中小河流綜合整治和水系連通試點施工方案

1、施工方案目錄第一章工程概況第二章施工方案與技術措施第一節(jié)工場布置第二節(jié)土方工程第三節(jié)圍堰及降排水第四節(jié)河道疏浚第五節(jié)基礎工程第六節(jié)擋墻工程第七節(jié)綠化防護第三章質量管理體系與措施第四章安全管理體系與措施第五章環(huán)境保護措施第六章工程進度計劃與措施第七章資源配置計劃第一章工程概況1、工程概況鹽城市鹽都區(qū)2012年中小河流治理重點縣綜合整治和水系連通試點項目招標結余資金和預備費增做工程包括大縱湖、鹽龍湖、郭猛、樓王（一期）4個項目區(qū)。項目建設內(nèi)容為：鹽龍湖項目區(qū)綜合整治河道5條，其中：疏浚河道3條、長9.81km、土方14.71萬方；新建網(wǎng)箱護岸1km、植物護坡17.66km；加固堤防3.1km。郭猛

2、項目區(qū)綜合整治河道4條，其中：疏浚河道1條、長6.52km、土方4.3萬方；新建木護岸0.5km、漿砌石護岸1.09km；鋼筋砼護岸0.56km、植物護坡13.04km、。大縱湖項目區(qū)綜合整治河道8條，其中：疏浚河道7條、長9.23km、土方12.2萬方；新建木樁護岸3.6km、鋼筋砼護岸2.4km、植物護坡3.6km。樓王項目區(qū)(一期)綜合整治河道3條，其中：疏浚河道1條、長6.8km、土方5.24萬方；新建植物護坡0.40km、拆建機耕橋2座。2、水文氣象和工程地質資料水文氣象鹽都區(qū)位于江蘇省中部，地處淮河下游里下河水網(wǎng)圩區(qū)，境內(nèi)河流交錯。鹽都區(qū)為北亞熱帶濕潤氣候區(qū)，季風環(huán)流影響明顯，氣候

3、溫和。全年冬寒夏熱，四季分明，雨量充沛，雨熱同季，光熱資源比較充裕。多年平均降雨量1020mm，年平均氣溫1315，無霜期210230天，水面蒸發(fā)量844.8mm，平均日照時數(shù)2367小時。工程地質鹽都區(qū)地質條件屬濱海相與河相淤積疊加地貌單元，土層成因為沖口淤積，土層成分復雜，土質極不均勻，工程性質較差,2.0m-1.0m為粘土；-1.0m-1.5m為砂礓石層（俗稱地骨），-1.5m-4.0m為粉質粘土。具體地層情況見工程地質資料。3、施工條件本工程各單項工程場地交通條件便利，陸路可由市區(qū)主、次干道或支路到達（個別單項工程需做部分臨時道路）。第二章施工方案與技術措施第一節(jié)工場布置一、總平面布置

4、的基本原則1、施工現(xiàn)場是指在整個施工期間占用的，用來施工、堆放材料、或建造臨時辦公室、車間倉庫、生產(chǎn)和生活設施等的場地；占用的場地應不超過施工必須的臨時用地范圍。2、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，必須嚴格按照招標文件規(guī)定由業(yè)主征地提供的條件范圍，因地制宜進行科學合理的規(guī)劃安排，以滿足工程施工的實際需要。3、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，以滿足施工生產(chǎn)和管理辦公為主，將本著“因地制宜、便于管理、方便生活、有利施工、經(jīng)濟合理、減少干擾”的精神，在業(yè)主或圖紙規(guī)定的紅線地界內(nèi)規(guī)劃布置。4、施工現(xiàn)場總平面布置的臨時設施，以滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝要求為原則，要盡量做到規(guī)范、緊湊、美觀、齊全。5、施工現(xiàn)場總

5、平面布置的臨時設施，要充分考慮滿足安全、消防、環(huán)保、文明的要求，盡可能地減少施工對周圍環(huán)境和單位及居民的影響。6、根據(jù)招標文件規(guī)定，在業(yè)主提供的征用地范圍內(nèi)搭設臨時設施時，需要考慮讓出管理房的施工用地。二、施工區(qū)劃分本工程整體特點是陣線長，施工區(qū)域相當分散，因此給施工平面布置帶來很大困難。根據(jù)該工程施工特點和現(xiàn)場工況，施工道路與現(xiàn)有場外道路結合布置至各施工作業(yè)點。砼生產(chǎn)系統(tǒng)、鋼筋模板制作分區(qū)域集中布置，集中供應砼、鋼筋模板半成品，項目部生活區(qū)分區(qū)域集中布置，其它臨時設施結合各地段實施內(nèi)容、現(xiàn)場條件靈活就近布置。施工生產(chǎn)生活設施均布置在業(yè)主征地范圍內(nèi)。三、總平面布置的主要內(nèi)容、施工用水、電、通訊

6、1、施工用電：計劃從與當?shù)芈?lián)系的供電線路上接駁電源，并建立供配電房，配電房內(nèi)設全部配電裝置和功率補償裝置均設表計量，場內(nèi)低壓線路按常規(guī)架設在專用電桿上，要求滿足施工用電負荷，生產(chǎn)、生活用電線路分開。中標后，各施工區(qū)根據(jù)施工條件及用電負荷，必須詳細編制各自的用電組織設計。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，在生產(chǎn)、生活集中布置區(qū)域布置動力接電箱，電源由業(yè)主協(xié)商解決。施工沿線采用小型發(fā)電機發(fā)電。根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進行。工地用電采用三級保護裝置，局部區(qū)域采用二級保護裝置。在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電

