穩(wěn)定的情況下，一潤的調(diào)節(jié)可參考下表：來料情況潤葉控制組合上、中部

12、煙葉水分高緊密熱風、純蒸汽松散熱風、少量混合蒸汽水分低松散混合蒸汽下部煙葉水分高緊密熱風、混合蒸汽、純蒸汽松散混合蒸汽水分低松散軟水、混合蒸汽如果是上、下部混合配方，一般根據(jù)實際情況參照下部煙葉的調(diào)節(jié)方法來調(diào)節(jié)。i）環(huán)境溫濕度對潤葉影響也非常大，要根據(jù)溫濕度變化情況，及時調(diào)整各項參數(shù)。4. 葉基、葉尖人工精選1）工藝任務(wù)：人工挑揀出非煙物質(zhì)、青煙、霉爛煙及其他不符合技術(shù)要求的煙葉。2）技術(shù)要求：a）煙葉經(jīng)挑選后，應(yīng)保證成品煙葉滿足以下要求：“一類非煙物質(zhì)”（塑料纖維、油污煙、雞毛、金屬物）含量為零；“二類非煙物質(zhì)”（紙屑、繩頭、麻片）和“三類非煙物質(zhì)”（植 物及非煙草類植物纖維）含量不超過0.

13、00665% ;b）葉基挑選中，需將沒有散開的煙把，應(yīng)充分散開。葉尖挑選中挑選出葉尖中的整葉、 長葉；c）挑揀出的非煙物質(zhì)與不合格煙葉，分別放入不同的專用箱內(nèi)，及時清理；d）挑揀出的非煙物質(zhì)與不合格煙葉，分類存放，稱重記錄并標記清楚，集中處理；e）光源應(yīng)為冷、暖燈管形成的自然光源，燈管必須帶有防護器具。光照強度符合煙葉 挑選要求。3）操作要點：調(diào)整各選葉臺比例分料器，保證各臺位煙葉流量分配均勻。5. 篩砂1） 工藝任務(wù)：除去混雜在煙葉中的砂土、煙蟲、蟲卵等雜物，并篩分出碎煙片。2）技術(shù)要求：a）煙葉流量均勻，符合設(shè)備工藝制造能力；b）篩孔不堵塞，篩后物料輸出通暢；c）通過風門合理調(diào)整碎葉風送管

14、風速，保證砂土等比重較大的雜物能夠下落。6. 葉尖風分1）工藝任務(wù)：將切尖部分中所帶的整葉片及未散開煙葉分離出來加入葉基線、葉尖部分則進入復(fù)烤機。2）控制標準：葉尖含梗率w 3.0%。3）技術(shù)要求：根據(jù)不同類型、等級、品種煙葉的具體情況，做好風分量、補風門、拋料 器轉(zhuǎn)速的技術(shù)調(diào)整。4）操作要點：a）調(diào)整拋料器轉(zhuǎn)速，使之達到最佳的風分效果；b）調(diào)整風選風機轉(zhuǎn)速及補風門大小，使葉尖分出效果達到最佳，且葉尖部分葉中含梗率達到要求。、葉梗分離工序該工序主要包括儲葉定量喂料、二次潤葉、打葉去梗、烤前儲葉配葉。1. 儲葉定量喂料1）工藝任務(wù)a）有利于煙葉充分吸收水分，配方加工時有利于原料的均勻；b）將煙葉

15、按生產(chǎn)工藝要求流量，均勻地供給下道工序；c）儲存一定量的煙葉，起到工序間緩沖和調(diào)節(jié)作用。2）技術(shù)要求a）控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)完好；b）計量管及貯料柜上的光電開關(guān)靈敏完好；c）定期檢定電子皮帶秤，確保其稱量精度和控制精度；d）經(jīng)定量喂料后的煙葉流量波動不超過設(shè)定流量的5%。3）操作要點：a）合理選擇儲葉柜布料方式，可選擇循堆或平鋪；b）根據(jù)煙葉流量調(diào)整提升帶轉(zhuǎn)速與均料輥高度，若流量大時，應(yīng)提高提升帶轉(zhuǎn)速和均料輥高度，以免出現(xiàn)堆料、堵料現(xiàn)象，若流量太小，則應(yīng)降低提升帶轉(zhuǎn)速和均料輥高度，以保證煙葉布料均勻，避免出現(xiàn)煙葉分段現(xiàn)象。c）合理調(diào)整儲葉柜提升喂料機以及計量管進料皮帶高低轉(zhuǎn)速，保證計量管內(nèi)煙葉堆

