木瀆雀梅浜一期大體積混凝土施工方案

1、;.萬科木瀆雀梅浜一期工程 大體積混凝土施工方案 編制人: 審核人： 審批人： 目 錄1.工程概況. 32.編制依據(jù) .33.準備工作. 34.施工方法及技術(shù)措施. 55.混凝土裂縫形成和控制.76.混凝土養(yǎng)護 .117.后澆帶施工 .118.質(zhì)量保證措施 .119.文明施工及環(huán)境保證措施. 1210.安全注意事項 .1311.安全保證措施. 1312.附圖、附表 .151工程概況1.1. 概述建設(shè)單位：蘇州青云置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海原構(gòu)設(shè)計咨詢有限公司監(jiān)理單位：上海智達工程顧問有限公司總承包單位：南通新華建筑集團有限公司本工程為蘇州萬科木瀆雀梅浜一期項目，擬建17幢高層住宅樓，層數(shù)為18

2、F(7棟)、25F（4棟）、34F（6棟），以及單層地下車庫和商業(yè)配套附屬用房。項目位于江蘇省蘇州市區(qū)西南部，木瀆鎮(zhèn)南側(cè)。建設(shè)用地西臨230省道，東臨謝村路，北臨姑蘇路及胥江運河，南臨雀梅路。1.2.結(jié)構(gòu)形式本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，18F樓基礎(chǔ)為750mm厚C30P6混凝土，25F樓基礎(chǔ)為1050mm厚C35P6混凝土，34F樓基礎(chǔ)為1400mm厚C40P6混凝土?；A(chǔ)最大混凝土量為18#樓1175立方米,18#樓基礎(chǔ)混凝土分二次澆筑，在23軸與24軸間設(shè)置800mm寬溫度后澆帶，其他樓號基礎(chǔ)一次澆筑，因此工程基礎(chǔ)屬于大體積混凝土。2. 編制依據(jù)2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ5

3、0204-2002)修訂本2.2 大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）2.3 混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范（GB50119）2.4 工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版；2.5 施工組織設(shè)計3. 準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1材料選擇3.1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力

4、，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此優(yōu)先采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；3.1.2粗骨料：宜采用粒徑5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.1.3細骨料：采用中砂，含泥量不大于3%，細度模數(shù)宜大于2.3。3.1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適

5、量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量由實驗室確定。3.1.5外加劑：設(shè)計無具體要求，其摻量由實驗室確定，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。3.2 混凝土配合比3.2.1混凝土采用預(yù)制攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。3.2.2混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。3.23粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除

6、同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.2.4計量方面，每臺班（天）最少抽檢2次，且計量技術(shù)人員專門負責(zé)抽查調(diào)試，并做好記錄。沒有技術(shù)人員的同意，任何人不得私自調(diào)整和隨意增加用水量。3.2.5混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應(yīng)嚴格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。3.3 機具準備3.3.1砼的澆筑振搗機具應(yīng)能滿足連續(xù)澆筑的要求。砼的攪拌集中進行,混凝土運輸澆灌設(shè)備有混凝土罐車、混凝土汽車輸送泵

7、等，混凝土振搗設(shè)備有插入式振動器。3.3.2溫度控制和檢測工具主要有溫度計、草袋、塑料布等。3.4 作業(yè)條件3.4.1大體積砼施工前要進行詳細的技術(shù)交底。施工人員必須熟悉施工圖紙，詳細了解各工序各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員作進行細致的技術(shù)交底編制混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、混凝土輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。3.4.2砼配合比已由試驗室試配確定。3.4.3勞動力安排要滿足連續(xù)作業(yè)的需要。根據(jù)混凝土澆筑要求，混凝土輸送泵提前就位并及時安裝調(diào)試好。3.4.4模板安裝必須計算其剛度，防止模板變形造成砼裂縫。模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管等已按設(shè)計要求安裝