7、電壓不應大于36V。為確保工程施工質量及施工正常，防止不可避免的停電后對工程質量帶來的危害，各施工區(qū)工地考慮自備柴油發(fā)電機一臺，以保證施工設備不間斷進行。對于遠離電源的施工點、施工段擬采用自備發(fā)電機組，確保正常施工。2、施工用水：本工程生產(chǎn)用水擬采用當?shù)睾拥浪蜃詠硭瑸榇_保工程的施工質量，生產(chǎn)用水水質需符合規(guī)范規(guī)定，水質經(jīng)檢測，符合要求后使用。生活用水接當?shù)刈詠硭?，通過增壓泵分別送至項目部、食堂、職工駐地、監(jiān)理辦公室及監(jiān)理人生活區(qū)，每幢房前留取水口。辦公室飲用純凈水，并免費提供監(jiān)理工程師使用。3、施工降排水：在施工區(qū)內(nèi)設排水機泵、輕型井點降水設備及排水溝、截水溝、集水井等設施，做好降排水工作

8、，確保施工正常進行。4、施工照明：為確保工程順利進行、安全施工，施工區(qū)域內(nèi)按規(guī)定設置架空線路，配足夠的照明設施。5、通訊：由于工程地點分布較廣，進場后與當?shù)剜]電部門聯(lián)系，項目部安裝2部程控電話，開通傳真和互聯(lián)網(wǎng)絡，其余管理人員已配有移動電話、對講機等，能滿足工程施工所需。配備10臺對講機供工地內(nèi)部、現(xiàn)場聯(lián)系和調(diào)度。另配置6對全新無線對講機供監(jiān)理工程師及業(yè)主使用。并給發(fā)包人和監(jiān)理人免費使用內(nèi)部通信設施提供方便。、場內(nèi)外交通本工程與外界連通的公路比較便利，各施工段間有農(nóng)村公路連接，水路有主要河道相通，外圍交通比較便利。本工程的工程機械、水泥、鋼筋等以陸路運輸為主，施工大宗材料：黃砂、碎石、塊石以水

9、運到附近臨時碼頭陸路轉運至料場為主的方式。場外交通臨時道路布置在業(yè)主給定的區(qū)域。由于各個施工區(qū)比較分散，施工區(qū)域分散于村莊房前屋后，部分項目場外交通利用鄉(xiāng)村道路可進入施工現(xiàn)場。但是尚有部分工程項目汽車不能進入施工現(xiàn)場，因此各個施工區(qū)的場內(nèi)交通擬利用現(xiàn)有農(nóng)村道路，沒有直達的臨時修建砂石道路通至現(xiàn)場。、道路維護進出場及施工區(qū)內(nèi)的所有路面做好路面的泛水，設不小于1%的橫向排水坡以及時排除雨水，做到整個排水系統(tǒng)暢通，雨積水能及時自排。在工程施工過程中，對所有施工范圍內(nèi)的道路進行常年養(yǎng)護，維修和管理，配備灑水車，灑水除塵，將施工作業(yè)的揚塵公害減少到最低程度，做到晴天不起灰雨天不起泥，保證道路暢通。在施工

10、期間積極主動與當?shù)卣⒋逦瘯徒煌ú块T聯(lián)系，和交通部門組成聯(lián)合交通管制小組，以取得支持和配合，在車輛通行的道口派專人值班，并設立交通管制的警示標志，警示標志規(guī)格應滿足交通部門的要求，以確保過境車輛安全，同時做好材料運輸車輛駕駛人員的安全教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規(guī)則。施工期間注意保護工程區(qū)域內(nèi)的光纜和通訊設施的安全，并設立醒目的警示標志，防止由于施工或運輸造成這些設施的損害。、臨時房屋建筑和公用設施1、辦公、生活設施根據(jù)本工程特點，各項目區(qū)項目部分別就近布置于施工作業(yè)區(qū)附近。每個項目施工區(qū)集中布置現(xiàn)場辦公生活設施，位置選擇在交通相對便利的區(qū)域中心。2項目部擬占地約300m，搭蓋項目部辦

11、公用房、會議室10間，職工生活用房租用當?shù)孛穹?。各施工區(qū)現(xiàn)場辦公生活設施有民房可以利用的租用民房，無民房租用的搭設彩鋼板臨時用房。臨時房屋建筑和公用設施的面積及占地，詳見平面布置圖和臨時用地計劃表。2、發(fā)包人代表的設施2、辦公室1間，每間不少于22m。2、會議室1間，面積不少于60m。、以上設施布置在項目部內(nèi)，我公司將提供發(fā)包人以上設施的水電使用。、施工總平面布置的標準1、臨時設施區(qū)域采用鋼圍擋，四周裝飾根據(jù)周圍環(huán)境進行設置，即設置與工程建設相關的標語、口號；施工期間由我公司負責圍擋的清潔工作，保證圍擋和周圍環(huán)境的美觀。2、施工場地出入口處設置簡樸、規(guī)整的大門，大門開啟靈活，門高不低于2m。出

12、入口地面加以硬化處理，并設置沖水設施，確保運輸車輛沖洗干凈后出門上路。在大門一側設置醒目、整潔的“標志牌”標志牌，內(nèi)容含有工程名稱及范圍、業(yè)主的名稱、承包人的名稱及地址和電話、項目監(jiān)理的名字和電話、現(xiàn)場安全部門的名字及地址和電話、工地總平面圖。3、沿施工圍擋外圍設置排水溝，采用磚砌并砂漿抹面，所有場地內(nèi)設置沉淀池，生產(chǎn)廢水等排至沉淀池，在沉淀達到排放標準后再引排到場地外排水系統(tǒng)。4、在現(xiàn)場設置消火栓和消防器材室、消防水池。對消防設施定期檢查，確保消防設施始終保持良好狀態(tài)，消防水池內(nèi)保持長期蓄水，確保隨時滿足消防用水需要。材料和機械的堆、停放要整齊、美觀，保管必須符合防火要求，在生產(chǎn)、生活區(qū)設臨