16、積充分。2. 二次潤葉1）工藝任務(wù)進一步提高煙葉（葉基）溫度，使水分進一步內(nèi)滲，經(jīng)過兩次潤葉，使煙梗柔軟，葉基 韌性增加，滿足打葉要求，在打葉、風分、風送過程中減小造碎。2）控制標準潤后煙葉的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求潤后煙葉的質(zhì)量指標指 標烤煙上等煙烤煙中等煙烤煙下（低）等煙一潤二潤潤尖一潤二潤潤尖一潤二潤潤尖設(shè) 計 值溫度（C）50 6050 6550 6050 6350 6850 6050 6550 7050 60含水率（%）15 1817 2015 1817 2018 2116 1915 1918 2217 19散把率（%）為5月5羽5注：1、配方葉組打葉，參照本表。2、白肋煙潤葉（尖），參照

17、烤煙中等煙潤葉（尖）。3、 在實際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計值土 5 C,含水率允差為設(shè)計值土 1%。3）技術(shù)要求a）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求；各種含儀表工作正常，數(shù)字顯示準確；b）加濕加熱系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常； 蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通；c）潤葉筒內(nèi)溫度達到預(yù)熱要求時方可投料生產(chǎn)；d）潤后煙葉松散，無粘結(jié)、水漬、潮紅葉、蒸片、確保煙葉原有色澤；f）二潤后，煙葉的特征為手握葉片，煙梗柔軟，葉片容易從煙筋上撕下，邊緣光滑。4）二次潤葉的重要性二潤操作與打葉質(zhì)量密切相關(guān)，打葉質(zhì)量的好壞，

18、一半以上的因素取決于煙葉水分含量的狀況。煙葉含水率過低，煙葉發(fā)脆，經(jīng)打葉機高速運轉(zhuǎn)的打輥撕打，就會增加煙葉的破碎度。但煙葉含水率過高，其機械強度減弱，盡管過小葉片減少，但大片也會相應(yīng)減少。水分 過大，還常造成打葉設(shè)備堵塞， 梗中含葉率增高。此外二潤溫度與水分掌握不得當，有時還 會使煙葉變色，產(chǎn)生蒸片水漬煙，增加復(fù)烤加工難度。 因此把握好二潤水分與溫度將能有效 的提高成品的葉片結(jié)構(gòu)、出片率以及成品裝箱水分質(zhì)量。5）操作要點a）開機前應(yīng)打開冷凝水排放旁通，以確保冷凝水完全排放，避免冷凝水接觸煙葉；b）過料前應(yīng)先打開加熱器閥，啟動設(shè)備，使?jié)櫷渤浞诸A(yù)熱約15分鐘，避免頭料潤葉效果因溫度不夠受到影響；c

19、）進料后，緩慢開啟各噴嘴閥門，前噴嘴蒸汽閥與后噴嘴蒸汽閥主要用于增加水分，純蒸汽閥與風道蒸汽閥主要用于增溫，水閥用于增加水分，水閥需配合相應(yīng)的前后噴嘴使用；d）熱風溫度控制可選擇自動或手動控制，自動時只須直接設(shè)入溫度即可，手動時，則人工調(diào)節(jié)熱風風門開度，從而控制熱風溫度。e）如遇到設(shè)備故障造成設(shè)備停止運行，首先關(guān)閉蒸汽、水閥，打開觀察倉門，若長時間停機需啟動排潮風機降溫，必要時需將潤筒內(nèi)煙葉手動導(dǎo)出。6）配方打葉中二次潤葉的調(diào)整要點可將配方打葉的加工配方可分為4個類別：上部為主配方、中部為主配方、下部為主配方、上下部混配。下面分類闡述加工中二次潤葉的操作要領(lǐng)：a）上部煙葉為主：上部煙葉片較厚、