8、完畢，并已經(jīng)隱蔽驗收。砼的測溫裝置已按施工方案埋設(shè)穩(wěn)妥。3.4.5現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆沸拗?敷設(shè)供水、供電、照明線路,搭設(shè)臨時設(shè)施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓袟l不紊的順利進行。應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，盡量避開雨天澆筑砼，必要時準備好防雨設(shè)施。高溫季節(jié)施工時，應(yīng)對攪拌機上料系統(tǒng)和砼運輸機械采取防曬措施。3.4.6與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，能確保施工時的水電供應(yīng)，必要時應(yīng)有應(yīng)急備用措施。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。4 施工方法及技術(shù)措施4.1主要施工方法4.1.1混凝土采用預(yù)制攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，專用罐車運輸，專用汽車泵泵送輸送。4.1.2 砼應(yīng)振搗密實，特別是在基

9、礎(chǔ)邊角處，應(yīng)做為振搗重點，不能漏振，施工時工長和質(zhì)檢員應(yīng)旁站監(jiān)督。4.1.3 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4.1.4采用插入式振搗器時，搗實砼的移動間距，不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，50振動棒現(xiàn)場量取有效作用半徑為35cm，移動間距為52cm；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,即350.5=17.5cm并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。分層澆筑時，振動棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。4.1.5 砼澆筑采用斜面分層推移澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，使分層厚度減薄，散熱加快，防止砼裂縫，在下一層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，振動棒插入下層混凝土

10、50mm處。4.1.6 砼上表面必須在初凝前12h，用2m刮杠刮平，在初凝前用木抹壓實。在砼初凝時，要對砼表面進行二次壓實抹光，防止面層砂漿產(chǎn)生干縮裂縫。4.2 技術(shù)措施大體積砼必須按要求進行施工，控制水化熱產(chǎn)生的中心最高溫度與表面溫度之差，使其在25以內(nèi)，控制砼的溫升梯度不宜大于15/m，防止砼裂縫。施工措施如下：4.2.1 采取有效措施控制砼澆筑溫度在28以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50100mm深處的溫度。4.2.2混凝土罐車施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。4.2.3合理選擇砼的配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下,盡可能減少水泥用量，以減少砼中水化熱。4.2.4控制粗細骨料的質(zhì)

11、量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過1%和3%。4.2.5砼中摻入泵送劑、減水劑，以減少水泥用量，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn),其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。4.2.6澆筑砼采用斜面分層，振搗工作從澆筑層的下端開始,逐漸上移，此時向前推進的砼攤鋪坡度可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。大體砼的澆筑方法可根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)等情況采用斜面分層方法進行澆筑，必須保證砼在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象和冷縫的出現(xiàn)。4.2.7砼振搗方法為：緊插慢拔，插點均勻，并且呈梅花型，確?；炷羶?nèi)氣泡充分排出，使混

12、凝土充分密實。4.2.8泵送砼石子宜采用531.5mm粒徑連續(xù)級配，砼坍落度要求在140160mm之間，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認真處理，在砼初凝前12h，先用2m刮杠按標高刮平，在初凝前再用木抹抹平，以閉合收縮裂縫。大體積砼施工技術(shù)的核心是要控制好因水化熱升溫引起的砼裂縫開展和產(chǎn)生深層裂縫或貫穿裂縫。砼溫度測試按規(guī)范分布測溫點，畫出測溫點布置圖，測溫點予埋32薄皮鋼管，測溫采用水銀溫度計（0100），測點布置圖見附圖。測溫要求及記錄：砼升溫階段 每2h測溫一次； 砼平穩(wěn)及下降階段 每4h測溫一次； 砼溫變差不大于20 每8h測溫一次； 根據(jù)測溫要求，對砼內(nèi)部溫度，砼表面溫度以及大氣溫度

13、進行測溫記錄，隨時掌握溫度變化，控制內(nèi)、外溫差，確保砼質(zhì)量。測溫指定專人負責(zé)，按時填寫測溫記錄。4.2.9溫度控制對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)?？販卮胧┎捎帽仞B(yǎng)護，保溫養(yǎng)護可采用在砼表面先覆蓋塑料薄膜，然后在其上覆蓋草包或麻包袋；混凝土澆筑體的降溫速度不宜大于2.0/d。大體積砼的模板和保溫養(yǎng)護層的拆除，應(yīng)在砼表面溫度與大氣溫度差不應(yīng)大于20時進行?；炷镣獗頊囟纫藶榛炷镣獗硪詢?nèi)50mm處的溫度，混凝土底面溫度宜為混凝土底部上50mm處的溫度。5.混凝土裂縫形成和控制大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用

