自作-管材生產(chǎn)中的問題與解決方案

1、PVC管材生產(chǎn)中的問題和解決方法1234567891011121314151617181920212223242526管材表面有黃褐色條紋或色點可能產(chǎn)生的原因解決方法1模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋進行清理2混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料345678管材外表有黑色條紋可能產(chǎn)生的原因解決方法1原料內(nèi)的炭黑及穩(wěn)定劑分散不均勻改進混合工藝，加強攪拌提高分散性能2物料流動性能太差調(diào)整配方，改善熔體流動性能3料筒靠近機頭部分及過濾板處的溫度太高適當降低該處溫度4過濾板或分流器的結(jié)構(gòu)不良或清除不干凈修正機頭并清

2、理干凈5螺桿內(nèi)有金屬物抽出螺桿，清除異物678管材外表光澤差可能產(chǎn)生的原因解決方法1口模溫度低提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切2口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差降溫,降低粗糙度3塑化不良提溫、增加加工助劑4外潤滑劑含量過低在保證物料塑化的前提下,適當增加外潤滑劑5剪切速率太大，熔體破裂適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度6CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬更換適用的碳酸鈣7定徑套不光潔清理定徑套8定徑套水溫不合適調(diào)低定徑套水流量9壓縮空氣不足加大管內(nèi)空氣壓力表面變色可能產(chǎn)生的原因解決方法1機筒或機頭溫度過高，使物料分解降溫2物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠

3、，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。3溫度儀表控制失靈，超溫引起分解調(diào)校，檢修儀表45678管材表面起皺紋可能產(chǎn)生的原因解決方法1口模四周溫度不均勻檢查加熱圈2冷卻不良開大冷卻水或降低卻水溫度3牽引太慢加快牽引4牽引太快減速5料內(nèi)有雜質(zhì)調(diào)換原料6芯模溫度太低提高芯模溫度7機身溫度過低提高機身溫度8定徑套噴水量小，且不均勻加大噴水量，清理定徑套周邊水噴頭龍頭管內(nèi)壁有明顯合縫線可能產(chǎn)生的原因解決方法1機頭或芯模溫度偏低提高機頭或芯模溫度2擠出速度太快，塑化不好降低擠出速度3外潤滑劑過量降低外潤滑劑用量4管壁過分拉薄（用高壓力等級模拉低壓力頂級模）降低牽引速度，適當提高壁厚或更換模芯5678內(nèi)壁毛

4、糙可能產(chǎn)生的原因解決方法1芯模溫度太低提高模芯溫度或增加加工助劑2機筒溫度過低,塑化不良提高溫度3螺桿溫度太高加強螺桿冷卻45678內(nèi)壁不平整可能產(chǎn)生的原因解決方法1內(nèi)壁不規(guī)則凹陷，主要是塑化不良高主機溫度，提高轉(zhuǎn)速，促進塑化2內(nèi)壁規(guī)則的凸起“疙瘩”，主要是螺桿溫度太高、轉(zhuǎn)速太快，引起融體破裂降低主機溫度和螺桿轉(zhuǎn)速3芯棒溫度過低提高芯棒溫度45678管壁出現(xiàn)焦料或分界線可能產(chǎn)生的原因解決方法1料筒或口模溫度過高降低溫度，檢查控溫儀表是否失靈2口?；蜻^濾板清理不干凈清理口模及過渡板3原料熱穩(wěn)定性差檢查配方和配料4粒料或回用料中有焦粒檢查清理焦料5螺桿磨損嚴重檢修螺桿678管壁起泡可能產(chǎn)生的原因解

5、決方法1料過潮干燥2機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起)3有分解(機頭溫度過高)降低溫度45678管內(nèi)壁或外壁有塊狀物凸起（似氣泡）可能產(chǎn)生的原因解決方法1料中水分過大粒料烘干，粉料再回攪2料中混有雜質(zhì)或加入的回收料未剔除干凈雜質(zhì)清除雜質(zhì)，回收料再用時一定要將分解料和雜質(zhì)剔除干凈3機身溫度過低提高機身溫度4料筒輸送段溫度過高，不利于真空除水降低輸送段溫度5真空度不夠提高真空度678斷面有氣泡可能產(chǎn)生的原因解決方法1物料水份高干燥或換噴頭2混料溫度低, 水份未排出提高混料溫度3排氣孔真空度低或管道堵塞檢查真空泵及其管路4機身或模頭溫度過高降低溫度5混

6、配料熱穩(wěn)定性差檢查修改配方6螺桿的頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理修理或修改螺桿頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計7原料配方內(nèi)易揮發(fā)物含量偏高適當調(diào)整配方，檢查調(diào)換原料8螺桿摩擦熱太高適當降低螺桿溫度管子拉斷可能產(chǎn)生的原因解決方法1牽引速度太快降低牽引速度2原料內(nèi)有異物雜質(zhì)徹底檢查清除異物3熔料塑化不良或塑化不均勻合理控制和改善塑化條件4螺桿溫度太低，機頭不出料提高螺桿及機頭溫度5678管壁厚薄不均勻可能產(chǎn)生的原因解決方法1芯模與口模中心定位不正重新調(diào)整兩者的中心位置，保證相互之間的同心度2物料塑化不均勻，引起出料不均勻調(diào)整溫度，使塑化均勻3牽引不正常，有快慢和打滑現(xiàn)象檢查牽引裝置，使牽引平穩(wěn)4因物料分解或機頭溫度不穩(wěn)造成出料不