20、油分足、組織結(jié)構(gòu)緊密、含水量少，因而潤葉時溫度較高，給予適當水分，可使用純蒸汽和熱風，并配以少量混合蒸汽。上部雜色并有粘結(jié)時，應(yīng)采用高溫、高濕，當溫度已經(jīng)很高，但水分依然不夠時，可使用軟水，使溫度達到55到65攝氏度，水分在19%到21%之間，具體設(shè)定以打葉實際效 果決定。b）中部煙葉為主：配以少量混合蒸汽或純蒸汽，使水分充分進入煙葉內(nèi)部，讓煙葉柔軟有韌性，提高耐加工性。c）下部低等煙葉為主：其葉片較為飄薄，在打葉風分輸送過程中水分散失能力較強，故潤葉時溫度以低溫為主，需充足水分?？墒褂密浰驼羝?， 為避免溫度過高，不宜使用熱風，蒸汽也不宜過大。d）上下部煙葉混打：首先確認加工配方，再觀察每個

21、等級的水分情況。 在潤葉過程中, 應(yīng)當以比重大的煙葉為潤葉水分基點，這樣可以盡可能保證水分的合適度。3. 打葉去梗1）工藝任務(wù)將煙葉（葉基）進行梗、葉分離；對分離出的葉片進一步篩分處理。2）控制標準打葉去梗后葉片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求單位：%規(guī)格烤煙上等煙烤煙中等煙烤煙下低等煙(25.4*25.4)mm2紹7紹5241(12.7*12.7)mm2為3沁1277(6.35*6.35)mm2為4(2.36*2.36)mm2299.2(2.36*2.36)mm2690 X7251115 X690 X725200 ).5180 ).511 131136 720 X7251136 X720 X7252）箱內(nèi)密度

22、偏差率（DVR） 10秒 5秒5秒白肋煙 15秒 15秒5秒b）喂料次數(shù)的設(shè)定上、中部煙葉以及等級較好的下部煙葉設(shè)定為一次喂料；部分上部及下部的低次煙葉， 葉片比較飄薄，喂料流量小于6000KG/H 時，設(shè)定為兩次喂料；白肋煙設(shè)定為兩次喂料。喂料重量如下表：裝箱凈重200KG190KG180KGA線一次喂料120KG110KG100KGB線一次喂料80KG80KG80KGA線二次喂料80KG80KG80KGB線二次喂料120KG110KG100KGc）喂料重量的調(diào)整：根據(jù)復(fù)稱后的實際裝箱重量，對喂料重量參數(shù)進行增加或減少的調(diào)整。3）復(fù)秤復(fù)壓控制a）根據(jù)復(fù)秤實際重量，對裝箱煙葉進行增加或減少；b

23、）根據(jù)煙葉膨脹程度，控制復(fù)壓深度。對葉片飄薄、膨脹程度較大的煙葉，提高復(fù)壓深度，當煙葉較為厚實，油分較重時（如中上部煙葉），則降低復(fù)壓深度，以防產(chǎn)生煙葉壓油；c）復(fù)壓結(jié)束以后應(yīng)對煙箱表面雜物進行目視查看，若發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)立即檢出。4）裝箱密度的控制生產(chǎn)等級更換時，預(yù)估來料流量，調(diào)整控制打包密度控制器均料板，控制成品密度偏差率（DVR ）。正常生產(chǎn)以后根據(jù)檢測結(jié)果不斷調(diào)整密度控制器，保證密度達標。5）打包喂料金屬探測儀a）為保證成品純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，打包喂料金屬探測儀必須有效并保證開啟；b）當打包喂料金屬探測儀發(fā)現(xiàn)金屬雜物，喂料輸送帶將反向運行，操作員要及時組織人 員剔除金屬雜物，然后將煙葉回

24、填。五、煙梗處理及包裝工序1. 煙梗干燥1）作用與目的：將打葉后水分較高，水分偏差較大的煙梗，經(jīng)過烤梗工藝處理后，得到 下一步打包工序所需的水分和溫度要求，以滿足長期貯存需要。2） 質(zhì)量要求：煙梗含水率：（1013）%。3）影響煙梗干燥的主要因素影響煙梗干燥速度的主要因素，除了煙梗本身的特性外，與用于干燥煙梗的熱空氣溫度、 濕度、風速和鋪料厚度有關(guān)。a）熱空氣的溫度越高，干燥速度越快。但過高的溫度會有火災(zāi)隱患；b）熱空氣的濕度越大，干燥速度越慢。要保證熱空氣的一定排濕量，維持或降低熱空氣的濕度，以提高干燥速度；c) 熱空氣的風速越高，干燥速度越快；d) 鋪料厚度增加，干燥速度降低。4) 烤梗機