13、時消防栓及配套的水龍帶和水槍若干、消防水池和水泵及滅火器。機械車輛均配備干粉滅火器。5、整個現(xiàn)場的總平面布置標準，必須嚴格按照招標文件文明施工及環(huán)境保護的要求逐項落實，以達到保護環(huán)境、文明施工的要求。四、施工場地安全維護措施1、本標段的整個施工區(qū)域都在農(nóng)村區(qū)域范圍，務必加強治安保衛(wèi)工作，應與當?shù)剜l(xiāng)村、村民協(xié)調(diào)與聯(lián)系，密切配合當?shù)刂伪２块T搞好社會治安，并安排專人值班保衛(wèi)。2、整個工程辦公和生活所用區(qū)域，均用鋼圍擋形成體系布置，值班室、門衛(wèi)等隔離和安全維護設施，安排專人進行值班保衛(wèi)。3、在砼預制場、砂石料場、加工廠和機修場等場地的外圍設置鋼圍擋，形成區(qū)域封閉管理，并設置門衛(wèi)進行安全維護。第二節(jié)土方

14、工程本工程土方開挖回填較為零星分散，土方工程包括基坑土方開挖、人工保護層土方開挖、土方回填、打拆壩。、土方開挖、主要施工工序開挖施工工序：施工測量放樣開挖前的準備土體開挖修坡循環(huán)進行直至達設計要求。、開挖施工1、施工測量放樣接收監(jiān)理工程師提供的測量基準后，與監(jiān)理工程師共同校測基準點的測量精度，按監(jiān)理工程師提供的測量基準點，按國家測繪標準換本工程施工精度的要求，應與監(jiān)理工程師共同校核其基準點（線）的測量精度，并測設工程施工控制網(wǎng)，并報送監(jiān)理工程師審批。2、開挖前準備、技術準備生產(chǎn)技術人員對收到的經(jīng)監(jiān)理人員簽署后的工程圖紙、技術資料等文件進行仔細閱讀和檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤或表達不清的內(nèi)容，在收到資料的

15、7天內(nèi)以書面形式通知監(jiān)理人，以避免由此而引起的返工或不必要損失。項目部成立專門的測量小組，對運至現(xiàn)場的測量儀器、試驗設備等進行檢查、校核，確保投入工程施工的所有儀器、設備的精度符合標準要求，同時，踏勘現(xiàn)場的地形，了解控制點的位置，并布測好施工控制網(wǎng)。技術人員在熟悉圖紙、技術文件的基礎上，編制詳細的施工組織設計、施工準備計劃和月施工進度計劃等文件并及時上報監(jiān)理人，同時，編制技術交底資料以及本工程創(chuàng)優(yōu)實施文件等，用于指導工程施工。、工藝試驗準備1）現(xiàn)場碾壓試驗填筑前，項目部將會同監(jiān)理人共同進行碾壓試驗，通過試驗來確定各類土質的壓實機具、鋪土厚度、鋪土方法、土塊粒徑、碾壓遍數(shù)、含水量的適宜范圍及有效

16、壓實厚度等施工方法和參數(shù)，批準后的試驗成果即作為施工質量控制的標準。至于場地布置、試驗方法及檢測等內(nèi)容由業(yè)主或監(jiān)理人現(xiàn)場確定。2）土料擊實試驗填筑前，還要進行各類土質的擊實試驗，土樣采集按照技術條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進行，根據(jù)地質條件的變化，原則上按水工檢測要求進行，試驗采取委托試驗的形式，委托有資質的機構進行試驗，通過試驗以確定各種土質的最大干密度、施工控制干密度和最優(yōu)含水量等參數(shù)。3）料場復查進場后一個月內(nèi)將向監(jiān)理人提交料場復查成果報告，以避免在開工后因發(fā)現(xiàn)料場存在問題而導致工程停工、窩工或無法保證工程質量等問題。料場復查的內(nèi)容包括：填筑所需土料的數(shù)量；開挖區(qū)表土開挖厚度及有效開采層厚度

17、；土料的物理力學性能復核試驗；土料場的開挖及裝運條件；土料場的工程地質和水文地質條件。料場復查采用自查和委托勘查兩種形式，委托有資質的機構對土料的物理力學性能及有效開采層厚度、工程地質、水文地質條件等進行勘查。專職測量人員對現(xiàn)場進行仔細勘測，劃定開挖區(qū)界線，并埋設明顯標界；完成開挖區(qū)清雜，將開挖區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及障礙物清理干凈，其清理范圍必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側5m的距離，并將清雜過程中所獲得的具有商業(yè)價值的材料按監(jiān)理要求運至指定地點，清雜過程中不得破壞清理區(qū)域附近的天然植被；布置開挖區(qū)周圍的截、排水溝，設置排水設施，確保施工期間正常進行。3、保護

18、層開挖基坑機械開挖時預留50cm保護層土方，在基礎施工前人工分塊突擊開挖到位，采用高程樁控制高程。土方人力挑抬，然后裝載機裝車轉運。4、基坑維護在基坑開挖過程中及基坑成形后必須做好基坑維護工作。5、在基坑開挖線四周肩口線外側開挖截水溝，阻止地面匯水流入基坑，沖刷坡面；對地下水位較高的部位采取管井或輕型井點降水的措施降排地下水，分層開挖排水龍溝，保證干地施工，確保基坑成形；6、土方開挖的施工過程中，應合理安排作業(yè)順序，至開挖高程時，留有一定厚度的保護層，分塊突擊開挖、封底，并加強保護覆蓋，以防雨水浸泡膨脹；同時也應控制降水速度。在施工過程中應加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，確保安全；、土方填筑（建