14、是放熱反應(yīng)，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫升幅度較其表層的溫升幅度要大得多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表層慢得多，在這些過程中，混凝土各部分的熱漲冷縮(稱為溫度變形)及由于其相互約束及外界約束的作用而在混凝土內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力(稱為溫度應(yīng)力)，是相當(dāng)復(fù)雜的。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受 的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。 5.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制 5.1.1裂縫產(chǎn)生的主要原因及裂縫的形式 結(jié)構(gòu)物在施工及使用過程中承受兩大類荷載，有各種外荷載和變形荷載，統(tǒng)稱為廣義荷載。 第一類荷載，包括永久荷載、可變荷載、風(fēng)載和雪載等； 第二類荷載，包括溫度

15、、收縮及不均勻沉陷等。裂縫產(chǎn)生的主要原因不外乎由以上兩種荷載引起。 裂縫按其形狀分為表面的、貫穿的、縱向的、橫向的、上寬下窄、下寬上窄、棗棱形、對角線形、斜形、外寬內(nèi)窄的和縱深的等等。 裂縫寬度在一條裂縫上是不均勻的，控制裂縫寬度是較寬區(qū)段的平均寬度。 裂縫又可分為愈合、閉合、運動、穩(wěn)定及不穩(wěn)定的等。地下防水工程或其它防水工程結(jié)構(gòu)，在水壓頭不高(水位在10m以下)的情況下，產(chǎn)生0.10.2mm的裂縫時，開始有些滲漏，水通過裂縫同水泥結(jié)合，形成氫氧化鈣和硫鋁酸鈣，生成膠凝物質(zhì)膠合了裂縫，使原裂縫被封閉，裂縫仍然存在，但滲漏停止，這種現(xiàn)象稱為裂縫的自愈現(xiàn)象，這種裂縫不影響結(jié)構(gòu)的耐久性，是穩(wěn)定的。

16、結(jié)構(gòu)的初始裂縫，在后期荷載作用下，有可能在壓應(yīng)力作用下閉合，裂縫仍然存在。但是穩(wěn)定的。 結(jié)構(gòu)上的任何裂縫。在周期性溫差和周期性反復(fù)荷載作用下產(chǎn)生周期性的擴展和閉合，稱為裂縫的運動，但這是穩(wěn)定的運動，有些裂縫產(chǎn)生不穩(wěn)定性的擴展，應(yīng)視其擴展部位，考慮加固措施。 5.1.2溫度裂縫 大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著升高。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫

17、差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。如果此時混凝土表面不能保持潮濕的養(yǎng)護環(huán)境，則混凝土表面由于水份蒸發(fā)較快而使初期的混凝土產(chǎn)生干縮，將加劇裂縫的產(chǎn)生。這是混凝土澆筑后由于溫升影響產(chǎn)生的第一種裂縫。 由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。 這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的降溫階段，即當(dāng)混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮； 再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。 這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力)，如果產(chǎn)生的收

18、縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴重的危害。 溫度裂縫表現(xiàn)為了 表面裂縫；收縮裂縫 ，表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但是，在混凝土收縮時，由于表面裂縫處斷面削弱而且產(chǎn)生應(yīng)力集中，促使混凝土收縮裂縫的開展。因為這兩種裂縫有其內(nèi)在的聯(lián)系，所以在大體積混凝土施工中都是不容忽視的。 總結(jié)過去大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的情況，有下述些規(guī)律：溫差和收縮越大、溫度變化和 收縮的速度越快，越容易開裂，裂縫越寬、越密； 基底對結(jié)構(gòu)的約束作用越大，越容易開裂； 溫度梯度越大、承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開裂； 在一般情況下，結(jié)構(gòu)的幾