25、的調(diào)節(jié) 烤梗機主要由：喂料系統(tǒng)、輸送裝置、干燥段、冷卻段、供汽系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系 統(tǒng)組成。a) 喂料均料器的調(diào)節(jié)根據(jù)梗流量的大小， 可調(diào)均料器， 使得煙梗能夠均勻分布于網(wǎng)帶上， 使煙梗達到更好的 烘烤效果。 均料器調(diào)整時要注意煙梗是否能全部分布于網(wǎng)帶上， 網(wǎng)帶兩側(cè)不能空， 否則熱風 大部份會從空料出竄出，影響煙梗復(fù)烤效果。b) 網(wǎng)帶的調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的速度決定料層厚度， 根據(jù)流量大小來進行調(diào)整的。 料層的厚度對干燥速度的影響 較大。厚度控制在 80 100mm 較為合適，這樣既有利于產(chǎn)量，有利于能源損耗。c) 干燥段的控制溫度可從操作屏幕上來設(shè)置， 控制器根據(jù)設(shè)置的溫度， 自動控制氣動薄膜閥來控制

26、各個 烤房加熱器的蒸汽量， 從而實現(xiàn)恒定烤房溫度。 操作員根據(jù)煙梗流量、 烤前水分的不同作出 相應(yīng)的烤房溫度調(diào)整，同時烤房排潮調(diào)節(jié)需要配合溫度的設(shè)置?？痉繙囟炔怀^120 C。d) 冷房控制冷房作用：冷房主要是通過冷卻氣流將煙梗降至一定溫度， 以利于煙梗包裝工序的進行。 可以避免煙梗在包裝冷卻過程中，形成冷凝水。冷房設(shè)備： 冷房采用內(nèi)外平衡冷卻機， 可在冷卻段內(nèi)控制循環(huán)氣流的溫度。溫度可通過手動操作風門度來控制。工作原理為： 通過風門開度來調(diào)整冷房冷卻氣流循環(huán)風量來實現(xiàn)冷房溫度變化。降低冷房溫度為：增大外循環(huán)新鮮空氣風量；提高冷房溫度則反之。2. 煙梗篩分1) 工藝任務(wù)：將復(fù)烤后的煙梗按要求的

27、規(guī)格進行篩分。2) 烤后梗風速拋料作用： 烤后梗通過風送過程可降低煙梗一定的溫度， 并能分離煙梗表面 附著的粉塵， 在風送末端采用拋料器將煙梗拋起， 風選清除分離煙梗中的粉塵， 降低裝箱產(chǎn) 品中的粉塵含量。3) 四級篩網(wǎng)主要作用：第一級主要用作為剔除煙梗中的拐頭；第二級可分選出長梗；第 三級可篩分出中梗；第四級主要分離短梗與細梗。4) 質(zhì)量要求：a) 將煙梗篩分為長梗(煙梗長度20 mm)和短梗(煙梗長度w 20 mm )兩個規(guī)格(或根據(jù) 合同要求 )。b) 篩分后，煙梗符合下列工藝質(zhì)量指標：長梗率85% 。c) 煙梗對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過 0.00665% 。

28、5) 操作要點：根據(jù)加工要求及煙梗尺寸檢測結(jié)果更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)； 根據(jù)生產(chǎn)情況對煙梗篩網(wǎng)進行定時清潔；剔除煙梗中的非煙物質(zhì)； 中?？梢愿鶕?jù)加工質(zhì)量情況經(jīng)過雙向皮帶機混入長梗或短梗。3. 煙梗包裝1) 工藝任務(wù)：將篩分后的煙梗裝入紙箱或麻袋，并加標識。2 ) 質(zhì)量要求煙梗包裝應(yīng)符合下列要求 (或根據(jù)合同要求 )：a) 麻袋包裝：應(yīng)加內(nèi)襯薄膜袋，煙梗包裝凈重(3050) kg ).2 kg ;b) 紙箱包裝： (200 0.8) kg 。3) 過程要求a )標識清晰、齊全，稱重準確。b) 包裝好的煙梗應(yīng)按指定位置堆碼整齊。c) 嚴禁露天堆碼。d) 包裝前煙梗溫度不應(yīng)高于 50 C。4) 影響因素