19、筑物墻后回填）本工程填筑質量要求高，施工中應嚴格控制好清基、選料、鋪料、壓實各道工序，科學合理配備選擇壓實機械。土料選擇應按招標文件要求進行，嚴禁淤土、雜質土等特殊土料和凍土塊填筑，壓實度不小于設計要求。墻后3m范圍內(nèi)應采用人工或小型機具壓實，鋪土厚度適當減薄，每層應控制在2030cm內(nèi)。填土應分層壓實。施工中加強質量控制，嚴禁淤土、雜質土的特殊土料和凍土塊填筑。填筑土料應按土層不同高程進行試驗，試驗內(nèi)容包括：各種填筑土料的開挖方式、采用機械和效果試驗；土料碾壓試驗（鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干容重、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗）；土料壓實試

20、驗后，應檢查壓實土體的結構狀況。土料開挖應在料場嚴格控制填筑土料的含水量，當料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3時，應根據(jù)土料裝卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，料場土料含水量約大于施工面填筑含水量的23為宜，具體應通過現(xiàn)場試驗確定。對基坑超挖部分按按設計要求應采用素混凝土或監(jiān)理人批準的其它回填材料回填。土方填筑時，根據(jù)建筑物結構的特點、填土土料的特性、壓實度指標，以及填土高度等因素，預留足夠的沉陷量，不低于回填高度的3。為確保土方填筑質量及密實度指標符合設計要求，施工前，先作碾壓試驗，以選擇確定符合現(xiàn)場施工條件的最佳鋪土厚度、最優(yōu)含

21、水率及合理的壓實遍數(shù)。第三節(jié)、圍堰及降排水一、棄土區(qū)圍堰、圍堰填筑（1）、棄土區(qū)圍堰的布置及填筑應符合下列要求：圍堰宜選在地面平整的地段，有條件時應充分利用高崗、土埂、老堤等地形地貌。圍堰地基地質及填筑圍堰用土應盡量選擇粘性土。圍堰填筑尖從最低處開始，分層壓實。堰頂高程差應小于1.5cm。（2）、圍堰的斷面形式宜為梯形。當分層、分期吹填時，圍堰可相應分層、分期填筑。在分期加高圍堰時，第二期堰體的外坡腳應落在第一期堰體的內(nèi)坡面上。不應邊吹填邊加高圍堰。（3）、圍堰地基處理應符合下列要求：堰基上的雜草、樹根、腐殖土層待必須清除干凈。圍堰填筑前，應將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予壓實。當堰基為砂性

22、土時，應先在堰基中間挖槽，再回填粘性土，（4）、筑堰取土應符合下列要求：筑堰土料可在排泥區(qū)內(nèi)取用，分層吹填時亦可取用吹填土建造圍堰；取土坑邊緣腳不小于3m；凍土、雜質土和腐殖土不得用于筑堰。吹泥管架兩側5米內(nèi)不得取土，5米以外取土坑深度不宜超過1.5米。在吹填區(qū)內(nèi)取土構筑圍堰時，取土坑不得連續(xù)貫通，應每隔適當距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。、圍堰填筑圍堰為土圍堰，圍堰頂高程為設計排泥高度+1m，采用挖掘機挖土堆土填筑，推土機推土、碾壓，圍堰頂寬2米，外坡比1:3，內(nèi)坡1:2.5。為便于泥漿沉淀，每隔100米設置一道長度為2/3圍堰寬度的隔埂，隔埂頂高程為設計排泥高度，頂寬1米，邊坡均為1：

23、2。圍堰按0.9的壓實度進行碾壓。、圍堰的管理防護圍堰完成后，派專人進行維護檢查，經(jīng)常檢測圍堰的情況，發(fā)現(xiàn)情況及時采取必要措施。對圍堰的管理和維護定崗定人，落實責任。為防止雨水、滲水對排泥場圍堰的沖刷，在圍堰外坡周邊采用防滲導流溝措施進行排水。加強維護和巡查、制定應急處理方案等必要的防護及預防措施確保圍堰安全。每一處棄土區(qū)圍堰附近配備挖掘機1臺，隨時調(diào)配使用。在圍堰外側設置醒目安全標志，提醒路人。及時掌握雨情預報，粘性土填筑面在下雨時行人不易踐踏。雨后對圍堰進行認真檢查，處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。(三)、退水口門1、退水口的位置應根據(jù)棄土區(qū)的幾何形狀、容量、輸漿管布置以及對臨近建筑物和環(huán)境影響等

24、具體情況選擇。2、確定退水口位置要避免退水對施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成的淤積、沖刷和污染的影響。3、棄土區(qū)退水口采用溢流堰出水口寬度計算采用公式rKQ(1-)b=3MH式中：b溢流堰寬度（m）；M系數(shù)，這里取2.069H溢流水頭（m），這里取0.05m；Q排入吹填區(qū)的泥漿總流量（m3/s）；根據(jù)計算本工程設2個退水口即可滿足要求。排泥場退水口為可調(diào)節(jié)開敞溢流堰式，溢流口寬、高、過堰水深的設計，滿足排泥場內(nèi)必須的富余水深0.5米以內(nèi)的要求與清澈排放的要求。4、泄水口排出水流的泥漿濃度應控制在挖泥船設計泥漿濃度的10以內(nèi)。5、退水口外側開挖排水溝與附近河、溝接通，以將退水入附近河流。二、

25、擋土墻圍堰圍堰施工包括施工準備、土方填筑、圍堰維護及拆除等工序。1、施工準備施工前技術交底：施工前組織對施工人員進行技術交底，讓每個施工人員熟悉了解施工圍堰的重要性，明確各施工班組的任務及工序要求，認真學習有關設計文件，教育施工人員嚴把質量關，嚴格按照設計和規(guī)范要求進行施工。做好堰基清理工作和場地平整工作及開工前質檢和安檢的各項檢查工作，以便機械進場后能正常運作。根據(jù)工程的工期和實際情況計劃配備機械，保證圍堰施工有條不紊地施工。2、圍堰土方填筑粘土圍堰土方填筑主要采用進占法施工，挖掘機在清除表面雜質后挖土進行圍堰填筑。填筑完成后由小型挖機進行平整。鋪設彩條布防護，采用壓重，防止水流沖刷造成損壞