19、何尺寸越大，越容易開裂。 5.1.3防止大體積混凝土的表面裂縫 混凝土澆筑后，混凝土因水泥水化熱升溫而達到的最高溫度，等于混凝土成型時溫度與水泥水化熱引起的混凝土溫升峰值之和。對于大體積混凝土，因其自身具有保溫性能，內(nèi)部散熱比其表面散熱要緩慢得多，因此內(nèi)部溫度在澆筑后的一段時間里，將比其表面溫度要高得多。 混凝土內(nèi)部與其表面的溫差如果能控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土將不致產(chǎn)生表面裂縫。根據(jù)國內(nèi)外工程實踐和理論研究，我國規(guī)范確定這個溫差限值為250c。 如果采取措施，降低混凝土的成型時溫度，采用低水化熱水泥或限制水泥用量，即可降低混凝土內(nèi)部的最高溫度；或者在施工時采取保溫的養(yǎng)護措施，不使表面混凝土散

20、熱太快，使混凝土表面保持較高的溫度。這兩種措施皆可使混凝土內(nèi)部與表面的溫差減小。避免產(chǎn)生表面裂縫。 對于澆筑厚度H1.02.5m的混凝土，實際最高溫度皆發(fā)生在第3天。 為了避免大體積混凝土出現(xiàn)表面裂縫，要使其內(nèi)部溫度與其表面溫度之差盡量減小，滿足我國規(guī)范規(guī)定的溫差限值25的要求，需采取三個方面的措施： a.降低混凝土成型時的溫度 混凝土成型時的溫度，控制水、石子的入機溫度，因本工程底板剛好達到大體積標準要求，采取將水泥、骨料堆場遮蓋防止日曬，同時水泥、骨料堆置在陰涼處，將必要時對石子進行澆水，降低其溫度。 b.降低水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部最高溫升 影響混凝土內(nèi)部最高溫升的因素主要是每m3混凝

21、土中水泥的用量及單位水泥的水化熱。要降低混凝土內(nèi)部的最高溫升，就要在滿足混凝土強度等技術(shù)指標的前提下降低每m3混凝土中的水泥用量及選用水化熱較低的水泥。要降低每m3混凝土中的水泥用量，采取摻用泵送減水劑、粉煤灰，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。 c.提高混凝土的表面溫度 對底板大體積混凝土表面實行保溫潮濕養(yǎng)護，使其保持一定溫度，采用鋪蓋黑色塑料薄膜加蓋草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。6.混凝土養(yǎng)護 混凝土表面覆蓋保溫材料，進行養(yǎng)護。并定期測定混凝土表面。將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土表面和內(nèi)部的溫差不宜超過25。測量混凝土的溫度，用普通水銀溫度計插入預(yù)埋于混凝土之中的測溫管孔。模板和

22、保溫層：模板拆除必須在混凝土表面溫度與大氣溫差不大于20時才能拆除，否則應(yīng)采取使混凝土緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。 a在混凝土表面覆蓋塑料膜及草簾保溫養(yǎng)護；b砼澆筑后設(shè)專人三班養(yǎng)護，始終保持覆蓋物濕潤。c砼養(yǎng)護不少于14天；d測溫與養(yǎng)護緊密結(jié)合(特別是升溫期間)，及時調(diào)整砼表面的覆蓋保溫層的厚度，減少內(nèi)外溫差，避免溫差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力。7.溫度后澆帶施工 本工程18#樓基礎(chǔ)設(shè)溫度后澆帶，后澆帶待兩側(cè)混凝澆筑完畢一個月后進行施工。施工后澆帶應(yīng)在新澆筑混凝土前將接縫處已有混凝土表面雜物清除，刷純水泥漿二遍后，用高一級微膨脹混凝土澆筑振搗密實。后澆帶混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護，地下結(jié)構(gòu)后澆帶養(yǎng)護時間不應(yīng)小于28天

23、。后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架將鋁絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷固定。8.質(zhì)量保證措施8.1 混凝土所用的水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報告。8.2 混凝土的配合比、原材料計量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。8.3 基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量，進行外觀檢查，要求外表光整，內(nèi)部密實，無蜂窩、露筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷。8.4 混凝土強度必須達到設(shè)計要求。8.5 施工過程中實行質(zhì)量控制應(yīng)做好過程控制。8.5.1為保證施工順利進行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密地解決好混凝土配制、運輸、澆筑、下料，振搗、澆筑次序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場布置、運輸及勞動組織、各專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等問題，制定