7、均勻檢查機頭加熱圈及控制儀表有無損壞，并徹底清理口模5壓縮空氣不穩(wěn)定調(diào)整穩(wěn)定供氣678成品兩端粗細不均勻可能產(chǎn)生的原因解決方法1定徑套水溫太高增加定徑套外壁冷卻水量，提高定徑套的冷卻效率2口模用壓縮空氣壓力偏高降低壓縮空氣壓力3牽引速度不穩(wěn)，時快時慢檢查牽引設(shè)備，修正牽引速度45678成品發(fā)脆可能產(chǎn)生的原因解決方法1螺桿溫度偏低應(yīng)適當提高螺桿溫度2螺桿轉(zhuǎn)速太快，熔料塑化不良降低螺桿轉(zhuǎn)速3料筒溫度太高或機頭溫度太低調(diào)整個段溫度，使之平衡，保證熔料性能4所用樹脂黏數(shù)太低換用黏數(shù)較高的樹脂5678成品彎曲可能產(chǎn)生的原因解決方法1管壁厚薄不均勻，口模處出料不一致，或機頭加熱不均勻適當調(diào)整壁厚，并使加熱

8、均勻2機頭定徑套、冷卻槽、牽引及切割裝置均不在一條直線上調(diào)整設(shè)備布置，使其中心位置排列在一條直線上，特別注意口模與定徑套應(yīng)有較高的同心度3冷卻槽兩端孔不同心，管材在冷卻槽中位置不準調(diào)高冷卻效率，使管子均勻冷卻，解決管子上浮問題，并調(diào)整水槽兩端牽引孔的同心度4水溫太低，如在冬季生產(chǎn)時，水溫低于20，就會引起管子彎曲適當提高冷卻水的溫度5678管材外徑不合格可能產(chǎn)生的原因解決方法1定徑套內(nèi)徑不合格更換或修理定徑套2冷卻定徑箱真空過大，引起外徑偏大降低真空，適當提高擠出速度3冷卻定徑箱真空過小，引起外徑偏小提高真空，適當降低擠出速度45678突然出料慢，大面積夾層、大氣泡可能產(chǎn)生的原因解決方法1螺桿

9、輸送段溫度過高降低輸送段溫度2管內(nèi)進水流到機頭部分在管下沿開孔排水3機頭內(nèi)熔體壓力小降低擠出速度，增加轉(zhuǎn)速時仍無效，則應(yīng)考慮模具本身，壓縮比過小，定型平直段太短等原因45678“鯊魚皮癥”可能產(chǎn)生的原因解決方法1牽引速度過快，常發(fā)生在生產(chǎn)薄壁管時，拉伸過度（拉伸比過大）降低牽引速度，重新配置模芯，盡量少采用拉薄壁管的辦法生產(chǎn)抵壓管材23456備注鯊魚皮癥”是發(fā)生在擠出物表面上的一種缺陷。這種缺陷可自擠出物表面發(fā)生悶光起，直至表面呈現(xiàn)與流動方向垂直的、許多具有規(guī)則和相當間距的細微棱脊為止。有人認為是擠出口模對擠出物表面所產(chǎn)生的周期性張力，也有人認為是口模對熔體發(fā)生時熟時滑的作用所帶來的結(jié)果。管材

10、沖擊強度不合格可能產(chǎn)生的原因解決方法1加工溫度低提高加工溫度或增加ACR加工助劑2原鋪料質(zhì)量差更換原料3背壓低改變工藝條件4配方不良改進配方5加工溫度高(塑化, 過度或有分解)降低溫度6使用CPE抗沖改性時,螺桿轉(zhuǎn)速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖作用下降降低螺桿轉(zhuǎn)速7冷卻水溫度過低(多生在冬天),因驟冷產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力調(diào)節(jié)冷卻水溫度8排氣不良,使管材產(chǎn)生氣孔調(diào)節(jié)排氣孔真空度,有堵塞時予以消除9缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降缺陷性粒子可能來自雜質(zhì),團聚的CaCO3、滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據(jù)具體原因采取對措施,如將干混料過篩管材扁平實驗脆裂可能產(chǎn)生的

11、原因解決方法1樹脂黏數(shù)低換用高黏數(shù)的樹脂2擠出溫度過低，塑化不良提高加工溫度，改善塑化狀況345678管材液壓試驗不合適可能產(chǎn)生的原因解決方法1塑化不良,拉伸強度降低提高或增加工加工助劑份數(shù)2PVC樹脂質(zhì)量不好,聚合度低或分子量分布過寬,或分子結(jié)構(gòu)有缺陷更換PVC3改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強度更換較高抗拉強度的抗沖改性劑,ACR和CPE來說,對管材抗拉強度影響要小得多4沖擊強度中諸因素,同樣會引起管材抗拉強度低,使液壓試驗不合格5678二氯甲烷浸漬試驗不合格可能產(chǎn)生的原因解決方法1塑化不良提高加工溫度或增加ACR加工助劑234567備注對碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑化度往往是難以湊效的,此時需要增加A