26、。填筑土源一般利用基坑或河道開挖土料填筑，不足部分從附近棄土區(qū)取土。3、施工圍堰的維護和渡汛施工圍堰是擋墻能否成功實施的關鍵，為此維護好施工圍堰顯得尤為重要。、圍堰施工完畢和擋墻施工期間，成立圍堰日常巡查維護小組，派專人24小時3班制檢查維護，主要檢查圍堰堰體無突然沉降、彩條布有無破損，圍堰外側河面有無滲水漩渦等，發(fā)現(xiàn)問題及早處理；、在圍堰使用期間，沿圍堰外側河面設置警示標志，設“施工區(qū)域，禁止停泊”告知牌，在配備小型交通維護艇，絕對禁止船舶?？繃唧w。4、圍堰拆除、拆除時間圍堰的拆除待擋墻工程驗收，缺陷整改后，申報圍堰拆除專項施工方案，在得到業(yè)主、監(jiān)理工程師批準方可拆除。、拆除安排由于擋墻工

27、程是分段實施的，圍堰也應分段拆除，為使拆除工作對現(xiàn)場施工影響降到最低，應拆分段圍堰外再預留一節(jié)圍堰作為緩沖段暫不拆除。、圍堰拆除施工圍堰拆除水上方、水下方全部采用挖機開挖，棄土運至業(yè)主指定區(qū)域。三、施工降排水根據(jù)招標文件和現(xiàn)場勘察情況，基礎工程需進行降排水施工。施工降排水主要包括圍堰間原河道內(nèi)積水抽排，開挖基坑降排水，經(jīng)常性排水。1、開挖基坑內(nèi)明水排除在擬建擋墻施工圍堰填筑完成后，安排圍堰內(nèi)積水排除。待圍堰合攏后，圍堰內(nèi)積水排除采用架設機泵進行排除，每個施工區(qū)擬配備2臺套4吋15KW泥漿泵布置在圍堰內(nèi)。在排水過程中注意控制水位下降速度，加強圍堰穩(wěn)定狀況的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。根據(jù)降水過程中圍

28、堰坡面滲水及穩(wěn)定情況，及時調(diào)整抽排能力，抽水期間安排專人24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時采取降慢抽水速度、措施，做好圍堰的維護，確保圍堰安全。排水口設防沖刷設施，確保圍堰安全。2、開挖基坑降排水基坑降排水以深集水坑壟溝明排水為主，沿基坑下口周邊開挖明溝,集水坑設計尺寸為221m。采用潛水泵抽水，設專人值班負責抽水。在基坑上口3M以外沿基坑四周設置明排截水溝，將基坑外圍水截住，集中自流。3、經(jīng)常性排水基坑內(nèi)積水抽干后即進入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除匯流面積內(nèi)的降雨雪水、滲水和施工廢水，經(jīng)常性排水設備的布置是在基坑內(nèi)設積水坑，讓水匯集到積水坑，采用潛水泵抽水。第四節(jié)河道疏浚、概述1、方案選擇根

29、據(jù)招標文件及現(xiàn)場情況，擬采用水力沖挖方式進行河道疏浚，棄土經(jīng)管道排至指定排泥場。2、水力沖挖工作原理水力沖挖土方的工作原理是根據(jù)自然界水流沖刷原理，借水力作用來進行挖土、輸土。即水流高壓泵產(chǎn)生壓力，通過水槍噴出一股密實的高速水柱切割、粉碎土體。使土濕化崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及輸泥管吸送到堆土場。、施工規(guī)劃、施工基線和水準點的設置根據(jù)設計院提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設施工基線和水準，程序如下：1、復核設計院提供的平面控制點和水準點；2、布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易干擾和損壞的地方，并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?；c用砼墩做成，點位以

30、十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志。3、整理測量報告和繪制施工測量平面圖,報監(jiān)理工程師審批。、現(xiàn)場布置圍埂填筑：為防止渣場吹填作業(yè)的泥漿在棄料場的低洼地帶及溝渠溢出，污染農(nóng)田及灌溉溝渠，應在這些部位進行修筑圍埂。圍埂斷面為梯形，頂寬3米，兩側坡面為1:1.5。圍埂采用粘土修筑，機械碾壓，圍埂填筑高度高于隔堤。隔堤的填筑及布置：為使輸進棄料場的泥漿充分沉淀及余水的釋出，設計隔堤加大泥漿沉淀次數(shù)，使得余水能夠充分過流沉清；隔堤量面坡比1:2，堤頂寬1米，堤底寬3米（可按實際情況調(diào)整）；當泥漿輸送到一定高度時，余水將超過堤頂?shù)竭_下一個排泥區(qū)。余水排放：根據(jù)現(xiàn)場勘測，可將吹填后的余水引流回施工積水坑循

31、環(huán)使用。沖挖區(qū)域高壓供水管及輸泥管布置：沿開挖區(qū)域布置高壓供水管網(wǎng)，主管管徑6寸，支管為軟管，可隨意拖動，沿農(nóng)田支溝布置輸泥管。、主要施工部署及設備安排、水力沖挖機組整個水力沖挖機組主要由三部分組成：立式泥漿泵、浮體、輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥泵、輸水泵，沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水電纜等。機組使用的泥漿泵擬選用NL125-20.0，其技術性能如下：流量揚程效率清淤能力配套功率型號（m3/h）（m）（%）（m3/h）（kw）NL125-20.2為使沖挖順利，水槍出口保持較高水頭，高壓清水泵型號選用揚程較高的3BP-40，其技術性能如下：流量揚程效率轉速配套功率型號（m3/h）（m）（%