24、詳細的方案，認真實施，使施工順利進行。8.5.2混凝土澆筑，為方便沿水平線逐層上升并方便檢查，應(yīng)在模板上每隔一定距離測好標高，劃好分層線，使其便于觀測和控制，同時應(yīng)注意使?jié)仓^(qū)澆筑、下灰，進度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，使模板走型；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌。8.5.3振搗混凝土要避免振動固定設(shè)施，澆筑到預(yù)埋件的三分之一高度時，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件進行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)及時糾正，以保證中心線、標高和幾何尺寸正確。在整個澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、預(yù)埋件的看管、修復(fù)，防止變形、移位。8.5.4混凝土分層澆筑，應(yīng)嚴禁大流動性混凝

25、土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。8.5.5混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出，以免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質(zhì)量。8.5.6現(xiàn)場試塊應(yīng)每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件；連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3留設(shè)一組標準養(yǎng)護試件；抗?jié)B混凝土每500m3留設(shè)一組抗?jié)B標準養(yǎng)護試件；同條件養(yǎng)

26、護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（強制性條文）8.5.7水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。（強制性條文）單在使用中對水泥質(zhì)量后懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。（強制性條文）8.6質(zhì)量管理技術(shù)措施8.6.1全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人

27、員認識到質(zhì)量的重要性。8.6.2堅持工程質(zhì)量四級驗收制。8.6.3制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。8.6.4建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。8.6.5圖紙會審制，逐級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，關(guān)鍵部位要編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。8.6.6嚴格進行半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。8.6.7配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼開盤申請許可證和砼拆模申請制。8.6.

28、8認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。8.6.9嚴格按照標準進行施工和質(zhì)量檢查，不符合要求的堅決處理。9.文明施工及環(huán)境保證措施9.1 施工場地平整，臨時道路保證暢通，滿足工程施工需要。9.2 施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設(shè)。9.3 施工現(xiàn)場必須在醒目位置設(shè)施工標牌，砂漿、砼攪拌機必須設(shè)置配合比標牌和計量設(shè)施。并設(shè)專人負責(zé)進行計量。9.4 施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，嚴禁用模板墊路、墊物或挪作他用，不準任意裁割鋼架管和在鋼架管上焊接物品。9.5 各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護

29、，保證施工機具的正常使用；現(xiàn)場消防設(shè)施齊全有效，且擺放位置適宜。9.6 隨時清理建筑垃圾，做到工完場清，保持場貌整潔。9.7 施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。10.安全注意事項10.1雨季施工前，應(yīng)在基坑上部設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。10.2現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施，且漏電保護裝置要靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣。大雨過后，應(yīng)立即檢查，以防風(fēng)、雨造成露電、斷電現(xiàn)象。下班后，所有機械必須將電源切斷，并將動力線總閘拉掉。雨水到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場所有重復(fù)接地電阻進行一次搖測檢查，接地電阻不大于10。10.3不使用的機

30、械設(shè)備、電器應(yīng)及時拆除，妥善保管，不能露天棄置。10.4砼澆筑前，要了解23日的天氣預(yù)報，盡量避開大雨?，F(xiàn)場操作地點要預(yù)備大量塑料布，以備澆筑時，突然下雨進行覆蓋。10.5雨期施工要經(jīng)常測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整砼配合比。大體積砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱的作用放出的熱量使砼內(nèi)部溫度不斷上升，在升溫到一定限值后又緩慢降溫。在升溫和降溫的過程中，由于砼表面和內(nèi)部的溫度差和內(nèi)部降溫差導(dǎo)致砼表面和內(nèi)部的收縮差而引起相當(dāng)大的應(yīng)力，因此極易產(chǎn)生砼裂縫。為此必須在夏季采取降溫措施，冬季要保溫，減少砼內(nèi)外的溫度差和內(nèi)部降溫差。10.6改善基礎(chǔ)底與地基的約束條件，減少砼因地基約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這也是防止大體積砼基礎(chǔ)裂縫的一個重要方面。為此在原有厚大老混凝土或巖石地基上澆筑墻體時，必須設(shè)置隔離措施或增加伸縮縫、后澆縫。10.7控制砼內(nèi)外溫差和內(nèi)部降溫差以及改善