29、及控制手段a) 裝箱時應(yīng)該注意煙梗有適當溫度，保持煙梗的柔軟度，目的在復(fù)壓過程中減少煙梗造碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果包裝采用塑料袋內(nèi)襯，則裝箱溫度應(yīng)低于50攝氏度，避免高溫損壞塑料袋，以及產(chǎn)生冷凝水。b) 壓料時應(yīng)注意對紙箱的保護，為避免壓料過程中，紙箱爆角，應(yīng)將裝滿煙梗紙箱四 角煙梗陶出，放在紙箱中間(保持中間高四角低狀況)c) 壓料結(jié)束以后，待壓頭升起以后，加入內(nèi)襯，關(guān)閉紙箱，軌道將紙箱送入自動打包 機。要求打包帶牢實，松緊合適，間距一致，垂直，相互平行。六、碎葉處理及包裝工序1. 工藝任務(wù) ：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎葉片單獨烘烤，并將烘烤后的碎葉片按所要求的規(guī)格進 行篩分，并將其碎片和碎末按照一定的

30、包裝規(guī)格和質(zhì)量(重量 )進行包裝標識。工藝流程：分風選除莖、烘干、篩分、包裝三個過程。2. 碎葉烘干1) 工藝任務(wù)：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎葉片單獨烘烤2) 操作要求：主要是通過調(diào)整干燥器溫度來控制碎葉水分，此溫度可依據(jù)來料流量和碎葉含水率確 定。3)影響因素及控制手段： 碎葉烘干干燥碎葉含水率控制對碎葉裝箱很重要， 含水率低的煙末收縮能力較差， 不容 易壓緊實， 煙末會膨松到紙箱高度以上， 使得打包較為困難； 含水率高又會造成煙末裝箱后 容易發(fā)霉，不易保存，所以煙末裝箱前的水分一定要控制在標準值范圍內(nèi)。3. 碎葉除莖篩1) 工藝任務(wù) ：將烘烤后的碎葉片按所要求的規(guī)格進行篩分。2) 過程要求及控制手段

31、煙葉煙莖剔除與碎葉篩分兩個部分， 前一部分在干燥前完成， 第二個部分在碎葉干燥以 后完成。a) 煙莖剔除：主要使用碎葉風分機對碎葉中的煙莖、細梗等較重物質(zhì)分出； 根據(jù)碎葉 煙莖含量檢測結(jié)果，調(diào)整碎葉風分器風門，使得煙末煙莖含量達標；b) 干燥器干燥以后的煙末，根據(jù)客戶工藝要求，對篩分后分別包裝。根據(jù)加工要求使 用不同規(guī)格的篩網(wǎng)，根據(jù)生產(chǎn)情況對篩網(wǎng)進行定時清潔；c) 碎葉中的非煙物質(zhì)剔除：碎葉篩分以后，需對雜物進行除雜，去除碎葉中存在的非 煙物質(zhì)。4. 碎葉包裝1) 碎片、碎末包裝符合下列規(guī)格要求(或根據(jù)合同要求 ) ：a) 麻袋包裝(應(yīng)加內(nèi)襯薄膜袋)：凈重(2530) kg ).2 kg ;b

32、) 紙箱包裝：(150 0.5 ) kg。2) 過程要求a) 根據(jù)客戶要求做好生產(chǎn)包裝物資準備；b) 做好備用紙箱準備工作，根據(jù)包裝要求規(guī)格選用包裝內(nèi)襯(?？垺⒋蠹埌宓?、打包帶顏色及打包帶數(shù)量。要求打包帶牢實，松緊合適，間距一致，垂直，相互平行。c) 稱量準確，標識清晰、齊全。d) 包裝好的碎片和碎末應(yīng)按指定位置堆碼整齊。e) 嚴禁露天堆碼。f) 應(yīng)收集落地碎片、碎末，剔除雜物后復(fù)入生產(chǎn)線，嚴防雜物混入。3) 碎葉包裝影響因素及控制手段 :接料過程中，當碎葉裝到三分之二箱以上后，由于碎葉較為蓬松，裝包工需反復(fù)將 箱內(nèi)碎葉夯實。 直到煙箱裝滿以后， 送入軌道秤進行稱重， 壓料。 碎葉裝箱打包過程中， 因碎葉較為蓬松，不能一次裝到規(guī)定重量，需反復(fù)壓料添加兩到三次，在此過程中確保 包