32、）（r/min）（kw）3BP-015水力沖挖采取24小時三班制作業(yè)，以保證工期（每天有效作業(yè)時間為18小時）。NL125-20.0泥漿泵需求臺數(shù)：總清淤方量為4.3萬方，工期為40天，每天需完成清淤量約1075方107518401.5，取2臺，貯備1臺，合計泥漿泵3臺。高壓清水泵及高壓水槍：按每臺NL125-20.0泥漿泵配備4臺3BP-40高壓水泵沖挖，合計8臺，貯備4臺，合計12臺。每臺高壓水泵配備2支高壓水槍，合計16824支。、接力泵站1、接力泵站主要設備的選用接力泵生產(chǎn)線接力泵選用T250PS-35型泥泵。該泵主要性能參數(shù)如下表所示：型號輸水流揚程H轉速n軸功率配套功效率量Q（米）

33、（轉/分）（kw）率（kw）（%）（m3/h）T250PS-.8.42、接力泵站連接方式與級數(shù)的確定接力泵站連接方式確定根據(jù)本工程具體情況及招標文件要求，接力泵系統(tǒng)采用封閉式就地串聯(lián)方式。接力泵級數(shù)的確定采用Hf=H+H+Hz（m）和n=Hf/H（n取整數(shù)）公式進行計算，確定接力泵站級數(shù)。通過現(xiàn)場考察，經(jīng)計算生產(chǎn)線接力系統(tǒng)確定為一級。3、接力泵選址泵站應選在交通便利、地勢平坦、水電供應滿足需要、遠離居民生活區(qū)的場地。接力泵的選址應根據(jù)工程實際情況，結合接力泵的各種參數(shù)計算出接力泵的等級數(shù)，要求布置合同，使設備在良好的狀態(tài)下運行，經(jīng)計算本工程的接力泵級數(shù)定在1級。、吹泥管線1、吹泥管線主要設備選

34、用吹泥管線主要分為主吹泥管線與支吹泥管線名稱類型直徑壓力主吹泥管線聚乙稀350mm8支吹泥管線泥漿袋6寸32、管線的安裝輸送管線應平坦順直，避免死彎，出砂口伸出淤區(qū)圍堰坡腳的距離不小于5m，并應高出排泥面0.5m以上。輸送管線接頭應緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏砂漏水，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，應及時修補或更換。輸送管線支架必須牢固，水、陸排泥管連接應采用柔性接頭。對于輸泥管穿越道路時，采用路上橫過加保護的措施。在埋管位置設立醒目標志，提醒車輛通過時減速慢行。、泥漿泵開挖主要施工方法及技術措施、泥漿泵開挖施工1、主要施工方法沖挖直接用高壓清水泵從原河道中抽取水沖挖，高壓水槍沖挖下來的泥漿被緊隨其后的泥漿泵

35、抽出，再通過集漿灌匯集至吹填管道通過接力泵輸送，抽出的泥水混合物分倉排放在業(yè)主指定的棄土場內(nèi)，當一倉的泥漿蓄滿后將溢水排至下一倉泥，經(jīng)兩倉的沉淀，泥漿已基本澄清，澄清后的水再經(jīng)排水溝重新排入開挖基坑，作為沖挖循環(huán)水使用。泥漿泵開挖采用分層開挖方式，將各泥漿泵分散布置在施工區(qū)四周，逐步向中間靠攏，每層開挖深度不得超過1m。2、質量控制及技術措施、超挖控制沖挖時要特別注意控制好開挖邊坡，經(jīng)常由測量人員對邊坡進行校核，同時派專人負責此項工作，邊坡、河底絕對不能超挖。施工中為防止超挖，具體采用如下方法控制；沖挖前，在沖挖橫斷面上拉細繩，細繩上每隔2m吊垂線，垂線長度按設計先定好，通過觀察垂線是否完全拉

36、直，以判斷是否沖挖到位。、施工質量控制a、對開挖完成的區(qū)域進行保護，雨水天氣在未進行砌石施工的邊坡必須用塑料布鋪蓋保護，以防止邊坡失穩(wěn)。b、在邊坡修整過程應隨時校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙設計要求。、棄土場吹填施工1、主要施工方法、接力輸送接力輸送由1#接力泵指揮部統(tǒng)一調(diào)度，和安排12人24小時不停的巡視管道，有問題及時搶修，開機時由頭至尾逐一開起，停機時由尾至頭逐一停機，接力泵看守人員應時刻注意各種儀表的指示數(shù)值，并做好記錄，每二十分鐘向1#接力泵匯報一次，如遇緊急情況應首先與開挖區(qū)指揮部取得聯(lián)系，開挖區(qū)指揮部收到消息應及時采取有效措施，避免出

37、現(xiàn)管道堵塞的情況發(fā)生。、場區(qū)吹填吹填區(qū)域，當管線向前推進時，根據(jù)需要應布設一定數(shù)量的三通管。用閘板控制管道的封閉。當需要架接管線時，用閘板封閉接管側的管道，打開另一側的閘板，繼續(xù)吹填施工，兩管口交替吹填。在吹填區(qū)域內(nèi)的管線上，在適宜的部位安裝一定數(shù)量的軟管來調(diào)整排泥口的角度，以控制吹填平整度。當吹填不能滿足平整度要求時，可配備陸上土方機械加以平整。2、質量控制及技術措施、吹填區(qū)泄水濃度檢測施工過程中對排泥泄水進行跟蹤檢測。泄水口排出水流的泥漿濃度應控制在輸砂管設計泥漿濃度的10%以內(nèi)。、圍堰沉降觀測圍堰竣工后，在疏浚施工前在圍堰堰頂靠內(nèi)側設置沉降桿，且每邊不少于3根，以便進行沉降觀測、圍堰滲流

38、的監(jiān)測沿圍堰外坡腳周邊監(jiān)測滲水量及水質指標。、施工保障措施1、安排施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，調(diào)配足夠施工設備。若因不可預見原因造成工期嚴重滯后時，我公司將迅即加強本工程的施工力量，確?？偣て诓蛔儭?、進度計劃分解落實。編制詳細的周作業(yè)進度計劃，并按分項工程項目分解到相應的管理和施工班組具體執(zhí)行落實。3、施工進度圖表化管理。全面推行施工進度網(wǎng)絡圖優(yōu)化管理，以合理而詳細的網(wǎng)絡調(diào)度圖、形象進度圖和進度累計曲線等技術資料，作為指導、控制施工進度的客觀依據(jù)。4、施工進度過程記錄。各分項計劃任務執(zhí)行過程中，作好各分項計劃任務的施工記錄，包括起止時間、人員及設備配置、分時進展、意外情況處理及時等。5、執(zhí)行情況

39、檢查與反饋，工程實施過程中，建立工程計劃的執(zhí)行情況反饋機制，根據(jù)施工進度過程記錄，跟蹤檢查及分析施工項目進度，及時調(diào)速工程進度安排，保證工程始終圍繞目標計劃進行。6、執(zhí)行例會制度。定期召開進度計劃工作會議，對本階段工程進度實施情況進度總結，及安排下階段進度計劃。7、技術優(yōu)化。在施工過程中，根據(jù)具體施工情況，不斷改進施工技術，優(yōu)化施工工藝；總結經(jīng)驗，揚長避短，提高工效。8、在人員、設備配置上留有余地，并備有后備技術措施，考慮在各種影響施工進度的因素發(fā)生時，也能通過調(diào)整資源來保證工期。9、施工過程中出現(xiàn)的問題能及時解決的及時處理和解決，不能解決的及時上報監(jiān)理組織研究解決，防止延誤工期。10、作好施

40、工人員和機械的管理、協(xié)調(diào)工作，落實生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮機械設備的效率。11、協(xié)調(diào)好業(yè)主及地方各級單位和部門的關系，做到相互理解、相互支持，有效地推進工程的進度。第五節(jié)基礎工程一、預制方樁、沉樁前的準備1、由于在坑內(nèi)施工，施工前，必須平整好施工場地，按施工組織設計在場地四周和中間開挖排水溝并設置集水井，修筑必要的臨時施工便道，并進行封閉式施工。2、在施壓前，由現(xiàn)場向建設單位接收工程坐標、水準點等書面材料，并進行復測。3、在機械進場前，工地負責測放樣樁，控制樁等，請建設、監(jiān)理、設計等單位對樁位進行復測，以保證樁位的準確性。4、樁基軸線應從基準線引出。在打樁地區(qū)附近設置的水準點，其位置應不受打樁影響

41、，數(shù)量不得少于個，開工前經(jīng)復核后妥善保護，施工中應經(jīng)常復核。5、對進場成品必須要求進行檢驗，并按規(guī)定做好記錄，合格后方可使用，對不合格的成品嚴禁使用和退場。6、機械進場與組裝。7、清除地上、地下一切障礙物。、具體施工方法：1、打樁程序：打樁順序由一側向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。2、施工方法樁機設備進場后，必須進行安裝和調(diào)試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。正確的插樁方法如下：、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁尖對準地樁

42、。、以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。、使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應調(diào)正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。、在確定樁的中心位置無誤后，再轉入正式打入。在打入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進行調(diào)整。并采用落距小的輕擊法。3、打預制方樁施工要求：、要進行精確測量和放線，使其誤差不得超過2cm，樁的記號要明確和注意打樁時的插樁，以防漏樁和樁位差錯。機械設備要檢查和調(diào)試，使其正?？煽?，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生

43、樁不能打入的滯樁事故；如果要停歇應在軟弱土中。樁的制作質量、接樁質量應滿足設備和施工規(guī)范的要求，熟悉地質資料，了解超孔隙水壓力現(xiàn)象，當樁貫穿的土層中夾有砂土層時，確定單節(jié)長度應避免樁尖停在砂土中接樁。（本工程采用成品樁）、沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質量事故。、打樁時所用的測力儀器應經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計量標定，以減少檢測誤差，施工中應隨著樁的下沉認真做好檢測記錄。、樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平整。沉樁時尚應保持樁機的垂直度。、沉樁時若遇硬土層或砂層而發(fā)生阻力增大，甚至超過樁機的最大打擊力，應立即停壓并采取相應措施，以

44、免造成斷樁或其他事故。、當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停打，否則在補打時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。、停打標準：樁標高控制和最后貫入度的控制，本工程兩者相結合。4、打預制方樁質量要點：、本工程采用購買成品鋼筋砼樁，樁的質量檢查應按規(guī)定做好驗收記錄（包括澆筑日期、強度、外觀檢查、質量鑒定等）。樁的檢驗應逐根進行，驗收時，應具備下列資料：樁的結構圖；材料檢驗記錄；鋼筋和預埋件等隱蔽驗收記錄；砼試塊強度報告；樁的檢查記錄；養(yǎng)護方法等等；、為防止樁偏位、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土中控制打樁速率；打樁后停歇一定時間以減少超孔隙水壓力；注意打樁順序。、注意精確測量，

45、防止漏樁及偏位，對定位插樁要逐根檢查和完工后進行全面檢查。、預制樁的允許偏差：項次項目允許偏差（MM）1樁數(shù)為12根或單排樁基中樁100樁數(shù)為320根樁基中的樁1/2邊長2樁數(shù)大于20根樁基中的樁：最外邊的樁1/2邊長中間樁一個邊長3垂直度小于1%H4按標高控制的樁：樁頂標高-50+1005橫截面邊長56樁頂對角線107保護層厚度58樁尖中心線109樁身彎曲矢高不大于1樁長且不大于2010樁頂平面對柱中心線的傾斜3二、松木樁、施工工藝測量放線挖、填工作面樁位放樣打松木樁鋸平樁頭下道工序、施工準備、木樁采購及存放、木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應注意木材質地，樁

46、長應略大于設計樁長。所用樁木須材質均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。、木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應按運抵工地之先后次序使用，同時應檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。、打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。、松木樁的制作、樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；、待準備好總樁數(shù)80以上的樁

47、時，調(diào)入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；、將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備；、嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。、測量放樣松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。、挖掘機打樁流程、挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打、選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁，樁位按梅花狀布置；、將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；、按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；、嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。、鋸平樁頭根據(jù)設計高度控制鋸平樁頭后的標高。

48、、打松木樁應著重控制的質量要求、樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差1%。、在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監(jiān)理及時匯報。、打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。、按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行打樁。、打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預定深度時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。第六節(jié)擋墻工程一、鋼筋砼擋墻、模板1、模板材料的選擇模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結構特點、質量要求及周轉次數(shù)確定。結合本工程的具體情況選用模板。模板

49、材料的質量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為18%-23%。2、模板加工制作模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結構和構件的各組件尺寸、復雜結構應通過模擬放大放樣，以便能準確配制。木模板轉角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構件成形后轉角、棱角分明，鋼模轉角處應使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。模板與墊層，木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以防止漏漿。模板安裝前應采用脫模劑對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并

50、不得污染鋼筋。重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理水污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。3、模板安裝模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模板受砼側壓力的推移或局部變形，在側模板上設置螺栓對拉螺桿，對拉螺桿由不小于12mm的圓鋼制成。對拉螺桿的作用除承受構件在砼澆筑過程中及成型后的側壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側壓力進行計算外，還應考慮調(diào)整結構寬度尺寸的方便。模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。4、模板拆除不承重的側面模板，在砼強度達到3.5MP以上

51、，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結構的承重模板在達到下列設計強度后方可拆除。砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免破壞結構和模板。5、支架支架拉杠必須設置在穩(wěn)定的基礎上，必要時可對地基進行加固。支架拉桿在高度方向所設的水平撐與剪刀撐應按構造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設置纜風繩或與構筑物橫向固定連接。支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，和搭建砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進行的關鍵工序。6、模板檢驗模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、形狀、高程、等是否遺漏及

52、符合設計圖紙要求；支架是否牢固，對拉螺栓止水片垂直度是否符合要求：模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住，線型是否順直。經(jīng)檢驗符合設計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。、鋼筋工程1、鋼筋的制作鋼筋的制作加工采用彎曲機、切斷機、電焊機進行制作加工。電焊工必須具有上崗證。、鋼筋加工前，根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，報項目監(jiān)理審批批準后再安排加工生產(chǎn)。、鋼筋的種類、直徑、各項物理、化學性能應符合施工圖或有關規(guī)范的要求，如因某種原因要求以另一種型號或直徑的鋼筋代替施工圖所要求的鋼筋時，必須征得項目監(jiān)理的同意。、鋼筋的切斷、彎鉤、彎折或其它加工按照有關規(guī)范的要求進行，已彎成形的鋼

53、筋不得重新彎折再用。采用不會損傷材料的冷彎方式進行，彎鉤、彎折采用彎鉤機進行。、鋼筋的焊接應按GB50204-92的有關規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守下列規(guī)定：采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4；、級鋼筋的冷拉率不大于1。、鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)定的數(shù)值。2、鋼筋的綁扎和安裝、鋼筋的綁扎和安裝，應按GB50204-92的有關規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。、利用砼墊塊和定位鋼筋來控制鋼筋保護層的厚度，確保鋼

54、筋保護層厚度符合施工圖的要求，所用砼墊塊的強度不得低于構件砼強度。、鋼筋在綁扎及安裝架設前，將鋼筋表面的銹污、油漬、漆污等清除干凈；、錨筋的固定、根據(jù)施工圖的要求，新、老砼接合面需增加錨筋，錨筋的制作、安裝嚴格按施工圖要求進行。、錨筋需有足夠的錨固長度，應根據(jù)施工圖以及修改通知單，繪出鋼筋放樣圖，報項目監(jiān)理批準后再進行制作、安裝。、鋼筋的固定所有鋼筋應按設計圖中所示的位置用批準的墊塊或支托正確和牢固地固定，所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲（軟鐵絲規(guī)格20#22#）綁扎牢，其端頭應彎入砼中。下層鋼筋用予制砼墊塊支承上層鋼筋用予制砼撐柱或吊鉤保證其位置，為了使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，還需用型鋼（

55、或鋼管架立和鐵絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊固定。使用砼撐柱應符合下列要求：、撐柱尺寸、間距根據(jù)構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；、撐柱的砼標號與澆筑部位相同，在達到設計強度后使用，斷裂、殘缺者不得使用；、撐柱表面鑿毛并刷洗干凈；、撐柱應支承穩(wěn)定，若支承面積不足時，加墊砼墊塊；撐柱所用的臨時支撐和所用的臨時撐拉桿，應隨著澆筑面上升依次拆除干凈；、澆筑時應特別注意撐柱周邊砼的振搗，結束后立即拔除柱頂?shù)倪B接撐桿，并搗實桿孔。3、鋼筋的采購存放本工程鋼筋是選擇信譽良好的供應商供貨，為了保證原材料的質量，必須做好原材料供應計劃和驗收檢測工作。、原

56、材料的質量控制、所有鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。、每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60Kg；、根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測定每批鋼筋的代表直徑；、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。、本工程非預應力鋼筋砼中，不得使用冷拉鋼筋。、鋼筋的存放鋼筋的存放，應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其它任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有鋼材應堆在塊石或砼砌